31-32釉的作用,特点,性质-20101020(精)

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釉

361.3
81.4 258.1 222.2 60.1 合计
7.23
10.58 25.81 51.11 135.83 425.76
1.70
2.48 6.06 12.00 31.90 99.98
2. 熔块釉的配方计算
熔块的配置原则:
(1)所有水溶性原料、有毒原料、相对密度特别大的原料都要配入熔块。 (2)熔块中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数比应在1:1—3:1之间。此项规定 是确保玻璃熔块的形成能力和适宜的熔制温度。 (3)熔块中Al2O3的摩尔数应小于0.2。因为Al2O3能显著增大熔体粘度,若引
铅碱釉 0.5(K2O+Na2O) (0.2~0.3)Al2O3•(2~2.5)SiO2 960~1100℃陶器、炻瓷器 0.5PbO 铅硼釉
0.3~0.4R2O
(0.2 ~ 0.3)Al2O3 • 0.6 ~ 0.7RO
3
(2~2.5)SiO2 1100~1160℃ 0.1~0.5 B2O3 日用、卫生精陶
镁质釉
在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO>0.5mol 特点:熔融温度提高、温度范围拓宽,白度、透光度均 提高。 不足处:釉浆易沉淀、与坯的附着力差。
锌釉—ZnO>0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面 硬度低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉。
1.借助成功的经验配方加以理论上的调整 利 用 三 元 相 图 , 长 石 釉 K2O-Al2O3-SiO2、 石 灰 釉 CaO-
Al2O3-SiO2。如
RO•(0.1~0.4)Al2O3• (2.5~4.5)SiO2 多孔陶瓷生料釉
RO•(0.2~0.6)Al2O3• (2.0~5.0)SiO2 炻瓷器生料釉

景德镇陶瓷学院制釉基本知识

景德镇陶瓷学院制釉基本知识
-1.7
K 2O
PbO
CaO
ZnO
BaO
Al2O1
10.0 6.1
-4.1 -0.6 -0.7 -1.5 10.2 10.9
B2O1<15%,10~12 %,时在硼硅酸盐釉玻璃中硬度最大 (2) 矿物组成:釉层中析出微晶体的种类和数量。
锆英石、尖晶石、莫来石、金红石、钙长石、硅灰石等。 (1) 釉的膨胀系数和弹性模量 釉弹性模量小、弹性好,釉受到压应力;均有利于硬度的提高
wa1、wa2 wai wb1、wb 2 wbi
难熔氧化物质量分数。
各氧化物的熔融温度系数见P155表1-1
K值与熔融温度的关系见P155表1-4 例题
1.1.2.2 釉熔体的高温粘度与表面张力

高温粘度——高温流动性
太大(>1000Pa· s)则产生橘釉、针孔、釉面不光亮等缺陷 太小(<40Pa· s)则产生流釉、堆釉、干釉、釉泡等缺陷 烧成温度下釉的粘度值在200 Pa· s左右为宜
制 釉 技 术
五彩缤纷的外衣——釉
什么是釉 汉字中的“釉”,其含义是指有油状的光泽,所以古代用 “油”字表示陶瓷制品表面的光泽,但又因为“油”字这个字代表食 物,后人经过种种考虑,修改结果就取表示光彩的 “ 采 ” 合成为 “釉”。陶瓷制品表面多半穿着一件光滑、平滑、漂亮的外衣,“赤 膊上阵”的很少。这件五彩缤纷的外衣就是我们所要介绍的”釉“。
釉的熔融温度范围
釉的烧成温度一般在其上限附近 开始熔融温度 ~ 完全熔融温度 软化变形温度 ~ 流动温度 半球温度 ~ 1/1原高温度(国标)
未烧
始熔温度
半球温度
流动温度
高温显微镜法观测釉的熔融温度

釉料

釉料

2.2 釉料第一节釉的作用与分类1.釉的作用釉是施于陶瓷坯体表面上的一层极薄的玻璃体。

施釉的目的在于改善坯体表面性能,提高产品的力学性能。

通常陶坯的表面粗糙,通过施釉使产品表面变得平滑、光亮、不吸湿、不透气。

一般认为釉系玻璃体,但两者是有区别的。

釉层的微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃差,其中经常夹杂一些熔化不透的残留石英和新生的莫来石、钙长石、尖晶石、辉石等晶体,以及数量不一的气泡。

