机械设计基础知识点总结
机械设计基础背诵知识点
机械设计基础背诵知识点机械设计是一门关于机械制造的学科，它涉及到机械零部件的设计、选择、计算和分析等方面的知识。
在机械设计的学习过程中，很多基础的知识点需要我们进行背诵。
下面将介绍一些机械设计基础的知识点。
1. 材料力学材料力学是机械设计的基础。
需要掌握材料的力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、硬度等。
还要了解不同材料的特点以及它们的应用范围。
2. 分析力学分析力学是机械设计中的另一个重要知识点。
它涉及到物体的平衡、受力分析以及运动学等内容。
我们需要了解力的合成与分解、力矩的概念、平衡条件等基本概念。
3. 等效应力与疲劳在机械设计中，常常需要进行结构的强度计算。
等效应力理论是常用的一种计算方法，它可以将多个不同方向的应力合成为一个等效应力。
此外，疲劳是机械设计中非常重要的一个问题，我们需要了解疲劳寿命、疲劳裕度等概念。
4. 轴线零件设计轴线零件设计是机械设计中的一个重要内容。
我们需要了解轴线零件的选择与计算，包括轴的强度与刚度计算、连接方式的选择等。
5. 机械传动机械传动是机械设计中常见的一种结构形式。
我们需要了解不同传动装置的特点与适用范围，包括齿轮传动、带传动等。
6. 节气部件设计节气部件设计是机械设计中与流体传动相关的一个内容。
我们需要了解不同节气部件的设计原理与计算方法，包括调节阀、安全阀等。
7. 设备安装与调试设备安装与调试是机械设计中的最后一个环节，我们需要了解设备的安装方式以及调试过程中的一些注意事项。
上述只是机械设计中的一部分基础知识点，希望能够对你在学习机械设计过程中有所帮助。
机械设计是一个广阔的领域，需要我们不断学习与积累，才能够设计出高质量的机械产品。
50个机械设计基础知识点
50个机械设计基础知识点1.刚体力学：研究物体在作用力下的平衡和运动。
2.静力学：研究物体在静止状态下的力学性质。
3.动力学：研究物体在运动状态下的力学性质。
4.运动学：研究物体的运动特性，如速度、加速度和位移。
5.力学系统：由若干物体组成，并且相互作用，受到外界力的作用。
6.力的合成：通过矢量相加的方法计算多个力的合力。
7.力的分解：将一个力分解为多个力的合力。
8.平衡：物体受到的合力和合力矩均为零。
9.功：力在物体上产生的位移所做的功。
10.能量：物体的能力做功的量度。
11.弹性力：物体受到变形后，恢复原状的力。
12.摩擦力：物体在运动或静止时受到的阻力。
13.运动学链：由多个刚体连接而成的机构，用来进行运动传递和转换。
14.齿轮传动：利用齿轮的互相啮合实现运动传递和转换。
15.杠杆机构：利用杠杆的原理实现力的放大或缩小的机构。
16.曲柄连杆机构：利用曲柄和连杆的结构实现运动转换。
17.铰链机构：通过铰链连接物体的机构，实现固定、旋转或滑动。
18.滑块机构：由滑块和导轨构成的机构，实现直线运动。
19.传动比：用来衡量运动传递的效率。
20.齿轮比：齿轮传动中两个齿轮的旋转速度比值。
21.离合器：用来连接或分离两个旋转物体的装置。
22.制动器：用来减速、停止或固定运动物体的装置。
23.轴承：用来支撑和减小机械运动中的摩擦力的装置。
24.轴线：用来连接和支撑旋转物体的直线。
25.键连接：通过键连接来实现轴线和轴承的固定。
26.螺纹连接：通过螺纹连接实现两个物体的拧紧或松开。
27.轴承间隙：轴承内外圈之间的间隙，用来调整摩擦力和轴承的转动。
28.轴向力：作用于轴线方向上的力。
29.径向力：作用于轴线垂直方向上的力。
30.弹簧：用来储存和释放能量的装置。
31.拉伸强度：材料抵抗拉伸破坏的能力。
32.压缩强度：材料抵抗压缩破坏的能力。
33.硬度：材料抵抗划伤或穿透的能力。
34.拉伸试验：测试材料的拉伸性能和强度。
(完整word版)《机械设计基础》知识点汇总.
