机械设计注意事项
机械总体方案设计
机械总体方案设计机械总体方案设计是指在产品研发过程中，为满足产品的功能需求和性能要求，制定出机械部分的总体设计方案。
总体设计方案是在产品概念设计的基础上，通过对产品结构、零部件、工艺、材料、装配等方面的分析和优化，确定最合理的总体设计方案。
下面将就机械总体方案设计的步骤和注意事项进行详细介绍。
一、机械总体方案设计的步骤1.理解需求：首先要充分理解产品的需求和性能要求，包括功能要求、外形尺寸、工作环境等方面的要求。
同时要考虑产品的市场定位和竞争对手的情况，以便为产品定位确定方向。
2.制定设计评价指标：根据产品的需求和性能要求，制定设计评价指标，即从产品的功能、性能、质量、可靠性、经济性等方面进行评价和优化。
3.进行概念设计：在了解需求的基础上，进行产品概念设计，即通过草图、手绘、手工模型等方式，提出多种可能的设计方案。
4.筛选方案：对概念设计方案进行评估和筛选，选出几个符合要求且具备优势的设计方案。
5.详细设计：对选定的设计方案进行详细设计，包括确定机构结构、确定零部件的型号和尺寸、制定工艺流程、选择适用的材料等。
6.性能分析和优化：对详细设计方案进行性能分析和优化，通过计算、仿真等手段，评估设计的合理性和可行性，并根据结果对设计进行优化。
7.制定技术要求：根据优化后的设计方案，制定相应的技术要求，包括工艺要求、装配要求、质量控制要求等。
8.制定物料清单：根据详细设计方案，制定产品的物料清单，明确需要采购的零部件和材料。
9.编制总体设计报告：总结上述设计过程，编制总体设计报告，包括设计方案的背景、设计过程、设计结果等。
二、机械总体方案设计的注意事项1.功能要求：设计方案必须满足产品的功能要求，确保产品能够实现预期的功能。
2.性能要求：设计方案必须满足产品的性能要求，包括工作速度、负载能力、精度要求等。
3.工艺要求：设计方案必须满足产品的制造工艺要求，确保产品能够顺利制造和装配。
4.材料选择：根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的材料，确保产品的使用寿命和可靠性。
机械设计禁忌大全
机械设计禁忌大全提高精度的结构设计.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案1.避免磨损量产生误差的互相叠加.避免加工误差与磨损量互相叠加2.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少4.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动.避免轴承精度的不合理搭配5.避免轴承径向振摆的不合理配置.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度6.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构.正弦机构精度比正切机构高考虑人机学的结构设计问题.合理选定操作姿势1.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值.合理安置调整环节以加强设备的适用性2.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置.显示装置采用合理的形式”3.仪表盘上的刻字应清楚易读.旋钮大小、形状要合理4.按键应便于操作.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大5.手柄形状便于操作与发力.合理设计坐椅的尺寸和形状6.合理设计坐椅的材料和弹性.不得在工作环境有过大的噪声7.操作场地光照度不得太低考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.避免采用低效率的机械结构.润滑油箱尺寸应足够大2.分流系统的返回流体要经过冷却.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒3.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形4.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形.淬硬材料工作温度不能过高5.避免高压阀放气导致的湿气凝结.热膨胀大的箱体可以在中心支持6.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时.由于两面温度及伸长不同，产生弯曲7.