外圆磨床维护保养规范
活塞杆外圆磨床操作规程及保养
活塞杆外圆磨床操作规程及保养
一、使用前检查
1. 检查电源线是否接好，是否漏电。
2. 检查油压是否正常，油站上油是否充足。
3. 检查空气压力是否达到使用要求。
4. 检查磨轮是否夹紧。
5. 检查磨轮转向是否正确。
6. 检查防护罩是否完好并固定。
二、操作流程
1. 将待加工工件固定在中心架上，并调整合适的夹紧力。
2. 启动油泵，进给活塞杆，使之靠近磨轮。
3. 开机前，先用手轻推电动磨床，确认没有异常声响和摩擦力。
4. 手动移动磨轮，调节磨削位置，将磨轮置于活塞杆上，确认
位置正确。
5. 调节磨削参数，包括磨削速度、磨削深度、磨轮与工件的压力，根据工件材质和加工要求进行选择。
6. 确认所有调节动作完成，并确保磨床安全。
三、加工结束
1. 停止磨削动作，将磨轮移开。
2. 用气枪或刷子清理工件和机器内部的灰尘和残渣。
3. 关闭磨床及油站电源，停止油泵运转。
4. 拆卸磨轮并清洗，放回原位。
四、保养
1. 按照规定时间及时更换油站内部的润滑油和冷却液。
2. 定期检查机器内部的运转状况，确认是否有松动、磨损等情况。
3. 定期清理机器内部，包括仓储盘、液压站、电气箱等。
4. 定期对机器进行润滑，及时更换润滑油和切削液等。
5. 不要长时间使用磨轮，需要定期更换。
6. 在使用过程中，及时处理可能引起故障的异常现象。
总之，在使用活塞杆外圆磨床时要仔细检查，按照操作规程进行加工，并及时进行保养，确保机器运转顺畅、安全可靠，能够满足加工要求。
外圆磨床的维护保养
外圆磨床的维护保养规程
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
外圆磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；
2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；
3、检查各部油管，校正油压；
4、检查磨头，调整皮带松紧度；
5、紧固各部螺丝；
6、加注各部润滑油；
7、清洁电动机，调整皮带松紧；
8、机床内外各部清洁，并清洗附件。
外圆磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；
4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。
万能外圆磨床维护保养规程
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.补齐并紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。
保持机床整齐。
3.清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。
二 磨头砂轮
座
内园磨具 1.清洗砂轮架。
2.调整砂轮座和内园磨头皮带的松紧。
三 床头箱
尾架 1.调整皮带的松紧程度。
2.清洗尾座、套筒锥孔和表面，清除毛刺。
四 工作台 1.清除工作台面毛刺。
2.检查撞块，压紧时应牢固可靠，不符要求应修复或更新。
五 液压
润滑 1.清洗滤油器、油泵。
2.检查液压系统及压力表，保持正常运行。
3.清洗油孔、油毡，油路畅通，油标明亮。
4.检查油管接头，要求牢固无泄漏。
5.油质、油量符合要求。
六 冷却 1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄
漏。
2.更换冷却液。
七 电器 1.清扫电动机、电器箱。
2.电器装置固定整齐、动作可靠。
3.检查、紧固接零装置。
万能外圆磨床。
大型外圆磨床安全操作及保养规程
大型外圆磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 磨削操作要求1.车工要穿着工作服、工作帽、工作鞋、工作手套和防护眼镜等必要的个人防护用品进行作业。
2.车工在进行磨削操作前，应核对工件和夹具，确认无误后方可放心操作。
3.在操作过程中，应遵守磨削参数调整，如磨削深度、进给量、磨削速度等指示标准，不得随意调整，以免发生危险。
4.在工件磨削前，应检查夹具是否牢固，避免工件因夹具松动而导致飞出等安全事故。
5.每次进行磨削后，车工都应对外圆磨床进行检查，确保所有电源已断电，避免潜在的危险。
6.在磨削过程中，车工应时刻留意边角落下的切屑及其他杂物，及时清理，以保持安全作业环境。
1.2 特殊磨削操作1.长杆工件的加工中，应保证杆子的中心线在同一水平面上，以免工件磨削后出现扭曲。
2.当进行切削深度大于等于3mm的磨削操作时，要确保车床的主轴能够承受磨削所需的力，并保证磨削操作的稳定性。
3.在磨削硬度较高的工件时，应适当提高磨削液的工作浓度，以便保持切削液的稳定性，并保证切削液的稳定性。
