泥浆液气分离器的操作
泥浆液气分离器的操作
1 技术数据液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。
传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。
液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。
液气分离器应满足下列要求：(1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。
(2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。
(3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。
(4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。
(5) 气体排出管线上不应安装阀门。
带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。
2 设备和工具检查(1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。
(2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。
(3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。
3 HSE 提示和预防措施发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作4 准备工作(1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。
(2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。
5 实施(用于循环出受浸泥浆)(1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。
(2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关闭。
(3)检查排出管线安全固定绳或链。
(4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。
(5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。
(6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。
卧式气液分离器指引手册
4.定时作好排液量记录。
常见故障及排除
1.操作压力过高或过低（1天然气管线冻结或严重堵塞；2压力控制系统失灵；3报警系统失灵；4管线或容器渗漏。处理：通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因3，检修报警系统；若压力过高属原因1，检查天然气及燃料气系统，解堵或解冻即可；若属原因2，则检修压力控制系统；若压力低于设定值属原因4，关闭系统进行检修）
2.操作水位过高或过低（1水排出管线阻塞；2水位控制系统失灵；3报警系统失灵；4容器或管线渗漏。处理：通过液位计检查分离器水位；若水位正常属原因3，检修报警系统；若水位高于设定值属原因1，检查出口截止阀；若属原因2，则关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位控制系统；若水位低于设定值属原因4，关闭系统进行检修；）
4.操作油位过低（1管线或容器渗漏；2油位控制系统失灵；3容器出口堵塞；4排放阀打开；5设定值偏高；6报警系统失灵。处理：通过液位计检查分离器的操作油位；如果油位低于设定值，属原因1，关闭系统后全面检查；属原因2，检查油位控制系统；属原因3，检查分离器入口阀门；属原因4，关闭排放阀；属原因5，重新调整设定值。若分离器油位正常则属原因6，检修报警系统）
卧式气液分离器指引手册
操作规程
1.排液前应确认分离器液位计工作正常，罐口处无操作人员。将排污闸阀处于全开状态，排污节流截止阀处于关闭状态。
2.当分离器液位为35～40格时，缓慢开启排污阀，观察排污管线压力表，注意压力不能超过0.2MPa。
液位计显示液位下降到底部时，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此
3.操作油位过高（1出油管线阻塞；2油位控制系统失灵；3设定值偏低；4报警系统失灵。处理：通过液位计检查分离器的油位；若油高于设定值属原因1，检查油出口管线上截止阀；属原因2，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀手动调节油位，并对油位控制系统进行检修；属原因3，重新调整设定值；若油位正常则属原因4，检修报警系统）
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的化工设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
本操作规程旨在确保分离器的安全运行，提供详细的操作指导，减少操作风险，保护人员和设备的安全。
二、设备概述分离器是一种容器，内部设有分隔板，将混合物分为不同的相。
常见的分离器有离心分离器、蒸馏塔等。
在操作分离器之前，应了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作要点和安全注意事项。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，熟悉本操作规程。
2. 检查分离器的设备完好性，包括密封性、阀门操作是否灵便等。
3. 检查分离器的工作参数，如温度、压力等，确保符合操作要求。
4. 准备所需的操作工具和个人防护装备，如手套、面罩等。
四、操作步骤1. 确认分离器内无残留物，清洁分离器内部，并排除可能的杂质。
2. 根据工艺要求，设置分离器的工作参数，如温度、压力等。
确保参数设定正确，并记录下来。
3. 打开进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
4. 监测分离器内的工作参数，如温度、压力等。
确保工作参数在安全范围内，并及时调整。
5. 根据工艺要求，调整分离器内的分隔板位置和角度，以实现更好的分离效果。
6. 监测分离器内不同相的出口流量和质量，确保分离效果满足要求。
7. 定期检查分离器的运行状态，如密封性、阀门操作是否正常等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或者更换设备。
