冲压车间质量管理规定
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压车间质量管理制度
冲压车间质量管理制度一、引言冲压车间作为制造业中重要的生产环节，对产品质量的控制至关重要。
为了确保冲压车间的质量管理体系和流程能够高效运行，本文将介绍冲压车间的质量管理制度。
二、质量目标与责任1.质量目标：确保冲压车间生产的零部件符合国家标准和客户需求，达到优质、高效、安全、环保的要求。
2.质量责任：冲压车间质量管理部门负责制定和监督质量管理制度的实施，车间主管负责日常的质量管理工作，各岗位员工负责自己工作环节的质量控制。
三、质量管理流程1.产品设计与开发阶段在产品设计与开发阶段，冲压车间质量管理部门与研发团队合作，参与产品设计评审和制定质量标准。
通过技术文件、样品和验证测试等手段，确保产品质量的可控性和稳定性。
2.原材料采购与入库管理冲压车间采购部门负责选择和评估供应商，并建立供应商评估体系。
质量管理部门对进货原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
同时，建立入库管理制度，确保原材料的正确存储和追溯。
3.生产工艺与工装设计冲压车间质量管理部门参与生产工艺与工装的设计，确保工艺参数的合理性和工装质量的稳定。
通过制定相应的工艺文件和工装使用规范，指导操作人员进行正确的生产操作。
4.过程控制与检测冲压车间建立并执行严格的生产过程控制与检测制度。
通过使用先进的自动化设备和在线检测系统，对产品进行实时监控，确保冲压过程的稳定性和产品质量的一致性。
5.不良品处理与追溯冲压车间质量管理部门制定不良品处理和追溯制度，对生产过程中发现的不良品进行分类和处理。
同时，通过追溯系统，可以查找到每一批次产品的生产情况和原材料信息，确保及时处理不良品，并追溯处理结果。
6.质量管理评审与持续改进冲压车间质量管理部门定期进行质量管理评审，对质量目标的实现情况和流程运行情况进行评估。
在评审的基础上，制定持续改进措施，并确保改进措施的有效实施。
四、培训与意识提升为了提高冲压车间员工的质量意识和技能水平，冲压车间质量管理部门组织相关培训活动。
冲压车间过程质量控制管理办法
冲压车间过程质量控制管理办法冲压车间是一个关键的制造环节，其过程质量控制十分重要。
下面是一份冲压车间过程质量控制管理办法，详述了相关的内容及控制措施。
一、质量管理体系建立1.冲压车间应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标和指标，并制定质量管理手册。
2.确定冲压车间的质量责任人，对质量管理进行统筹协调。
二、员工培训1.员工应具备冲压工艺和操作技能，并定期进行培训，提高其技能水平。
2.员工应熟悉冲压车间的质量标准、要求，严格遵守操作规程。
三、设备维护1.冲压设备应定期进行保养维护，确保其正常运行。
2.对设备进行定期检查，发现问题及时修复，避免因设备故障引起的质量问题。
四、原材料控制1.严格按照工艺要求选择原材料，并对原材料进行检验。
2.对于不合格的原材料，应及时通知供应商并采取相应措施，确保质量问题不进入下道工序。
五、工艺控制1.制定详细的冲压工艺文件，明确每一道工序的要求。
2.对关键工序进行工艺参数的控制，确保产品的质量符合要求。
3.及时跟踪工艺参数的变化，避免因工艺参数变化而引起的质量问题。
六、设备监控1.配备完善的设备监控系统，实时监测设备运行情况。
2.对设备的监控数据进行分析，及时发现异常情况并采取措施。
七、产品检验1.对冲压车间生产的产品进行产品检验，包括尺寸、表面质量、功能性能等。
2.制定严格的产品检验标准，并与客户进行确认。
3.将产品检验结果进行记录，并进行分析，及时发现问题并采取措施。
八、问题处理1.对于发现的质量问题，及时进行记录，并进行分析，查找问题的原因。
2.制定纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。
3.对于因质量问题引起的客户投诉，及时处理并进行反馈。
九、持续改进1.定期进行质量管理评审，对质量管理体系进行改进。
2.定期进行内部审计，发现潜在问题并采取措施。
3.建立质量改进措施的跟踪和评估机制，确保改进措施的有效性。
以上是一份冲压车间过程质量控制管理办法的基本内容，可以根据具体的业务情况进行适当调整和补充。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压加工厂车间管理制度
第一章总则第一条为规范冲压加工厂车间生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压加工厂所有车间及员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行全员参与、全员管理的方针。
第二章人员管理第四条员工进入车间必须按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
第五条员工进出车间应配带好相关防护措施，如手套、防护眼镜等。
第六条对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
第七条车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
第八条认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第三章工艺管理第九条严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
第十条生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
