精益生产发言稿4.doc
精益生产年度总结发言稿
大家好！在这辞旧迎新的时刻，我谨代表全体精益生产团队，向大家汇报一下过去一年我们在精益生产方面的工作成果和经验总结。
回顾过去，我们紧紧围绕公司发展战略，以“持续改进、追求卓越”为核心，深入开展精益生产活动，取得了显著成效。
以下是我对精益生产年度工作的总结发言。
一、工作回顾1. 精益生产理念深入人心过去一年，我们通过举办精益生产知识培训、经验分享会等形式，使全体员工对精益生产有了更深刻的认识。
大家充分认识到，精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理思想，是提高企业竞争力的重要手段。
2. 精益生产项目取得丰硕成果（1）生产线优化：通过分析生产线流程，我们成功优化了多条生产线，提高了生产效率，降低了生产成本。
例如，某生产线通过优化布局，减少了运输距离，提高了生产效率10%。
（2）设备管理：我们加强设备维护保养，提高设备利用率，降低了设备故障率。
通过实施预防性维护，设备故障率下降了20%。
（3）质量控制：我们加强过程控制，提高产品质量。
通过开展“5S”活动，现场环境得到明显改善，产品质量合格率提高了5%。
（4）供应链管理：我们优化供应链流程，降低采购成本。
通过引入供应商协同管理，采购成本降低了10%。
3. 精益生产团队建设过去一年，我们注重团队建设，培养了一批具备精益生产技能的人才。
通过内部培训、外部交流等方式，团队成员的综合素质得到显著提升。
二、经验总结1. 坚持以人为本，充分发挥员工的主观能动性精益生产的核心在于人的参与，我们要充分调动员工的积极性，让每个人都能参与到精益生产活动中来。
通过开展员工培训、经验分享等形式，提高员工对精益生产的认识，使他们在实际工作中能够主动发现问题、解决问题。
2. 注重数据分析和持续改进精益生产需要以数据为依据，通过对生产数据的分析，找出问题根源，制定改进措施。
我们要建立完善的数据收集、分析和反馈机制，确保改进措施的有效性。
3. 强化跨部门协作，实现资源共享精益生产涉及到企业的各个部门，我们要加强部门之间的沟通与协作，实现资源共享，共同推进精益生产工作。
精益生产发言稿
精益生产发言稿
各位领导、各位同事：
大家好！很高兴能有机会和大家分享一下我对精益生产的一些思考和体会。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想取得长久的成功，就必须不断地追求卓越和创新。
而精益生产作为一种优秀的管理理念和方法，可以帮助我们提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而更好地满足市场需求。
精益生产的核心思想是通过不断地消除浪费来提高生产效率。
浪费包括很多方面，比如无效的运输、过度的生产、库存积压、无意义的等待、低效的加工、不合理的设计等等。
只有通过深入分析，找到并消除这些浪费，才能实现生产过程的优化，提高整体效益。
在实施精益生产的过程中，我们需要从多个方面入手。
首先要建立一个高效的生产流程。
只有合理规划和设计生产流程，才能保证产品的生产过程是连续、高效、不间断的。
其次要注重人才培养和技术创新。
员工是企业最宝贵的资产，只有不断提高员工的技能和素质，才能保证生产过程的高效运转。
同时，技术创新也是精益生产的重要支撑，只有不断引进新技术，才能使生产过程更加智能化、自动化。
最后，要加强对生产数据的监控和分析。
只有通过及时监控和分析数据，才能发现问题，并及时采取相应措施，从而保证生产过程的稳定和可靠。
在今后的工作中，我们要更加注重精益生产理念的引入，不断探索和实践，在实践中不断总结经验，不断改进，不断提高生
产效率和产品质量。
相信通过我们的共同努力，我们一定能够取得更加优异的业绩，为企业的可持续发展贡献我们的力量。
最后，让我们携手并肩，共同努力，共同进步，共同实现我们的梦想。
谢谢大家！。
(发言稿)在精益生产推进动员大会上的讲话4.doc
(发言稿)在精益生产推进动员大会上的讲话4在精益生产推进动员大会上的讲话今天的精益生产推进动员大会，涉及的人员到班组长一级，范围很广。
为什么要在全集团范围内、特别是在制造这个领域内全面开展精益生产活动？我想讲五点意见。
第一，关于宗申对精益生产、精良制造、精细管理的执着追求问题。
我想说的是，宗申对精益生产、精良制造、精细管理的追求是一直没有放弃过。
这一点，我们很多员工在加入宗申后，或多或少有些感受，特别是来得比较早的员工。
大家知道，我们早在90年代就曾经用一些简单的办法，比如说配放大镜、吊葫芦这些方法来训练大家的精益生产理念和习惯。
那个时候大家还不晓得老板为什么要搞这些名堂。
今天在座的都是管理人员（班组长也属于管理层，是基层管理人员），我们的现场有大量的问题存在，作为管理者（不管你管几千人、几百人、几十人、几个人，都是管理者）看不见，不解决，我一下去就发现大量的问题，为什么我看得到你们看不到？大家找的理由就是眼睛问题、水平问题等等。
眼睛有问题我就给你配个放大镜，把这些问题放大了来看；水平问题实际上是托词和借口，没得哪一个人水平低，我觉得是不负责任、不用心工作的问题。
