水处理设备验收质量标准
水处理设备国际标准
水处理设备国际标准水处理设备在现代社会中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于工业生产、城市供水、污水处理等领域。
为了确保水处理设备的质量和性能，国际上制定了一系列的标准，以便对水处理设备进行规范和监管。
本文将就水处理设备的国际标准进行介绍和分析，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，水处理设备的国际标准主要包括对设备的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求。
这些标准旨在确保水处理设备能够在安全、高效、可靠的条件下运行，同时也对设备的环保性能和节能性能提出了要求。
通过遵循这些标准，可以有效地提高水处理设备的质量和性能，保障人们的用水安全和环境保护。
其次，水处理设备的国际标准还涉及到设备的材料选择、工艺流程、设备配置等方面的规定。
这些标准要求设备制造商和使用者在选择材料和设计工艺时要符合国际公认的标准和规范，以确保设备的稳定性和可靠性。
同时，标准还对设备的配置和布局提出了要求，以确保设备能够在使用过程中达到预期的处理效果。
此外，水处理设备的国际标准还对设备的检测、检验和验收提出了详细的要求。
这些标准规定了设备的检测方法、检验标准和验收程序，以确保设备在交付和使用前能够经过严格的质量检查和性能测试。
通过遵循这些标准，可以有效地减少设备在使用过程中出现的质量问题，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，水处理设备的国际标准对设备的设计、制造、安装、运行和维护等方面提出了严格的要求，旨在保障设备的质量和性能，保障人们的用水安全和环境保护。
遵循这些标准不仅有助于提高设备的质量和性能，也有助于促进水处理设备行业的健康发展。
希望相关行业人士能够重视水处理设备的国际标准，不断提升自身的技术水平和管理水平，为推动行业的可持续发展做出积极的贡献。
在实际应用中，我们需要结合具体的情况，灵活运用国际标准，根据设备的特点和使用环境，制定相应的技术规范和管理制度，以确保设备能够在安全、高效、可靠的条件下运行。
同时，我们还需要加强对水处理设备国际标准的宣传和培训，提高相关行业人员的标准意识和质量意识，共同推动水处理设备行业的健康发展。
水处理设备安装调试验收规范样本
水解决设备安装调实验收方案1 目为加强对生产设备安装、调试工作管理, 准时保质完毕设备安装调试工作, 结合公司实际状况, 特制定本制度。
2 合用范畴本制度合用于生产设备安装调试有关工作。
3 安装规范设备部作为生产设备归口管理部门, 应当依照设备安装现场格局和设备详细特点, 制定设备安装方案, 并报设备部经理审核。
对于供应商提供安装服务设备, 需和供应商共同制定安装方案。
3.1 准备工作3.1.1 保证安装现场干净、无杂物, 以免影响安装并将设备精度导致不必要影响。
3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
3.1.3 保证在有限空间里各管道、电缆和设备不浮现重叠及互相影响, 按规定预留安全距离, 设备进厂前人员培训和各项准备工作。
3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工, 并做好进厂安装前安全培训工作, 重点培训安装过程中需注意事项, 以及发生危险急救办法。
3.1.5 准备好拆箱、安装前所需工具如: 管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等, 并对没有安装调试经验员工进行工具使用培训工作。
3.1.6 劳保用品准备, 如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单, 重要涉及：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。
3.2 设备安装安装前期需要做基本、有破地规定, 由设备管理部向基建主管室申请清理路面, 不在基建主管室承受能力范畴由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理；3.2.1配电柜安装要安装产品必要是合格产品, 不合格设备不得安装；2）电箱应安装在安全、干燥、易操作场合。
配电箱安装时, 如无设计规定, 则普通照明配电板底边距地不不大于1.8m.并列安装配电箱、盘距地高度要一致, 同一场合安装配电箱、盘容许偏差不不不大于5mm.3）安装配电盘所需要木砖及铁件等均应预埋, 明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
水处理设备施工、调试及验收技术条件
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
DL543--94电厂用水处理设备质量验收标准
