谷糙分离机操作规程示范文本
谷 机 操 作 规 程
谷机操作规程1、开车前用手转动皮带轮，检查设备内有无影响设备安全的异物。
2、检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适。
3、砻谷机装置辊筒时，应使两辊左右端面对齐，以防起边。
4、起动按钮，进行空车运转，空车运转要求平稳，不得有不正常的震动和噪音等现象出现，否则，应停车检查。
5、待设备空车运转正常后，开启进料闸门进料，然后用手握住松紧辊操作杆，缓慢均匀的放下，使胶辊在压铊的作用下压紧重铊，重量一般为10—20kg，当变速箱换挡时，应相应调整重铊重量。
6、保证流料厚薄均匀，流量大小一致，并保证淌板导向准确，防止谷粒在辊面上产生飞溅现象，及时检查谷壳分离情况对风门进行调整。
7、根据加工的稻谷品种，胶辊直径和硬度，参考操作标牌选择合适的转速，扳动变速手柄，把手柄压入内壳缺口，连同内壳一并旋转，分别使缺口中心旋至所变挡位置，如标牌所A、B、C刻度处，当拨叉发生卡入定位槽内声音，表明齿轮挂挡已齿合正确。
然后拉出后柄嵌入外壳缺口，同样用手柄转动至D或E的刻度处，则内壳上缺口或外壳上手柄所对的刻度便是所挂的排挡。
8、将转速调至相应排当后，用手转动三角带轮，使各齿轮正确齿合，然后空载起动（砻谷机进料闸门关闭，胶辊松开），等运转正常，即可操作进料。
9、正常操作下，6—8小时换快慢挡次，原则上大辊为快辊。
当辊经磨小后，应顺序交替提升转速。
综合起来就是：“新辊同时用，大小在交换；大快配小慢，循环用辊完”。
10、垄谷机动转时，严禁非操作人员乱动设备的任何部位。
一旦发现不正常情况，如突然震动、异常噪音、轴承温升过高及工艺指标下降等，应立即停车检查，排除故障。
11、运转中出现脱档现象时，应停机重挂，并检查拨叉定位装置。
12、变档时必须松辊，断电停机，严禁在运转中挂档。
13、变速箱连续运行，箱体及轴承温升不应高于50℃，否则停机检查。
14、新机在负载运行一周后，应全部更换变速内齿轮油，以后3—6个月更换一次。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程第一章总则第一条为了确保谷糙分离机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条谷糙分离机是一种用于分离谷物中的糙米和杂质的设备。
第三条谷糙分离机的操作人员应经过相关培训，熟悉谷糙分离机的结构、性能、操作方法及维护保养等知识。
第二章设备的基本知识第四条谷糙分离机的主要部件包括进料系统、分离系统、出料系统、电气控制系统等。
第五条谷糙分离机的工作原理是通过充分提前清洗好的谷物，经进料系统送入分离系统，在分离系统内进行脱壳和分离，将糙米和杂质分离。
第六条谷糙分离机的进料量、分离效果、出米糠比等参数应符合相关标准要求。
第三章设备的操作步骤第七条谷糙分离机的操作人员应首先检查设备的工作状态，核实各部件是否正常，如发现故障应及时进行维修或更换。
第八条谷糙分离机开机前，应先检查电控柜的电源接地是否可靠，检查导电部位是否有腐蚀，并进行相应维护措施。
第九条谷糙分离机开机前，应先将糙米和杂质从所处容器中清空，确保进料系统正常工作。
第十条开机前，操作人员应根据设备的工艺要求，将谷物进行适当的清洗，去除谷物中的杂质。
第十一条开机前，应检查进料系统的运行情况，确保进料顺畅，没有堵塞现象。
第十二条当谷糙分离机开机后，操作人员应观察设备的运行情况，特别注意是否有异响、异味和异常震动等现象。
第十三条谷糙分离机开机后，操作人员应从电气控制系统中注意观察各个指标的显示情况，如电流、电压等是否正常。
第十四条谷糙分离机运行中，操作人员应注意观察设备的温度变化，如发现温度异常高，应及时停机检查原因。
第十五条谷糙分离机运行中，如发现分离效果不佳，可以根据需要调整分离系统的参数。
第十六条谷糙分离机运行中，如发现设备产生杂质或糙米混入出料中，应及时停机检查原因，并进行清理或维修。
第十七条谷糙分离机停机前，操作人员应先将谷物和杂质从设备中清理出来，再进行关机操作。
第十八条谷糙分离机停机后，操作人员应对设备进行简单的维护保养，并将设备进行彻底清洁。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。
2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。
3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。
当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。
4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。
5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。
6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。
7、轴承一般六个月换黄油一次。
凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。
谷糙分离筛说明书
-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
谷糙分离机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9782There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________谷糙分离机操作规程正式样本谷糙分离机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版第一章总则第一条根据农业生产需要，为规范谷糙分离机的操作管理，保证谷糙分离机的正常运行，提高工作效率、降低事故发生率，特制定本操作规程。
第二章操作安全规定第二条谷糙分离机的操作人员必须经过专门培训，具备相关操作证书，并经过考核合格后方可上岗操作。
第三条谷糙分离机操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、眼镜等。
第四条在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
第五条在操作过程中，不得随意触动设备的电控传感器、电气元件等，在进行调试或维修时必须切断电源。
第六条在开机前，必须对设备进行全面检查，确保没有杂物、电缆、管道等障碍物堵塞设备内部。
第七条在操作过程中发现设备出现异常声音、异常振动、烧糊味等情况，应立即停机检查，并及时报告上级领导。
第八条禁止利用谷糙分离机进行非正常操作，禁止私自拆卸、改装设备。
第九条谷糙分离机操作人员不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和卫生的行为。
第十条谷糙分离机操作人员必须按照规定的车间作息时间进行工作，禁止夜间独自操作设备。