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝.容器内的液体应能排除干净8.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）.避免易腐蚀的螺钉结构9.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换.避免采用易被腐蚀的结构10.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声11.高速转子必须进行平衡.受冲击零件质量不应太小12.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性铸造结构设计1.分型面力求简单.铸件表面避免内凹2.表面凸台尽量集中.大型铸件外表面不应有小的凸出部分3.改进妨碍起模的结构.避免较大又较薄的水平面4.避免采用产生较大内应力的形状.防止合型偏差对外观造成不利影响5.采用易于脱芯的结构.分型面要尽量少6.铸件壁厚力求均匀.用加强肋使壁厚均匀7.考虑凝固顺序设计铸件壁厚.内壁厚应小于外壁厚8.铸件壁厚应逐渐过渡.两壁相交时夹角不宜太小9.铸件内腔应使造芯方便.不用或少用型芯撑10.尽量不用型芯.铸件的孔边应有凸台11.铸件结构应有利于清除芯砂.型芯设计应有助于提高铸件质量12.铸件的孔尽可能穿通.合理布置加强肋13.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷.注意肋的受力14.肋的设置要考虑结构稳定性.去掉不必要的圆角15.化大为小，化繁为简.注意铸件合理传力和支持锻造和冲压件结构设计.自由锻零件应避免锥形和楔形1.相贯形体力求简化.避免用肋板2.自由锻件不应设计复杂的凸台.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台3.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面.模锻件形状应对称4.模锻件应有适当的圆角半径.模锻件应适于脱模5.模锻件形状应尽量简单.冲压件的外形应尽可能对称6.零件的局部宽度不宜太窄.凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.冲压件设计应考虑节料.冲压件外形应避免大的平面8.弯曲件在弯曲处要避免起皱.注意设计斜度9.防止孔变形.简化展开图10.注意支撑不应太薄.薄板弯曲件在弯曲处要有切口11.压肋能提高刚度但有方向性.拉延件外形力求简单12.拉延件的凸边应均匀.利用切口工艺可以简化结构13.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程定位销、联接销结构设计.两定位销之间距离应尽可能远1.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置.两个定位销不宜布置在两个零件上2.相配零件的销钉孔要同时加工.淬火零件的销钉孔也应配作3.定位销要垂直于接合面.必须保证销钉容易拔出4.在过盈配合面上不宜装定位销.对不易观察的销钉装配要采用适当措施5.安装定位销不应使零件拆卸困难.用销钉传力时要避免产生不平衡力粘接件结构设计.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱1.改进粘接接头结构，减少粘接面受力.对剥离力较大部分采用增强措施2.粘接结构与铸、焊件有不同特点.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积3.修复重型零件除粘接外，应加波形键.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施键与花键结构设计.键槽底部圆角半径应该够大1.平键两侧应该有较紧密的配合.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度2.采用两个斜键时要相距90。
机械设计注意事项
机械设计注意事项机械设计是工程设计领域的一个重要分支，涉及到机械元件、机械结构、机械系统等各个方面。
正确的机械设计能够提高设备的性能和可靠性，降低制造成本和维护费用。
以下是机械设计中的一些注意事项：1.结构设计机械结构设计是机械设计的基础，要求设计师具备扎实的机械基础知识和结构设计经验。
在结构设计时，要考虑受力情况和材料的特性，选择适当的结构形式和工艺技术。