4.在加工较大的工件时，应调整工作台的高度，以适应工作时的操作要求。
二、保养规程2.1 刀具的更换和保养1.在使用过程中，如果发现刀具已经磨损过度或者发现有缺陷，应及时将刀具更换为新的刀具，以保证磨削作业的质量和安全性。
2.在加工不同材质的工件时，应更换不同的刀具，以便保证切削效果和磨削效率。
3.在使用新的刀具时，应先进行试切试磨，通过试切试磨的结果，确认刀具的使用效果，避免发生刀具损坏和加工质量不佳的现象。
4.在更换或上下刀具时，车工应先将磨床的电源关闭，并使用正确的更换和操作步骤。
2.2 磨削液的更换和保养1.在使用过程中，应定期更换磨削液以保证磨削操作的稳定性和安全性。
2.在更换磨削液时，应先关闭磨床电源，然后按照正确的更换和操作步骤进行操作。
3.定期清理磨削液槽和磨削液的过滤器，以保障磨削液质量和稳定性。
4.在磨削液过滤器清理之后，及时更换更换磨削液，避免磨削液受到污染。
偏心轴外圆磨床安全操作及保养规程
偏心轴外圆磨床安全操作及保养规程偏心轴外圆磨床是一种用于研磨轴类材料的精密磨削设备，其性能稳定，磨削精度高，是机械制造行业中必不可少的设备之一。
在使用偏心轴外圆磨床时，为保证操作人员的安全、设备的正常运转以及设备寿命的延长，必须遵循一定的操作规程和保养规程。
本文将介绍偏心轴外圆磨床的安全操作及保养规程，供操作人员参考。
安全操作规程1.操作前要仔细检查并确认设备的各个部分是否正常，如电源、砂轮主轴、过滤系统、气动系统等等。
2.操作人员要佩戴完整的劳动防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、工作服、工作鞋等，在操作中要保持警觉，注意环保和维护设备的良好状态。
3.操作人员必须受过所属部门指定的技术人员的培训和熟练使用后方可进行独立操作。
未经授权人员不得操作设备。
4.严禁在操作过程中将手、头等身体部位通过砂轮区域，如需要操作时，应先停机、确保砂轮已彻底停止运转后再进行操作。
5.在设备操作中，严禁使用任何组织人员或砂轮的特性操作，如马达扭矩、砂轮进给力、跨越能力、子轴质量和磨轮刻痕等等。
6.操作完成后，要保持设备清洁，砂轮存放和转换，裁剪床和磨削床之间空余数量控制等等，确保下一次操作的顺利进行。
7.检查并管理砂轮产品库存，匹配设备适用砂轮，确保砂轮的类型、型号、尺寸、品质是符合设备使用要求的，能够保证设备的稳定性和安全性。
8.在设备出现异响、异味、油渍、碎屑等异常时必须立即停机检查，排除异常后方可再次启动设备。
保养规程1.定期对设备进行检查、维修和保养，如检查砂轮的转速、在转速检查中确认砂轮的轴心位置，确认砂轮与主轴是否同心；清除各个关键部件的垃圾、杂物和沉积物以保证设备正常运转。
2.在更换磨削轴或更换砂轮前，先要将电源线拔掉，确保设备的安全状态下进行相应操作。
3.在设备日常的清理、检查工作中，需注意手工油打草场和针挂的草场的加油和打草。
草场需清理和加油，否则纠结或轻微下滑。
4.经常检查砂轮进给运动系统以及气动系统的连接管路，如有漏气或松动现象需要及时处理，确保系统的稳定性。
万能外圆磨床一、二级保养操作与维护规程
下列工作
顺序
保养内容
1 调研主轴
2 拆卸工作台部分
3 调洗床头床尾及液压部分
4 拆卸冷却部分 5 调研精度部分 6 安全部分
保养要求
调研主轴，达到所在车间要求。
拆卸工作台，检查无油污，无疤痕。
1、小床头、尾座进行调修，如有磨损件可以更新以便提 出备品配件。 2、调洗修理液压操纵板上各种阀杆，根据情况更换或调 修零件。 3、清洗滤油网，油管不漏油，整齐牢固。
拆卸冷却管，研刮水门不漏水，达到整齐牢固好用。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。。
按照安技规定进行。
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万能外圆磨床一、二级保养
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
8 小时，由操作者进行
顺序
保养内容
1
查洗机床表面及死角
2
检查油箱及滤油网
保养要求 各处清洁无油污，无黄袍。 清洁无杂物。
3
拆洗冷却泵，过滤网及冷却管 1、冷却管路通畅。
2、清洁无铁屑，无沙粒等杂物。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
调整床头及砂轮架等部分
1、各部正常好用。 2、皮带松紧合适。
5
清洗冷却箱，更换冷却液
1、箱体内外清洁。 2、冷却液清洁无杂质。
6
检查调整，各管接头及油管
保持畅通无漏水，漏油现象。
7
检查各种手柄螺丝
保持畅通，灵活可靠，完整无损。
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养作业时间为 32
