浅谈煤粉的特点
煤粉特性及煤磨车间的安全设计
煤粉特性及煤磨车间的安全设计1. 煤粉特性煤粉是指经过煤磨机加工后，粒度小于0.5毫米的煤质物料。
煤粉作为火力发电的重要燃料，具有以下特性：1.1 粒度分布广泛煤粉的粒度分布广泛，一般在10-100微米之间，其中细粉占比较大。
在煤粉燃烧过程中，这些细粉更容易产生爆炸，因此需要重视煤粉的瓶颈分析和预防措施。
1.2 易吸颗粒物煤粉在运输、储存及使用过程中，会产生粉尘。
其中的细小颗粒物比大颗粒物更易吸附并废气中，加剧环境污染。
因此，在煤磨车间的设计中，需要着重考虑排风系统的布局，防止颗粒物污染室内空气。
1.3 爆炸危险性大煤粉燃烧时产生的煤气与空气混合后，便会产生爆炸。
因此，在煤磨车间的设计中，需要考虑煤粉的粒度、煤粉的粉尘浓度等因素，从而采取相应的防爆措施，降低爆炸风险。
2. 煤磨车间的安全设计煤磨车间是利用煤粉作为燃料的重要生产车间，其安全设计在火力发电生产中至关重要。
2.1 煤磨设备的选用与排放控制在煤磨车间的设计中，需要选择符合国家标准的煤磨设备，并确保排放系统符合环保标准。
要避免利用低成本的煤磨设备，同时要采取科学管控方法来降低排放的污染物，有效防止环境污染。
2.2 务必建立完善的安全管理制度建立煤磨车间安全管理制度是确保生产安全的有效手段。
应制定明确的安全管理制度和安全预案，进行安全风险评估和煤粉的瓶颈分析，定期开展安全教育和培训，确保车间内所有人员遵循安全规定，从而减少安全事故的发生。
2.3 设计合理的排风系统设计合理的排风系统是防止煤粉粉尘污染空气和防爆的有效措施。
要根据车间实际情况设计集中式和局部式排风系统，并考虑煤输送过程中的烟气、废气等有害物质，并针对全车间的布局、设备设施等进行综合盘算，保证排风系统的吸力适宜、运转稳定。
2.4 配备特种设备车间内配备特种设备是保障汽机组安全运行的重要措施，如灭火设备、防爆门、火灾探测报警系统等，以及针对煤粉运输和灌装的特殊设备，如静电保护装置、粉尘防爆装置等。
煤粉的一般特性
煤粉的一般特性1）吸附性：煤粉是由不规则形状的微细颗粒组成的颗粒群，其尺寸一般小于300μm，其中100μm以下的颗粒占多数（尤其20～50μm的颗粒）。
与其它颗粒群不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水份一般为0.5～1.0Winh （内在水份）。
因此干燥的煤粉具有很强的空气吸附能力。
2）流动性：刚刚磨制出的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然倾斜角为25°～30°。
吸附了空气薄层的煤粉的自然堆积密度为700kg/m3。
堆放久了的煤粉，被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可达到800～900kg/m3。
由于干燥的煤粉流动性好，它可以通过很小的间隙，因此制粉系统的严密性是设计和运行制粉系统都必须考虑的，煤粉的自流给锅炉运行中的调整和操作造成困难。
3）吸湿性：干燥的煤粉也有很强的从周围的环境中吸收水份的能力，称为吸湿性。
煤粉吸收水份后会影响其自身的导电性、自黏性，尤其是是流动性。
而流动性直接影响煤粉的正常气力输送。
4）磨蚀性：煤粉在管道中进行输送及在制粉系统内部流动时，在惯性力的作用下对管道及各种部件的金属表面进行冲撞和摩擦以致造成壁面的磨蚀，这就是煤粉的的磨蚀性。
在制粉系统中，分离器内筒、导向叶片，以及旋风分离器进口气流第一次拐弯处的筒壁、锥体部分磨损的情况特别严重。
其中对分离器锥体部分的磨损主要是由于大颗粒的煤粉冲击的结果，这些大颗粒从器壁上反弹而作跳跃运动，在很多情况下，大颗粒的煤粉未返回磨煤机而在分离器的锥体部分继续旋转，使锥体部分受到更为严重的磨损。
5）自黏性：自黏性是由于静电作用力、分子引力及毛细作用力所引起的，这是描述煤粉颗粒之间相互作用的力。
除此之外黏附性则描述煤粉颗粒与器壁表面的相互吸引的作用力。
6）自燃性：煤粉长期堆放在某一死区内，与空气中的氧气长期接触而氧化时，自身热分解释放出挥发分和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤粉的着火点而引起煤粉的自燃。
煤粉特性
1煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，制粉系统的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在1.2~2kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
浅谈煤粉特性及煤磨车间的安全设计
型 煤 粉 制 粉 系 统采 用 立 式 磨 ，煤 粉 浓度 在 ０５ ～ ． ０ １ ｋ／ （ ． ｇ 空气 ） 问 ， 生爆 炸 的可 能性 非 常大 。 Ｏ ｍБайду номын сангаас 之 发
维普资讯
很好 的制 约 作 用 。因此 设 计 中烘 干 用 热 风 建议 从
在 带烘 干 粉 磨 的煤 粉制 备 系统 中 ， 在 以下几 存
种 火源 隐患 ： （） 自烘 干热 风 气流 带 来 的火源 ； １来
（） 统 中 某 些 地 方 长 期 堆 积 的煤 粉 氧 化 后 使 ２系
局 部温 度 升高 而 自燃起 火 ；
影 响煤 粉爆 炸 的 因素很 多 ，如 挥 发 份含 量 、 煤
（ 煤 粉成 品的粒度细 ， ２ ） 粒度 小于 ８ ｍ 的 占 ０
８％： ０
积 存 的 煤 粉 与 空气 中 的氧 气 长 期 接 触 氧 化 时 会 发热 使 温度 升 高 ， 温度 升 高 又会 加 剧 煤 粉 的进 一 步 氧化 ，在散 热 不 良时会使 氧 化 过程 不 断 加 剧 ， 最 后使温 度达 到 煤 的燃 点而 引起 煤粉 的 白燃 。 在煤 粉
环 保 设 备 ， 是 一 台 重要 的工 艺 设备 ， 般 煤 粉 制 而 一
备 系统 的废 气 具有 以下特 点 ：
（） 尘浓 度 较 高 ， 管是 立 式 磨 还 是风 扫 磨 ， １含 不
废气 浓 度一 般 都在 爆炸 范 围 内；
１ 煤粉及煤粉 制备系统 的废气 特性
１１ 煤粉 的 自燃 与爆 炸 特性 ．
粉 磨 设 备 也 由传 统 的球 磨 机 改 为 效 率 更 高 的立 式 磨， 收尘 器 也成 为 了主 要 的工 艺 设备 之 一 。但 由于 煤粉其 自身存 在 的易燃 易 爆特 性 ，因此 安全 问题就
煤粉和煤粉制备
煤粉和煤粉制备6.1煤粉和煤粉制备6.1.1煤粉大型火电厂仍然以煤粉锅炉为主，煤粉和原煤具有许多不同之处，了解煤粉的特点对做好燃烧工作是很重要的。
6.1.1.1煤粉的流动性煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um 的颗粒居多。
与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水分一般为（0.5~1.0）M ad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性（又称松散性）。
像流体一样，很容易同气体混合成为气粉混合物，便于在管内输送。
刚刚磨出来的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然堆积角仅为2500-3000，自然堆积密度约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可增加到800~900 kg/m 3。
由于干燥的煤粉流动性好，可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象，会给锅炉运行调整操作造成一定困难，因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视。
6.1.1.2煤粉的自燃与爆炸性（化学性质）气粉混合物在制粉系统中可能由于某些原因堆积在某一死区里，当与空气中的氧长期接触而氧化时，自身热分解，释放出挥发份和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉自燃。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气粉混合物遇到火花极可能造成煤粉的爆炸。
在封闭系统中，煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35 MPa。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例以及制粉系统设计不合理等。
