机械及电气设备通用要求
GB9706.1-2007医用电气设备安全通用要求
目次前言第一篇概述1* 适用范围和目的2 术语和定义3 通用要求4* 试验的通用要求5* 分类6 识别、标记和文件7 输入功率第二篇环境条件8 基本安全类型9 可拆卸的保护装置……10 环境条件11 无通用要求12 无通用要求第三篇对电击危险的防护13 概述14 有关分类的要求15 电压和（或）能量的限制16* 外壳和防护罩17* 隔离（原标题:绝缘和保护阻抗)18 保护接地、功能接地和电位均衡19 连续漏电流和患+者辅助电流20 电介质强度第四篇对机械危险的防护21 机械强度22* 运动部件23 面、角和边24 正常使用时的稳定性25 飞溅物26* 振动与噪声27 气动和液压动力28 悬挂物第五篇对不需要的或过量的辐射危险的防护29 X射线辐射30 α、β、γ、中子辐射和其他粒子辐射31 微波辐射32 光辐射(包括激光）33 红外线辐射附录L (规范性附录）规范性引用文件表1 规定的大气条件表2 设备外部标记表3 设备指示灯推荐的颜色及其含义表4 连续漏电流和患者辅助电流的容许值表5 试验电压表8 坠落高度表9 电线进线口处气密性表10 a) 容许的最高温度表10 b) 容许的最高温度表11 故障状态下的最高温度表12 电动机绕组的温度极限*表13 旋转控制器的试验扭矩表15 电源软电线的名义截面积表18 固定软电线用零件的试验表19 环境温度为25°C时网电源变压器绕组过载和短路状态下容许的最高温度表20 电源变压器试验电流表16 爬电距离和电气间隙图1 规定的接线端子和导线的图例（见第2章）图2 Ⅰ类设备的图例（见2.2.4）图3 带金属外壳Ⅱ类设备的图例（见2.2.5）图4 无通用要求图5 可拆卸的网电源连接（见第2章）图6 无通用要求图7 标准试验指（见第16章）图8 试验针（见第16章）图9 试验钩（见第16章）图10 供电网的一端近似地电位时的测量供电电路[19.4b]]图11 供电网对地电位近似对称时的测量供电电路[19.4b]]图12 规定接至多相供电网的多相设备的测量供电电路[19.4b]]图13 规定接至单相供电网的多相设备的测量供电电路[19.4b]]图14 由规定按Ⅰ类或Ⅱ类单相电源供电的设备的测量供电电路图15 测量装置的图例及其频率特性[19.4e]图16 具有或没有应用部分的Ⅰ类设备对地漏电流的测量电路[19.4 f]和表4的注]图17 使用规定的Ⅰ类单相电源，具有或没有应用部分的设备对地漏电流的测量电路[19.4f]4的注]图18 外壳漏电流的测量电路图19 使用规定的单相电源具有或没有应用部分的设备外壳漏电流的测量电路图20 从应用部分至地的患者漏电流的测量电路图21 由应用部分上的外来电压所引起的从F型应用部分至地的患者漏电流的测量电路图22由信号输人部分或信号输出部分上的外来电压引起的从应用部分至地的患者漏电流的测量电路图23内部电源供电设备从应用部分至外壳的患者漏电流的测量电路[见19. 4 h)图24内部电源供电设备从F型应用部分至外壳的患者漏电流的测量电路[见19. 4 h)]图25内部电源设备，由信号输入部分'或信号输出部分上的外来电压引起的从应用部分至地的患图26患者辅助电流的测量电路图27内部电源供电设备的患者辅助电流的测量电路[见19. 4 j)]图28电热元件在工作温度下电介质强度试验电路图例（见20. 4)图29在乙醚蒸气和空气混合成的最易燃气体中纯电阻电路上测得的最大容许电流么和最大容图30在乙醚蒸气和空气混合成的最易燃气体中电容电路上测得的最大容许电压tAc和电容图31在乙醚蒸气和空气混合成的最易燃气体中电感电路上测得的最大容许电流I和电感图32在乙醚蒸气和氧混合成的最易燃气体中纯电阻电路上测得的最大容许电流Lk和最大容许图33 •在乙醚蒸气和氧混合成的最易燃气体中电容电路上测得的最大容许电压UzC和电容图34在乙醚蒸气和氧混合成的最易燃气体中电感电路上测得的最大容许电流I和电感Lmax的图35 无通用要求图36无通用要求图37无通用要求图38水压试验压力与最高容许工作压力的比例关系图39 例1(见 57.10)图40 例2（见57.10）图41 例3(见57.10)图42 例4(见57.10)图43 例5(见57.10)图44 例6(见57.10)图45 例7(见57.10)图46 例8(见57.10)图47 例9(见57.10)图48 球压试验装置（见59. 2)图49 无通用要求图50 测试电压施加于防除颤应用部分跨接的患者连接处[见17 h)] 图51 测试电压施加于防除颤应用部分的单个患者连接处[见17 h)]前言《医用电气设备》的安全系列标准由两部分构成：——第1部分:安全通用要求；——第2部分:安全专用要求。
机械加工设备一般安全要求模版
机械加工设备一般安全要求模版机械加工设备安全要求模板一、总则机械加工设备具有一定的危险性，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全要求模板。
二、设备选择1. 设备的选用应符合国家相关的安全标准和规范。
2. 设备的型号和规格应根据加工任务的需要进行选择，不能超负荷使用。
三、设备安装和调试1. 设备的安装应符合厂家提供的安装要求和操作手册的指导。
2. 设备的调试应由专业人员进行，并按照安全操作规程进行测试。
四、操作人员要求1. 操作人员应经过培训并取得相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并能够正确使用各种操作工具。
3. 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