2.釉的分类(1)按坯体的类型分:瓷釉(硬瓷釉和软瓷釉)、陶釉、器釉。

(2)按烧成温度分;<1100℃的釉称为易熔釉,1100~1250℃的釉称为中温釉,>1250℃的釉称为高温釉。

(3)按釉面特征分:透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、无泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等。

(4)按电性能分:普通釉、半导体釉。

(5)按釉料的制备方法分:1)生料釉2)熔块釉3)熔盐釉4)土釉(6)按主要熔剂或碱性组分的种类分:1)以石灰釉为中心—长石釉、石灰釉、镁釉、锌釉、钡釉等;2)以铅釉为中心——铅釉、无铅釉。

(7)按显微结构和釉性状分:1)透明釉——无定形玻璃体2)晶质釉——乳浊釉、析晶釉、沙金釉、无光釉。

3)熔析釉(液相分离釉)——乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。

第二节釉的性质一、釉的熔融性能釉的熔融性能包括釉料的熔融温度、釉熔体的黏度、润湿性和表面张力以及釉的特征。

1.釉的熔融温度釉和玻璃一样无固定熔点,只在一定温度范围内逐渐熔化,因而熔化温度有下限和上限之分。

熔融温度下限系指釉的软化变形点,习惯上称之为釉的始熔温度。

熔融温度上限是指釉的成熟温度,即釉料充分熔化并在坯上铺展成具有要求性能的平滑优质釉面,通常称此温度为釉的熔化温度或烧成温度。

目前多用高温显微镜照相法来测定,即用釉料制成3mm高的小圆柱体,当其受热至棱角变圆时的温度称为始熔温度,软化至与底盘平面形成半圆球形时的温度作为熔化温度。

釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关,也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。

陶瓷工艺学-第四章 釉层的性质-1节

陶瓷工艺学-第四章 釉层的性质-1节

五彩缤纷的外衣——釉
• 施釉的作用
光滑、明亮、美观 不透水、不透气 易洗涤、耐污染 提高陶瓷的其他各种性能(强度、耐热、电性能)
五彩缤纷的外衣——釉
• 陶瓷制品对釉的基本要求
有均匀的、光润的、有玻璃光泽的表面 (特殊效果的 釉除外) 不可发生开裂或剥落现象(特殊效果的裂纹釉除外) 高温流动性好,釉面易于平滑 耐酸碱腐蚀 其他特殊要求
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
五彩缤纷的外衣——釉
• 什么是釉
什么是釉?釉的本质是什么? ……。这些问题却不是 每一个人都能回答出来的,它是“陶瓷“这门学科所 要回答和解决的问题。 “釉“的配制与烧成,是一门很神秘、很具挑战性的 学问,古代的许多名窑、名瓷都是以独特的釉来命名 的:祭红、郎窑红,美人醉、唐三彩、兔毫、油滴、 窑变花釉、……。万变不如其宗,我们可以用一句简 要的话进行概括:釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很 薄的、均匀的玻璃质薄层。
长石釉、石灰釉(石灰—碱釉、石灰—碱土釉)、锂釉、 镁釉、锌釉、铅釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土 釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉) 铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光 泽釉、闪光釉、偏光釉、荧光釉(发光釉)、单色釉、 多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、裂纹釉、纹理釉、 水晶釉、抛光釉 低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉、抗菌釉 玻璃态釉、析晶釉、结晶釉、分相釉 装饰釉、粘接釉、丝网印花釉、商标釉、电瓷釉等
五彩缤纷的外衣——釉
• 颜色釉装饰

釉

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。

是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。

能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

附着于陶瓷坯体表面的玻璃质薄层,有与玻璃相类似的某些物婵与化学性质。

以石英、长右、黏土等为原料。

化学组威为氧化硅、氧化铅、氧化铁等。

釉不仅使瓷器增加机械强度、介电强度,防止液体和气体的侵蚀,也是对瓷器进行美化的重要手段之一。

瓷器所施釉经研磨加水调和后,涂敷于坷;体表面,经·定温度焙烧熔融。

以釉为装饰历史要早于以纹样为装饰,早存三千多年前的商代原始青瓷上赫使用这种装饰方法。

釉的种类很多,按配料可分为石灰釉、长石釉、铅釉、尢铅釉、食盐釉等;按制备方法可分为生料釉、焰块釉;核烧成温度町分为难熔釉、易熔釉;按外观特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉等;按坯体种类可分为陶器釉、瓷器釉、炻器釉等。

