建筑钢筋混凝土预制楼梯施工工艺31635
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法是一种现代化、快速、高效的楼梯施工工法。
相对于传统的现浇楼梯，预制楼梯在制作工艺、质量控制和施工效率方面具有明显优势，并且适用范围广泛。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，旨在通过实例分析，为读者提供一个实用、准确、可信的指导。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法的特点主要包括：1. 工艺简化：通过预制和装配方式，减少施工过程中的工序和现场的施工难度，大幅度提高工作效率。
2. 质量可控：在工厂条件下进行制作，能够确保材料的充分配合、施工质量的可控性和一致性，提高楼梯制作质量。
3. 安装方便：通过标准化设计和生产，楼梯安装过程简便、快速，减少了现场施工中的复杂操作。
4. 节约成本：减少现场人工和材料浪费，提高施工效率，节约施工成本。
5. 环境友好：采用工业化生产和装配方式，减少对环境的影响。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土楼梯适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、商业综合体、办公楼等。
它可以满足不同楼梯形式和规格的需求，同时也适用于新建和改造工程。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土楼梯的制作与安装施工，通过将钢筋混凝土楼梯模块化制作，再进行现场拼装安装。
其理论依据主要包括以下几点：1. 工厂预制：楼梯的主体部分在工厂进行预制，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
2. 模块化设计：采用模块化设计，楼梯分为若干个标准化模块，不同模块之间可以按照需要进行组合。
3. 现场拼装：将预制好的楼梯模块通过吊装设备运至现场，按照设计要求进行拼装施工。
4. 紧固连接：通过螺栓、焊接等方式进行模块之间及模块与结构之间的紧固连接。
5. 非开挖施工：楼梯的安装通过现场吊装设备进行，不需要进行开挖作业，减少现场对地基的干扰。
钢筋混凝土楼梯施工方法及安装工艺
钢筋混凝土楼梯施工方法及安装工艺钢筋混凝土楼梯在建筑领域中起到了连接楼层、方便人员上下行走的重要作用。
本文将介绍钢筋混凝土楼梯的施工方法及安装工艺，以帮助读者更好地了解和应用。
一、施工前的准备工作在进行钢筋混凝土楼梯的施工之前，应该进行如下准备工作：1.1 设计确认：根据建筑设计图纸，确认楼梯的尺寸、形状和安装位置等要求，并根据实际情况进行调整。
1.2 材料准备：准备好所需的建筑材料和工具，例如混凝土、钢筋、模板、扶手等，并确保其品质符合要求。
1.3 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
1.4 安全措施：确保施工现场的安全，例如设置警示标识、配备必要的劳动防护用品等。
二、模板搭设2.1 模板材料选择：根据楼梯的形状和尺寸选择合适的模板材料，常用的有胶合板、钢板等。
2.2 模板支撑：根据设计要求和模板材料的承载能力，设置适当的模板支撑，确保模板结构牢固可靠。
2.3 模板安装：将模板按照设计要求进行拼接和固定，确保楼梯的形状和尺寸准确无误。
2.4 模板表面处理：对模板表面进行光滑处理，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
三、钢筋安装3.1 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置进行布置，采用搭接、焊接等方法进行连接。
3.2 钢筋固定：使用钢筋连接件或钢丝束等将钢筋固定在模板上，确保钢筋不发生位移和变形。
3.3 钢筋校核：进行钢筋的校核和验收，检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配制：按照设计配方或要求进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性等性能指标。
4.2 浇筑顺序：按照施工计划和楼梯的结构特点确定混凝土的浇筑顺序，避免出现漏浇或堆积的问题。
4.3 浇筑方法：采用适当的浇筑方法，例如自流平、振捣等，确保混凝土充实度高且无空洞。
4.4 混凝土养护：根据混凝土的特性进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工作5.1 拆模清理：等待混凝土达到硬化强度后，拆除模板并清理拆除后的边角料和杂物等。
钢筋混凝土楼梯施工工艺
钢筋混凝土楼梯施工工艺1. 引言钢筋混凝土楼梯是建筑中常见的结构元素之一，具有重要的承重和通行功能。
本文将介绍钢筋混凝土楼梯的施工工艺，包括准备工作、材料选择、施工步骤等内容，以保证楼梯的质量和安全性。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 楼梯设计图纸：根据建筑设计，获得楼梯的具体尺寸和结构要求。
- 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施等。
- 施工材料准备：包括混凝土、钢筋、模板等材料的采购，确保质量合格。
- 施工团队组建：根据工期和规模，组织合适的施工团队。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据设计要求，按照楼梯的形状和尺寸，制作并安装楼梯模板。