五、设备操作1. 操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状况和安全装置的可靠性。
2. 操作人员应按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 操作人员应保持工作区域整洁，杜绝杂物和易燃物进入工作区域。
六、设备维护和保养1. 设备维护和保养应按照制造商提供的保养手册进行，定期进行设备的检修和清洁。
2. 设备维修应由专业人员进行，严禁擅自拆卸设备和更换零部件。
七、安全防护设施1. 设备应配备符合国家标准的安全防护装置，如防护罩、安全门等。
2. 安全防护装置应保持完好并定期进行检查和维修。
八、事故处置1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关负责人。
2. 发生事故后应进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。
九、紧急疏散和救护1. 设备周围应标明安全出口，并保持畅通。
2. 设备区域应配备紧急疏散和救护设施，并定期进行演练。
十、培训和宣传1. 公司应定期组织设备安全操作培训和知识普及，并记录培训效果。
2. 公司应建立安全宣传制度，加强安全意识教育。
十一、监督和检查1. 公司应建立设备运行记录和事故记录，并定期进行检查和统计。
2. 公司应加强对设备安全操作的监督和检查，发现问题及时整改。
GB-9706.1医用电气设备-安全通用要求-试验模板
附录A
（规范性附录）
安全
以下内容依据GB 9706.1-2007《医用电气设备第1部分：安全通用要求》，企业根据产品结
构特点编写相关安全要求适用条款。
A1标准适用条款：（见表A1）
A2检验规则
A2.1检验项目按表A2的规定。
A2.2判定规则
A2.2.1根据检验目的分为以下几种检验：
a）出厂检验；
b）注册检验；
c）安全认证检验；
d）周期检验。
表A2检验项目
A2.2.2 各类型检验的检验数量及合格判定方法。
说明：
1、“适用情况”栏，如适用填写“适用”；如不适用填写“—”；
2、“试验方法”栏，填写GB9706.1-2007中对应的条款；
3、编制说明中应将不适用的条款逐条说明；
4、出厂检验项目漏电流和电介质强度检验应注明在“正常条件”下进行。
你脸上云淡风轻，谁也不知道你牙咬得多紧。
你笑得没心没肺，没人知道你哭起来只能无声落泪。
电气设备使用一般规定范文
电气设备使用一般规定范文电气设备在现代生活中扮演着重要的角色，为了确保电气设备的正常安全运行，我们有必要制定一系列的使用规定。
以下是电气设备使用的一般规定。
1. 电气设备的安装与维护：(1) 在安装电气设备之前，必须先确认设备的技术规格书，确保设备符合要求并满足设计和使用要求。
(2) 在安装过程中，应确保电气设备与电源的连接正确可靠，电缆电线的尺寸、绝缘性能和载流能力要符合规定要求。
(3) 安装完成后，应对电气设备进行检查和试运行，确保设备工作正常并无故障。
(4) 所有电气设备都应定期进行维护保养，检查设备的磨损情况、部件的紧固情况，并及时更换损坏的零部件。
2. 电气设备的使用与操作：(1) 在使用电气设备时，必须事先了解设备的使用说明书，熟悉设备的操作方法和注意事项。
(2) 使用设备时应确保电源开关处于关闭状态，避免因接通电源引起的意外事故。
(3) 在使用设备过程中，应严格按照设备的额定负荷进行使用，严禁超载使用，以免导致设备过热、损坏或者触发保护装置。
(4) 使用过程中，如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味、烟雾等，应立即停止使用，并进行检修或者报修。
3. 电气设备的维修与保养：(1) 电气设备的维修保养工作必须由专业人员进行操作，严禁擅自拆卸、维修电气设备。
(2) 维修过程中，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，防止因误操作引起的触电事故。
(3) 维修过程中，必须使用专用工具和设备，并遵循维修操作规程和标准。
(4) 维修工作完成后，应对设备进行全面的测试和检验，确保设备正常工作。
4. 电气设备的安全保护：(1) 安装电气设备的场所必须有足够的通风设施，以确保设备通风散热，防止过热引起的事故。
(2) 必须对电气设备进行接地处理，确保设备的安全使用，减少因电气故障引起的触电风险。
(3) 使用电气设备时，必须注意防止设备受潮、进水等情况发生，以免引起短路、触电等危险。
(4) 安装和使用电气设备时，应根据环境条件和工作特点，选择合适的防护措施，如防尘罩、防水罩等。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用要求规范第二部分
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
机电设备安全技术规定范本（三篇）
机电设备安全技术规定范本一、引言本文旨在规范机电设备的使用和维护，确保人员和设备的安全。
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要环节，为了避免意外事故的发生，必须严格遵守各项安全规定和操作要求。
本规定的目的是为了对机电设备安全工作进行全面、系统、科学的管理和控制，保障人员和设备的安全。
二、机电设备的操作要求1.使用前的准备（1）操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
