高低压加热器、除氧器水箱制造介绍
高低压加热器的运行及调整
• 定期检查疏水装置，使之正常工作。
• 控制加热器疏水水位，保证加热器水位正常。
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• 练习题：
• 抽汽进入加热器至排出共为那几个阶段？ • 何为疏水端差、传热端差？ • 复习题：
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立式高压加热器结构图
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内容总结
高低压加热器的运行及调整。因为这样能使利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从 一些中间级抽出来导入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。采 用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。如 危急疏水阀开启后，水位仍继续上升，直至高加解列，则有可能是高加管子破裂 或管口密封焊泄漏。设备投运时，高加保护系统必须同时投运，严禁无保护投运
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减小加热器端差的措施
• 及时清理加热器内铜管表面污垢，减小传热热阻。 • 运行中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调
整合理，阀门开度小，空气的抽出量受到限制,阀门开 度大，高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器 中并排挤一部分低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。
高低压加热器的运 行及调整
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• 回热加热系统作用：火电厂中最大的损失就是冷源损失； 汽轮机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是 减少冷源损失，以提高机组的热经济性。因为这样能使 利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导 入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。 这部分的抽汽的热焓就被充分利用了，而不被循环水冷 却带走。
电厂除氧器及管道系统资料
记录除氧器及管道系统的运行数据， 如压力、温度、流量等，以便及时发 现异常。
常见故障类型及原因分析
管道系统堵塞可能由水垢、杂质等堆 积引起，导致水流不畅或完全堵塞。
噪音和振动可能由设备内部零部件松 动、磨损等原因引起，需要及时排查 并处理。
泄漏故障
堵塞故障
仪表故障
噪音振动
泄漏是除氧器及管道系统常见的故障 之一，可能由紧固件松动、密封件老 化等原因引起。
能耗水平
评估除氧器运行过程中的能源消耗，是评价 经济性的重要指标。
运行稳定性
反映除氧器在长时间运行过程中性能波动情 况，稳定性越高，性能越可靠。
对水质的影响
考察除氧器处理后水质的变化情况，以判断 其对电厂水系统的综合影响。
实际运行性能分析
除氧效率不达标
可能是由于设备老化、操作不当或进水水质变化 等原因导致除氧效率下降。
能耗过高
与设备设计、运行参数设置及维护保养情况有关 ，过高的能耗将增加电厂运营成本。
ABCD
运行稳定性差
表现为除氧效率波动大、设备故障率高等问题， 可能影响电厂安全运行。
对水质产生不良影响
如处理后的水中出现新的污染物或水质指标恶化 ，将对电厂水系统造成危害。
改进方向和建议提
设备升级与改造
采用先进的除氧技术和设备，提高除氧效率 和运行稳定性。
03
准备安装所需的工具、 材料、吊装设备等，确 保施工质量和安全。
04
对安装场地进行清理， 确保场地平整、无杂物 ，方便设备安装和调试 。
设备安装步骤详解
根据设备安装图纸，确定设备的安装位置和标高，并进 行基础施工。
连接设备的管道、阀门、仪表等附件，注意管道连接处 的密封性和紧固度。
汽机高低压加热器及除氧器调试方案
施工技术方案报审表编号：HTPCC-TS-021本表一式三份，业主、总承包商、承包商各存一份。
河南第二火电建设公司河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第2页共10页批准：质检科：安检科施工科：审核：编制：河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第3页共10页1 目的为了更好地实施高、低压加热器和除氧器设备的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证给水参数正常，高、低压加热器保护、联锁、信号正确，除氧效果符合要求，确认各电动门、调节门及安全门动作正确，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下良好基础。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》；2.5制造厂家及设计院相关资料。
3 设备系统简介印尼INDORAMA2×30机组，其回热加热系统为6级，即有2台高压加热器、3台低压加热器和1台除氧器，加热器疏水采用逐级回流方式，为保证正常疏水，系统中配置一台低加疏水泵。
