预应力灌浆与封锚
30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆、封锚技术交底
技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0。
4~0。
45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0。
40：0.005(水泥1384Kg/方：水:减水剂),水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
3。
压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况,并要对孔道进行清洁处理。
4。
压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0。
5～0。
7MPa。
水泥浆应达到均匀的稠度为止.水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min.要保证压浆管的气密性.5。
压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0。
5MPa的一个稳压期,该稳压期不小于2min。
6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7。
07×7。
07cm立方体试件,并做好施工记录。
8。
在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
9。
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。
10。
固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。
11。
封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实.12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下养护时间不少于7天。
冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
交底人接受负责人全体接受人注：本表一式二份，班组、工程部各一份。
预应力工程的灌浆及封锚
预应力工程的灌浆及封锚1、后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
2、后张法预应力筋锚固后的外露多余长度，宜采用机械方法切割，也可采用氧-乙炔焰切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1．5倍，且不应小于30mm。
3、孔道灌浆前应进行下列准备工作：（1）应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；（2）应采用水泥浆、水泥砂浆等材料封闭端部锚具缝隙，也可采用封锚罩封闭外露锚具；（3）采用真空灌浆工艺时，应确认孔道系统的密封性。
4、配制水泥浆用水泥、水及外加剂除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；（2）拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分；（3）外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量。
5、灌浆用水泥浆应符合下列规定：（1）采用普通灌浆工艺时，稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时，稠度宜控制在18s～25s；（2）水灰比不应大于0．45；（3）3h自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；（4）24h自由膨胀率，采用普通灌浆工艺时不应大于6％；采用真空灌浆工艺时不应大于3％；（5）水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0．06％；（6）28d标准养护的边长为70．7mm的立方体水泥浆试块抗压强度不应低于30MPa；（7）稠度、泌水率及自由膨胀率的试验方法应符合现行国家标准《预应力孔道灌浆剂》GB／T 25182的规定。
注：1 一组水泥浆试块由6个试块组成；2 抗压强度为一组试块的平均值，当一组试块中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试块强度的平均值。
6、灌浆用水泥浆的制备及使用，应符合下列规定：（1）水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；（2）水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1．2mm×1．2mm的筛网过滤；（3）搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；（4）水泥浆应在初凝前灌入孔道，搅拌后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。
湖南机场航站楼超长超大机构预应力张拉、封锚及灌浆方案
目录一、预应力分布情况 (2)二、预应力张拉方案 (2)1、预应力筋张拉前的准备工作 (2)2、预应力筋的张拉程序 (3)3、整体结构预应力筋的张拉顺序 (3)4、张拉伸长值的管理 (4)三、预应力封锚方案 (4)四、预应力灌浆方案 (5)1、孔道灌浆 (5)五、预应力验收依据 (5)六、预应力张拉、封锚及灌浆质量控制要求 (6)预应力张拉、封锚及灌浆方案一、预应力分布情况本工程属超大超长结构，为控制楼板结构的温度收缩应力，在部分次梁、板内布置了无粘结预应力筋；在框架梁中配置有粘结预应力筋。
梁内有粘结预应力筋和无粘结预应力筋按标准二次抛物线曲线布置。
二、预应力张拉方案1、预应力筋张拉前的准备工作1）同条件养护试块强度达到设计强度后，才可进行张拉（本工程板预应力筋的张拉要求混凝土强度达到80%、梁要求混凝土强度达到100%方可张拉）。
2）完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。
3）梁张拉时，梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。
4）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。
5）张拉操作平台的搭设，在板面洞口处，要搭设吊篮，临边的预应力筋的张拉端要搭设2000×2000mm的平台。
6）张拉设备在张拉之前进行标定。
7）切割无粘结预应力筋包塑，安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。
2、预应力筋的张拉程序预应力梁中的预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395MPa张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395MPa张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；每束和每根预应力筋的张拉施工顺序：清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→安装工具锚→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶。
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。
张拉平台示意如图所示。
（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。
预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。
张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。
钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。
（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。