中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543--94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2 引用标准JB2932--86 水处理设备制造技术条件GBl50--89 钢制压力容器JB／Z360--89 水处理设备技术文件JD2880--81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575--85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CDl30A16--85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32--90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004--87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003--87 水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3技术要求3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2设备本体材料应按GB150--89《钢制压力容器》选用。
3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004--87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984—85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。
3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74—85—59《管路法兰》的规定。
3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JBll57—1164—82《压力容器法兰》的规定。
3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454—84《硬聚氯乙烯板材》的规定。
管材应符合GB4419—84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。
其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。
水处理设备施工调试与验收技术条件
水处理设备施工调试与验收技术条件1. 引言水处理设备是保障饮用水、工业用水和污水处理中关键的设备之一。
在水处理设备的施工过程中，进行合理的调试与验收是确保设备正常运行的重要环节。
本文将介绍水处理设备施工调试与验收的技术条件以及相关要求。
2. 施工调试技术条件在水处理设备的施工调试阶段，需要满足以下技术条件：2.1 设备安装•安装位置合理，符合设计要求；•设备的安装固定牢固，不得出现晃动或松动的情况；•设备之间的连接管道和电气线路正确安装，并符合相关的标准和规范。
2.2 设备配置•根据设备设计要求，进行设备配置和布置，确保设备的正常运行；•设备流程的布置符合工艺要求，有利于水处理过程的顺利进行；•设备的防腐蚀、耐磨损等特殊要求得到满足。
2.3 设备连接•设备之间的连接管道实现正确安装和连接；•连接接头、法兰等密封严密，无漏水、漏气等现象。
2.4 设备调试•设备的调试工作应按照设计要求进行，确保设备能够正常运行；•设备的运行参数、流量、压力等调试工作应达到设备设计参数；•监测设备的运行状态，确保工艺流程的正常进行。
3. 设备验收技术条件在水处理设备的验收阶段，需要满足以下技术条件：3.1 设备完好性•设备应符合国家和行业标准，能够正常运行和满足设计要求；•设备外观无破损、变形等现象，表面涂装均匀平整；•设备的机械运行检查无异常声音、振动等问题。
3.2 设备运行参数•设备运行参数与设计要求一致，并符合相关标准的规定；•运行参数包括水处理流量、压力、温度等指标。
3.3 设备性能测试•对水处理设备的性能进行测试，确保其符合预期的过滤、净化、杀菌等功能；•设备的测试需按照相关标准和规范进行。
3.4 设备运行稳定性•设备连续运行一段时间后，稳定工作，无异常情况发生；•设备的性能不因环境温度等因素产生波动。
4. 结论水处理设备施工调试与验收是确保设备正常运行的关键环节。
本文介绍了水处理设备施工调试与验收的技术条件，包括设备安装、配置、连接、调试以及设备完好性、运行参数、性能测试和运行稳定性等要求。
泳池水处理设备验收方案
泳池水处理设备验收方案
泳池水处理设备的验收方案应包含以下内容：
1. 设备验收前的准备工作：在进行设备验收前，应对泳池水处理设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行，并且符合相关的技术标准和规范要求。
2. 设备验收人员的资质要求：确定进行设备验收的人员资质要求，包括技术要求和培训要求。
验收人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确判断设备的性能和质量。
3. 设备验收的方法和流程：确定设备验收的具体方法和流程，包括检查、测试、记录和报告的步骤。
验收过程应严格按照标准和规程进行，确保结果的准确性和有效性。
4. 验收标准和要求：根据相关的技术标准和规范要求，明确设备验收的标准和要求。
验收标准应包括设备的性能指标、安全指标和环境指标等方面的要求，以确保设备的质量和稳定性。
5. 设备验收记录和报告：对设备验收过程中的所有检查、测试、记录和报告进行详细的记录和整理。
验收记录和报告应包含设备的详细信息、验收结果和建议等内容，以便于后续的跟踪和管理。
6. 设备验收的时间和地点：确定设备验收的时间和地点，确保验收能够顺利进行，并能够满足相关的要求和约束。
以上是泳池水处理设备验收方案的基本内容，具体的方案可以根据实际情况进行调整和补充。
水处理设备施工、调试及验收技术条件
水处理设备施工、调试及验收技术条件1. 概述水处理设备的施工、调试及验收是一个重要的环节。
在做好设备设计和选型之后，如何正确进行设备的安装、调试、验收将直接影响设备的使用效率和安全性。
本文将从施工前期准备、施工现场安装、设备调试、试运行和验收等方面，阐述水处理设备施工、调试及验收的技术条件和要求。