8. 分离过程结束后，关闭进料阀门，住手进料。
等待分离器内的压力和温度降至安全范围后，打开出料阀门，将分离后的相分别排出。
9. 清洗分离器内部，清除残留物，确保设备干净整洁。
10. 记录操作过程中的关键参数和异常情况，如温度、压力、流量等，以备后续分析和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、面罩等。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入分离器内部。
3. 确保分离器的密封性良好，避免泄漏发生。
4. 严禁超过分离器的额定工作参数范围进行操作。
井控设备现场操作要领
井控设备现场操作要领一、环形防喷器135/8″环形防喷器开、关到位的时间一般在35秒~40秒之间。
211/4″环形防喷器开、关到位的时间一般在55秒~65秒之间。
从外观不能观察到环形防喷器的开关动作，判断环形防喷器开或关是否到位的方法是：看司钻控制台环形压力表，若压力下降，这说明环形防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台环形压力回升到开、关前的初始压力时，就表明环形防喷器己开或关到位。
若司钻控制台上环形压力长时间回升不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1、控制油路泄漏。
2、远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3、远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二、闸板防喷器135/8″闸板防喷器开、关到位时间一般在15-20秒。
一）开、关是否到位的判断：1、看锁紧轴：若锁紧轴完全收缩到液缸内，就表明闸板防喷器己关到位；若锁紧轴完全从液缸内退出，就表明闸板防喷器己开到位。
2、观察司钻台管汇压力变化：若压力下降，这说明闸板防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时，就表明闸板防喷器己开、关到位。
若司钻控制台上管汇压力长时间回不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1）制油路泄漏。
2）远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3）远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二）手动锁紧装置开、关操作：1、手动锁紧装置用于锁紧和关闭闸板，不能打开闸板；2、在无液压的条件下，可以用手动锁紧装置关闭闸板，此时先将远程控制台上的三位四通换向阀处于关位，再手动关闭锁紧杆；3、用手动锁紧装置关闭闸板或锁紧后若要打开闸板，必须上首先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，否则，若直接用液压打开闸板，会损坏锁紧轴和闸板轴；手动锁紧装置锁紧和解锁时应注意开、关圈数；4、手动锁紧装置锁紧和解锁到位后，必须回转1/2—1/4圈，防止锁紧轴和闸板轴粘扣。
三、防提断装置防提断装置的作用是为了防止关闭半封闸板防喷器后提断钻具或损坏防喷器。
泥浆分离器操作规程
泥浆分离器操作规程《泥浆分离器操作规程》一、前言泥浆分离器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于石油钻井和石油化工领域。
正确操作泥浆分离器对保证钻井顺利进行和生产效率具有重要意义。
二、操作准备1. 检查设备：在操作泥浆分离器之前，必须仔细检查设备，确保所有部件完好无损。
2. 准备材料：准备好所需的分离剂、清洁剂和其他操作所需的材料。
3. 安全防护：在操作中，必须佩戴符合规定的安全防护用品，确保人身安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动设备，确保设备正常运转。
在启动过程中，要注意设备的运转声音和振动情况，及时排除异常情况。
2. 加入泥浆：根据需要，逐步将泥浆加入分离器，避免出现泥浆倒灌或泥浆溢出的情况。
3. 调节参数：根据实际工况，调节分离器的转速、进料流量和排出液高度等参数，确保设备的正常运转。
4. 实时监控：在操作过程中，要实时监控设备的运行状态，特别是对分离效果进行定期检查，确保分离效果符合要求。
5. 停机操作：在工作完成或需要停机维护时，必须按照规定的程序逐步停机，确保设备和人员的安全。
四、清洁维护1. 清洗设备：在每次操作结束后，对泥浆分离器进行清洗和消毒，避免积存泥浆和细菌，确保设备的卫生状态。
2. 维护保养：定期对分离器进行维护保养，包括润滑、更换易损件和检查设备的运行状态等工作。
3. 故障处理：一旦发现设备故障，要及时进行处理，避免故障扩大影响设备的正常运转。
五、安全注意事项1. 随时保持清洁：操作人员必须随时保持清洁，避免污染设备和泥浆。
2. 熟练操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，确保安全操作。
3. 紧急处理：在发生意外或紧急情况时，要迅速采取措施，避免事故扩大。
气液分离器操作规程
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用 户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程
5.1点火前的检查与准备
5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否 灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。
3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项
4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操 作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电， 防止电器设备漏电伤 人。
4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打 滑产生火花引起火灾事故。
5.2.2.2若以煤碳作资料， 应先将干柴均匀放置在炉排 上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被 此火引燃后，再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节