主要技术规范如下：河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第4页共10页3.4 低加疏水泵4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 热工信号及联锁保护校验4.1.2除氧器安全门的整定4.1.3 高、低压加热器系统的投运4.1.4 除氧器投运及动态调整4.2 验评标准4.2.1 无泄漏；4.2.2 出水温度符合设计要求；4.2.3 逆止阀动作可靠。
河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第5页共10页4.2.4 给水含氧量不大于7μg/L。
5 组织分工5.1调试人员负责方案的编写, 组织有关人员进行系统试运，并做好记录。
5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。
5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作。
6 使用仪器设备7 调试应具备的条件7.1 设备、仪表及系统已安装完毕，施工单位应提供具有文字证明的设备、系统检查与核查验收的记录及文件资料；7.2 手动、电动阀门及各抽汽逆止门方向正确、动作灵活，无卡涩，有关调试单位应出具试验记录；7.3 试运现场已清扫、道路通畅，试运区有照明，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；7.4 与高、低压加热器、除氧器联接的水侧管路已冲洗合格，并经工程监理认证；7.5 水/汽侧安全门安装前打水/汽压校验动作正常，并出具安全门整定记录及鉴证；7.6 热工信号及联锁保护传动试验合格，由热工专业出具传动试验记录；7.7 CRT具备操作条件，热工测点（温度、压力、流量、水位等）调试完毕，相关专业出具调试记录；7.8 由分部试运组根据以上条目的完成情况，下达本系统试运许可令；7.9 水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；7.10 水箱支座应清扫干净，应保持水箱自由膨胀。
2019-除氧器水箱设计原理-PPT课件-文档资料
3.水箱在给水回热系统中的位 置和作用
① 位置：在除氧器的下方与除氧器形 成一个压力连通容器。
② 作用：储存一定量并经过除氧的水 以备凝泵损坏，机组甩负荷及紧急 停机时，锅炉不能适应上述工况， 当立即停炉时锅炉尚须自身循环冷 却以保护锅炉的安全运行。所以在 水箱内保持一定量的备用水以供锅 炉立即停炉后自身循环冷却之用， 保护锅炉的安全运行。
②除氧器压力降低
原因：a. 压力自动调节阀失灵。 b.机组负荷降低，或热电厂抽气热负荷增 加。 c. 进汽阀误关或阀芯脱落。 d. 抽气管道漏泄。 e. 凝结水温度突然降低，或凝结水及其他 水源突然增加。 f. 安全阀误动作或动作后不回座。
②除氧器压力降低
处理：a. 核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是 否真实降低。
c. 检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系 统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充 水源工况是否有变化，并采取相应
措施。
①除氧器压力升高
d. 若高加疏水调节阀失灵，应立即改 为手动调节，维持高加正常水位。
e. 如有其它气源进入，应立即查明原 因，切断有关气源。
f. 当采取上述措施无效，应立即要求 机组降负荷。
除氧器、水箱设计原理
一.除氧器、水箱在给水回热系 统中的位置和作用
1. 给水回热系统及作用
① 给水回热系统定义
在热力发电厂中，提高朗肯循环效率的 方法有许多种，其中之一是采用多级给 水回热加热，即从汽轮机的中间级抽出 一部分蒸汽，在给水加热器中对锅炉给 水进行加热。与之相应的热力循环和热 力系统称之为给水回热循环和给水回热 系统。
二. 除氧器的分类
⑴按工作机理分类
①物理除氧 根据亨利定律和道尔顿定律。 ②化学除氧 化学药剂除氧和钢屑除氧。 ③电化学除氧 ④其他 树脂除氧、离析抽气除氧等。
除氧器和除氧水箱设计、制造、采购供货与安装技术要求
除氧器和除氧水箱设计、制造、采购供货与安装技术规程1、设备说明。
、1.1除氧器功能：除氧器是将除盐水或凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去除盐水或凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
1.2除氧器的额定出力不低于余热锅炉最大连续蒸发量运行时所需最大给水消耗量。
1.3除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
1.4对应于除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的最高流速＜2m/s。
1.5除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：（1）、内压力。
（2）、外压力。
（3）、壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。
（4）、充水重量。
（5）、安全阀开启时的反作用力和力矩。
（6）、外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7）、抗震荷载。