同时，要注意结构的稳定性和可靠性，合理分配各个零部件的强度和刚度，避免因载荷过大或结构刚性不够导致的失效。
2.材料选择材料的选择是机械设计中非常重要的一个环节。
设计师需要根据机械设备的工作环境和要求，选择适当的材料。
常见的有金属、塑料、复合材料等。
在选择材料时，要考虑其物理和化学性质，以及机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
材料的选择也会影响到机械的制造成本和使用寿命，要注意综合考虑。
3.运动学设计运动学设计是指机械在运动过程中的轨迹、速度、加速度等参数的设计。
在机械设计中，要根据工作要求和运动学原理，选择适当的运动方式和机构。
在设计时要注意运动的平稳性、准确性和重复性，避免出现冲击、振动、偏差等现象。
同时，还要考虑机械的节能性，尽量减小能量损失，提高整个系统的效率。
4.制造工艺机械设计需要考虑到实际制造过程中的工艺要求，以确保设计的合理性和可制造性。
在设计中要尽量避免工艺上的复杂性，减少加工精度和设备的需求。
设计师还要了解材料的加工特点，考虑到材料的可切削性、可焊性、可锻性等因素。
同时，还要注意考虑工艺对机械性能的影响，如热处理、表面处理等。
5.安全性设计机械设备设计必须以安全为首要考虑因素。
设计师要考虑到人员操作的便捷性和安全性，减少工作人员的操作风险。
要合理规划和设置各个零部件的位置和布局，尽量避免人员误触和伤害的可能。
同时，还要考虑到设备的可维护性和可调试性，确保在发生故障时能够方便地维护和调试。
6.环境友好性设计随着环境污染和资源浪费问题的日益突出，机械设计中的环境友好性日益受到关注。
(完整版)机械设计注意事项
机械设计注意事项一、提高强度和刚度的结构设计1。
避免受力点与支持点距离太远2。
避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5。
避免机构中的不平衡力6。
避免只考虑单一的传力途径7。
不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力;9.避免细杆受弯曲应力10。
受冲击载荷零件避免刚度过大11。
受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12。
受变应力零件表面应避免有残余拉应力13.受变载荷零件应避免或减小应力集中14。
避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多,特别注意避免反复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19。
可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21.尽量减小作用在地基上的力二、提高耐磨性的结构设计1.避免相同材料配成滑动摩擦副2.避免白合金耐磨层厚度太大3。
避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5。
用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6。
润滑剂供应充分，布满工作面7。
润滑油箱不能太小8。
勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9。
滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11。
对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12。
注意零件磨损后的调整13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14.采用防尘装置防止磨粒磨损15.避免形成阶梯磨损16.滑动轴承不能用接触式油封17.对易磨损部分应予以保护18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构三、提高精度的结构设计1。
尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2。
避免磨损量产生误差的互相叠加3。
避免加工误差与磨损量互相叠加4。
导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6。
机械设计注意事项
机械设计注意事项1. 系统可靠性在机械设计中，系统的可靠性是至关重要的。
设计师应该对系统的各个部件进行充分的分析和评估，以确保它们能够在各种工作条件下正常运行，并且能够承受预期的负载和压力。