5.2.3.1燃烧调节。 燃用天然气时， 炉前的燃气压力应 保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝 中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（ （正燃炉在加煤后应关闭 炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门， 微开清灰门） ，勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀， 向污 油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查
1.3.1检查分离器的压力是否正常；
1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装
1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定 地点效验。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现 象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
液气分离器ppt课件
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
拔出两个按钮即可排气。如不拔出排气对 应的两个操作对象不能正常操作。
双 司 钻 连 接 箱
套管头顶丝使用指南
套管头顶丝的作用： 用于预紧防磨套、试压塞或套管悬挂
器，防止防磨套转动或浮动。
套管头总装示意图
顶丝总成示意图
套管头安装前的检查： 1、数量：顶丝总成齐全； 2、活动：顶丝与压帽能轻松旋动； 3、测量： 3.1顶丝前部与套管头内孔齐平时顶
5、查阅说明书，确定关闭防喷器 组和打开液压放喷阀1次所需的液压油 量。
6、蓄能瓶的数量＝所需的液压油 量/每个蓄能器所能排出的液压油量
7、蓄能器的容量＝蓄能器瓶的数 量＊蓄能器瓶容量
井控装备的几个典型事例
一、闸板轴及液缸孔损坏
原因分析： 钻井队在更换闸板芯子时，侧门螺栓拆卸
气液分离器操作规程
气液分离器操作规程
1、启动前的准备工作
a、检查气液分离器阀门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
b、冬季使用时，应打开热水环进出口阀门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口阀门。
c、检查排污管线是否畅通
2、气液分离器的启用
a、打开分离器进气阀门当压力达到0.1Mpa时，打开出气阀门时，并调节出气阀门，给加热炉供气，检查供气管线是否有泄露。
b、调节放空阀门，使分离器压力稳定在0．15Mpa。
c、当分离器内液位到0．1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
3、正常运行时的检查。
a、检查分离器的压力是否正常。
b、检査供气管线及成空线是否泄露。
4、安全阀拆卸与安装
分离器安全阀每年校验一次，同意送到指定地点校验。
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1 技术数据
液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。
传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。
液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。
液气分离器应满足下列要求：
(1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。
(2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。
(3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。
(4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。
(5) 气体排出管线上不应安装阀门。
带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。
2 设备和工具检查
(1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。
(2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。
(3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。
3 HSE 提示和预防措施
发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作
4 准备工作
(1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。
(2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。
5 实施(用于循环出受浸泥浆)
(1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的
节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。
(2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关
闭。
(3)检查排出管线安全固定绳或链。
(4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。
(5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。
(6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离
器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。
(7)作业期间，连续监视液气分离器和检测返回到振动筛罐的泥浆。
(8)压井成功后，打开防喷器，关闭从节流管汇通向液气分离器的阀门。
(9)打开液气分离器清洁阀，将所有岩屑排放到排污池。
(10)如果使用的是U形管分离器，打开U管排泄阀并用水冲洗，将所有固体排放
到排污池。
(11)清洁、冲洗和检查所有管汇、管线和阀门，并按照钻井设计中软关井或硬关
井的要求重新布置节流管汇和液气分离器的工作状态。
6 关闭
按厂家规定清洁和维修液气分离器。
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