70断桥系列平开窗-工艺流程图(2018.06)
断桥铝合金窗施工工艺
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
断桥铝工艺流程
断桥铝工艺流程断桥铝是一种用于制作窗户和门的铝合金材料，具有优良的隔热性能和强度，广泛应用于建筑物中。
下面是断桥铝工艺流程的详细介绍。
首先，断桥铝工艺的第一步是制作铝材料。
通常使用气体熔炼法或电解法将铝鳞片或铝堆料熔化，然后将熔化的铝液倒入预先准备好的铝模具中，通过冷却和固化形成铝材料。
接下来，对铝材料进行表面处理。
表面处理主要包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等步骤。
阳极氧化是通过将铝材料浸入含有氧化剂的电解液中，在阳极和阴极的作用下形成一层厚度不同的氧化铝膜，增加铝材料的耐腐蚀性。
喷涂和电泳涂装是在铝材料表面喷涂一层涂料，以增加铝材料的装饰效果和表面硬度。
然后，对铝材料进行断桥处理。
断桥处理是在铝型材中间注入一条塑料隔热条，将铝型材分为内外两个部分，形成断桥铝型材。
塑料隔热条通常由聚酰胺或尼龙制成，具有良好的隔热性能，可以有效阻隔冷热空气的传导。
接下来，断桥铝型材的加工。
这一步主要包括锯切、铣削、冲孔、开槽等操作。
首先根据窗户或门的尺寸要求，使用锯床将断桥铝型材进行剪切，然后通过铣削机和冲床对型材进行进一步加工，以使其适应要求的窗户或门的形状和结构。
最后，进行断桥铝型材的组装和安装。
通过铆接或焊接等方法，将断桥铝型材的各个部件组装在一起，然后进行玻璃安装、密封及五金配件安装等工序，最终形成窗户或门。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸和相关安装规范进行操作，确保窗户和门的质量和使用效果。
综上所述，断桥铝工艺流程主要包括铝材料制作、表面处理、断桥处理、型材加工和组装安装等步骤。
每一步都需要经过严格的操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。
断桥铝作为一种优秀的建筑材料，不仅能够提供良好的隔热性能和强度，还具有美观的外观和长寿命等特点，在建筑物中得到了广泛应用。
断桥铝合金、塑钢、铝木复合、铝包木门窗、幕墙工艺流程简述及图示
一、断桥铝门窗工艺流程平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗制作工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计方案：根据客户要求和现场实际情况进行量尺、确认开门
方向、确定门窗型号、颜色、玻璃厚度等参数，出具方案与报价。
2. 制作断桥铝型材：根据设计方案，按图纸要求制作窗框和门框
的断桥铝型材，采用先进的CNC数控加工设备进行加工。
3. 气密、隔热配件加工：根据门窗型号，按照要求加工气密、隔热、密封配件。
4. 玻璃切割加工：根据设计要求，对玻璃进行大小和形状的切割，同时必须正确加工成所需透光的孔洞。
5. 防盗铝合金网加工：根据客户需要，加工尺寸合适的防盗窗嵌
入式网，保证隔热、隔音、防盗以及通风效果。
6. 气密、隔热配件安装：配件安装过程中要保持严密性以保证门
窗整体的气密、隔热效果。
7. 玻璃安装：将切割好的玻璃按照要求安装到门窗型材中，使用
专业玻璃胶水对玻璃进行固定。
8. 防盗铝合金网安装：将防盗窗嵌入式网安装到门窗框体上，保
证的门窗的防盗效果。
9. 表面处理：在门窗制作好的基础上，做防腐蚀、防老化的表面处理，进行喷涂、喷砂等处理。
10. 成品检验：检验门窗材质、气密性、隔热性、隔音性、防盗性和安装质量等方面的质量要求。
11. 发货和安装：经过严格的质检合格后，进行打包发货，有专业工人进行现场安装，确保门窗质量好、安装妥善。
断桥铝门窗工艺流程
T二Flmix/L式中汀——抗剪强度；Flmax——最大抗剪力；L——试样长度。
组合弹性值就是在剪切失效单位长度得作用力与位移H得比值，按下公式计算：K=F1/(HXL) DIV＞式中：K -- 组合弹性；H-在剪切力F(N)作用下产生得位移, 单位为mm; L——试样长度；F1 一抗剪力。
横向抗拉强度检测：横向抗拉强度试验在剪切力失效后进行。
内、外层铝合金型材之间出现2mm位移后为剪切力失效。
通过横向抗拉强度检测仪,将作用均匀地施加在隔热铝型材得内、外层铝合金型材上，时向外拉伸。
横向抗拉强度计算式:Q=F2max/L式中：——横向抗拉强度；F2max——最大抗拉力；L——试样长度。
(2)隔热效果得脸证：试验1,取隔热铝合金型材试样100mm长，用一支架夬住，猎两个电偶式数字温度显示仪探头各贴近隔热铝型材得内，外层铝合金型表面。
用酒精灯烘烤内层型材，观察温度显示情况并做记录。
试验2,现场跟踪已安装好隔热铝型材得居室，通过冬、夏两季测试温度变化情况并做记录，观察隔热效果。
如呆室内有空调、采暖设备得话，可持久地保持室内恒温，从而节省能源，使人感觉良好。
建筑隔热铝型材传热系数检测：通过导热检测仪进行导热试验检测。
传热系数计算式：二(W/m2)K式中：——传热系数；W——热量/W; K——计算温差系数;ni2——隔热铝型材面积。
4、隔热型材在建筑行业中得应用经过各企业及工程技术人员得努力创新，隔热铝型材在建筑行业中得到了广泛应用。