清《南窑笔记》:将其分为两大类,凡在窑内烧成的称高温釉,在彩炉内烧成能称低温釉。

今人按烧成温度将颜色釉分咒高温釉,即烧成温度成1250度以上;中温釉,即烧成温度住1100至1150度之间;低温釉,即烧成温度成1100度以下。

由于所含金属氧化物不同,以及烧成气氛的各异,釉色有红、黄、绿、精、紫等。

釉的种类很多,按坯体类分,有瓷釉、陶釉及火石器釉;按烧成温度可分高温釉、低温釉;按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等;按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

1、唐三彩,盛行于唐,系素烧胎体涂白、绿、褐、黄色釉,1100度窑温烘烤.当时多用做陪葬品;2、釉上彩,在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名.最早见于宋代;3、釉下彩,于生坯上彩绘,后施釉高温烧成,彩纹在釉下,永不脱落。

釉层的形成及其性质

釉层的形成及其性质

结晶釉
无光釉
一、均相成核和异相成核
均相成核
异相成核
f(θ)<=1,所以异相成核比均相 成核的位垒低,容易析晶。
二、釉熔体的析晶过程:
一般经历两个阶段:晶核的形成与晶体的生长。 大多数硅酸盐熔体的成核最大速度在较低温度下,晶体生长 最大速度在较高的温度下。P191图3-12
晶核的形成与晶体的生长
三、影响釉熔体析晶的因素
液相的分相也会出现乳浊效果,即一种为基础玻璃,另一 种为分散的玻璃相微粒,两者化学组成和折射率不同,产生 光散射而引起乳浊,称为“乳光”。
当釉层中含大量微细气泡时也可形成乳浊。
结晶釉
铁 红 金 圈 结 晶 釉 梅 瓶
颜色釉
❖ 在无色透明釉或乳白釉料中引入金属氧化物为着 色剂,在一定温度与气氛中烧成,呈现不同色泽 的釉,称为颜色釉。
釉的化学性质与坯相近,有轻微反应,形成中间层,反 应过大则会干釉。
4.对釉中的颜料等不会产生不良影响,如变色、失 效等
5.部分溶于水的原料要先制成熔块,如硼砂 6.良好的施釉工艺性能
釉浆的粘度合适、附着力强,生釉的干燥收 缩要小。
第四节 釉料配方的确定
一1、、确掌握定必依要据的资料
①坯料的化学组成、膨胀系数、烧结温度等,了解坯 中原料分解程度。
氧化锌2%,粘土10.0%,锆英石11.8%
第五节 釉的形成
一、釉料加热过程的变化P184
1.釉烧成经历的过程 分解→反应→熔融→冷却
• 分解,包括碳酸盐、硝酸盐及氧化物的分解和原料中吸附 水、结晶水的排出。在575-900℃,碳酸盐、硫酸盐、菱 镁矿等分解大量气体排出,应缓慢升温。
• 化合反应与固相反应 ,生成各种硅酸盐。

无机材料工艺学陶瓷4釉料PPT课件

我国生产中习惯上根据釉料组成以主要熔剂种类、主要着 色剂及釉层外观特征来命名,如铅釉、石灰釉、长石釉; 铜红釉、铁青釉、镨黄釉;乳浊釉、无光釉、颜色釉、结 晶釉、碎纹釉等。
4
分类的依据
坯体的种类 制 釉料制备方法 造 烧成温度 工 艺 烧成方法
主要熔剂成分 组 成
主要着色剂 外观特征 性 质 物理特性
第三章 陶瓷釉料
1
§3.1 釉层的作用及特点
釉的概念:釉是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃体或玻璃与 晶体混合物的粘附层。
一、釉层的作用
(1) 装饰作用: 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观,提高陶瓷的艺术、欣赏
价值。
(2) 可以改善制品的各种性能: 釉层具有不透水、不透气、易清洁、耐腐蚀等特点。在一定
程度上可以改善陶瓷的化学稳定性、防污性、 力学性能、电学 性能等。
(8) B2O3 ——主要由硼砂、硼酸引入。 ● 作用:i) 强助溶剂,显著降低釉烧温度。
ii)提高釉面的光泽度及平整度。 iii) 量少时降低釉层的膨胀系数,量多时则相反。
(9) ZrO2 或 ZrO2·SiO2 ——由工业 ZrO2 和锆英石 引入。 ● 作用:i) 用作乳浊剂,制成乳白釉、无光釉等铅白(2PbCO3·Pb(OH)2) 引入。
● 作用:i)强熔剂,降低釉料的熔融温度和高温粘度。 ii) 提高釉面的光泽度及平整度,显著扩大釉料的熔融范围。 iii) 增大釉的膨胀系数及弹性。 iv) 但会降低釉层的硬度、化学稳定性和抗热震性。
9
(二)制釉氧化物
(3) 乳浊釉的使用可大大拓展坯体用原料的来源,提高矿物资源 的利用率。
2
§3.1 釉层的作用及特点
二、釉层的特点
1、釉与玻璃的相似性 大多数釉本质上是玻璃体,具有普通玻璃的物理化学性

