室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准
(完整版)电气工程施工工艺

电气工程施工工艺一)、配管配线工程1、材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.(2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时,钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线,管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光,以防止出现划伤或其他危险事情。
(3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5MM;用镝紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)(4)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
电力建设配线工程配管施工检验指标及质量标准(电气工程质量检验评定标准实务操作)

弯
曲半径
明配
多个弯头
(D-电线管外径)
用样板尺检查
一个弯头
(D-电线管外径)
暗配
主要
(D-电线管外径)
埋于地下或混凝土楼板内
主要
(D-电线管外径)
椭圆度
D(D-电线管外径)
用尺检查
配管
路径
符合设计、路径短、弯曲少
对照图纸检查
塑料管敷设温度
用温度计检查
明配
管路水平垂直偏差
管长
用水平尺或铅坠和尺检查
适用于额定电压为1KV及以下的动力和照明用钢管、硬塑料管和半硬塑料管的敷设工作
配管检验
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
电线管检查
规格
符合设计或{规范}“配线工程篇”有关规定
对照图纸检查
外观检查
钢管
外表面
无折弯、裂纹及严重锈蚀
观察检查
内表面
光滑、无铁屑、毛刺
切断口(管口)
平光
弯曲部分
无折皱、凹穴和裂缝
完整
接地或接零
符合“接地装置”章有关规定
焊接
与管接头两端的钢管焊接牢固,无虚焊
观察检查
套管连接
套管长度
(D-连接管外径)
用尺检查
外观检查
连接管口对正,套管两端焊接牢固、严密
观察检查
薄壁钢管连接方式
主要
丝扣连接
塑料管
套管
套管长度
硬塑料管
1.5D 3D(D-连接管外径)
用尺检查
半硬塑料管
(D-连接管内径)
观察检查
连接管口对正,接口胶粘牢固、密封良好
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程质量管理细则一、施工准备:(1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。
(2)、材料准备::1)绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
镀锌丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
2)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
螺旋接线钮,应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
3)LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为难27%以上,适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接,分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝;铜铝用黄、白、红)。
4)套管:有铜套管,铜铝过度套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管.5)接线端子(接线鼻),应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带,黑胶布、滑石粉、布条等。
7)小型工具由各劳务队自备,机具(手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等),仪表(万用表、兆欧表)应准备齐全,要求能满足施工要求。
(4)、作业条件:1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.2)、土建抹灰完成完成.二、工艺流程:1)选择导线:a、应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。
2)清扫管路:①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。
清扫管路的方法:将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净.3)穿带线:①穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求.②穿带线的方法:一般均采用Φ1。
2~2.0mm的铁丝.穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4)放线及断线:a、放线前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。
GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

截面为
及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡
或压接端子后再与设备 器具的端子连接
多股铝芯线和截面大于
的多股铜芯线的终端 除设
备自带插接式端子外 应焊接或压接端子后再与设备 器具的端子连
接
熔焊连接的焊缝 不应有凹陷 夹渣 断股 裂缝及根部
未焊合的缺陷 焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定 焊
接后应清除残余焊药和焊渣
号和建设部 建标技字第
号文的要求 由电力工业部会同有关部门共同修订的 电气装置安装
工程 及以下配线工程施工及验收规范 和 电气装置安装工程
电气照明装置施工及验收规范 已经有关部门会审 现批准
电气装置安装工程 及 以 下 配 线 工 程 施 工 及 验 收 规 范
和 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线 埋入建筑物 构筑物内的电线保护管 支架 螺栓等预
埋件 应在建筑工程施工时预埋 预留孔 预埋件的位置和尺寸应符合设计要求 预埋件
应埋设牢固
配线工程施工结束后 应将施工中造成的建筑物 构筑物的 孔 洞 沟 槽等修补完整偿装置 导线应留有余量
设防水弯头 导线应加套保护软管 经弯成滴水弧状后再引入设备的
接线盒
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于
钢管的接地连接应符合下列要求
当黑色钢管采用螺纹连接时 连接处的两端应焊接跨
接接地线或采用专用接地线卡跨接
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用
专用接地线卡跨接 不应采用熔焊连接
安装电器的部位应设置接线盒
器材到达施工现场后 应按下列要求进行检查 技术文件应齐全 型号 规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规
电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装

电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具路灯(一)、配电箱施工1、作业条件(1)安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
(2)随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
(3)暗装配电箱箱体时:安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时:土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2、材料要求(1)电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
(2)动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
(3)产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
(4)镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
3、主要工机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
(2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
4、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测5、配电箱安装要求(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m、照明配电板底边距地高度不应小于1、8m。
(2)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。
如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
电气工程配管安装施工工艺工法标准

电气工程配管安装施工工艺工法标准1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm 钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺,并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。
电气工程配管配线标准

管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管 路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并 穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成 圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70~95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层 削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
电气配管及管内配线施工工艺文档