如果要深入分析的话，是人品问题、道德问题，而不是能力问题。
以前企业发展过程中有很多关于精益生产的标准、规章制度，但大家没有很好的执行，以前的配放大镜、吊葫芦说明宗申对精良制造、精益生产的追求还不够。
但是在全集团发展过程中，我们的进步跟不上时代的步伐，跟不上市场竞争的要求，我们现在面临的形势不容乐观。
为什么在这个时候宗申集团要大张旗鼓地推进精益生产？我想跟大家简单的谈谈中国制造业的现状。
我们不说远了，就说重庆。
重庆的摩托车、汽车行业，我是了解得比较多的，整个在管理上、在装备上，是没有任何优势可言，大量的粗放型管理、低水平制造，完全拼价格、耗资源。
这种情况放在全国，也基本如此。
今年国际经济风云变幻，人民币大幅升值，倒台了多少企业！这些企业实际上是没有内涵的，没有竞争力的，一有风吹草动，这些企业就惶惶不可终日。
精益生产演讲稿三篇
精益生产演讲稿三篇演讲稿一：精益生产的概念及原则尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好！今天，我非常荣幸能够在这里与大家分享有关精益生产的概念及原则。
精益生产是一种以提高生产效率、降低成本为目标的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进与创新，并提高企业的竞争力。
首先，让我们来了解一下精益生产的概念。
精益生产是由日本汽车制造业中的丰田生产方式发展而来的，它强调通过消除浪费、提高生产效率，以满足客户需求为核心。
精益生产的目标是实现高质量、低成本和快速交付的生产方式。
那么，精益生产的核心原则是什么呢？首先，它强调价值流分析，即通过识别生产过程中的价值和非价值活动，从而消除浪费。
其次，精益生产注重质量管理，要求在生产过程中不断追求零缺陷。
此外，它还强调团队合作与员工参与，通过培养员工的创新能力和问题解决能力，从而推动持续改进和创新。
精益生产的应用可以带来许多好处。
首先，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
其次，精益生产可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求，增强企业的声誉。
最后，精益生产还可以培养员工的创新能力和问题解决能力，激发员工的工作热情，从而提高员工的满意度和忠诚度。
尊敬的各位，精益生产是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进与创新，提高生产效率和竞争力。
我相信，只要我们积极应用精益生产的原则和方法，充分发挥团队合作和员工参与的力量，我们一定能够取得更好的业绩和效益。
谢谢大家！演讲稿二：精益生产的实践与案例分析尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好！今天，我很高兴能够在这里与大家分享关于精益生产的实践与案例分析。
精益生产是一种以提高生产效率、降低成本为目标的管理方法，它已经在许多企业中得到了成功应用。
首先，让我们来看一个精益生产的实践案例。
某家汽车制造企业在应用精益生产之前，生产线上存在许多的浪费，例如等待时间、库存积压等。
通过价值流分析，企业发现了许多非价值活动，并采取了一系列的措施来消除浪费。
在精益生产推进动员大会上的讲话
在精益生产推进动员大会上的讲话尊敬的各位领导、各位嘉宾，亲爱的同事们：大家上午好！非常荣幸能够在这里发表讲话。
今天我们齐聚在一起，共同参与精益生产推进动员大会，对于公司的发展来说是一个里程碑式的时刻。
首先，我向大家对精益生产的热情和支持表示衷心的感谢！精益生产作为一种优化生产流程和提高效率的方法被广泛应用，对于企业的核心竞争力起到了至关重要的作用。
但是，要真正实现精益生产的成功，需要每一个人的共同努力和配合。
在当今日趋竞争激烈的市场环境下，我们面临着许多挑战和机遇。
精益生产的引入和推行，旨在加强我们的竞争力，提升效率，不断追求卓越。
这是一项需要全员参与的任务，每个员工都应该积极参与其中，为实现精益生产的目标贡献自己的力量。
首先，精益生产要求我们对生产流程进行全面的分析和评估。
我们需要对每一个环节进行详细的剖析，找到存在的问题和瓶颈，并提出合理的改进措施。
只有通过对生产流程进行全面审视，我们才能找到提高效率和降低成本的有效方法。
然后，我们需要树立精益生产的理念和价值观。
精益生产强调的是不断追求卓越，永远不断地自我反思和改进。
我们不能满足于现状，要始终保持进取的精神，不断找寻提高效率和质量的方法。
只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
最后，我想强调团队合作的重要性。
精益生产需要各个部门之间的紧密配合和协同努力。
我们要建立起沟通畅通的团队合作机制，共同解决遇到的问题，并互相支持和帮助。
只有形成一个团结合作的团队，我们才能更好地实现精益生产的目标。
在结束讲话之前，我想对大家提出一个期望。
希望大家积极投身到精益生产的实施当中，不仅仅是参与，更要成为推动者和倡导者。
让我们携手努力，共同打造一个高效、协同、创新的精益生产企业！谢谢大家！。
企业精益生产领导讲话