釉料概述、性质、依据和计算

始熔温度过低,釉熔体过早封闭坯面,阻 碍坯中气体排出。
熔融温度范围过窄,烧成操作控制困难, 易产生流釉或生釉;
熔融温度范围过宽,导致①始熔点前移; ②使上限与下限釉面质量不同(组分挥发、内 扩散)
15
实际应用时中,考虑釉的始熔温度和熔融温度范围 不能脱离坯体的烧结性能和具体的烧成条件。 对于日用瓷: ①始熔温度应高于坯体烧结温度的下限;(便于排气) ②始熔温度不应超过制品烧成温度(范围)的下限; ③流动温度(熔融温度范围上限)应与制品烧成温度 (范围)的上限相对应。
16
釉熔融温度范围
T始融
●● ●
T坯烧结 T烧成下
T流动
●● ●
T烧成上 T坯膨胀
制品烧成温度范围
坯体烧结温度范围
17
··釉的烧成温度的估算
(1) 酸度系数法 (C.A) C.A =(酸性氧化物mol数)/(碱性氧化物mol数)
C.A
RO 2
R2ORO 3R2O3
式中:RO2— 酸性氧化物mol数; R2O、RO、R2O3—碱性氧化物mol数;
慢速烧成釉、快速烧成釉
一次烧成釉、二次烧成釉
主要熔剂 长石釉、石灰釉(石灰—碱釉、石灰—碱土釉)、锂釉、镁

釉、锌釉、铅釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无
成 主要着色剂 铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉
23 23
(B)硬度
硬质瓷
划痕硬度
釉面硬度一般为 莫氏硬度7~8;维氏硬度5200~7500MPa
影响硬度的因素: (1)化学组成:适应加和性法(p166)

第三章 釉料汇总

Department of Materials and Chemical
第一节 釉的作用及特点
一、釉的作用 釉的概念: 釉是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它
是根据坯体性能的要求,利用天热矿物原料及 某些化工原料按着比例配合,在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层 (渗彩釉及自然釉例外)。
③熔融温度系数法。首先计算釉的熔融温 度系数K,根据计算所得K,再由表3-4查出 釉的相应熔融温度t。参见P150。
Department of Materials and Chemical
2、釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性
釉熔体能否在坯体表面平滑的铺展,与其 粘度、表面张力和润湿性有关。
第三章 釉 料
Department of Materials and Chemical
汉字中的“釉”,其含义是指有油状的光 泽,所以古代用“油”字表示陶瓷制品表 面的光泽,但又因为“油”字这个字代表 食物,后人经过种种考虑,修改结果就取 表示光彩的“采”合成为“釉”。陶瓷制 品表面多半穿着一件光滑、平滑、漂亮的 外衣,“赤膊上阵”的很少。这件五彩缤 纷的外衣就是我们所要介绍的”釉“。
引入SiO2、Al2O3等成分,而从釉内引入RO 和R2O等成分。坯釉中间层的化学组成和性 质介于坯釉之间,并逐渐由坯过渡到釉,
无明显界限。
Department of Materials and Chemical
为了获得良好的坯釉中间层,在坯体酸性 较高的情况下,即SiO2 / RO的摩尔比高,则 应该采用中等酸性的釉料;如果坯体的酸 性弱,则釉应该是接近中性或弱碱性。否 则由于两者之间化学性质相差过大,由于 作用强烈,会使釉被坯体吸收,出现“干 釉”现象。

