表弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度联轴器间的端面间隙质量定表例表
关于联轴器对中调整
差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 3、外圆、端面三表法 此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴 向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精 密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。 4、外圆双表法 用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两 轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺 点是计算较复杂。 5、单表法 此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但 能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组 （如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可 以消除轴向窜动对找正精度的影响。 四、 联轴器装配误差的测量和求解调整量 使用不同找正方法时的测量和求解调整量大体相同，下面以外圆、端面双表法为 例，说明联轴器装配误差的测量和求解调整量的过程。 一般在安装机械设备时，先安装好从动机，再安装主动机，找正时只需调整主动 机。主动机调整是通过对两轴心线同轴度的测量结果分析计算而进行的。
l+L
实例：假设一联轴节，在安装时测得的数据如下
a1 =0.04 a2 =0.48 a3 =0.44 s1 =0.10 s2 =0.26 s3 =0.42
D=400 l =500 L=3000
a4 =0.00 s4 =0.26
1、验算检测数据的正确性
a1 + a3 =0.04+0.44=0.48 a2 + a4 =0.48+0.00=0.48 s1 + s3 =0.10+0.42=0.52 s2 + s4 =0.26+0.26=0.52 测量数据准确
煤矿设备维修标准
机电设备维修标准09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
（2）、键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
4.机械设备完好标准
第二部分：机械设备完好标准一、通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形，螺纹无乱扣秃扣。
1.1.2螺母拧紧后，螺栓纹应露出螺母1～3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3同一部位的紧部件规格应一致。
主要连接部件或受冲击截荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时。
开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4螺栓不得弯曲。
螺体螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%（钩头键不包括钩头的长度）。
1.1.6螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）1.1.7铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1的规定：表1-1联轴器端面间隙和同轴度1.2.2弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm，柱销螺母应有防松装置。
1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%，键和螺栓不松动。
1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%.1.2.5液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。
1.3轴和轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张。
1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮啮合及轴承温度正常，也算合格。
1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
同轴度详解
a2
a4
b2
b4
a3=-0.36
b3=-0.12
0°
180°
（1）画出一条代表基准轴 （S）轴线的水平直线，并 确定画图所用的比例； （2）按比例画出百分表测 量点、电机前后底脚在基 准轴线上的投影位臵P点、 Q点和R点，使PQ=b=40mm， QR=c=110mm； （3）根据径向百分表示值 的半值（=-0.18mm），在 过P点的垂直线上作点C， 使PC=-0.18mm（正值在上， 负值在下），此点表示调 整轴相对于基准轴径向偏 移后的轴线所通过的位臵；
（6）由图4可知，调整轴轴线上与电机前、后底脚相对应的F 点和G点分别偏离了基准轴轴线上的对应点Q和R点。为了使调 整轴的轴线与基准轴在一条直线上，必须在两底脚处分别垫一 个值等于QF和RG值的垫片。因此，通过此图可按比例测量得QF （=0.23mm）和RG(=0.36mm)值，以制作垫片进行调整。
则为两轴线的实际倾斜3122100207135025002510057001350281510010340070015602200400141100001200端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径mm蛇形弹簧联轴器7905100003530040068032600320023036021251700157010524110000150端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径mm梅花形弹性联轴器26303203602226280222625018222201822151000120015181801315160101314081010131100005120端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径mm轮胎式联轴器a10a3036b10b3012a4a2b4b20180联轴节固定式可移式套筒联轴节凸缘联轴节刚性联轴节弹性联轴节十字滑块联轴节挠性爪形联轴节铰链联轴节齿形联轴节链条联轴节木销联轴节轮胎联轴节弹性套柱销联轴节