以下是在机械设计中提高系统可靠性的一些建议：•合适的材料选择：根据设计的具体需求，选择适合的材料以保证系统的长时间运行和耐久性。
•合理的结构设计：设计师应该确保系统的结构设计合理并能够承受所需的载荷和压力。
•充分的测试和验证：在生产之前，对系统进行充分的测试和验证，以确保其性能和可靠性符合设计要求和标准。
2. 安全性在机械设计过程中，安全性是一项至关重要的考虑因素。
无论是在使用过程中还是在维护和保养过程中，都需要注重系统的安全性。
以下建议有助于提高机械系统的安全性：•考虑到用户的需求：在设计机械系统时，需要充分考虑到用户的需求和操作习惯，以确保用户能够安全地操作和维护机械系统。
•安全防护措施：设计师应该为机械系统添加必要的安全防护措施，如安全开关、紧急停止按钮等，以最大限度地减少事故的可能性。
•严格的质量控制：在制造机械系统的过程中，需要严格控制质量，确保每个部件和组件的安全性和可靠性。
3. 效率和性能在机械设计中，提高系统的效率和性能是目标之一。
以下是一些在机械设计中提高效率和性能的建议：•优化设计：设计师应该通过对机械系统的分析和仿真，找出并优化系统的瓶颈，以提高系统的效率和性能。
•使用先进的技术和材料：在选择技术和材料时，应考虑到其对系统效率和性能的影响，并选择最先进、最适合的技术和材料。
•合理的能源利用：设计师应该考虑到能源的利用效率，在设计中尽量减少能源的浪费和消耗。
4. 维护和保养除了在设计过程中考虑到系统的可靠性、安全性和性能外，机械设计师还应该将维护和保养考虑进去。
以下是一些建议，有助于简化机械系统的维护和保养：•易于维修和更换部件：设计师应该设计易于拆卸和更换的部件，以便在必要时能够方便地进行维护和更换。
浅谈机械设计加工中的注意事项
浅谈机械设计加工中的注意事项机械设计加工是一个非常重要的工艺环节，对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
在进行机械设计加工时，需要注意一些关键的事项，以确保产品的质量和安全性。
接下来，我们将就机械设计加工中的一些注意事项进行浅谈。
1. 材料选择在机械设计加工中，材料的选择是至关重要的。
不同的工件需要选择不同的材料，以满足其使用环境和负荷要求。
在进行材料选择时，需要充分考虑工件的工作环境、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
还需要考虑材料的可加工性和成本因素，以确保在满足工件使用要求的前提下，尽量减少加工成本。
2. 工艺选择在机械设计加工中，不同的工艺会对产品的质量和性能产生不同程度的影响。
在进行工艺选择时，需要充分考虑工件的结构特点、加工精度要求、表面质量要求等因素，以选择适合的加工工艺。
还需要结合具体的加工设备和加工工艺流程，以确保工艺的可行性和稳定性。
4. 表面质量控制除了加工精度外，表面质量也是一个非常重要的指标。
不良的表面质量会直接影响产品的使用寿命和性能。
在进行机械设计加工时，需要采取相应的控制措施，以确保产品的表面质量能够满足要求。
在进行表面质量控制时，需要充分考虑加工工艺、刀具磨损、冷却润滑等因素，以提高产品的表面质量。
5. 成本控制在进行机械设计加工时，成本是一个不容忽视的因素。
不合理的成本会直接影响产品的竞争力和市场份额。
在进行机械设计加工时，需要采取相应的控制措施，以降低产品的加工成本。
在进行成本控制时，需要充分考虑材料成本、加工工艺、加工精度需求等因素，以寻找最合适的平衡点。
6. 安全生产在机械设计加工中，安全生产是一个永恒的话题。
加工设备的安全、操作人员的安全都是非常重要的。
在进行机械设计加工时，需要充分考虑安全生产因素，采取相应的控制措施，以确保加工过程中的安全生产。
7. 设备维护在进行机械设计加工时，设备的维护是一个重要的环节。
设备的正常运转和稳定性会直接影响产品的质量和性能。
机械工程师设计注意事项
要注意同样的塑胶原料，在不同的防火等级下，所要求的最小壁厚也不一样。有时候，在基本壁厚已确定的情况下，为了达到防火要求，常常需要重新选择材料，如果没有合适的材料，则需要增加产品的基本壁厚。
不同的产品有不同的安规要求，不同的安规要求有不同的防火等级，家电类产品一般都要求UL 94-V0，烤炉类更需要UL 94-5VA/B.
3.关键一点要有创新能力﹐对各种信息的整合能力
总之﹐要成为一名成熟的产品设计开发工程师不易﹐劝各位要小心入行.
基本安规知识介绍
电气间隙和爬电距离
电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径.