（2）机电设备应经过定期的检查和维护，并进行记录，确保设备处于良好的工作状态。
（3）操作人员在使用机电设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行准备工作。
（4）检查应急停机按钮、遮护罩等安全设施是否完好，如发现异常应及时报修。
2.操作注意事项（1）操作人员应穿戴符合规定的工作服，并佩戴必要的安全防护用品，如头盔、护目镜、手套等。
（2）操作人员应集中注意力，严禁在操作过程中听音乐、聊天等分散注意力的行为。
（3）操作过程中应保持工作环境整洁，防止杂物打扰操作，避免可能产生的安全隐患。
3.设备维护（1）定期维护：机电设备应按照规定的周期进行定期维护，检查设备是否存在故障和潜在的安全风险。
（2）及时维修：如果发现设备存在故障或异常，应立即停机，并及时报修，由专业人员进行维护。
（3）日常保养：操作人员在使用机电设备时应注意保持设备的清洁和润滑，保证设备的正常运转。
三、紧急事故处理1.应急演练（1）机电设备使用单位应定期组织演练，提高人员应急处理能力和逃生自救的能力。
（2）演练内容应包括灭火器的正确使用方法、急救措施和逃生通道的熟悉等。
2.事故报告和处理（1）发生机电设备事故后，应立即停止设备运转，并采取措施确保人员的安全。
（2）尽快报告事故情况，及时进行事故处理和调查，找出事故原因并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、安全检测和监测1.安全检测（1）机电设备使用单位应定期进行安全检测，包括设备的稳定性、强度、电气绝缘等多个方面的指标。
电气设备的安全要求范文
电气设备的安全要求范文概述电气设备的安全是保障人们生命财产安全的重要内容之一。
为了确保电气设备在使用过程中能够安全可靠地运行，有必要制定一系列合理的安全要求。
本文将从电气设备的设计、生产、安装、运行以及日常维护等方面，详细阐述电气设备的安全要求。
一、电气设备的设计要求1. 保证电气设备的功能安全性。
电气设备在设计过程中应考虑到功能的全面性与可靠性，通过合理的功能设计避免因设计缺陷带来的安全风险。
2. 设备的结构应符合安全要求。
电气设备的结构设计应合理，能够满足设备的功能需求，并且具备抗震、防水、防火等安全性能。
3. 电气设备的绝缘要求。
电气设备在设计和生产过程中，应考虑绝缘的可靠性和耐久性，确保设备在正常使用过程中不会发生漏电、短路等安全问题。
4. 设备的散热与通风要求。
电气设备的散热与通风设计应考虑到设备长时间运行时产生的热量，确保设备的温度不会过高，避免因温度过高导致的安全隐患。
二、电气设备的生产要求1. 严格遵守生产标准。
电气设备的生产应严格按照国家相关的标准进行，确保生产过程中的设备质量和安全性能符合国家要求。
2. 产品质量控制。
生产过程中应加强对产品质量的控制，确保设备的安全性能符合设计要求。
3. 设备配件选择。
在生产过程中，应选择符合国家安全标准的配件，避免使用劣质、不合格的配件给设备带来安全隐患。
三、电气设备的安装要求1. 安装资质要求。
电气设备的安装应由具备相应资质的专业人员进行，确保安装的质量和安全性能。
2. 设备安装位置要求。
根据设备的安全性能和使用要求，选择合适的安装位置，避免靠近易燃易爆物品、高温环境或潮湿环境，以确保设备在正常运行中不会因环境问题导致安全隐患。
3. 电气设备的接地要求。
安装时应确保设备的可靠接地，避免因接地不良带来的漏电、电击等安全问题。
四、电气设备的运行要求1. 设备运行监测。
在设备投入使用后，应定期进行设备运行监测，及时发现设备运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以确保设备能够安全运行。
国家标准 医用电气设备 第1-1部分：安全通用要求
ＧＢ ＩＣＳ １１．０４０ Ｃ ３０ 中华人民共和国国家标准 ＧＢ ９７０６．１５—２００８／ＩＥＣ ６０６０１－１－１：２０００ 代替ＧＢ ９７０６．１５—１９９９ 医用电气设备第１－１部分：安全通用要求并列标准：医用电气系统安全要求 Ｍｅｄｉｃａｌ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ——Ｐａｒｔ １：Ｇｅｎｅｒａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｓａｆｅｔｙ——１． Ｃｏｌｌａｔｅｒａｌ ｓｔａｎｄａｒｄ：Ｓａｆｅｔｙ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｍｅｄｉｃａＩ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｙｓｔｅｍｓ （ＩＥＣ ６０６０１－１－１：２０００，ＩＤＴ） ２００８－１２－１５发布 ２０１０—０２—０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 (Ⅲ) 第一 篇概述…………………………………………………………………………………………………１ １ 适用范围和目的…………………………………………………………………………………………１ ２ 术语和定义………………………………………………………………………………………………１ ３ 通用要求…………………………………………………………………………………………………１ ６ 识别、标记和文件…………………………………………………………………………………………２ 第二 篇环境条件……………………………………………………………………………………………３ １０ 环境条件…………………………………………………………………………………………………３ 第三 篇对电击危险防护……………………………………………………………………………………３ １６ 外壳和防护罩……………………………………………………………………………………………３ １７ 隔离………………………………………………………………………………………………………３ １９ 连续漏电流和患者辅助电流……………………………………………………………………………３ 第四篇 对机械危险防护……………………………………………………………………………………４ ２２ 运动部件…………………………………………………………………………………………………４ 第五篇 对不需要的或过量的辐射危险的防护……………………………………………………………４ 第六篇 对易燃麻醉混合气点燃危险的防护………………………………………………………………４ 第七篇 对超温和其他安全方面危险的防护………………………………………………………………４ ４４ 溢流、液体泼洒、泄漏、受潮、进液、清洗、消毒、灭菌和相容性………………………………………４ ４９ 供电电源的中断…………………………………………………………………………………………４ 第八篇 工作数据的准确性和危险输出的防止……………………………………………………………５ 第九篇 不正常的运行和故障状态；环境试验……………………………………………………………５ ５２ 不正常的运行和故障状态………………………………………………………………………………５ 第十篇 结构要求……………………………………………………………………………………………５ ５６ 元器件和组件……………………………………………………………………………………………５ ５７ 网电源部分、元器件和布线……………………………………………………………………………５ ５８ 保护接地——端子和连接………………………………………………………………………………６ ５９ 结构和布线………………………………………………………………………………………………６ 图２０１ 患者环境举例………………………………………………………………………………………６ 附录ＡＡＡ（资料性附录） 总导则和编制说明……………………………………………………………７ 附录ＢＢＢ（资料性附录） 医用电气设备与非医用电气设备组合的举例………………………………１０ 附录ＣＣＣ（规范性附录） 规范性引用文件……………………………………………………………１２ 附录ＤＤＤ（资料性附录） 参考文献……………………………………………………………………１３ 附录ＥＥＥ（规范性附录） 对可移式多孔插座的要求…………………………………………………１４ 附录ＦＦＦ（资料性附录） 可移式多孔插座应用举例……………………………………………………１５ 前言 ＧＢ ９７０６的本部分的全部技术内容为强制性。
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机械及电气设备通用要求1.1机械设备的通用要求1.1.1概述A.设备应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。
B.设备应适应于现场条件和污泥特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。
C.所有设备的供货与安装应按照本技术规范的要求执行，在交付之前需经招标人批准。
安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按本技术规范要求批准的设计进行。
D.材料的选用应考虑污泥和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电解反应。
E.所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。
F.本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。
G.投标人应根据设计图纸中注明的机电设备的型号、规格和质量供应所需的所有机电设备和材料。
1.1.2材料及其防腐耐磨A.产品应由全新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。
B.设备的材料应适于其操作条件。
与污水、污泥或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。
投标商在投标文件中应对系统设备中存在的腐蚀或磨耗部分作出详细说明。
C.金属材料的机械性能和防腐蚀性能应能适应设备的使用工况以及所选用材料的标准和规范。
D.在规定使用“不锈钢”时，最低材料要求为AISI 304（特殊要求详见相关条款规定）。
不锈钢相应环境下的抗腐蚀能力不得低于标准GB 1220-2007《不锈钢棒》或其它相应标准中对不锈钢的规定。
需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。
E.不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。
所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。
任何由加工运输或安装造成的表面缺陷应由投标人负责修复。
F.由AISI 304不锈钢材料制成的设备、管路等，其表面还须进一步进行处理，即喷涂不锈钢面漆或氟碳漆。