企业精益生产领导讲话尊敬的各位领导、亲爱的员工们：大家好！今天我想和大家分享一下企业精益生产的话题。
精益生产是一种高效、灵活和持续改进的生产理念，它是以客户为中心的，通过优化流程和消除浪费来提高生产效率和质量。
在当前激烈的市场竞争中，实施精益生产对于企业的发展具有重要意义。
首先，精益生产强调以客户为中心。
客户是企业存在和发展的重要动力，只有满足客户的需求才能真正获得市场的认可和竞争优势。
通过精益生产的理念，我们能够更好地了解客户的需求和期望，从而合理安排生产计划和流程，提供更加符合市场需求的产品和服务。
同时，我们还需要通过加强与客户的沟通和合作来持续改进产品和服务质量，以满足客户的不断变化的需求。
其次，精益生产注重优化流程和消除浪费。
流程的优化是提高生产效率和质量的关键。
我们需要从生产计划、物料采购、生产加工到产品出货等环节进行全方位的优化，确保每个环节都能够实现最高效的操作。
同时，我们还要关注浪费的消除。
浪费是造成资源和时间浪费的主要原因，通过精益生产的方法，我们可以识别和消除各种类型的浪费，如过度生产、存货积压、不必要的运输等，从而有效提高生产效率和降低成本。
最后，精益生产强调持续改进。
在一个不断变化的市场环境下，企业需要不断适应和调整自身的生产模式和策略。
精益生产鼓励员工积极参与和推动改进活动，为企业创造更大的价值。
我们要建立一个持续改进的文化氛围，鼓励员工提出改进意见和建议，同时也要为员工提供学习和成长的机会，提高员工的专业技能和创新能力，从而不断优化生产过程和提升产品质量。
亲爱的员工们，企业精益生产是我们追求卓越的必经之路。
我们要积极响应并应用精益生产的理念和方法，不断优化生产流程，精确把握客户需求，持续改进和提高产品质量。
只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长远发展。
同时，我也希望每一位员工能够积极参与和支持企业精益生产的推行。
我们要树立团队意识，相互合作，共同解决问题，实现更好的业务结果。
发言稿在精益生产推进动员大会上的讲话.doc
(发言稿)在精益生产推进动员大会上的讲话4在精益生产推进动员大会上的讲话今天的精益生产推进动员大会，涉及的人员到班组长一级，范围很广。
为什么要在全集团范围内、特别是在制造这个领域内全面开展精益生产活动？我想讲五点意见。
第一，关于宗申对精益生产、精良制造、精细管理的执着追求问题。
我想说的是，宗申对精益生产、精良制造、精细管理的追求是一直没有放弃过。
这一点，我们很多员工在加入宗申后，或多或少有些感受，特别是来得比较早的员工。
大家知道，我们早在90年代就曾经用一些简单的办法，比如说配放大镜、吊葫芦这些方法来训练大家的精益生产理念和习惯。
那个时候大家还不晓得老板为什么要搞这些名堂。
今天在座的都是管理人员（班组长也属于管理层，是基层管理人员），我们的现场有大量的问题存在，作为管理者（不管你管几千人、几百人、几十人、几个人，都是管理者）看不见，不解决，我一下去就发现大量的问题，为什么我看得到你们看不到？大家找的理由就是眼睛问题、水平问题等等。
眼睛有问题我就给你配个放大镜，把这些问题放大了来看；水平问题实际上是托词和借口，没得哪一个人水平低，我觉得是不负责任、不用心工作的问题。
如果要深入分析的话，是人品问题、道德问题，而不是能力问题。
以前企业发展过程中有很多关于精益生产的标准、规章制度，但大家没有很好的执行，以前的配放大镜、吊葫芦说明宗申对精良制造、精益生产的追求还不够。
但是在全集团发展过程中，我们的进步跟不上时代的步伐，跟不上市场竞争的要求，我们现在面临的形势不容乐观。
为什么在这个时候宗申集团要大张旗鼓地推进精益生产？我想跟大家简单的谈谈中国制造业的现状。
我们不说远了，就说重庆。
重庆的摩托车、汽车行业，我是了解得比较多的，整个在管理上、在装备上，是没有任何优势可言，大量的粗放型管理、低水平制造，完全拼价格、耗资源。
这种情况放在全国，也基本如此。
今年国际经济风云变幻，人民币大幅升值，倒台了多少企业！这些企业实际上是没有内涵的，没有竞争力的，一有风吹草动，这些企业就惶惶不可终日。
精益生产启动生产部发言稿
精益生产启动生产部发言稿各位尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我们在这里齐聚一堂，共同见证我们生产部将正式启动精益生产的工作。
首先，我要向大家表示衷心的感谢，感谢各位一直以来对生产部工作的理解和支持。
同时，我也要向所有生产部的同事们表示感谢，是你们的辛勤工作和付出，才有了我们今天的成绩和发展。
精益生产的理念源于日本丰田汽车公司，它强调通过消除浪费、提高生产效率、降低成本来实现持续改进和创造价值。
精益生产并不是一种短期行为，而是一种深入骨髓的文化和管理方式。
它要求我们从领导层到基层员工，都要积极参与到持续改进的活动中，发挥自己的创造力和智慧，不断推动整个生产体系的持续优化和升级。
正因为精益生产的理念是如此深入人心，我们生产部决定启动精益生产的工作。
我们相信，通过精益生产，我们可以进一步提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力，并为公司的可持续发展奠定更加坚实的基础。