在模板安装过程中，需要确保模板的牢固性和准确性，避免出现尺寸偏差。
3.2 钢筋布置根据设计要求和钢筋标准，将预先准备的钢筋按照图纸要求进行布置。
钢筋的位置、直径和间距等要符合设计要求，以保证楼梯的承重能力和稳定性。
3.3 混凝土浇筑在完成模板搭设和钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比应按照设计要求进行准确调配，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，需要控制浇筑的速度和厚度，避免出现气泡和杂质。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的密实性和强度。
养护期间，需要进行适当的湿润和避免外力的作用，以确保混凝土的正常硬化。
3.5 模板拆除经过充分养护的混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除。
在拆除过程中，需要小心谨慎，避免对混凝土造成损伤或变形。
4. 安全措施在进行钢筋混凝土楼梯施工时，应注重以下安全措施：- 确保现场安全：施工现场应设置警示标识和防护栏杆，避免人员或物体跌落。
- 使用防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要的防护装备。
- 控制施工负荷：严格按照设计要求进行施工，避免过度负荷和不合理操作。
5. 结束语钢筋混凝土楼梯的施工需要精细的准备工作和严谨的操作流程，以确保楼梯的质量和安全性。
室内钢筋混凝土楼梯施工方案及工艺方法
室内钢筋混凝土楼梯施工方案及工艺方法介绍本文档旨在提供室内钢筋混凝土楼梯的施工方案和工艺方法，以确保施工过程顺利进行并保证楼梯质量。
施工方案第一步：设计和规划在施工之前，确保制定完整的设计图纸和施工计划。
这包括楼梯的尺寸、形状、升降高度和坡度等。
同时，要考虑楼梯的使用人数和安全要求。
第二步：材料准备根据设计要求和安全标准，采购符合要求的钢筋混凝土材料。
这包括水泥、沙子、石子和钢筋等。
确保材料的质量和合格证明。
第三步：施工准备在施工前，需准备好所需的施工工具和设备。
这些工具包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板和脚手架等。
同时，确保施工现场的安全和通风。
第四步：模板搭设及钢筋布置根据设计图纸，搭设楼梯模板并安装支撑。
然后按照设计要求，布置和固定钢筋。
确保钢筋的间距、直径和长度等符合要求。
第五步：混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
确保混凝土的配比准确，并使用振动器来排除气泡和保证混凝土的均匀浇筑。
浇筑过程中要注意控制温度和湿度。
第六步：养护和修整混凝土浇筑完成后，对楼梯进行养护。
使用湿布覆盖混凝土表面，并进行适当的养护时间。
养护时间结束后，进行楼梯的修整和打磨，确保楼梯的外观和平整度。
第七步：验收和保养在施工完成后，进行楼梯的验收。
检查楼梯的质量和符合设计要求。
完成验收后，建议定期进行保养，包括定期清洁、防滑处理和修复破损部分等。
工艺方法- 在施工过程中，严格按照设计要求和安全标准进行操作。
- 注意混凝土配比的准确性，确保混凝土的坚固性和耐用性。
- 使用合适的施工工具和设备，提高施工效率和质量。
- 定期对施工现场进行安全检查，并采取适当的防护和预防措施。
- 在养护和修整过程中，遵循正确的方法和步骤，确保楼梯的质量和美观。
以上是室内钢筋混凝土楼梯施工方案及工艺方法的简要介绍。
根据具体情况和要求，施工方案和工艺方法可能会有所调整和补充。
预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯安装施工工艺
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。
1.1工艺流程
画控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护
1、画控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
2、复核：对各控制线进行复核；
3、起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；
4、就位：按照编号在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
5、校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
6、焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接；
7、成品保护：采用废旧木板保护梯段。
预制楼梯安装施工工艺
1.2预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯吊装——注意事项
1、由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。
2、梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
3、支架间距严格执行规范要求，结合桥架宽度大小和柱梁间距，提前策划和设置，保证支架能够多数固定在梁侧。
预制楼梯安装工艺标准
预制楼梯安装工艺标准一、预制楼梯安装工艺流程1工艺流程定位螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除、清理弹控制线螺杆位置复核成品保护调节垫片安装、坐浆找平螺母紧固、预留孔灌浆、封堵楼梯起吊、就位、校正成品保护墙面、平台装修施工板缝封堵①预埋螺杆安装时，对螺杆定位采取加强措施，确保预埋件位置、标高符合设计要求。