除门、窗、幕墙用隔热铝合金型材外，已发展到汽车用隔热铝合金型材门、窗与家具衣拒隔热推拉门，以及冰扌巨、冰箱隔热推拉盖得研发上。
由此可见，隔热铝合金型材将就是一种发展潜力很大得新型隔热材料。
断桥铝型材得分类及市场行情来源：中国铝材信息网，更1^^时r-q： 2010-5-31 15:34:29,阅读：S]498次断桥铝型材得分类首要有穿条式与注胶式：今朝市场上得断桥铝户牖超过80%就是采用穿条式断桥铝型材，因此，这一类断桥铝户牖就是市场上得主导产物°隔热断桥铝合金户牖就是近几年从国外引进到我国得新产物，它就是由断桥铝型材加工制成而断桥铝型材又分为两大类：一类就是穿条式，一类就是注胶式穿条式断桥铝型材就是把传统得一体性铝型材一分为二，之后用两只低热导性能得隔热条，通过机械复合得手眼，再将分隔得铝型材连接起来，通过这种方式来解决铝户牖型材热传导耗能得问题这种断桥铝户牖在欧洲已有30多年得使用汗青，出格就是在铝户牖专用隔热条得选材、结构，以及料隔热，能节约能源。
断桥铝门窗安装工艺流程
断桥铝门窗安装工艺流程断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。
断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。
断桥铝门窗的安装工艺流程如下：1、清理洞口，使之能安放下窗框，如不能安放下，对洞口进行适当的处理。
2、安放窗框在洞口，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准窗框的水平度，如果不平可在下框塞垫木块，上下左右如有不平同样用木楔进行调整，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙。
3、校正水平后可先对窗框进行发泡胶填充，并对泡沫表层进行晒水，使之干的更快。
4、用电锤对窗框进行固定，钻洞后然后用膨胀钉对窗框和墙体进行连接，第三步与第四步顺序先谁先后都可以。
5、对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉，保证接下来打玻璃胶。
6、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物，用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻璃胶外墙防水作业，防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。
7、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装，首先在窗框内贴上玻璃幕墙双面贴，在窗框内垫上木楔，防止玻璃破裂。
而在安装窗扇的时候，把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置木楔，以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关。
8、安放好玻璃后，将双面贴粘在扣条上并安装上，然后对玻璃内外进行密封处理，用胶枪对玻璃内外进行打胶处理。
9、检查五金件的使用和窗扇的开关，保证窗户的开启顺畅，如有问题及时调试五金件即可。
10、清理屋内垃圾并请验收。
1.断桥铝门窗保温隔热性好。
采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。
断桥铝门窗制作流程
断桥铝门窗制作流程
断桥铝门窗是一种现代化、环保的建筑材料，它具有隔热、隔音、防水、防尘等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
下面
我们将介绍断桥铝门窗的制作流程，希望能对您有所帮助。
首先，我们需要准备好所需的材料和工具。
这些材料包括铝型材、五金配件、密封胶条等，工具包括锯床、铣床、冲床、焊接机等。
接下来是铝型材的加工。
首先，根据设计图纸，将铝型材进行
切割、开槽等加工，以满足门窗的尺寸和形状要求。
然后进行表面
处理，包括阳极氧化、喷涂等，以增加铝型材的耐腐蚀性和美观性。
然后是五金配件的安装。
五金配件包括门窗的开启和关闭系统、密封条、滑轨等，这些配件的安装需要精准的位置和角度，以确保
门窗的正常使用和密封性能。
接着是玻璃的安装。
根据设计要求，将玻璃安装到门窗的框架中，并进行密封处理，以确保门窗的隔热和隔音性能。
最后是门窗的组装和调试。
将各个部件组装在一起，进行调试，包括开启和关闭系统的灵活性、密封性能的检测等，以确保门窗的
质量和性能符合要求。
以上就是断桥铝门窗的制作流程，希望对您有所帮助。
制作断
桥铝门窗需要严格的工艺要求和精湛的技术，只有这样才能生产出
高质量的产品，满足人们对建筑材料的需求。
希望本文的介绍能够
对门窗制作有所启发，也希望在未来的生产过程中能够更加注重细
节和质量，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
门窗施工工艺流程图
1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面容：对图纸容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。