*注意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘，爬电距离和电气间隙不允许减小。基本绝缘和附加绝缘即使不满足爬电距离和电气间隙的要求，只要短路该绝缘，设备仍满足标准要求，则是可以接受的（8898中4.3.1条）。
GB 8898-2001：电器间隙考虑的主要因素是工作电压，查图9来确定。 （对和电压有效值在220-250V范围内的电网电源导电连接的零部件，这些数值等于354V峰值电压所对应的那些数值：基本绝缘3.0mm ,加强绝缘6.0mm）
4.确定爬电距离要求值
根据工作电压、绝缘等级及材料组别，查表(GB 4943为表2L，65-2001中为表11）确定爬电距离数值，如工作电压数值在表两个电压范围之间时，需要使用内差法计算其爬电距离。
耐磨性、自润滑性最好的是：PA可强行脱模的有：POM、PE，
可不必干燥的有：PP、PE、EVA需充分干燥的有：ABS、PC、PMMA
水口料可回收再用的有：PVC
用CAD进行机械设计的步骤和注意事项
用CAD进行机械设计的步骤和注意事项机械设计是现代工程领域中非常重要的一环。
CAD（计算机辅助设计）软件为机械设计师提供了强大的工具和功能，使他们能够更快速、准确地创作出复杂的机械设计图纸。
本文将介绍使用CAD进行机械设计的步骤和注意事项。
首先，我们来了解一下基本的机械设计流程。
通常，机械设计的流程可以分为以下几个步骤：1. 确定设计需求：在开始机械设计之前，首先要了解项目的需求。
这包括了解设计目标，性能要求，功能需求以及预算等。
对于机械设计师来说，他们必须清楚了解所设计的机械设备的功能、形状和尺寸要求等。
2. 绘制初步草图：在理解项目需求之后，机械设计师通常会利用CAD软件进行初步草图绘制。
这个过程中，他们可以根据需求和创意方案进行设计。
初步草图可以帮助设计师更好地理解设计要求，并为下一步工作做好准备。
3. 三维建模：在草图绘制完成后，接下来进行三维建模。
这是机械设计师利用CAD软件进行机械零件造型的阶段。
通过使用不同的建模工具和技术，设计师可以创建出精确的三维模型。
这些模型可以使用CAD软件的渲染功能进行真实感渲染，以便更好地展示设计效果。
4. 进行运动仿真：在三维建模完成之后，机械设计师可以利用CAD软件进行运动仿真。
通过为机械设备添加动力学和运动学参数，设计师可以模拟运动过程并评估其性能。
这有助于发现设计中的潜在问题，提前进行优化和改进。
5. 绘制详细图纸：当模型和仿真都得到满意结果后，机械设计师应该绘制详细的制造图纸。
这包括制定尺寸、标注符号，添加必要的配套说明等。
图纸是制造过程中的参考，需要准确清晰，以确保最终产品的质量。
接下来，我们来看一下使用CAD进行机械设计时需要注意的事项：1. 精确度和准确度：机械设计必须准确无误，因为设计错误可能会导致成本增加和功能失效。
在使用CAD进行设计时，要确保图纸中的尺寸和标注准确，并进行适当的检查和验证。
2. 学习软件技巧：CAD软件功能强大且复杂，掌握相关的软件技巧对于高效地完成设计任务非常重要。
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机械设计注意事项一、提高强度和刚度的结构设计1.避免受力点与支持点距离太远2.避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5.避免机构中的不平衡力6.避免只考虑单一的传力途径7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力;9.避免细杆受弯曲应力10.受冲击载荷零件避免刚度过大11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力13.受变载荷零件应避免或减小应力集中14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21.尽量减小作用在地基上的力二、提高耐磨性的结构设计1.避免相同材料配成滑动摩擦副2.避免白合金耐磨层厚度太大3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6.润滑剂供应充分，布满工作面7.润滑油箱不能太小8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12.注意零件磨损后的调整13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14.采用防尘装置防止磨粒磨损15.避免形成阶梯磨损16.滑动轴承不能用接触式油封17.对易磨损部分应予以保护18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构三、提高精度的结构设计1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2.避免磨损量产生误差的互相叠加3.避免加工误差与磨损量互相叠加4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9.避免轴承精度的不合理搭配10.避免轴承径向振摆的不合理配置11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构13.正弦机构精度比正切机构高四、考虑人机学的结构设计问题1.合理选定操作姿势2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3.合理安置调整环节以加强设备的适用性4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置5.显示装置采用合理的形式6.仪表盘上的刻字应清楚易读7.旋钮大小、形状要合理8.按键应便于操作9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10.手柄形状便于操作与发力11.合理设计坐椅的尺寸和形状12.合理设计坐椅的材料和弹性13.不得在工作环境有过大的噪声14.操作场地光照度不得太低五、发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.避免采用低效率的机械结构2.润滑油箱尺寸应足够大3.分流系统的返回流体要经过冷却4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形8.淬硬材料工作温度不能过高9.避免高压阀放气导致的湿气凝结10.热膨胀大的箱体可以在中心支持11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝13.容器内的液体应能排除干净14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15.避免易腐蚀的螺钉结构16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17.