2. 施工前期准备2.1 设计方案确认在水处理设备施工前，必须了解设备的设计方案和相关技术条件。
施工方应仔细审核设备制造厂家提供的图纸和文件，对设备的尺寸、重量、电气及自控系统、管道、阀门等进行认真核对和确认。
2.2 施工现场准备设备安装施工现场应符合当地的环境保护、安全等有关法规标准。
应确定施工作业区域、道路、场地、设备临时存放场地、临时用电、供水、通风和排水等条件，并制定相应的施工方案和安全标准。
2.3 施工人员准备设备安装施工人员应选用熟悉设备安装、调试及维护的专业技术人员。
要求每个施工人员应具备一定的安全知识和操作规范，严格遵守安全标准和操作规程。
3. 施工现场安装3.1 前置准备工作在设备安装施工前，应要求设备制造厂家提供齐全的技术文件，应根据设备的图纸和资料在安装前进行现场确认。
3.2 安装位置水处理设备的安装位置应合理，应根据设计方案对设备的位置、安装高度、连接管道和阀门位置、电气插座等进行细致的布置。
3.3 安装过程设备安装过程中应注意材料、尺寸、重量的检查，施工人员应配合使用吊装车、叉车等工具，确保对设备的吊装和安装准确无误。
安装过程要严格遵守施工方案，防止破坏设备。
3.4 稳定性验收设备安装后，应进行稳定性验收。
将设备放置24小时后进行检测，满足规定的稳定性验收标准，表明设备已符合技术要求。
4. 设备调试4.1 电气调试电气调试包括电气接线和调试。
电气接线工作应严格按照技术图纸进行，当设备的接线调试完成后，需要进行电气专业人员现场验收和监督。
4.2 自控系统调试自控系统调试工作需要按照设计方案进行调试。
电厂用水处理设备质量验收标准
电厂用水处理设备质量验收标准一、前言。
电厂用水处理设备是保障电厂正常运行的重要设备之一，其质量直接关系到电厂的安全稳定运行。
因此，对电厂用水处理设备的质量验收标准必须严格把关，确保设备的质量符合国家标准和电厂的实际需求。
二、验收标准。
1. 设备外观。
电厂用水处理设备的外观应该整洁、无损伤、无明显锈蚀和腐蚀现象，各连接部位应牢固可靠，无松动、渗漏现象。
2. 设备材质。
设备材质应符合国家标准，应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够适应电厂用水处理环境的特殊要求。
3. 设备性能。
设备应能够稳定、高效地完成水处理工艺，达到设计要求的水质指标。
设备运行过程中应稳定可靠，无异常噪音和振动。
4. 设备运行参数。
设备的运行参数应符合设计要求，包括但不限于流量、压力、温度等参数，应能够满足电厂用水处理的实际需求。
5. 设备安全保护。
设备应具备完善的安全保护装置，能够自动监测设备运行状态，一旦发生异常情况能够及时报警并采取相应措施。
6. 设备维护保养。
设备应具备方便维护保养的设计，易于清洗、维修和更换易损件，能够保证设备长期稳定运行。
7. 设备文件齐全。
设备应具备完整的产品合格证、出厂检测报告和产品说明书等文件，以便于电厂对设备进行跟踪管理和维护保养。
8. 设备验收记录。
对电厂用水处理设备的验收过程应该做好记录，包括验收人员、验收时间、验收结果等内容，以便于日后的追溯和管理。
三、结语。
电厂用水处理设备的质量验收标准是保障电厂用水处理系统安全稳定运行的重要保障。
只有严格按照验收标准进行验收，确保设备的质量符合要求，才能够有效地保障电厂用水处理系统的正常运行，为电厂的生产提供可靠的保障。
以上即是电厂用水处理设备质量验收标准的相关内容，希望能够对相关人员在验收过程中提供一定的参考和指导。
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电厂用水处理设备质量验收标准标准性质：强制性发文单位：电力工业部标准号：DL 543-94标准状态：制定有效性：现行发布日期：1994-05-30实施日期：1994-11-01标准简介：中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in PowerPlant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2 引用标准JB2932-86 水处理设备制造技术条件GB150-89 钢制压力容器JB/Z360-89 水处理设备技术文件JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32-90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3 技术要求3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。
3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。
3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。
3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164-82《压力容器法兰》的规定。
3.7 硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。
管材应符合GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。
其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。
3.8 产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合格证，且应符合各自的产品标准。