机械设计基础》知识点汇总1、具有以下三个特征的实物组合体称为机器。
（1）都是人为的各种实物的组合。
（2）组成机器的各种实物间具有确定的相对运动。
（3）可代替或减轻人的劳动，完成有用的机械功或转换机械能。
2、机构主要用来传递和变换运动。
机器主要用来传递和变换能量。
3、零件是组成机器的最小单元，也是机器的制造单元，机器是由若干个不同的零件组装而成的。
各种机器经常用到的零件称为通用零件。
特定的机器中用到的零件称为专用零件。
4、构件是机器的运动单元，一般由若干个零件刚性联接而成，也可以是单一的零件。
若从运动的角度来讲，可以认为机器是由若干个构件组装而成的。
根据功能的不同，一部完整的机器由以下四部分组成：1. 原动部分：机器的动力来源。
2. 工作部分：完成工作任务的部分。
3. 传动部分：把原动机的运动和动力传递给工作机。
4. 控制部分：使机器的原动部分、传动部分、工作部分按一定的顺序和规律运动，完成给定的工作循环。
5、物体间机械作用的形式是多种多样的，力对物体的效应取决于力的大小、方向和作用点，这三者被称为力的三要素。
公理1 二力平衡公理作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分条件是：这两个力大小相等，方向相反，且作用在同一条直线上。
对于变形体而言，二力平衡公理只是必要条件，但不是充分条件。
公理2 加减平衡力系公理在已知力系上加上或者减去任意平衡力系，并不改变原力系对刚体的作用。
推论1 力的可传性原理作用在刚体上某点的力，可以沿着它的作用线移动到刚体内任意一点，并不改变该力对刚体的作用效应。
公理 3 力的平行四边形公理作用在刚体上同一点的两个力，可以合成为一个合力。
合力的作用点也在该点，合力的大小、方向，由这两个力为边构成的平行四边形的对角线确定。
推论2 三力平衡汇交原理：作用在刚体上三个相互平衡的力，若其中两个力的作用线汇交于一点，则第三个力的作用线通过汇交点。
公理4 作用与反作用公理两物体间的作用力与反作用力总是同时存在，且大小相等、方向相反、沿同一条直线，分别作用在这两个物体上。
机械设计基础知识总结
机械设计基础知识总结机械设计是机械工程领域中的重要分支之一，它涉及到机械结构的设计、材料的选择、运动学和动力学的分析等方面。
下面将对机械设计的基础知识进行总结。
一、机械设计的基本原则1.安全性：机械设计必须确保使用过程中的安全性，防止发生意外事故。
2.可靠性：机械设计应具有良好的可靠性，能够正常工作并满足使用要求。
3.经济性：机械设计应尽量节约成本，减少材料的使用量及制造成本，同时提高性能和效率。
4.美观性：机械设计应考虑外观美观，符合人机工程学原则，提高产品的市场竞争力。
5.可维修性：机械设计应考虑易于维修，方便进行保养和维修工作。
二、机械设计的基本步骤1.定义设计目标和需求：明确设计的目标和需求，包括产品的功能、性能要求、使用环境等。
2.进行初步设计：根据设计目标和需求，进行初步的设计概念提出，并进行初步的尺寸和材料选择。
3.进行详细设计：在初步设计的基础上进行详细设计，包括各部件的尺寸确定、结构设计、运动学和动力学分析等。
4.进行仿真和分析：利用计算机辅助设计软件进行仿真和分析，验证设计方案的可行性和性能。
5.制作工程图纸：根据详细设计结果制作工程图纸，包括装配图、零件图和工艺图等。
6.样机制作和测试：根据工程图纸制作样机，并进行测试和验证，检查设计方案的可行性和性能是否符合要求。
7.进行设计修改和优化：根据样机测试结果和用户反馈，进行设计修改和优化，改进不足之处，以使设计方案更加完善。
三、机械设计的基本原理和方法1.结构设计原理：机械设计中的结构设计原理主要包括受力分析、刚度和强度计算等。
在设计过程中，要保证机械结构具有足够的刚度和强度，能够承受所需要的受力。