避免采用易被腐蚀的结构18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20.高速转子必须进行平衡21.受冲击零件质量不应太小22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性六、铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持七、锻造和冲压件结构设计1.自由锻零件应避免锥形和楔形2.相贯形体力求简化3.避免用肋板4.自由锻件不应设计复杂的凸台5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7.模锻件形状应对称8.模锻件应有适当的圆角半径9.模锻件应适于脱模10.模锻件形状应尽量简单11.冲压件的外形应尽可能对称12.零件的局部宽度不宜太窄13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求14.冲压件设计应考虑节料15.冲压件外形应避免大的平面16.弯曲件在弯曲处要避免起皱17.注意设计斜度18.防止孔变形19.简化展开图20.注意支撑不应太薄21.薄板弯曲件在弯曲处要有切口22.压肋能提高刚度但有方向性23.拉延件外形力求简单24.拉延件的凸边应均匀25.利用切口工艺可以简化结构26.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程八、焊接零件毛坯的结构1.合理设计外形2.减少边角料3.采用套料剪裁4.断面转折处不应布置焊缝5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件6.截面形状应有利于减少变形和应力集中7.正确选择焊缝位置8.不要让焊接影响区相距太近9.注意焊缝受力10.焊缝的加强肋布置要合理11.减小焊缝的受力12.减小热变形13.合理利用型材，简化焊接工艺14.焊缝应避开加工表面15.考虑气体扩散16.可以用冲压件代替加工件17.采用板料弯曲件以减少焊缝九、机械加工件结构设计1.注意减小毛坯尺寸2.加工面与不加工面不应平齐3.减小加工面的长度4.不同加工精度表面要分开5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6.避免不必要的精度要求7.刀具容易进入或退出加工面8.避免加工封闭式空间9.避免刀具不能接近工件10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11.要考虑到铸造误差的影响12.避免多个零件组合加工13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14.避免复杂形状零件倒角15.必须避免非圆形零件的止口配合16.避免不必要的补充加工17.避免无法夹持的零件结构18.避免无测量基面的零件结构19.避免加工中的冲击和振动20.避免在斜面上钻孔21.通孔的底部不要产生局部未钻通22.减少加工同一零件所用刀具数23.避免加工中的多次固定24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性十、热处理和表面处理件结构设计1.避免零件各部分壁厚悬殊2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大3.应避免尖角和突然的尺寸改变4.避免采用不对称的结构5.避免开口形零件淬火6.避免淬火零件结构太复杂7.避免零件刚度过低，产生淬火变形8.采用局部淬火以减少变形9.避免孔距零件边缘太近10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离11.电镀钢零件表面不可太粗糙12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件十一、考虑装配和维修的机械结构设计1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件2.避免同时装入两个配合面3.要为拆装零件留有必要的操作空间4.避免因错误安装而不能正常工作5.采用特殊结构避免错误安装6.采用对称结构简化装配工艺7.柔性套安装时要有引导部分8.难以看到的相配零件，要有引导部分9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11.零件安装部位应该有必要的倒角12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接13.简化装配运动方式14.对一个机械应合理划分部件15.尽量减少现场装配工作量16.尽量采用标准件17.零件在损坏后应易于拆下回收材料十二、螺纹联接结构设计1.对顶螺母高度不同时，不要装反2.防松的方法要确实可靠3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力4.避免螺杆受弯曲应力5.用螺纹件定位6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形8.法兰螺栓不要布置在正下面9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏11.螺纹孔不应穿通两个焊接件12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出14.螺孔要避免相交15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度18.考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上22.铝制垫片不宜在电器设备中使用23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量24.螺孔的孔边要倒角25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧十三、定位销、联接销结构设计1.两定位销之间距离应尽可能远2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置3.两个定位销不宜布置在两个零件上4.相配零件的销钉孔要同时加工5.淬火零件的销钉孔也应配作6.定位销要垂直于接合面7.必须保证销钉容易拔出8.在过盈配合面上不宜装定位销9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施10.安装定位销不应使零件拆卸困难11.用销钉传力时要避免产生不平衡力十四、粘接件结构设计1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力3.对剥离力较大部分采用增强措施4.粘接结构与铸、焊件有不同特点5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积6.