第三章 第四节 釉料及装饰


二、釉的性质
3、 釉层形成过程的反应 (3)釉层内的气泡 由于工艺因素而形成气泡。 由于工艺因素而形成气泡。 干燥后的釉层透气性较差, 干燥后的釉层透气性较差 , 坯体孔 隙中的气体不易排出,而在高温时 隙中的气体不易排出, 坯中气体通过釉面而产生气泡。 坯中气体通过釉面而产生气泡。 在施釉时将一部分气体封闭在釉层中,也会产生气泡,或者 在施釉时将一部分气体封闭在釉层中,也会产生气泡, 在釉中加入一些添加剂而引入气泡。 在釉中加入一些添加剂而引入气泡。 釉层厚度增加,气泡增多. 釉层厚度增加,气泡增多 快速烧成时, 快速烧成时,坯釉中气体来不及 排出, 排出,被已烧融并硬化的釉层封 闭在其中形成气泡。 闭在其中形成气泡。
流釉
普通乳浊釉表面凹凸不平
缩釉
针孔
二、釉的性质
2、釉熔体的粘度和表面张力 、 影响表面张力的因素: 影响表面张力的因素: 温度升高10 表面张力降低1 10℃ ★温度: 温度: 温度升高10℃表面张力降低1-2%。 组成: ★组成: 随着离子半径的增大, 随着离子半径的增大,表面张力明显降低 碱金属 同样, 碱土金属 同样,但降低程度小 PbO 极化率大 B2O3 [BO3]基团为平面结构,能够平行排列于熔体的 基团为平面结构, 基团为平面结构 表面,减弱与内部质点间的能量差, 表面,减弱与内部质点间的能量差,使表面张力降低 还原气氛下的表面张力>氧化气氛 氧化气氛20% ★烧成气氛 还原气氛下的表面张力 氧化气氛 % 普通釉的表面张力约在( 范围内。 普通釉的表面张力约在(200~300)N/m范围内。比水的表 ) 范围内 面张力大3 面张力大3-4倍 •σ = α1 σ1 + α2 σ2+ α3 σ3 + α4 σ4 …… •α1 为不同组分的(氧化物的含量) 为不同组分的(氧化物的含量)
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从图3-1(P160)可以看出熔融釉与坯体接触 边角θ>90o时,熔体不能将坯体润湿;θ<90o时, 则坯表面被完全润湿;θ=0o时,熔体扩散开。θ值 愈大,润湿性愈不好。
三、机械强度和硬度

机械强度也是釉的重要性质。通常釉抵抗张应力的 能力比抵抗压应力能力小许多倍,因此,必须使釉 受压应力而不受张应力。可以通过调整坯釉的膨胀 系数来达到(σ釉<σ坯) 。
二、釉的熔融特性 1、熔融温度范围

概念:釉的熔融温度范围指始熔融到完全熔融之间的 温度范围。始熔融温度指釉的软化变形点,称为熔融 温度的下限;釉的完全熔融温度,称为熔融温度上限 (流动温度)。釉的烧成温度在熔融温度范围内选取, 一般选釉充分熔化并在坯上铺展成为平整光滑的釉面 时的温度。
影响釉熔融温度范围的因素
主要与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧 成温度、烧成时间等有关。 ①组成对釉熔融温度范围的影响主要取决于釉式
中的SiO2、Al2O3和碱组分的含量和配比以及碱组分
的种类。其中以熔剂的种类和配比影响最大。

助熔剂在瓷釉中的作用能力有如下关系:
1molCaO相当于1/6mol K2O 1molCaO相当于1/2mol ZnO
一、釉的化学性质

釉的化学性质直接影响坯与釉之间的反应及釉面形 成状态。 釉的化学组成应与坯体的化学组成既要接近,但又 要保持适当的差别。这样,釉与坯体在高温下相互 作用,使釉中的组分,特别是碱性氧化物和坯体充 分反应而渗入坯体;同时也促进坯体中的成分进入 釉层,形成晶体。


釉在坯体表面熔融过程中,会发生一系列物理和化 学变化。其中包括: ①釉本身的物化反应,如制釉原料脱水、分解、氧 化、熔融等。
第3章 釉料
3.1
一、釉的作用
釉的作用及特点
①使坯体对液体和气体具有不透过性,提高了其 化学稳定性。 ②覆盖于坯体表面,给瓷器以美感。如将颜色釉 (大红釉、橄榄绿釉等)与艺术釉(铜红釉、 铁红釉、闪光釉等)施于坯体表面,则增加了 瓷器的艺术价值与欣赏价值。 ③防止沾污坯体。平整光滑的釉面,即使有沾污 也容易洗涤干净。
2n(R2O) C.A= 2n(RO)+ 2n(R2O)+ 6n(R2O3) = n(RO)+ n(R2O)+ 3n(R2O3) n(R2O)
表3-2(P154)为计算酸度系数时,各氧化物的分类情况。
③熔融温度系数法。首先计算釉的熔融温度系
数K,根据计算所得K,再由表3-4查出釉的相
应熔融温度t。参见P155。