第三章操作流程规定第十一条谷糙分离机操作人员在操作谷糙分离机前，应调查设备的使用情况，了解设备的特点和操作细节。
第十二条谷糙分离机的操作人员在操作时应严格按照使用说明书和工艺操作规程进行操作。
第十三条谷糙分离机操作人员在正式操作之前，应先试运行设备，检查设备是否平稳运行，无异常声音和振动。
第十四条在操作中，应根据谷糙分离机的工作原理调整设备的参数，使设备达到最佳工作状态。
第十五条谷糙分离机操作人员应严格按照工艺要求，控制好设备的进料速度、出料速度等。
第十六条谷糙分离机操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常时，应及时进行处理。
第十七条在分离谷糙的过程中，操作人员应定时对设备进行检查，清理设备内部的杂物和积聚物，保持设备的卫生和操作安全。
第十八条在操作结束后，应及时停机，进行设备的清洗和维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。
谷糙分离机操作规程（三篇）
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物和糙米分离的机械设备，下面是关于谷糙分离机操作规程的详细说明，共计2000字。
第一章总则第一条为规范谷糙分离机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于谷糙分离机的操作和维护人员。
第三条谷糙分离机的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。
第四条谷糙分离机的操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无资质人员操作。
第五条谷糙分离机的操作人员必须经过岗前培训，并经过考试合格方可上岗。
第二章岗位职责第一条谷糙分离机操作人员的岗位职责包括谷糙分离机的日常操作、设备检查、故障排除和维护保养等工作。
第二条谷糙分离机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
第三条谷糙分离机操作人员必须配合相关人员进行设备的巡检、维修和保养等工作。
第三章设备操作第一条开机前准备1. 检查谷糙分离机的电源和控制系统是否正常。
2. 检查谷糙分离机的各个部件是否完好，如皮带、输料管道、筛网等。
3. 清理分离机的工作区域，确保周围环境整洁。
第二条设备启动1. 打开谷糙分离机的电源开关。
2. 检查并调整分离机的旋转速度，确保设备的运行平稳。
3. 检查设备的输料管道是否畅通，预热设备。
4. 将要分离的谷物投入到设备的喂料口，保持谷物的均匀供给。
5. 监控设备的运行状态，及时调整设备的参数，确保分离效果符合要求。
第三条设备停机1. 停止供料后，将设备的转速调低，以待设备停稳。
2. 关闭谷糙分离机的电源开关，切断电源。
3. 清理设备内部和外部的残余物，清洁设备。
第四章设备维护保养第一条定期保养1. 根据设备的使用情况，制定设备的定期保养计划。
2. 对设备进行定期的润滑、清洁和检查等工作。
第二条故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并对故障进行判断。
2. 对简单故障可以由操作人员自行排除，复杂故障需由维修人员进行修复。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物中的杂质和糙米分离开的设备。
为了确保操作的安全性和效率，下面是谷糙分离机的操作规程。
一、安全操作1. 运行前检查：操作人员在操作谷糙分离机之前，需要仔细检查设备的所有开关、按钮和连接部件，确保设备完好无损。
2. 穿戴安全装备：操作人员在操作过程中应穿戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 停电操作：在进行设备检修或清理时，应先切断电源，并用安全锁将开关锁定，以防止误操作造成意外。
4. 注意散热：长时间运行后，谷糙分离机会产生较高的温度，操作人员应注意设备的散热情况，及时采取措施。
5. 警示标识：操作人员应熟悉谷糙分离机上的各种警示标识，了解其含义，并按照标识要求进行操作。
二、操作流程1. 准备工作：首先确认设备的电源和供气系统是否正常，然后检查糙米和杂质的供给系统是否有足够的原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机前检查：操作人员在启动设备之前，需要检查设备的所有运行部件，并确保其正常运转，如皮带传动的松紧度、电机的正常运行等。
3. 开机操作：按照设备上的开机按钮，逐步启动设备的各个系统，确认无异常后，可以进入正常工作状态。
4. 调整参数：根据所处理的物料种类和要求，操作人员需要调整设备的运行参数，包括进料速度、分离程度等，确保分离效果达到最佳状态。
5. 运行监测：在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括温度、噪音、振动等情况，如发现异常及时停机排查。
6. 调整维护：设备运行一段时间后，可能会出现一些问题，如杂质堵塞、皮带磨损等，操作人员需要根据设备的维护手册按照要求进行调整和维护工作。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机检修时，操作人员应按照设备的停机程序进行操作，包括逐步关闭设备的各个系统，并切断电源。
三、日常维护1. 定期清洁：根据设备的使用频率，定期清理设备的各个部件和通道，防止杂质积聚影响设备的工作效率。
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谷糙分离机操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
谷糙分离机操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清
理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问
题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢
复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度
达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的
料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分
配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出
料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
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