修复重型零件除粘接外，应加波形键7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施十五、键与花键结构设计1.底部圆角半径应该够大2.平键两侧应该有较紧密的配合3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度4.采用两个斜键时要相距90度～120度5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上7.键槽不要开在零件的薄弱部位8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位9.钩头斜键不宜用于高速10.一面开键槽的长轴容易弯曲11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线13.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接14.花键轴端部强度应予以特别注意15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递十六、过盈配合结构设计1.相配零件必须容易装入2.过盈配合件应该有明确的定位结构3.避免同时压入两个配合面4.对过盈配合件应考虑拆卸方便5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件6.注意工作温度对过盈配合的影响7.注意离心力对过盈配合的影响8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化9.锥面配合不能用轴肩定位10.锥面配合的锥度不宜过小11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱13.过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合16.避免过盈配合的套上有不对称的切口十七、挠性传动结构设计1.带传动应注意加大小轮包角2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角3.小带轮直径不宜过小4.带传动速度不宜太低或太高5.带轮中心距不能太小6.带传动中心距要可以调整7.带要容易更换8.带过宽时带轮不宜悬臂安装9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置10.注意两轴平行度和带轮中心位置11.平带传动小带轮应作成微凸12.带轮工作表面应光洁13.半交叉平带传动不能反转14.高速带轮表面应开槽15.同步带传动的安装要求比普通平带高16.同步带轮应该考虑安装挡圈17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径18.同步带外径宜采用正偏差19.链传动应紧边在上20.两链轮上下布置时，小链轮应在上面21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响23.链条用少量的油润滑为好24.链传动的中心距应该能调整25.链条卡簧的方向要与链条运行方向适应26.带与链传动应加罩27.绳轮直径不得任意减小28.应避免钢绳反复弯曲29.设计者必须严格规定钢绳的报废标准30.钢绳必须定期润滑31.卷筒表面应该有绳槽十八、齿轮传动结构设计1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴4.齿轮根圆直径可以小于轴直径5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开11.轮齿表面硬化层不应间断12.锥齿轮轴必须双向固定13.大小锥齿轮轴都应能作轴向调整14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力十九、蜗杆传动结构设计1.蜗杆自锁不可靠2.冷却用风扇宜装在蜗杆上3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重5.蜗杆位置与转速有关6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度8.蜗杆传动的作用力影响转动灵活性二十、减速器和变速器结构设计1.传动装置应力求组成一个组件2.一级传动的传动比不可太大或太小3.传递大功率宜采用分流传动4.尽量避免采用立式减速器5.注意减速箱内外压力平衡6.箱面不宜用垫片7.立式箱体应防止剖分面漏油8.箱中应有足够的油并及时更换9.行星齿轮减速箱应有均载装置10.变速箱移动齿轮要有空档位置11.变速箱齿轮要圆齿12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动13.主动摩擦轮用软材料14.圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配17.带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线二十一、传动系统结构设计1.避免铰链四杆机构的运动不确定现象2.注意机构的死点3.避免导轨受侧推力4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上5.注意传动角不得过小6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置8.平面连杆机构的平衡9.设计间歇运动机构应考虑运动系数10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性11.选择齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮12.机械要求反转时，一般可考虑电动机反转13.必须考虑原动机的起动性能14.起重机的起重机构中不得采用摩擦传动15.对于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条16.采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置17.用减速电动机代替原动机和传动装置18.采用轴装式减速器二十二、联轴器离合器结构设计1.合理选择联轴器类型2.联轴器的平衡3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装6.轴的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮10.注意齿轮联轴器的润滑11.关于尼龙绳联轴器的注意事项12.关于剪切销式安全离合器的注意事项13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器。