②标高控制主要复核梯梁模板底标高；③水平位置控制具体措施为：在预埋件位置增加定位箍筋，预埋件与梯梁箍筋上下交接点增设两根直径16的通长附加筋，并与定位箍筋点焊固定，预埋钢筋与定位箍筋、附加筋采用双扎丝绑扎牢固。
预埋螺杆安装另加辅助钢筋④梯梁铝模顶部盖板在预埋件位置开设直径25的预留孔，确保预埋钢筋顺利安装及铝模拆模方便，采用封闭式木模浇筑时，也可参照此做法；⑤砼浇筑过程中，严禁直接接触钢筋振捣，以免造成钢筋位移过大或预埋件下沉，振捣过程中加强复核预埋件位置及标高，及时对位移钢筋或下沉钢筋进行纠偏与加固措施。
模板施工时，在梯梁模板侧帮刻画螺栓中心线或铝模封板上刻画螺栓中心线，便于施工过程中准确复核螺栓水平位置预埋螺杆安装1平面定位控制线混凝土浇筑、拆模完成清理完成后，第一时间开始定位放线工作，与安装部位的楼梯休息平台上分别放出梯段安装端部“0.5m”控制线、螺栓定位控制线、梯段侧边定位控制线。
“——”楼梯端部“0.5”线“——”螺栓复核线“——”梯段侧边控制线2标高控制线拟安装部位休息平台处墙、柱模拆除、清理完成后，于该部位剪力墙或柱上弹标高控制线，采用“0.5m”线或“1m”线均可。
当楼梯无二次装修时，安装标高以楼梯间休息平台装修完成面标高为准。
每个休息平台部位均需弹线。
螺杆位置复核及偏位处理一、预制楼梯安装工艺流程1位置复核砼浇筑完成后，及时放设预埋件位置线及预制楼梯吊装控制线，并复核预埋件位置及标高，预埋件偏差范围在15mm以内（包括两预留件之间的尺寸），钢筋变形扭曲部位及时调直，以满足吊装要求。
2偏位处理螺栓位置偏差较大时，原螺栓需割除后重新后植处理，且应采用化学锚栓，直径不得小于原设计螺杆直径。
钢筋混凝土楼梯施工工法
钢筋混凝土楼梯施工工法钢筋混凝土楼梯是建筑中常见的一种楼梯形式，它以其坚固耐用、外观美观等特点而广泛应用于各类建筑项目中。
本文将介绍钢筋混凝土楼梯的施工工法，包括施工前的准备工作、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等环节。
一、施工前的准备工作在进行钢筋混凝土楼梯施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
首先，需要制定详细的施工方案，包括楼梯尺寸、坡度、台阶数量等。
其次，需要准备好所需的施工材料和工具，如钢筋、模板、混凝土等。
同时，还要进行现场勘测，确保楼梯的位置、平整度等达到施工要求。
二、钢筋安装钢筋是钢筋混凝土楼梯中起到承重作用的重要构件，其正确安装对于楼梯的稳定性和安全性至关重要。
在进行钢筋安装时，需要按照设计图纸要求进行，将钢筋按照一定的间距、间隔等要求进行布置。
钢筋的连接点需要符合规范，并采取适当的连接方式，如焊接、绑扎等。
在钢筋安装完成后，还要进行验收，确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
三、模板搭设模板搭设是进行钢筋混凝土楼梯施工的另一个重要环节，它直接影响到楼梯的外观和整体质量。
在进行模板搭设前，需要准备好所需的模板材料，如胶合板、方木等。
根据楼梯的尺寸和形状，进行合理的模板搭设。
模板的安装需要牢固可靠，确保楼梯的倾斜度和弧度符合设计要求。
同时，还要进行模板的防水处理，以免混凝土液体渗漏。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土楼梯施工的最后一个环节，它需要注意以下几个方面。
首先，需要选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
其次，需要按照设计要求进行浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，还需要进行震动和抹光等操作，以确保混凝土的质量和表面光滑度。
五、施工质量控制在进行钢筋混凝土楼梯施工时，需要进行施工质量控制，以确保楼梯的安全和稳定。
施工过程中需要进行随时的检查和测量，如钢筋的粗细、位置；模板的平整度；混凝土的配合比、坍落度等。
同时，还要进行严格的施工记录和验收，确保施工过程符合相关规范和标准。
钢筋混凝土楼梯施工工艺
钢筋混凝土楼梯施工工艺钢筋混凝土楼梯是建筑工程中常见的一种构造形式，它具有坚固、耐久的特点，能够满足楼梯功能和美观性的需求。
本文将介绍钢筋混凝土楼梯的施工工艺，并详细阐述每个施工环节的操作步骤和注意事项。
一、材料准备1.1 混凝土用料：选择强度等级不低于C25的混凝土，并要充分拌和。
根据设计要求确定混凝土用量，确保充满楼梯踏步和踏板的空隙。
1.2 钢筋配筋：根据设计图纸确定的钢筋直径和间距，按照标准长度进行切割，同时要确保钢筋的弯曲度符合要求。
二、楼梯模板制作与安装2.1 楼梯模板制作：根据设计要求，制作楼梯模板。
模板可以采用木板或钢板，要求平整、牢固，能够承受混凝土浇筑时的压力。
2.2 楼梯模板安装：将楼梯模板按照预定位置固定在地面或墙壁上，确保安装平稳牢固。
三、钢筋布置3.1 钢筋定位：根据设计图纸上的标注，将钢筋按照预定位置安装在楼梯模板内，并用钢丝焊接或绑扎进行固定。
3.2 钢筋间距：钢筋的间距要符合设计要求，并采用钢筋支撑进行加固，以确保混凝土浇筑后的强度和稳定性。
四、混凝土浇筑4.1 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，要确保模板和钢筋的清洁，以及配合部位的封堵，避免混凝土漏流。
4.2 浇筑方式：采用人工浇筑或泵送浇筑的方式，确保混凝土充分填充到模板内部，并采用振动棒进行震实，排除空气和杂质。