2.动力学原理：机械设计中的动力学原理主要包括速度、加速度、动量和能量等方面的计算。
通过动力学分析，可以了解机械系统在运动过程中所涉及的各种因素，为设计提供理论基础。
3.材料选择原理：机械设计中的材料选择原理主要包括强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性和可加工性等方面的考虑。
《机械设计基础》重点总结
《机械设计基础》重点总结机械设计基础是一门研究机械中常用机构和通用零部件工作原理、结构特点、设计方法以及机械传动系统设计的学科。
它是机械工程类专业的重要基础课程，对于我们理解和掌握机械系统的设计与应用具有重要意义。
下面我将为大家总结这门课程的重点内容。
一、平面机构的结构分析1、运动副及其分类运动副是指两构件直接接触并能产生相对运动的活动连接。
根据接触形式的不同，运动副分为低副和高副。
低副包括转动副和移动副，高副则包括齿轮副、凸轮副等。
2、平面机构的运动简图用简单的线条和符号来表示机构的组成和运动情况的图形称为机构运动简图。
绘制机构运动简图时，要准确表示出各构件之间的相对运动关系和运动副的类型。
3、平面机构的自由度计算自由度是指机构具有独立运动的数目。
平面机构的自由度计算公式为：F ＝ 3n 2PL PH，其中 n 为活动构件的数目，PL 为低副的数目，PH 为高副的数目。
机构具有确定运动的条件是自由度等于原动件的数目。
二、平面连杆机构1、铰链四杆机构的基本类型铰链四杆机构包括曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。
其类型取决于各杆的长度关系和机架的选择。
2、铰链四杆机构的演化形式通过改变构件的形状、相对长度以及运动副的尺寸等，可以将铰链四杆机构演化成曲柄滑块机构、导杆机构、摇块机构和定块机构等。
3、平面连杆机构的运动特性包括急回特性、压力角和传动角等。
急回特性可以提高工作效率，压力角越小、传动角越大，机构的传动性能越好。
三、凸轮机构1、凸轮机构的类型按凸轮的形状可分为盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮；按从动件的端部形状可分为尖顶从动件、滚子从动件和平底从动件。
2、凸轮机构的运动规律常用的运动规律有等速运动规律、等加速等减速运动规律、余弦加速度运动规律和正弦加速度运动规律等。
不同的运动规律适用于不同的工作场合。
3、凸轮机构的设计设计凸轮机构时，需要根据工作要求确定凸轮的基圆半径、滚子半径、从动件的行程和运动规律等参数。
机械设计基础笔记知识点
机械设计基础笔记知识点一、机械设计概论1. 机械设计的定义和作用机械设计是指以人工制作的机械装置为研究对象，通过综合运用机械学、工程力学等知识，进行构思、设计和分析等工作，以满足特定的技术要求和经济要求。
2. 机械设计的基本原则和设计流程机械设计的基本原则包括适应性原则、合理性原则、先进性原则等，并按照设计流程依次进行项目论证、需求分析、方案设计、详细设计、制造和试验等阶段。
二、材料力学基础1. 材料的力学性能指标材料的力学性能指标主要包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。
其中强度是材料在受力时所能承受的最大应力，刚度是材料在受力时所表现出来的抗变形能力，韧性是材料在发生破坏前能吸收的能量，疲劳性能是材料在循环受力下出现破坏的抗性。
2. 应力和应变材料受到外力作用时，内部会产生相应的应力和应变。
应力是单位面积上的力的大小，应变是材料单位长度的变形量。
常见的应力形式包括拉应力、压应力、剪应力等。
三、机械零件设计1. 连接零件的设计连接零件是机械装置中起连接部件间传递力和传递运动的作用。