实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。
直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。
预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。
后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]
![后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/310252305a8102d276a22f62.png)
后张法预应力梁板压浆及封锚要求1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
2、压浆材料的性能应符合下列要求：①浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。
对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。
浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
②浆体的技术条件应符合下列规定：a.浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
b.拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。
c.通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
d.浆体稠度宜控制在14～18s 之间。
3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。
对金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
4、浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。
浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
5、预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
7、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
预应力混凝土箱梁压浆封锚工序作业要点卡
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
在终张拉完24h～48h内，且全梁断丝、滑丝总数≦钢绞线总数的0.5%
钢绞线切割处距锚具30～40mm，用砂轮片切割，不得对锚具造成损害。
压浆前排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润。
2
搅拌
真空抽到-0.06～-0.08MPa之间，拌制水泥净浆，称量精度±1％，先加总水量的80%-90%，然后均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后搅拌2min，然后加入剩余的10%-20％的拌和水，继续搅拌2min。水泥浆进入压浆设备前必须不停的搅动，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔≦40min。压浆时浆体温控制在5℃～30℃之间。
3
压浆
压浆过程中，真空泵连续工作，且保证一定负压。
压Байду номын сангаас顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度≧5℃。
4
封锚
孔道压浆无不饱满情况
对梁端锚穴处凿毛处理，凿毛以清除锚穴内混凝土表层浮浆露出石子为标准，凿毛面积需≧75%。封锚混凝土与梁体混凝土的错台≦1mm。拆模后在梁端包裹塑料薄膜，并洒水养护，并留置试件5组。
浅谈预制混凝土箱梁预应力及压浆封锚工程
并应保持无积水无结 冰现象 。 压浆 时及压 台张拉千斤 顶同时工作在两 端两 侧同时对称张 要求办理 。 张拉期 间应对锚具进行遮盖 ， 以避免 施工 ， 预 养护用 水浇 淋 ， 成锚 浆后 ３ 内 ， 造 ｄ 梁体及环境温度不得低于 ５ 冬季 ℃。 拉， 当油表 读数达 到 ０ 时 ， 量各千斤 顶活 锚具 、 应力筋 受雨水 ， ． １ 测
外模 同时清 除管道 内的杂 铁 路客 运专线 就 是通 过建 造高 架桥 梁来 具应符合《 铁路工程预应力筋 用夹 片式锚 具 、 夹 和松 开内模 、 紧固件 ， 将 进行 达 到节 约 土地资 源 的 目的 。现 已运 行 武广 客 具和连接器技术 条件｝Ｂｒ １３２０ ，张拉设 物和积水 ， 预应 力筋穿进 ， 预张拉 。预张 Ｔ ／３ ９－０８ 运专线 、 沪高铁 、 宁城 际铁 路等 及 在建 的 备采用 与之配套 的机具设备 ，其操作空 间应小 拉能有效控制砼预制箱梁 的早期裂纹。 京 沪 合蚌 客专 、 杭长 客专浙 江段 、 江西段 等 都是 采 于 ８０ ｍ。管 道 内形成 采 用 内径为 ８ｍ ０ｍ ０ ｍ和 初张拉 ： 当梁体砼达到设计值得 ８ 、 ％ ０ 弹性
方法 。 笔者根 据现 场施 工 经验 结合杭 长铁路 客运 专 线浙 江段 ７ 项 目经理部 江 山制 梁场 的现 场 实际 ， 理 了预应 力及压 浆封锚 工程 标 整
的施 工方 法 。
关键 词 ： 制 箱梁 ； 应 力 ； 浆 ； 预 预 压 封锚 ； 工 施 中图分类 号 ： Ｕ ２ Ｔ ２３ 文献标 识码 ： Ａ
工程。
要求对梁体进行初张拉 。初张拉在 预制 台座上
２预应力工程
进行 ， 张拉结束后 ， 初 方可将梁体移出台座。
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。
切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。
断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。
管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。
真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
压浆前应清除管道内杂物及积水。
施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。
——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。
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第6.5.5条
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施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204-2015 检查记录 检查结果
1 孔道灌浆的一般要求
第6.5.1条
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2 现场搅拌灌浆水泥浆性能 主 控 项 目 3 孔道灌浆料试件留置和抗 压强度检验
第5.2条
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第6.5.3条
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4 锚具封闭保护措施要求
第6.5.4条
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一 般 后张法预应力筋锚固后锚 1 项 具外的外露长度 目
预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录
02010304 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 设计要求及 规范规定 分部（子分 部） 工程名称 项目负责人 分包单位项目 负责人 验收依据 最小/实际 抽样数量 主体结构/混凝土 结构 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 预应力灌浆与封锚 预应力