4.3 浇筑顺序：按照楼梯设计的顺序进行浇筑，先浇筑楼梯的踏步部分，再浇筑踏板部分，以确保整体结构的稳定性。
五、养护与拆模5.1 养护时间：混凝土浇筑后，要进行充分养护，至少需要保持湿润7天，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.2 拆模时间：根据混凝土强度的要求和实际情况，决定拆除楼梯模板的时间。
拆模前应进行检查，确保混凝土已经达到拆模的要求。
六、楼梯的修整与装饰6.1 修整边角：在拆模后，对楼梯的边角进行修整，使其更加平直、规整。
6.2 装饰材料：根据设计要求，选择适当的楼梯装饰材料，如地板、地毯或瓷砖等，进行装饰。
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本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～
3.2cm。
2.1.5 钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：
2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求
的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3.1 工艺流程：
浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道
3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时
休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
3.4 楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。
休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密。
如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。
3.5 焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50。
3.6 灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。
模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
3.7 垃圾道安装：
3.7.1 多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。
各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。
竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。
垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
3.7.2 高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。
3.7.3 将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
3.7.4 经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。
垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。
^4.1 保证项目：
4.1.1 吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.2 基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5.1 楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输
和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。
垃圾道直竖向堆放。
5.2 堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
5.3 楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4 安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6.1 楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
6.2 楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
6.3 焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
6.4 休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5 垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
6.6 楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 构件出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证和试验报告。
7.3 砂、石试验报告。
7.4 焊条合格证。
7.5 预检记录。