常见的连接方式有螺栓连接、销连接、键连接等。
在连接零件设计中，需要考虑连接强度、刚度、可拆卸性和工艺性等因素。
2. 轴的设计轴是机械装置上用来传递动力和转动运动的零件。
轴的设计需要考虑强度、刚度、平衡性和传递功率等因素。
轴的材料一般选用高强度的合金钢。
3. 螺纹的设计螺纹是机械装置中常用的连接方式之一。
螺纹的设计需要确定螺纹规格、螺纹传递力、螺纹疲劳寿命和螺纹的配合等参数。
四、机械传动设计1. 齿轮传动的设计齿轮传动是机械装置中常用的传动方式之一。
齿轮传动设计需要确定齿轮的模数、齿轮的参数、齿轮的传动比和齿轮的轴向力等。
2. 带传动的设计带传动是利用带传递动力和运动的方式。
带传动设计需要确定带的类型、传动比和带轮的尺寸等。
3. 链传动的设计链传动是一种静止的链条将动力传递给另一部分。
链传动设计需要确定链条的参数、链轮的尺寸等。
机械设计师必考知识点总结
机械设计师必考知识点总结机械设计是一门综合性强、难度较大的学科，其中包含着众多的知识点。
作为准备考试的机械设计师，需要熟悉并掌握各个知识点，以便在考试中取得好成绩。
本文将对机械设计师考试中的必考知识点进行总结，以供参考。
一、机械设计基础知识1. 材料力学：了解材料的力学性质，如应力、应变、弹性模量等。
掌握不同材料的力学特性对机械设计的影响。
2. 热力学：理解热力学的基本概念，包括热力学系统、过程、循环等。
熟悉热力学定律以及热力学计算方法。
3. 流体力学：掌握流体的基本性质和流体静力学、流体动力学的基本原理。
了解流体在机械设计中的应用。
4. 动力学：理解质点、刚体的运动学和动力学特性。
熟悉牛顿运动定律以及运动学和动力学的计算方法。
二、机械零件和机械零件设计1. 轴、轴套和连接：了解轴、轴套的基本结构和连接方式。
熟悉轴、轴套的设计原则和计算方法。
2. 连接件和紧固件：熟悉螺栓、螺母、螺钉等连接件的种类和用途。
了解连接件的设计规范和计算方法。
3. 传动带和传动链：掌握传动带和传动链的基本结构和工作原理。
了解传动带和传动链的选择和设计。
4. 弹簧：了解弹簧的种类和用途。
熟悉弹簧的设计原则和计算方法。
三、机械原理和机械设计方法1. 运动解析和分析：掌握运动描述方法和运动分析的基本原理。
了解运动参数计算和运动曲线绘制方法。
2. 受力分析和结构分析：熟悉受力分析的基本原理和方法。
理解结构的刚度、强度和稳定性分析方法。
3. 设计计算和优化：掌握机械设计中常用的计算方法和优化技术。
了解设计中的可靠性和安全性要求。
四、机械加工和组装工艺1. 机械加工工艺：了解常见的机械加工工艺，如铣削、车削、钻削等。
掌握数控机床的基本原理和操作方法。
2. 模具设计和制造：熟悉模具的基本结构和设计原则。
了解模具加工工艺和模具制造的流程。
3. 焊接和焊接工艺：理解常见的焊接方法和焊接工艺。
了解焊接接头的设计和焊接质量控制。
5. 零件装配和调试：掌握零件装配的基本原则和方法。
机械设计基础知识点总结
机械设计基础知识点总结机械设计是机械工程学科中的重要分支，主要研究机械产品的设计、制造和运行等方面的知识。
机械设计基础知识点涉及到机械工程学科的多个方面，包括机械零件的设计、机械系统的设计、机械结构的设计等。
下面是机械设计基础知识点的总结。
1.机械设计基本原理机械设计的基础原理包括受力分析、材料力学、热传导、流体力学等。
受力分析是机械设计的基础，需要了解常用的力学概念和力的作用方式。
材料力学研究材料的性能和材料的强度。
热传导研究物质的热流动规律。
流体力学研究流体的性质和流动规律。
2.机械材料机械设计需要使用各种机械材料，包括金属材料、塑料材料、复合材料等。
了解各种材料的特性和适用范围，选择合适的材料进行设计。
3.机械零件设计机械零件设计是机械设计的重要内容，需要了解各种机械零件的结构和功能。