在推行精益生产的过程中，我们将迎来一个全新的挑战。
首先，我们需要改变以往的惯性思维，抛弃“照旧办事”的观念，而要积极主动地去寻找和消除一切可能存在的浪费和低效率行为。
其次，我们需要克服不断进取的压力，做到不畏艰难、不怕挑战，在不断摸索和尝试中不断总结经验，不断推进工作。
最后，我们需要整个团队的积极配合和全力支持，只有团结协作，才能使精益生产的理念切实贯彻落实到位。
我们要清醒地认识到，精益生产的工作并不是一帆风顺的。
在实践中，我们可能会遇到各种各样的问题和困难。
但是，我们不能因此而退缩，而应该以更加饱满的热情和更加坚定的信心去面对。
只有在关键时刻坚定不移地前行，我们才能最终走向成功。
为了更好的推行精益生产，我们将采取以下措施：首先，我们将建立一个精益生产工作小组，由生产部的骨干员工组成，负责制定和执行精益生产的实施方案，并及时向领导汇报工作进展和问题反馈。
其次，我们将组织全员培训，让所有员工深入了解精益生产的理念和方法，强化员工的精益生产意识，确保所有人都积极投入到精益生产的工作中去。
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精益生产发言稿4精益生产发言稿精益生产发言稿为大家整理企业职工谈论在生产过程中，对精益生产的看法和个人想法，下面是小编整理的精益生产发言稿精益生产发言稿作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。
通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。
现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。
要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。
工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。
这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。
因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。
现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。
丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。
应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
以上精益生产发言稿您介绍到这里，希望它对您有帮助。
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更多发言范文，尽在会议发言精益生产方面知识1精益生产方面知识精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。
精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理。
精益生产的基本目标零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
终极目标具体表现在七个方面：1.“零”转产工时浪费，将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2.“零”库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3.“零”浪费，消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4.“零”不良，不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
5.“零”故障，消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6.“零”停滞，最大限度地压缩前置时间，为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
7.“零”灾害，人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF 巡查制度。
6.4.1.1 精益生产管理方法上的特点1. 拉动式准时化生产（1）以最终用户的需求为生产起点；（2）强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进人下一道工序；（3）生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息，看板的形式不限，关键在于能够传递信息；（4）生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡，对于每一道工序来说，即为保证对一后工序供应的准时化；（5）由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要。