3.9 设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。
第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标4 封头4.1 封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊缝中心间的最小距离b应不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5 ，顶圆板由二块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图1)。
4.2 椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。
5 筒体5.1 筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。
5.2 筒体可由数节筒节对接而成，但其中最短节长度不得小于300mm。
5.3 筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm。
5.4 筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s，且不大于3mm(图4)。
5.5 筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦长等于16 ，且不小于300mm的样板检查(图5)。
5.6 筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定：5.6.1 壁厚s≤6mm时，b≤0.25s。
5.6.2 壁厚6mm≤s≤10mm时，b≤0.2s。
5.6.3 壁厚s＞10mm时，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(图6)。
5.7 筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的样板检查(图7)。
5.8 对接不等厚钢板时，当薄板厚度小于或等于10mm，且两板厚度差大于3mm；或当薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm 时，则应将厚板边缘削薄，削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8)，其环缝的对口错边量应按 5.6(图6)的规定。
5.9 筒体各节的组焊不应形成十字焊缝，组焊时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm。
5.10 筒体焊缝上应尽量避免开孔，如必须在焊缝上开孔，则开孔中心两侧，各不少于 1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。
5.11 筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖，如无法避免，被覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，且经100%无损探伤检测。
6 装配6.1 设备内部的进水挡板，穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心线的偏移不大于5mm，倾斜度偏差为4mm。
6.2 水帽在安装前应进行检查。
缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀，安装完毕应进行检查，保证严密和牢固，水帽总体高度应一致，允许偏差为5mm。
6.3 支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损并符合设计要求，捆扎必须牢固。
6.4 支管中心线应垂直于母管中心线，其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9)。
6.5 相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm，任意两支管的距离偏差应不大于3mm。
6.6 两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±1mm，任意两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±3mm。
6.7 散水盘或多孔板应保持在同一水平面上，其平面度应不大于2mm/m，且总偏差应不大于5mm。
6.8 接管和管夹的标高及方位偏差为±3m m。
内外接管伸出长度偏差为±3mm，其对筒体或封头的垂直度应小于1.5mm(图10)。
6.9 卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图11)。
6.10 接管法兰螺栓孔，一般应对称地分布在管中心线的两侧，有特殊要求时应在图纸上注明(图12)。
6.11 装配时，当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时，其中心位置的偏差Δ b不大于 1.0mm；当螺栓孔直径大于18mm时，Δb不大于 1.5mm(图13)。
6.12 法兰面与主轴中心线的垂直度Δh不大于1% ，当法兰外径小于100mm 时，按100mm计算，且偏差应符合：a)接管法兰面不大于3mm(图14a)；b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。
6.13 制造及安装时，应避免钢板表面的机械损伤，对伤痕深度超过2mm 时，必须补焊磨平。