常见的机械零件包括螺栓、螺母、齿轮、轴承等。
了解各种零件的设计原则和计算方法，能够进行合理的零件设计。
4.机械系统设计机械系统是由若干机械零件组成的一个整体，需要满足特定的要求。
机械系统设计需要考虑系统的结构、功能、运动学和动力学等方面。
了解机械系统设计的原则和方法，能够进行系统的整体设计。
5.机械结构设计机械结构设计是机械设计的核心内容，包括机械零件的结构和连接方式。
了解机械结构设计的原则和方法，能够合理地设计机械结构。
6.机械工艺机械设计需要考虑实际的制造工艺，了解各种机械加工工艺的原理和方法。
包括铸造、锻造、冲压、焊接、切削等工艺。
合理选择和应用工艺，可以提高产品的制造效率和质量。
7.机械装配与调试机械设计需要进行装配和调试，了解机械装配的原理和方法，能够进行合理的装配和调试。
包括装配工艺、检测装配精度和调试工艺等方面的知识。
8.机械设计软件机械设计中常用的软件包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）和CAE（计算机辅助工程）等。
了解这些软件的功能和使用方法，能够提高机械设计的效率和质量。
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nP tP αγCDABωP12δδths =12ωδthv =02=a 21222δδt hs =12124δδωth v =22124t h a δω=2122)(2δδδ--=t t h h s )(41212δδδω-=t t h v 22124t h a δω-=绪论:机械:机器与机构的总称。
机器:机器就是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料、信息。
机构:就是具有确定相对运动的构件的组合。
用来传递运动与力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。
构件:机构中的(最小)运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。
就是运动的单元,它可以就是单一的整体,也可以就是由几个零件组成的刚性结构。
零件:制造的单元。
分为:1、通用零件,2、专用零件。
一:自由度:构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。
约束:对构件独立运动所施加的限制称为约束。
运动副:使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。
高副:两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
低副:两构件通过面接触而构成的运动副。
根据两构件间的相对运动形式,可分为转动副与移动副。
F = 3n- 2PL-PH 机构的原动件(主动件)数目必须等于机构的自由度。
复合铰链:三个或三个以上个构件在同一条轴线上形成的转动副。
由m 个构件组成的复合铰链包含的转动副数目应为(m-1)个。
虚约束:重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。
计算机构的自由度时,虚约束应除去不计。
局部自由度: 与输出件运动无关的自由度,计算机构自由度时可删除。
二:连杆机构:由若干构件通过低副(转动副与移动副)联接而成的平面机构,用以实现运动的传递、变换与传送动力。
优点:(1)面接触低副,压强小,便于润滑,磨损轻,寿命长,传力大。
(2)低副易于加工,可获得较高精度,成本低。
(3)杆可较长,可用作实现远距离的操纵控制。
(4)可利用连杆实现较复杂的运动规律与运动轨迹。