影响白度的因素主要有以下几方面: 第一,坯釉的化学组成。着色氧化物的含量高,则 白度低。一般说来,如果着色氧化物的含量小于 0.5%,则白度能达到80%左右。 第二,烧成气氛的影响。原料中如果Fe2O3含量多而 TiO2 少,用还原气氛烧成会使白度增加(如南方日 用瓷)。反之,原料中Fe2O3含量少而TiO2多,则用 氧化气氛烧成会使白度增加(如北方日用瓷)。

五、膨胀系数和弹性模量

釉中的膨胀系数大小主要决定于釉结构中离子之间的键力。 键力愈大,热膨胀系数愈小;键力愈小,热膨胀系数愈大。

釉的膨胀系数与温度也有一定关系,在不同温度范围内,
测得的膨胀系数值是不相同的。

釉料弹性模量是影响釉面开裂的重要因素之一。釉的弹性 可以补偿坯和釉之间的接触层所发生的应力,同时也补偿 了机械力作用下所产生的应力。 弹性:当物体受外力时,其体积或形状发生变化,同时在其 内部产生抵抗外力的应力,外力解除后,即恢复到原来状态。 如果釉的弹性很小,尽管坯与釉的膨胀系数一致,但仍难免 有碎纹产生;相反,如果釉的弹性大,即使釉与坯的膨胀系 数相差较大,也不一定会产生碎纹。
2、具有和玻璃不同的特点 ①釉不是单纯的硅酸盐,经常还含有硼酸盐、磷 酸盐等。 ②大多数釉中含有较多的Al2O3,而玻璃中Al2O3 的含量相对较少。 ③从釉层的显微结构上看,其结构中除了玻璃相 外,还有少量的晶相和气泡。 ④釉的熔融温度范围比玻璃要宽一些。
3.2 釉层的性质
一、釉的化学性质 二、釉的熔融特性 三、机械强度和硬度 四、化学稳定性 五、膨胀系数和弹性模量 六、光学性质
• •
2、铁钛含量与烧成气氛的控制

氧化铁含量偏多时,当氧化气氛烧成时,釉料中 的Fe2O3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低,可 析出胶态的Fe2O3使制品显黄色;当还原气氛烧成 时,形成的FeO熔化在玻璃相中呈淡青色。 对含钛较高的料应避免用还原气氛烧成,否则部 分TiO2会变成蓝色至紫色的Ti2O3,形成色差,还 可能形成黑色2FeO· Ti2O3尖晶石和一系列铁钛混 合晶体,从而呈色加深。
①实验方法。把磨细的釉料制成3mm高的小圆 柱体,用高温显微镜观察,当其受热至棱角变圆 时的温度为始熔温度;当软化至与底盘面形成半 球时的温度为熔融温度;其高度降至1/2半球高度 时的温度称为流动点,亦称为釉的成熟温度(烧 成温度)。
②酸度系数法。采用酸度系数法只是用来间接比较瓷釉的烧 成温度的高低。酸度系数愈大,则烧成温度愈高。酸度系数 是指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比,一般以 C.A表示。
1molCaO相当于1/6mol Na2O

1molCaO相当于1mol BaO
Al2O3的含量增加,釉的熔融温度和粘度增加。 SiO2也是釉中重要的组分,含量也最多,其主要 作用是调节釉的熔融温度和粘度。SiO2的含量愈 多,釉的烧成温度愈高。

②釉料的颗粒细,混合得均匀,其熔融温度和始熔 融温度都相应越低。
2、釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性
釉熔体能否在坯体表面平滑的铺展,与其粘度、表面 张力和润湿性有关。 ①粘度。在成熟温度下,釉的粘度过小,流动性大, 则容易造成流釉、堆釉及干釉等缺陷;釉的粘度过大, 流动性差,则容易引起橘釉、针眼、釉面不平滑、光 泽不好等缺陷。流动性适当的釉,不仅能填补坯体表 面的一些凹坑,而且还有利于釉与坯之间的相互结合, 生成中间层。