G.对于投标人所提供的不锈钢材料，招标人有权委托有关部门做材料鉴定，当材料检验合格时检验费用由招标人负担；当材料检验不合格时，设备的更换费用及检验费将由投标人负担，另需赔偿更换费用双倍的违约金。
1.1.3铸件和锻件A.所有的铸件和锻件都应是良好的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。
B.可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。
C.所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(通过处理)用以接受最后一道油漆工作。
1.1.4焊接件A.所有焊接件的焊缝坡口基本形式与尺寸都应符合ISO857，ISO3834和GB985，GB986最新标准的规定。
B.所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证(上岗证)，并符合相应焊接工程的标准和等级。
C.所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。
D.所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。
E.焊接件的焊缝的检查验收应符合相应的国家标准、规范和法律法规。
1.1.5电镀A.电镀可作为长期在污水、污泥环境中工作的金属体的一种防腐措施。
应满足《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB/T 9799-1997、《金属覆盖层工程用铬电镀层》GB/T 11379-1989、《金属覆盖层工程用镍电镀层》GB/T 12332-1990、《金属覆盖层钢铁上的镉电镀层》GB/T 13346-1992等国家标准。
B.针对本项目的污泥特点，电镀层的使用期限应不少于1年1.1.6非金属材料A.非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、耐腐蚀、耐温、抗日晒等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。
B.非金属材料质量应符合相应的国家标准、规范的规定。
1.1.7齿轮箱和电机1.1.8齿轮箱A.所有齿轮箱的设计、配置应与设备实际所需最大扭矩、电机输出功率相匹配，并留有一定的裕度。
B.所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求)，齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或钢板焊接件。
C.齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。
D.齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有加油孔、放油孔和通气装置，如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出及方便油品的注入。
E.齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。
1.1.9电机A.除特殊规定外：电源380V，3ph，50Hz绝缘等级 F防护等级室内：IP44室外：IP55水下：IP68B.如电压低于铭牌标定值的15%，电机仍须有足够的输出扭矩。
C.当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。
D.功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。
废油易于排出而无需拆卸电机。
E.垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。
F.所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。
G.所有轴承的使用寿命应不少于100000小时。
H.在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：⏹ 3.5kW以下：2.5%⏹ 3.5kW以上：5%I.如果不稳定电流不超过上述极限，投标人也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。
J.电机转子应作动平衡。
K.当电机转速≤1500rpm时，其最大振动量应≤0.04mm；当电机转速≤3000rpm 时，其最大振动量应≤0.03mm。
1.1.10轴系和转动部件的防护装置A.为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。
B.投标人应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。
C.所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。
1.1.11平衡A.所有的旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。
B.所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。
C.任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。