缺点:(1)低副中存在间隙,精度低。
(2)不容易实现精确复杂的运动规律。
铰链四杆机构:具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。
整转副:存在条件:最短杆与最长杆长度之与小于或等于其余两杆长度之与。
构成:整转副就是由最短杆及其邻边构成。
类型判定:(1)如果:lmin+lmax ≤其它两杆长度之与,曲柄为最短杆;曲柄摇杆机构:以最短杆的相邻构件为机架。
双曲柄机构:以最短杆为机架。
双摇杆机构:以最短杆的对边为机架。
(2)如果: lmin+lmax ＞其它两杆长度之与;不满足曲柄存在的条件,则不论选哪个构件为机架,都为双摇杆机构。
急回运动:有不少的平面机构,当主动曲柄做等速转动时,做往复运动的从动件摇杆,在前进行程运行速度较慢,而回程运动速度要快,机构的这种性质就就是所谓的机构的“急回运动”特性。
压力角:作用于C点的力P 与C 点绝对速度方向所夹的锐角α。
传动角:压力角的余角γ,死点:无论我们在原动件上施加多大的力都不能使机构运动,这种位置我们称为死点γ=0。
解决办法:(1)在机构中安装大质量的飞轮,利用其惯性闯过转折点;(2)利用多组机构来消除运动不确定现象。
即连杆BC 与摇杆CD 所夹锐角。
三:凸轮: 一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。
从动件: 被凸轮直接推动的构件。
机架: 固定不动的构件(导路)。
凸轮类型:(1)盘形回转凸轮(2)移动凸轮 (3)圆柱回转凸轮 从动件类型:(1)尖顶从动件(2)滚子从动件(3)平底从动件(1)直动从动件 (2)摆动从动件1基圆:以凸轮最小向径为半径作的圆,用rmin表示。
2推程:从动件远离中心位置的过程。
推程运动角δt;3远休止:从动件在远离中心位置停留不动。
远休止角δs;4回程:从动件由远离中心位置向中心位置运动的过程。
回程运动角δh;5近休止:从动件靠近中心位置停留不动。
近休止角δs ˊ;6行程:从动件在推程或回程中移动的距离,用 h 表示。
7从动件位移线图:从动件位移S2与凸轮转角δ1之间的关系曲线称为从动件位移线图。
1、等速运动规律:1、特点:设计简单、匀速进给。
始点、末点有刚性冲击。
适于低速、轻载、从动杆质量不大,以及要求匀速的情况。
2、等加速等减速运动规律: 推程等加速段运动方程:推程等减速段运动方程:柔性冲击:加速度发生有限值的突变(适用于中速场合)3、简谐运动规律: 柔性冲击四:根切根念:用范成法加工齿轮时,有时会发现刀具的顶部切入了轮齿的根部,而把齿根切去了一部分,破坏了渐开线齿廓,如图这种现象称为根切。
根切形成的原因:标准齿轮:刀具的齿顶线超过了极限啮合点N 。
不根切的条件可以表示为:不根切的最少齿数为: 标准齿轮:指m 、α、ha*、c* 均取标准值,具有标准的齿顶高与齿根高,且分度圆齿厚s等于齿槽宽e 的齿轮。
成型法:加工原理:成形法就是用渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。
加工:(a) 盘形铣刀加工齿轮。
(b)指状铣刀加工齿轮。
缺点:加工精度低;加工不连续,生产率低;加工成本高。
优点:可以用普通铣床加工。
范成法:加工原理:根据共轭曲线原理,利用一对齿轮互相啮合传动时,两轮的齿廓互为包络线的原理来加工。
加工:(a)齿轮插刀:就是一个齿廓为刀刃的外齿轮。
(b)齿条插刀(梳齿刀):就是一个齿廓为刀刃的齿条。
原理与用齿轮插刀加工相同,仅就是范成运动变为齿条与齿轮的啮合运动。
(c)滚刀切齿:原理与用齿条插刀加工基本相同,滚刀转动时,刀刃的螺旋运动代替了齿条插刀的展成运动与切削运动。
九:失效:机械零件由于某种原因不能正常工作时,称为失效。
类型:(1)断裂。