釉的组成对弹性模量的影响非常复杂,一般认为碱金属氧化 物能降低釉的弹性模量,碱土金属氧化物能提高釉的弹性模 量。B2O3的含量不超过12%能提高弹性模量,若含量增加, 则弹性模量降低。
六、光学性质
1、光泽度

光泽度就是镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的 比例系数。 我国国标规定,测定釉面光泽度时,用黑色平板玻璃作为标 准板。釉面对黑玻璃平板的相对反射率(釉面反光量与黑玻 璃反光量之比)即为釉面的光泽度,用百分比表示。 釉的光泽与其折射率有直接的关系。折射率愈大,釉面的光 泽愈强,因为高折射率使镜面方向的反射分量增多。而折射 率与釉层的密度成正比,TiO2能强烈地提高釉的光泽度。
②表面张力。釉的表面张力对釉的外观质量影响 很大。表面张力过大,阻碍气体排除和熔体均化, 在高温时对坯的润湿性不利,容易造成“缩 釉”(滚釉)缺陷;表面张力过小,则容易造成 “流釉”(当釉的粘度也很小时,情况更严重), 并使釉面小气泡破裂时所形成的针孔难以弥合。
③润湿性。釉熔体对坯体的润湿性可以用釉熔体 与坯体的接触角来表示。其测定方法可将干釉制 成直径10mm、高10mm的圆柱形试样,置于坯体 上,烧后测定其接触边时间不足,则釉层熔融不良, 光泽差,坯釉中间层形成不良;相反温度超过釉的 成熟温度范围,会使坯料过多地熔入釉料,而使釉 的膨胀系数小于坯,能使釉层产生剥釉现象,严重 时使釉沸腾,造成釉泡、流釉或某些组分的挥发等 缺陷。
釉的熔融温度的获得: 实验方法、酸度系数法、熔融温度系数法。
补充材料: 为什么Fe2O3含量多用还原气氛烧成, TiO2多用 氧化气氛烧成有利于白度的增加?
1、烧成气氛的概念

陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中,窑炉内的燃烧 产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。

一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。
游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛;游离氧含量在 4%~5%的称为普通氧化气氛; 游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛; 当游离氧的含量小于1%,并且CO含量在3%以下时,称 为弱还原气氛;CO含量在5%以上的称为强还原气氛。

釉的抗张强度为110~350MPa,抗压强度为 400~700MPa。
划痕硬度就是餐具瓷釉面能否承受刀叉的经常磨刻而不致 出现刻痕的一种性能。为了提高划痕硬度,釉成分可以作如
下调整:
① 减少B2O3的含量。 ② 用Li2O置换部分K2O,用Li2O和BeO置换Na2O。 ③ 用ZnO、BaO及MgO置换PbO。 此外,适当的B2O3含量以及增加Al2O3、BeO、MgO都对 划痕硬度有利。
②釉与坯接触处的物化反应。釉料中某些组分 渗入坯体,坯体中成分与釉料反应,形成坯釉 中间层。一般坯釉中间层从坯体中引入SiO2、 Al2O3等成分,而从釉内引入RO和R2O等成分。 坯釉中间层的化学组成和性质介于坯釉之间, 并逐渐由坯过渡到釉,无明显界限。

为了获得良好的坯釉中间层,在坯体酸性较高 的情况下,即SiO2 / RO的摩尔比高,则应该采 用中等酸性的釉料;如果坯体的酸性弱,则釉 应该是接近中性或弱碱性。否则由于两者之间 化学性质相差过大,由于作用强烈,会使釉被 坯体吸收,出现“干釉”现象。
釉面硬度一般采用莫氏硬度和显微硬度(维氏硬度)来表 示。瓷器釉面的硬度为:莫氏硬度7~8,维氏硬度 520~750kgf/mm2。
四、化学稳定性

在使用过程中,施釉的陶瓷制品常和水、酸液或碱液 接触。釉的表面不同程度地和这些介质发生离子交换、 溶解或吸附效应,结果降低釉面光泽,甚至溶出釉中 的一些阳离子。 因此,设计合适的釉的组成以提高其化学稳定性十分 重要。可以适当的引入B2O3制成无铅熔块,可使釉的 化学稳定性增强;此外,氧化铝、氧化锌会提高釉的 耐碱性,氧化钙、氧化镁、氧化钡能有效地提高釉的 化学稳定性,含大量的锆的釉特别耐酸和碱的侵蚀。
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