小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）第一篇：外圆磨床的操作及保养规程外圆磨床的操作及保养规程1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。
异状未经排除不得开车工作。
2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。
3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。
4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。
严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。
5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即停车，检查处理，未经排除不得开车。
8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。
严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。
9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规定压力。
10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真检查，确认良好后方准开车工作。
12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂轮。
13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。
砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。
14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。
在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。
修整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
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外圆磨床维护保养规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围
适用于对外圆磨床维护保养的过程控制。
3.0内容及要求
3.1 日保养
3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。
3.1.2 接通电源，液压起动，检查各润滑油管是否顺畅通油，在各润滑油眼处加适当的润滑油，并让机床空转10分钟左右，检查机床运转是否正常。
3.1.3 下班前清理干净机床里面的铁屑，擦拭机床，清扫地面，保持机床及周围环境清洁。
3.1.4 做好设备日点检及交接班记录。
3.2 一级保养
机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。
序号保养部位保养内容及要求
一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件；
3、清洗头架、尾架套筒、内外清洁；
4、清洗机床附件，清洁无锈迹，放置整齐。
二
磨头及砂轮
座
清洗砂轮的皮带罩壳、砂轮架，并调整皮带松紧。
三液压及润滑1、检查液压系统，保持正常运行。
2、清洗油泵、过滤器。
3、油质油量符合要求。
4、清洗油孔、油毡，保证油路畅通，油管牢固，油标明亮。
四冷却1、清洗冷却泵、冷却液箱、冷却管，要求管路畅通，整齐牢固；
2、更换冷却液。
五电器
1、清扫电器箱、电动机；
2、电器装置固定、整齐，安全可靠。
3.3 二级保养
机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。
除执行一级保养外，做好下列工作。
必要时配合技术员做好测绘工作。
序号保养部位保养内容及要求
一传动（主
轴、工作
台）
1、拆洗上工作台面，检查修光机床导轨面。
2、检查调整磨头主轴轴瓦间隙。
3、检查调整头架和尾架的不同轴度。
二液压1、检查调整液压操作板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况，修复或换新。
2、紧固各油管接头，不松动，无泄漏。
3、过滤或更换液压油。
三电器1、检修电器箱，修整线路，根据情况修复或调换零件。
2、拆开电机端盖，检查或添加润滑油。
3、机床每运转5000小时，清洗电动机。
四精度1、校正机床水平；
2、检查、调整修复精度（必要时进行刮研），满足生产工艺要求。