电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内,配管,工艺(1)施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测(2)主要施工方法和技术措施1)暗管敷设a。
暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工:镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。
固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
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室内电气配管配线安装工程质量管理细则
一、施工准备:
(1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。
(2)、材料准备::
1)绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
镀锌丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
2)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
螺旋接线钮,应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
3)LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为难27%以上,适用于铝导线2.5mm 4m tf两种结头压接,分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝;铜铝用黄、白、红)。
4)套管:有铜套管,铜铝过度套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
5)接线端子(接线鼻),应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带,黑胶布、滑石粉、布条等。
7 )小型工具由各劳务队自备,机具(手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等),仪表(万用表、兆欧表)应准备齐全,要求能满足施工要求。
(4)、作业条件:
1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2)、土建抹灰完成完成。
二、工艺流程:
1)选择导线:
a、应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。
2)清扫管路:
①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。
清扫管路的方法:将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3)穿带线:
①穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
②穿带线的方法:一般均采用①1.2~2.0mm的铁丝。
穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4)放线及断线:
a、放线前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。
b、断线,剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
(1)接线盒,开关盒,插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm
(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2
(3)出户导线的预留长度应为 1.5m
(4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
5)导线与带线的绑扎:
①当导线根数较少时例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直
接插入带线的盘圈内并折回压实。
绑扎牢固。
便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
②当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排
列在带上,用绑线缠绕绑扎牢固。
③使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位,便于穿线。
6)管内穿线:
①钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
②当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
③两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
④穿线时应注意下列问题:
(1)同交流回路的导线必须穿于同一管内。
(2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
(3)导线在变形缝处,补尝装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50平方毫米及以下的导线为30m截面积为70~95平方毫米的导线为20m;截面积在180~240平方毫米之间的导线为18m
7)导线连接:
①导线连接应具备的条件:
(1)线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
②剥削绝缘使用工具及方法:
(1)剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度,分层多少都不同,因此使用剥削线的工具也不同。
常用的工具电工刀,克丝钳和剥削线钳,可进行削革力及剥削绝缘层。
一般4平方毫米以下的导线原则使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。
(2)剥削绝缘方法:单层剥削削法,分段剥法。
斜削法。
③单芯铜导线的直线连接:
(1)绞接法:适用于4平方毫米以下的单芯线。
(2)缠卷法:适用6平方毫米及以上的单芯线的分支连接。
(3)十字分支导线连接做法。
(4)多芯铜线直接,多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法;缠卷法和复卷
法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将
外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体。
(5)多芯铜导线分支连接。
A缠卷法B单卷法C复卷法
(6)铜导线在接线盒内的连接。
A单芯线并接头 B 不同直径导线接头C、LC安全型压线帽
D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
(1) 套管压接:
(2) 导线与平压式接线柱连接单芯线连接
(3) 导线与针孔式接线桩连接
8) 导线包扎:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠饶1~2个绝缘
带幅宽度,再以半幅宽度重叠缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上
缠绕1 —2圈后,再进行回缠,采用黑胶布包扎,包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
包扎后应呈枣核形。
10)线路检查及绝缘摇测:
四、质量标准:
按《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)、《建筑设备安装分项工程施工
工艺标准》、《建筑安装工程施工图集》进行验收。
(1) 主控项目:
1 )导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2 )照明电路的绝缘值不小于0.5M Q ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M□检查方法:检查资料,观察检查,绝缘遥测。
(2) 一般项目:
1) 管内穿箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线国家利益牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯。
2) 保护接地线,中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密。
检查方法:观察。
五、应注意的质量问题:
1) 在施工中存在护口遗漏,脱落,破损及与管经不符合等现象。
因操作不慎而使
护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。
铜导线连接时,导线的缠
绕圈数不足圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重交底内容新连接。
2) 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊,夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保护接头部分的洁净。
3) 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳相应的刀口。
多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
4)
6) 螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格,及线芯、剪得余量过短都会造成
其松动,线芯剪得太长就会造成线芯的预留长度应取 1.2mm为宜。
7) 线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
8) LC型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%的性能指标,不阻燃;压接管管径尺寸误差过大,未经过镀银处理;出现上述现象不得使用,必须上接不实,因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品,压接前填充实,压接牢固,线芯不得外露。
六、安全文明施工:
(1) 、作业时着装应符合安全要求。
(2) 、禁止酒后作业。
(3) 、煨管时应注意周边人员安全,以免误伤。
(4) 、在上方打孔眼,下面不得有人作业或站立。
应在下面周围设禁区。
(5) 、使用的作业工具,应搁置在顺手稳妥的地方,防止坠落伤人。
七、成品保护:
1) 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。
2) 使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗,墙面,地面等。
梯子进入厨卫时应用塑料包住四角,避免破坏厨卫防水。
3) 在接、焊、色全部过程完后,应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实,以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
4) 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。