（1 ）含挥发分多的煤粉容易爆炸，当V daf V 10%时（无烟煤），则无爆炸危险。
（2 ）煤粉越细，越容易自燃或爆炸，因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细。
当煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆炸，因而制粉系统在运行时，应根据煤种的不同，调节煤粉细度。
煤粉自然特性研究
煤粉自然特性研究
煤粉是一种以煤为原料，在高温条件下，把原料经过旋转可逆干燥和颗粒研磨技术制
成微小的煤颗粒而成的廉价燃料。
它具有较高的卡路里能量、用量少、容易贮存等优点，
因此被广泛应用于各种用煤的行业。
煤粉的自然特性具有多样性，主要包括水分、质量、流动性及火花属性等特性，它们
是影响煤粉应用状态和性能运行的关键因素。
首先，水分是指煤粉中含水量的大小，一般情况下，煤粉中水分质量不得超过6％，
太多的水分会影响煤粉的品质和热效能。
其次，煤粉的质量不能太轻，一般情况下，它的
物理用量应大于45克/立方厘米，太低的质量会影响煤粉对温度、热量和容积的感知。
此外，流动性是指煤粉在固定温度条件下流体性质的大小，可以影响煤粉的流动性、爆燃性
和蒸汽化率。
最后，火花属性是指煤粉上面能否均匀产生火花，影响火花的大小及位置，
太大的火花会影响煤粉的燃烧状态。
从以上看出，煤粉的自然特性可以影响煤粉的燃料性能，有助于确保煤粉的安全运行。
因此，应在使用煤粉的过程中加强对煤粉的自然特性的检查，以便实现煤粉燃料和运行安
全的目标。
煤粉货物运输
煤粉货物运输煤炭作为一种重要的能源资源，广泛应用于各个领域。
煤粉作为煤炭的一种形态，在工业生产中具有广泛的用途。
为了满足市场需求，大量的煤粉需要进行运输。
本文将探讨煤粉货物运输的相关内容。
一、煤粉特点及分类煤粉是将煤炭经过破碎、磨煤机加工而成的颗粒状物质。
煤粉以其高热值、易储存、易燃烧等特点，被广泛用于发电、冶金、化工等行业。
根据粒径的大小，煤粉可以分为多种不同的级别，如1mm以下的微粉煤粉、1-3mm的细粉煤粉、3-8mm的粗粉煤粉等。
这些不同级别的煤粉适用于不同的用途和工艺要求。
二、煤粉货物运输方式煤粉货物运输主要包括散装运输和包装运输两种方式。
1. 散装运输散装运输是指将煤粉直接装载在散装运输车辆或散装运输船舶中进行运输。
这种方式适用于大批量煤粉的长途运输。
在散装运输过程中，需要注意以下几点：（1）包装密封煤粉易吸湿、易氧化，因此在装载前要进行严密的包装密封，防止水分和空气的进入。
（2）运输工具选择根据煤粉的质量、数量和运输距离，选择合适的散装运输工具，包括运输车辆、运输船舶等。
（3）运输环境控制在运输过程中，应控制好温度、湿度等环境因素，以确保煤粉的质量不受损。
2. 包装运输包装运输是指将煤粉装在袋子、桶等容器中进行运输。
这种方式适用于小批量、远距离不便于散装的情况。
在包装运输过程中，需要注意以下几点：（1）包装材料选择选择适合煤粉特性的包装材料，如防潮、防破损等。
（2）运输容器选择根据运输工具和运输距离选择适合的容器，如袋子、桶等。
（3）堆放方式在运输过程中，要注意合理的堆放方式，以避免煤粉容器的损坏。
三、煤粉货物运输的安全保障煤粉货物运输涉及到安全问题，需要采取相应的措施以确保安全。
1. 防火措施煤粉具有易燃性，因此在运输过程中要注意防火措施。
为煤粉货物运输车辆和船舶配备消防设备，并加强防火检查和日常维护。
2. 安全监控在运输过程中，引入安全监控系统，及时发现和解决运输过程中的安全隐患。
煤粉研究报告
煤粉研究报告
煤粉是一种常见的煤炭加工产品，由于具有高热值、易储运等特点，广泛应用于工业生产、民用生活等领域。
煤粉的生产和研究在近
年来得到了越来越多的关注。
本文简要介绍煤粉的研究进展和应用现状。
一、煤粉的生产技术
煤粉的生产主要通过煤炭破碎、干燥、研磨等工艺进行。
目前主
要采用全封闭式煤粉制备系统，该系统具有煤粉产量高、生产效率高、污染物排放少等特点。
同时，煤粉的品质也受到生产工艺和设备的影响，因此需要在生产过程中采取一系列的质量控制措施。
二、煤粉的性质和应用
煤粉的主要成分是碳、氢、氧、氮等元素，具有高热值、易储运、易燃等特点。
因此在工业生产中，煤粉被广泛应用于热能生产，如燃