在机械载荷或应力作用下(有时还兼有各种热、腐蚀等因素作用),使物体分成几个部分的现象,通常定义为固体完全断裂,简称断裂。
静力拉断、疲劳断裂。
(2)变形。
由于作用零件上的应力超过了材料的屈服极限,使零件本身发生的变形。
弹性变形、塑性变形(3)零件的表面破坏。
腐蚀、磨损、接触疲劳(点蚀)。
(4)破化正常工作条件而引起的失效。
强度:零件的应11PN PB ≤2sin sin *ααmz mh a≤α2*min sin 2ah z =)]cos(1[212δδπt h s -=)sin(2112δδπδωπt t h v =)cos(2122122δδπδωπtt h a =力不超过允许的限度 1、名义载荷:在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。
2、载荷系数K:综合考虑零件在实际工作中承受的各种附加载荷所引入的系数。
3、计算载荷:载荷系数与名义载荷的乘积。
4、名义应力与计算应力:按照名义载荷用力学公式求得的应力称为名义应力;按照计算载荷求得的应力称为计算应力。
5、强度条件:σ≤[σ] ;σ－计算正应力, [σ] －零件材料的许用正应力:τ≤[τ]; τ－计算切应力, [τ] －零件材料的许用切应力刚度:在载荷作用下,零件产生的弹性变形量,小于或等于机器工作性能所允许的极限值。
设计要求:具有预定功能的要求、具有经济性要求采用先进设计理论与方法,运用先进工具。
合理选用零件材料、降低材料费用。
设计中,尽量使重量系数下降。
用最少零件组成部件或机械,尽量采用价廉的标准件。
提高机器效率,降低能耗。
尽量降低包装、运输费用。
安装、拆卸方便。
、安全性要求机器中,必须配备各种防护装置与措施,如防护罩,安全联轴器等。
可靠性要求可靠度Ｒ。
零件可靠度Ｒ的计算公式。
机器的可靠度。
提高机器可靠度的措施。
标准:标准化就就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等,制定出大家共同遵守的标准。
标准化的益处:标准化有利于保证产品质量,减轻设计工作量,便于零部件的互换与组织专业化的大生产,以降低生产成本。
与设计有关的标准:国际标准ISO国家标准GB行业标准JB 地方标准DB企业标准等QB。
国标分为:强制标准与推荐标准。
强制性国家标准:代号为GB ××××(为标准序号) －××××(为批准年代)强制性国标必须严格遵照执行,否则就就是违法。
推荐性国家标准:代号为GB／T ××××－××××,这类标准占整个国标中的绝大多数。
如无特殊理由与特殊需要,必须遵守这些国标,以期取得事半功倍的效果。
十一:失效形式:轮齿折断:一般发生在轮齿根部,指齿的大部分或整个齿的断落,就是轮齿中最危险的失效形式。
齿面失效:齿面疲劳点蚀与表层剥落齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形。
传动过程中,主要失效形式:通常对润滑良好的闭式齿轮传动主要发生齿面点蚀,齿根弯曲疲劳折断。
特殊情况,如严重的冲击或有相当大的短期过载时,须注意轮齿发生过载折断与齿面塑性变形的可能性。
高速重载而润滑条件受限制情况下,齿面胶合又可能成为主要失效原因。
开式齿轮传动的主要失效形式就是磨粒磨损。
设计准则:对于闭式软齿面齿轮(HBS≤350):齿轮的失效形式以疲劳点蚀为主。
先按齿面接触疲劳强度公式进行计算,再用齿根弯曲疲劳强度公式进行校核。
2对于闭式硬齿面齿轮:齿轮的失效形式为轮齿折断;先按齿根弯曲疲劳强度作为设计公式,再用齿面接触疲劳强度进行校核。
3开式齿轮传动:齿轮的失效形式主要就是齿面磨损;采用弯曲疲劳强度进行设计,并适当加大齿厚(加大模数)以延长其使用寿命。
开式齿轮不进行齿面接触疲劳强度计算。