爪形弹性联轴节121100001250330051150310000050102190端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径mm滑块联轴器现就所知的几类联轴器同轴度调整要求以下表列出356025466252860234084052224901627008215014231491780122130214301154331865109006127789200694461165767005688876914905100000451065708端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径mm滚子链联轴器71012680780151000091490590571010000652904300452202502405100003170185端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径dmm齿式联轴器01600570084754003154625022419016035005130106958024002100000471端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移mm联轴器外形最大直径dmm弹性套柱销联轴器014021820031440164013150258601158100255607706801530051545011582602505100000878118端面间隙mm两轴线倾斜度两轴心径向位移m
弹性套柱销联轴器
网页位置：>>>>>>>> TL型弹性套柱销联轴器1.概述LT系列弹性套柱销联轴器的适用范围：适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定的补偿两轴相对偏移和一般减震性能。
工作环境温度为-20o~+70oC.1.LT系列弹性套柱销联轴器的标记方法订购联轴器时，务必请按GB3852-1997规定的标记方法标记。
1. LT的标记方法：例如LT10，主动端轴孔d1=70，配合长度为142，键槽形式为A型；从动端d2=60，配合长度为142，键槽形式为A型。
标记如下：联轴器形式代号图一 LT弹性套柱销齿式联轴器结构表一 LT 型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸型号公称转矩 Tn许用转速 nr/min轴孔直径d1、d2轴孔长度mmDA转动惯量质量 kg Y 型 J 、J1、Z 型 L 推荐L L1 L mmLT18800 920 14 -25711810、11 251712、14 3220LT2 16 760012、14358016、18、19423042LT3630016、18、1938 953520、22523852LT4 63 5700 20、22、24 40 106说明：质量、转动惯量按铸钢、无孔、L推荐计算.1.LT弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差1.联轴器零件材料表泊头市天硕联轴器厂邮编：062150联系电话： 8269715 8285615业务传真：公司地址：河北省泊头市南仓街E-MAILCopyright 2001 TANSO rights reserved.天硕信息部制作产品名称：产品简介：爪型联轴器的中间滑块用夹布胶木或聚氨酯制成，质量轻，结构简单，安装方便，价格低廉，常用于小功率的场合，适用于转矩不大，转速较高，无急剧冲击的两轴连接。
尼龙滑块传递转矩较小，但更宜于高速运转，且不需润滑，水泵行业的标准代号为Bl104.产品名称：产品简介：弹性套柱销联轴器的柱销上套有橡胶圈，具有弹性和补偿轴线位移的能力，但相对角位移较大时，易磨损，结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，质量轻，传动转矩大，广泛应用于各种旋转泵中，水泵行业的标准为Bll01产品名称：产品简介：本联轴器适用于轴间及的挠性传动，允许较大的轴向径向位移和角位移，且具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小、使用寿命长等优点,半联轴器采用精密铸造，轴孔和键槽采用拉制成型，内齿形联轴器弹性体外套可根据用户使用要求选用各种硬度合成橡胶脂橡胶；增强铸型尼龙弹性体等材料。
联轴器尺寸查找表
联轴器尺寸查找表建议选用：弹性套柱销联轴器凸缘联轴器（摘自GB/T5843-1986） mm标记示例：YL5联轴器442860301⨯⨯B J J GB/T5843-1986 1、4—半联轴器主动端：J 型轴孔，A 型键槽，d=30mm ， L 1=60mm 2—螺栓从动端：J 1型轴孔，B 型键槽，d=28mm ， L 1=44mm 3－尼龙锁紧螺帽型号公称转矩T n /(N·m)许用转速n/(r/min) 轴孔直径* d(H7)轴孔长度DD 1螺栓L 0 质量m/kg转动惯量I/(kg·m 2)Y 型 J 、J 1型 数量**直径 Y 型J 、J 1型铁钢L L 1 YL5YLD 5635500900022, 245238105854(4)M8108 803.190.01325, 2862441289230, (32) 82 60 168 124 YL6YLD610052008000245238110904(4)M8108803.990.01725, 2862441289230, 32. (35)82 60 168 124 YL7YLD716048007600286244120954(3)M10128925.660.02930, 32, 35, 388260168124(40)112 82228172YL8YLD8 2504300700032, 35, 3882601301051691257.290.04340, 42, (45)11284229173型号公称转矩T n/(N·m)许用转速n/(r/min)轴孔直径*d(H7)轴孔长度D D1螺栓L0质量m/kg转动惯量I(kg·m2)Y型J、J1型数量**直径Y型J、J1型铁钢L L1YL9YLD9 400 4100 680038 82 60140 1156(3)M10169 1259.53 0.06440, 42, 45, 48, (50)112 84 229 173YL10YLD10 630 3600 600045, 48, 50, 55, (56)160 1306(4)M1212.46 0.112(60) 142 107 289 219YL11YLD11 1000 3200 530050, 55, 56 112 84180 1508(4)229 17317.97 0.20560, 63, 65, (70)142 107 289 219YL12YLD12 1600 2900 470060, 63, 65, 70, 71,75200 17012(6)30.62 0.443(80) 172 132 349 269 29. 52 0.463YL13YLD13 2500 2600 430070, 71, 75 142 107220 1858(6)M16289 21935.58 0.64680, 85, (90) 172 132 349 269注：1.“*”栏内带（）的轴孔直径仅适用于钢制联轴器。