料电池、发电站、钢铁厂、水泥厂等行业。
此外，煤粉在民用生活中
也有许多应用，如烘干柴火、壁挂炉、取暖器等。
三、煤粉的研究进展
近年来，煤粉的研究引起了广泛的关注。
研究主要集中在煤粉的
制备工艺、质量控制、燃烧机理等方面。
例如，通过改变煤质、处理
工艺等方法，提高了煤粉的品质和效率；通过投加混合燃料、改善锅
炉燃烧系统以及研究煤粉中的有害物质等方式，进一步探究了煤粉在
热能生产中的应用问题。
总之，煤粉作为一种重要的煤炭加工产品，在工业和民用领域都
有着广泛的应用。
煤粉的质量控制和生产技术对于产品品质和应用效
果都有着至关重要的作用。
未来的研究应继续关注煤粉制备工艺、煤
粉在燃烧过程中的机理等问题，为其在各个领域的应用提供更为完善
的技术支持。
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浅谈煤粉的特点
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，能源的基本特点是贫油、少气、富煤，能源储量人均占有率低，同时能源利用率低，污染严重，煤炭在我国的能源和工业的未来发展中所处的地位仍然会处于首要地位。
一、煤粉介绍
由于煤炭在锅炉方面的利用效率较低（目前使用的燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%～65%），煤炭燃烧后对空气污染严重等原因导致新型能源煤粉及煤粉锅炉的诞生。
煤粉是将烟煤或无烟煤预先磨细（我部门煤粉细度为-200目0.074mm），煤粉与空气的接触表面积与煤炭相比大大增加，从而与空气的接触面积增加，导致燃烧强化。
煤粉炉炉内温度也较高，因此，绝大多数的煤粉都在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。
它可以完全实现机械化和自动化。
煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
因煤粉在燃烧过程中的利用效率普通原煤的燃烧效率高，故其燃烧产生的固体颗粒含量及废气含量也会大大减少。
二、煤粉的性质
1、煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45~0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8~0.9）t/m3；
2、煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具
有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
3、煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃~500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m~47g/m,高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，故在生产和储存煤粉的过程中一定要防止煤粉表面的温度过高导致煤粉自燃。
4、煤粉弥漫的空气中遇到明火极易发生爆炸，故在生产和储存煤粉的过程中，一定要注意禁止任何明火的存在以及做好设备管道的密闭，防止煤粉泄露。
三、煤粉的制备
煤粉制备系统由给煤、烘干、磨煤、收粉和制氮五部分组成：
给煤系统是利用皮带的运输作用，把原煤从煤坑运至原煤仓，再经给煤机运送至磨机内部；烘干系统是通过沸腾炉产生的热烟气供给磨机，将其在研磨过程中的煤烘干（水分降低至5%）；磨煤系统是本套生产系统中最重要的部分，主要由一台中速磨构成，将给煤机给入的原煤研磨成200目（即0.074mm毫米）的煤粉，合格的煤粉被主排风机的负压吸入煤粉收集系统；煤粉收集系统是由布袋收粉器和煤粉仓组成，收粉器将煤粉收入煤粉仓，从而完成煤粉的制备；制
氮系统则是整个制粉过程中的辅助系统，用来提高煤粉生产、储存过程中的惰性气体含量，降低氧含量，从而防止煤粉自燃，保证生产安全。
四、结语
我国目前能源人均占有率极极低，能源的有效利用率也有限，加之环境污染严重，形式极为紧迫；煤粉燃烧因具有占地面积小、高效节能、减少污染排放、安全可靠等诸多优点终将替代原煤燃烧。