1.1.12互换性A.所有同型号设备，不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互换的。
B.所提供的设备应是标准的系列设计，并保证设备的互换性。
1.1.13法兰接口A.法兰连接规格必须符合ISO或GB标准，与外部管线的接口应提供对法兰及安装连接附件和密封件。
B.密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。
1.1.14螺纹、螺栓、螺母和垫圈A.所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。
B.螺栓长度应在完全拧紧状态下其伸出长度应不小于0.3d (d：螺栓直径)，螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓不产生弯曲应力。
C.所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，不与湿气接触的则应经过镀锌处理，受力较大的连接部位应采用高强度镀锌螺栓。
D.承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓，承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。
重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。
E.不锈钢螺栓安装时，应涂抗咬合剂。
1.1.15设备基座及地脚螺栓A.除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。
基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内。
B.投标人应提供安装所需的全部预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及二次灌浆的技术要求和数据。
1.1.16钢管A.除有特殊说明外，工艺系统中污泥、蒸汽、废水、干燥工艺气体、烟气输送管路系统采用不低于SS 304的不锈钢材质。
B.本招标范围内采用的各种钢管规格如下：C.本招标范围内采用的各种不锈钢管规格如下：D.以上提出的钢管和不锈钢管规格均为最小要求，如果处理系统中管道有特殊要求，投标人必须在保证系统安全的前提下配套各种工艺管道。
E.管径小于等于600mm的工艺气体管路，应采用无缝钢管。
焊接钢管用的钢板及钢管的内外表面应平整、光滑、不得有裂缝、折叠、轧折、发纹和结疤。
钢板不得有分层。
F.镀锌钢管的镀锌应采用热浸镀锌法。
镀锌钢管的水压试验应在镀锌前进行，不得有渗漏现象。
镀锌钢管应作镀锌均匀性试验。
G.镀锌钢管应作镀锌层重量测定。
其平均值不小于500g/m2，其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌后比镀锌前的重量应增加3~6％。
锌层厚不小于0.2mm.H.镀锌钢管的内外表面的镀层不得有任何缺陷，如未镀上锌的黑斑和气泡。
I.所有不锈钢管路表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。
不锈钢管道应经酸洗和钝化处理，并喷涂不锈钢漆或氟碳漆。
任何由加工运输造成的表面缺陷应由投标人负责修复。
J.所有压力管道的壁厚应根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择，但不能低于上表所规定的壁厚。
K.所有与水、湿泥及湿气接触的管道支架及安装连接附件的材料应为不锈钢，且应不低于1.4301(SS 304)。
干燥环境条件下的支架及安装连接附件的材料应为镀锌钢。
L.所有钢管的试验压力应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）等相关规范的要求。
1.1.17阀门A.所有阀门均应适合于使用条件，为完成同一性质任务的同规格阀门应能互换，除非另行规定。
B.所有阀门的材料、设计与具体结构都应符合中国标准或相当的国际标准制造。
C.在需要时延伸阀杆，使手轮处于离运行层地面或平台约1m的高度，以便操作阀门。
有时还要设置刚性好的阀门操作机构支座。
阀门操作机构上所用的齿轮均用铸钢或锻钢经机加工而成。
D.所有阀门均应装置铭牌。
E.所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15kgf）。
F.不可采用塑料或胶木的阀门手轮。
G.所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。
当阀门需要接长的阀杆时，在阀杆和接长的阀杆上都要设置指示器。
H.室外使用的阀门杆和导向支承，应有不受气候影响的保护措施。
I.闸阀、球阀及下旋式逆止阀均采用外螺纹不升型手轮，除非招标人特别认可者外。
J.阀门中各零件的其它材料必须按要求选择。
化学成份、机械强度及热处理条件均应符合相关标准。
螺钉、螺栓和螺母的材料，必须严格遵守其使用温度极限。
除非另有规定，所有暴露的螺母、螺栓（用于密封压盖、阀盖）均应采用不锈钢材料。
K.阀门连接法兰（如要求使用法兰连接）应按有关标准中的连接尺寸及材料最小厚度执行。
L.阀门的试验和检验应按照ZBJ16006-90《阀门的实验与检测》或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规定的最大工作压力的1.5倍。