1.6设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
1.7如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
1.8设置安全阀，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。
安全阀的设计排汽量为100%。
1.9安全阀由投标方提供，采用全启式弹簧安全阀。
安全阀在出厂之前作试验，整定并加标签。
标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。
1.10安全阀分别直接安装在除氧器和除氧水箱上，并考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。
安全阀最大排汽量、数量和排汽反力计算按《压力式除氧器安全技术规定》附录C 的方法计算。
1.11装设安全阀接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，使之能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量荷载。
1.12除氧水箱支撑为二支座，一端固定一端滑动，均配有地脚螺栓固定的鞍座。
除氧器
汽平衡管道
安全阀
为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀， 其动作压力为1.25MPa，单个安全阀的通 流量为105783kg/h （二只），整定压力 1.25 Mpa（a），工作温度 188 ℃ 。
溢流管
除氧器水位过高可能引起除氧器超压， 当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮 机进水，造成恶性事故。因此除氧器内设 有除氧器溢流与放水口，并在顺序控制中 设有高水位限制。 当水位上升至较高值时，先打开放水阀 放掉部分给水；在除氧器水位上升至溢流 水位时，水经溢流口排掉。
除氧器压力异常
除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。 压力突升的原因，可能是除氧器的进水量突降、 机组超负荷运行、高加疏水量大、除氧器的压力 调节阀失灵等。发生压力突升时，应立即检查原 因，并作相应处理，必要时可手动调节除氧器压 力，避免除氧器超压运行持续。 当除氧器压力突降时，应立即检查除氧器的进水 量、压力与负荷是否适应；若加热汽源是辅汽， 注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常，必要 时可手动调节。
除氧器结构
除氧器主要部件有壳体、恒速喷嘴、加热蒸 汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安 全门、测量装置、人孔等 。外形如下
结构图
除氧器材料
1）除氧器筒体材料：SA516Gr70 2）挡水板：1Cr18Ni9Ti 3）罩：1Cr13 4）隔板：1Cr13 5）接口： 水管道的管接头为钢20 温度大于425℃以上的蒸汽管接头为合金钢材 料 与复合钢板连接的管接头均为1Cr18Ni9Ti
喷嘴（进口）
数量： 2 材料： 不锈钢 最大出力为： 1200000 0.05 MPa。
kg/h，压降为：
安全门
数量 2 只，公称通径 200 mm，公 称压力 2.5 MPa 排汽量 105783 kg/h（二只），整定 压力 1.25 Mpa（a），工作温度 188 ℃
除氧器及水箱检修作业指导书
除氧器及水箱检修作业指导书1.1 除氧器及水箱结构简介高压除氧器是大型火力发电机组回热系统中重要辅机之一，它的作用是从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，以尽量避免设备的腐蚀和保证换热效果，同时便于维持凝汽器的真空。
其方法是用蒸汽直接与给水混和，将给水加热至高压除氧器运行压力所对应的饱和温度，使水面上部的气压几乎全是由水蒸气产生的，从而使得其他气体的分压力大大减小接近于零，这样就会使得溶解在水中的氧气等气体从水中逸出，从而达到除去给水中氧气及其它不凝结气体的目的。
我公司2 600MW机组高压除氧器由哈汽动力设备有限公司设计和制造。
高压除氧器型式为卧式压力式有头高压除氧器，型号为GC-2080；水箱型式为卧式，型号为GS-235。
所有管嘴入口，均采用不锈钢冲击板来保护。
采用喷雾淋水盘式高压除氧器，淋水盘采用不锈钢护板来保护，以防在负荷波动时，压力突变引起淋水盘损坏。
喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能方便地从壳体内取出的地方。
高压除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均用不锈钢制作。
除氧头和水箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。
在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，装有足够的排放口和内部折流板（不锈钢制作）。
设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。
在水箱内装有预暖管和再沸腾管，以便缩短预暖时间。
该管子采用不锈钢制作，并有防止水击和振动的措施。
水箱设置溢流调节阀，以维持水箱中的水位。
除氧头和水箱之间设有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，除氧头和水箱之间的蒸汽压力能立即平衡。