6.14 与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承，且不得使与设备相连接处产生局部超应力或变形。
6.15 凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强圈，都应与筒体表面的曲率相一致，并应贴合紧密。
7 焊接7.1 水处理受压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。
焊工考试按国家劳动总局《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
7.2 焊缝内、外表面的外观质量应符合以下规定：7.2.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
7.2.2 焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得大于焊缝长度的10%。
7.2.3 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
7.2.4 打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度。
7.2.5 同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm。
7.2.6 焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物必须清除干净。
8 无损探伤8.1 无损探伤检验工作应由持有劳动部门颁发的无损探伤资格证书的人员担任。
8.2 中压凝结水处理设备(2.5～4.0MPa)的探伤，应严格按照GB150-89的规定。
筒体的对接焊缝及接管不小于250mm的对接焊缝进行无损探伤时，抽查长度不小于焊缝总长的20%，且不小于300mm。
8.3 一般水处理设备(≤1.57MPa)的焊缝无损探伤的范围规定如下：8.3.1 凡被补强圈、支座、垫板等所覆盖的焊缝应100%无损探伤。
8.3.2 如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于 1.5倍开孔直径范围内的焊缝应100%无损探伤。
8.4 超声波探伤按JB1152-82《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》评定，不低于I级为合格。
射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》评定，不低于Ⅱ级为合格。
8.5 经无损探伤的焊缝中发现有超标缺陷存在时，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部位重新检查。
9 水压试验9.1 设备外壳制造完成后衬胶以前应做水压强度试验。
试验压力为 1.25倍设计压力且不小于设计压力加0.098MPa。
9.2 水压试验用的压力表，必须采用两个经校验合格、量程相同的压力表，表盘刻度极限宜为设备最高工作压力的2倍。
9.3 水压试验用的洁净水温度应为5～60℃。
9.4 带有开孔补强板的设备在水压试验前，应向补强板上的螺孔内通入0.196～0.392MPa的压缩空气检查焊缝质量，不得有泄漏。
9.5 水压试验时，应将容器内的空气由顶部排气口排净，并保持容器外表面的干燥。
9.6 水压试验应根据容积大小保压10～30min，如容器和各部分焊缝无渗漏，容器无可见的异常变形，则水压试验为合格。
9.7 水压试验结果应有记录备查，并有检验人员签字作为设备发运时的随机文件。
9.8 对于常压容器可按图样技术要求进行耐压或盛水试验。
10 防腐蚀层10.1 橡胶衬里10.1.1 橡胶衬里的组织形式为1～2层总厚度2～6mm的硬胶、半硬胶或硬软胶的联合衬里，特殊要求可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。
10.1.2 橡胶衬里用的橡胶板应符合GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定，且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能检测，以消除针孔等漏电缺陷。
10.1.3 橡胶衬里硫化后的硬度测定：天然硬(半硬)橡胶及软橡胶应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量，各测点硬度的算术平均值应符合如下规定：经蒸汽加压硫化后的硬(半硬)橡胶硬度应达到邵尔-D60～90、软橡胶硬度应达到邵尔-A55。
各测点硬度的允许偏差应不大于±5度。
10.1.4 橡胶衬里设备及管道、管件的"漏电"性能检测。
10.1.4.1 橡胶衬里设备及管道、管件应100%进行"漏电"性能检测，不允许有"漏电"现象存在。
10.1.4.2 "漏电"现象评定：在检测电压为20kV，探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度为3～5m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈"漏电"，质量为不合格。
10.1.4.3 检测衬里层"漏电"性能所用高频检漏仪的技术指标应满足如下要求：输出电压：≥20k V输出频率：≥200kHz探头形状：检测容器内壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状或铜管了状，检测管段内壁衬里层时用铜材直杆状。