矿井机械设备检修通用技术标准
矿井机械设备检修通用技术标准1范畴本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。
也是对机械设备检修后的验收标准。
本标准适用于本矿机电设备。
2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分方法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。
3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。
3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损害不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
螺孔乱扣、秃扣时，在不阻碍机体强度的前提下，承诺扩孔，增大螺栓直径。
3.1.3螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下加余外的垫圈来减少螺栓露出长度。
3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
要紧连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。
3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。
3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平坦，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。
3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触平均；非工作面应按规定留有间隙。
3.2.3键和键槽之间不得加垫。
3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80%, 但不得大于键全长的90%。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。
3.2.5平键键槽磨损后，承诺加宽原槽的5%.轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
弹性柱销联轴器参数
弹性柱销联轴器参数1.承载能力：弹性柱销联轴器的承载能力是指其在传递转矩时所能承受的最大载荷。
承载能力取决于弹性柱销的尺寸和材料，通常通过计算或试验得到。
2.允许偏差：弹性柱销联轴器可以容忍两个轴之间的轴向、径向和角向偏差。
偏差越大，会对联轴器的传动性能和寿命产生不利影响。
允许偏差的大小应根据实际应用情况进行选择。
3.额定转矩：弹性柱销联轴器的额定转矩是指其在设计和选择时所能承受的最大转矩。
额定转矩与联轴器的尺寸、材料和结构有关，需要根据实际使用条件进行选择。
4.静态扭矩：弹性柱销联轴器在启动和停止时所受到的扭矩称为静态扭矩。
静态扭矩是联轴器设计和选择的重要参数之一，可以通过计算或试验得到。
5.动态扭矩：弹性柱销联轴器在正常运行时所受到的扭矩称为动态扭矩。
动态扭矩是联轴器设计和选择的重要参数之一，需要根据实际使用条件进行选择。
6.过载能力：弹性柱销联轴器的过载能力是指其在超过额定转矩时所能承受的载荷。
过载能力取决于弹性柱销的材料和结构，通常需要根据实际使用情况进行选择。
7.零备间隙：弹性柱销联轴器的零备间隙是指传动装置在联轴器不承受载荷时的最小间隙。
零备间隙对于准确传动和消除冲击有重要影响。
8.层间压力：弹性柱销联轴器的层间压力是指弹性柱销和轮毂之间的接触压力。
层间压力要尽量小，以减小磨损和噪音。
9.调整范围：弹性柱销联轴器的调整范围指可以调整的轴向、径向和角向间隙范围。
调整范围要充分满足实际使用需求。
10.寿命：弹性柱销联轴器的寿命是指其在一定条件下正常运行的时间或次数。
寿命的长短受到许多因素的影响，包括工作条件、运转速度、转矩大小等。
总之，弹性柱销联轴器的参数直接影响其传动性能、承载能力、寿命和可靠性。
在选择和使用联轴器时，需要综合考虑实际使用条件和要求，选取合适的参数，以确保机械传动的正常和可靠运行。
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轻型
外型最 允许值 大直径D 105 120 145 170 200 240 290 350 440 1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8 2~10 3.5，4.0 2 100
实测值（mm）
合格数 合格率 （点） （%）
25~28 30~38 35~45
3
端 面 间 隙
40~55 45~65 50~75 70~95 80~120 100~15 0
单元工程量
130t
XXX水电建筑安装公司
施工单位 评定日期
1998年4月25日
合格数 合格率 （点） （%）
实测值（mm）
径向位移不应大于 倾斜度不应大于
0.14
2 2
100 100
标准型
项 检测 轴孔直 次 项目 径d 外型最 型号 大直径 允许值 D B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 120 140 170 190 √220 260 330 410 500 1~5 1~5 2~6 2~6 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15 型号 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9
水利水电工程
表2.14-3 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位
项 次
1 2
弹性圈柱销联轴器两轴的 同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表
发电厂房工程 闸门及启闭机械安装 桥式起重机安装 允许偏差（mm） 项目 联轴器外型最大直径D
105~170 √ 290~`350 410~`500 190~260 0.16 40' 0.18 0.20 D=220共2个，0.14、0.15 35' 38'
检测结果 评 定
项目共测 意
6
点，合格 见
6
点，合格率
100
% 质量等级
一般项目3项，全部优良。
优良
测 量 人
郑建南
沈华章
施工 单位
朱光华Leabharlann 建设 （监理） 单位周思平