水箱的内部设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料与筒体的材料相同。
采用水平支座支撑,其中中间支座为限位支座，两头两只为活动支座，支座的距离为10m。
1.2 主要技术参数主要技术参数如表127表1除氧器主要技术参数名称设计数据除氧器型式内置式型号DFST-2000·250/182生产厂家武汉大方机电有限公司除氧器运行方式滑压运行总容积330m3有效容积250 m3设计压力 1.275MPa设计温度407 ℃最高工作压力 1.103 MPa最低工作压力0.12 MPa最高出水温度181.9℃加热蒸汽温度376℃除氧器进口水温140.1除氧器出口水温185℃除氧器贮水量380t(满水)额定出力2000t/h安全阀开启压力 1.2MPa安全阀排汽量(3186900kg/h只)直径/长度/厚度mm3856mm 壁厚：封头 26mm 筒体26mm 长度(不包括弧段)约 31000mm(总长)1.3 结构特性结构特性见表128-131表2除氧器和水箱序项目除氧头水箱号1 型式卧式卧式号2 型号DFST-2000·250/182DFST-2000·2 50/1823 壳体材料20R+OGr18Ni10Ti20R4 封头材料20R+OGr18Ni10Ti20R5 挡水板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti6 罩材料0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti7 隔板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti8 设计压力 MPa(g) 0.90.99 设计温度℃350 35010 直径/长度/厚度mm2900/10300/21 3648/29000/2811 安装后总高度（含支座）mm830012 焊缝系数0.85 0.8513 腐蚀裕量cm0 1.614 重量（净重）kg28100 90620号15 88000 37062053100 33062016 运行重kg表3淋水盘项目数据序号1 淋水盘单元数量 12 淋水盘单元尺寸（长×宽×高） mm101.6x279.4x939.83 淋水盘单元重量（每个单元） kg 6.24 淋水盘单元内淋水盘数量5765 淋水盘尺寸（长×宽×高） mm812.8x2514.6x7518.4螺栓连接6 淋水盘组装方式（焊接、螺栓连接及其它）7 淋水盘材料430SS8 淋水盘总面积 m21569 淋水盘总重量 kg3571.2表4安全阀序号项目除氧头水箱1 安全阀数量2 22 安全阀尺寸mm DN200 DN2003 安全阀公称压力 MPa/(g) 1.6 1.64 整定压力 MPa(g)0.750.75表5除氧器阀门及各附件序号规格和型号序号规格和型号1 弹簧全启式安全阀DN200 9 温度计WSS-5612 高压除氧器紧急放水电动阀DN200 10 水位平衡容器FP-64A3 高水位溢流电动阀D1T01-0A11 人孔DN5004 电动排汽阀DN250 12 恒速喷嘴13t/h5 减压阀DN100 13 淋水盘特制6 截止阀J41H-25 14 三通旋塞特制序号规格和型号序号规格和型号7 磁翻板式就地水位计UHZ-511Z15 水箱存水弯头D97.158 压力表Y-150 16 所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件常规1.4 除氧器的检修1.5 除氧头的大修内容包括：a)首先检查检修工作流程、所用的工器具等符合安全规程的要求，确认无误后，方可开始检修工作。
低加、高加及除氧器系统参考文档
轴封加热器
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# 2低加
3#低加
#4低加
经大蝶阀进入#2低加
经小蝶阀回到凝汽器喉部
经再循环电动门回到凝汽器喉部
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（一）低加系统（水侧）流程
一路经过#4低加出口总门送 往除氧器（品质合格的凝结 水）
凝结水经4#低加
一路经过启动放水电动门外 排（机组启动时不合格的凝 结水）
其中，凝结水进入2#出来后直接进入3#低加，从3#低加出来后进入 凝结水母管，在2#、3#低加之间有一道旁路门。
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（六）除氧器的工作原理
水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温 度及各种气体在水面上的分压力有关。除氧器的 工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器进入 给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐 渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低水中的气 体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力 下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充 满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气 及其它气体即被除去。