第十一条严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第十二条对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
第四章设备管理第十四条员工应熟悉自己操作的机器设备，并对其负责保养和维护。
第十五条每日对机器设备进行检查，确保设备正常运行。
第十六条定期对机器设备进行保养和维修，确保设备处于最佳工作状态。
第五章安全管理第十七条车间内严禁吸烟、饮酒、打闹、斗殴等行为。
第十八条员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十九条定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第二十条建立健全安全检查制度，对车间进行定期检查，发现问题及时整改。
第六章质量管理第二十一条建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第二十二条加强原材料、半成品、成品的质量检验，严格把关。
冲压车间质量管理制度
冲压车间质量管理制度随着制造业的快速发展，汽车工业在国家经济发展中占有重要地位。
在汽车制造过程中，质量是一个至关重要的因素。
为了保证汽车制造的品质和可靠性，改善生产效率，降低成本，冲压车间必须建立健全的质量管理制度。
一、制度概述冲压车间质量管理制度是指全面规范冲压生产过程，确保产品质量符合相关标准，提高冲压过程的安全性和稳定性的一系列规章制度。
制度内容包括冲压车间的组织、管理和执行各项质量检验验工作等方面。
二、制度体系1.质量目标制度：确定车间年度质量目标，全面考核业绩，对质量目标实施责任追究制度。
2.质量保证制度：质量保证包括过程控制、产品检验，以及以质量为中心的质量保证体系改进。
质量保证制度规定了产品质量的生产工艺、过程控制、检验控制、测试记录等。
3.质量控制制度：为了实现质量目标，制定并完善技术规程、程序文件。
制定符合国家和部门标准、规范地质量检验、测试和实验方法；并建立一套科学有效的检验控制体系。
4.质量培训制度：为提高冲压工人的技术能力和理论水平，车间将制定中长期的培训计划，不定期地组织培训，提高员工的质量管理能力和意识。
5.技术改进制度：由于不断开发新产品和新技术，车间将不断进行技术改进，采纳新的生产方式和新的技术，为产品降本增效、提高质量创造条件。
三、制度具体内容1.严格执行制度：对于车间制定的任何制度，一经实施，必须严格执行，贯彻到位，遇事不回避，不推诿。
2.质量担保：车间规定了产品的质量和安全保证的一系列规章制度，生产过程中任何工人发现产品存在缺陷或问题，都应该立即上报，进行处置。
3.质量管理：车间指定专人进行质量管理，对于生产车间的生产过程、质量指标等方面进行监控和分析。
4.质量检验：质量检验是车间质量管理的核心环节。
车间根据产品的不同特点制定不同的检验计划，对生产过程中的不良情况进行定期和非定期的检验和监控。
5.质量纠正：为了防止生产过程中出现质量问题，车间应建立修正体系，对存在的问题进行纠正。
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冲压车间质量管理规定 This manuscript was revised on November 28, 2020
冲压车间质量管理规定
一．目的
为了提高车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定
二．范围
本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产
三．职责
3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；
3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理；现场管理。
3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认；
四. 规定
4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；
自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3 车间检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联；
五．内容
5.1.冲压车间：
5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；
5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对
生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪；
5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.1.6 在生产外板产品时，除N（模具自带不良点数）+2点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分；生产内板时，N（模具自带不良点数）+0点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分；
5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰
5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍”的罚款；
所有处罚条例直接关联部门领导；。