2. 全面质量管理（1）强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量；（2）生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题；(3) 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工；（4）对于出现的质量问题，一般是组AAAAAA织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3. 团队工作法（1）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用；（2）组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分；(3)团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进行；（4）团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响；（5）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率；（6）团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4. 并行工程（1）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成；（2）各项工作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决；(3)依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行，利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
5. 采用看板进行管理看板管理可以说是精益生产方式中最独特的部分，也有人因此将精益生产方式称为“看板方式”。
但是严格地说，这是不正确的。
因为如前所述，精益生产方式的本质是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
管理工具是可以替代的。
近年来由于MRP的导人，看板数量已大幅度减少。
看板的主要机能是传递生产和运送的指令。
在精益生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂（车间）以及协作企业（供应商）。
而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总组装线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。
即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。
由于生产是不可能100%地完全按照计划进行的，日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。
看板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
6.4.1.2 实现精益生产的具体手法1. 生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。
即工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。
生产的同步化是通过“后工序领取”（也称为拉动式）的方式来实现的。
即后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品，前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产。
这样，生产工序的最后一道，即总组装线成为生产的出发点，生产计划只下达给总组装线，以总组装为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。
这样一层一层向前工序领取，直至原材料部门，这样可以把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
2. 生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
所谓生产的均衡化，是指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划中。
在流水线式的生产形式中，均衡AAAAAA化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现的。
在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。