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（二）高加的作用
利用三段、二段、一段抽
汽加热进入锅炉的给水，提 高循环热效率，减少冷源损 失。
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（三）除氧器的作用
除氧器的主要作用就是用它来 除去锅炉给水中的氧气及其它气体， 保证给水的品质。同时，除氧器本 身又是又是给水回热进入系统中的 一个混合式加热器，起了加热给水， 提高给水温度的作用。
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概述
低加、高加及除氧器分为水侧与 汽侧，高加、低加还有疏水系统。
下面按水侧、汽侧及疏水系统分 别讲述它们的流程。
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一、低加系统（水侧）、除氧 器（水侧）、高加（水侧） 流程
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大型数控退火炉
• 炉膛有效容积： 16m ×4.5m ×4.8m
• 最高加热温度： 1000℃
低压加热器制造标准
• GB150《钢制压力容器》 • 《压力容器安全技术监
察规范》 • ASME Ⅷ 第一分篇 • HEI 换热器标准 • SPEC0909《低压加热
管束的装配
• 为了便于穿管，在 安装隔板时，先穿 入工装圆钢前后左 右校准，保证各隔 板孔间的同轴度。
• 对管板，隔板，U 形管进行必要的清 理后，才能进行穿 管。
管束的装配
• 进行穿管 时的场面
管子与管板连接
• 我厂高加胀接常用的方式是液压胀管。 • 胀紧率公式：H=(1-(D管孔-D管子胀后内径)/2T壁厚)×200
高低压加热器、除氧器水 箱制造介绍
高低加、除氧器水箱技术引进
• 高压加热器 引进美国FOSTER WHEELER 能源 公司技术
• 除氧器和水箱 美 国 STERLING 公司技术
给水加热器工作原理
给水加热器是电厂回热系统的重要辅机之一， 它是一种利用汽轮机抽汽加热给水以提高热效 率的换热设备。特点是加热工质（汽轮机的抽 汽）与被加热工质（锅炉给水）相互不混合， 通过管壁来传递热量。
高压加热器制造标准
• GB150《钢制压力容器》 • 《压力容器安全技术监察
规范》 • ASME Ⅷ 第一分篇 • HEI 换热器标准 • SPEC0906《高压加热器》
高压加热器结构
高压加热器主要组件零件制造
• 水室的制造 • 筒身的制造 • 管板的加工 • 隔板的加工 • 管束的装配 • 管子与管板的连接 • 水压试验、烘干、充氮
筒身的制造
• 筒身形状图 材料（SA516Gr70）
筒身的制造
• 对于厚度小于50mm的筒身,工厂三星卷板机卷制。 • 对于厚度大于50mm的筒身，采用外包冷卷工艺。 • 筒身工艺流程为：
下料 机加工纵环缝焊接坡口 预弯 卷制成 型 纵缝焊接 （焊前预热，焊接采用焊条电弧 焊＋埋弧自动焊焊接，焊后进行除应力处理。纵、 环缝焊后进行射线探伤检查。） • 筒身加工设备：刨边机-加工坡口 油压机-预弯 三星卷板机-卷制成型
％
• 高压加热器由于管板两侧压差很大，仅依靠胀接是 不行的，必须在管口加施密封焊。胀管主要目的是 消除管子与管板的间隙，以防汽水沿间隙渗透侵蚀 管口焊缝，此外，胀管能进一步固定管子，减弱震 动对管口焊缝的破坏
液
压胀管
• 液压胀管是近几年发展较快的 一种先进的胀管方法，它克服 了传统机械胀管的大部分缺 陷 。在液压胀管时，管子只 受具有一定压力的液体的作用， 而产生塑性变形。在这个液压 下，管材产生屈服变形，直至 达到管孔壁为止。压力继续升 高时，管子压向管孔壁。压力 一直升到管孔壁变形到一定程 度为止，降压后，管板由于弹 性反向变形而将管子紧紧夹住。
水室的制造
水室包括封头，人孔座，进出水管等零部件 给水出水管
人孔座
球形封头 给水进水管
水室封头的制造
• 半球形厚壁封头 （材料：P355GH或
SA516Gr70） • 工艺流程：
划线下料 热压一次成形 （要求终压温度≥850℃） 喷砂 车封头端面余量（留 端面复车余量在水室装配中 加工） • 机加工车床：3.4米立车或5 米立车
• 低加管板工艺流程为： 划线下料 机加工 钻孔 管孔割槽车管
板坡口
二轴数控钻床
数控二轴钻床
• 最大钻孔直径:Φ40 mm • 主轴纵向移动距离（X向）：
3000 mm • 主轴横向移动距离（Y向）：
1680 mm • 主轴垂直移动距离（Z向）：
• 液压胀管不受胀接长度的影响， 可精确调节压力，管材的内应 力较小。
液压胀管
• 液压胀管在高压加热器上 的运用
液压胀管
• 液压胀管后的管孔检查
水压试验、烘干、充氮
• 产品制造完工后，要进行整体热处理去除焊接应 力，然后进行水压试验，水质为蒸馏水。
• 在水压试验之后，对产品进行多次翻转以清除水 渍，进退火炉整体烘干，炉温200℃，随炉冷至室 温出炉，然后抽真空、充氮以防止产品在运输过 程中内部生锈，保证产品质量。充氮压力为 0.069Mpa。
• 4）矫圆 矫正筒体焊接后的变形
管板的制造
• 高加管板材料 20MnMoⅣ锻件，由 于管板厚且布置的孔径 及孔间距加工精度要求 高，故管板采用三轴数 控钻床钻孔。
• 高加管板工艺流程为：
锻件合格进厂 机加 工（留复车余量） 管板堆焊 热处理去 应力 车堆焊面 钻 孔 车管板坡口至尺寸
管板的制造
五米数控立车
• 工作台直径： 4770 mm
• 离工作台最大高 度：3600 mm
水室人孔座及接管的制造
• 人孔座，进出口水管材料：20MnMoⅢ 锻件
• 工艺流程： 锻件合格进厂 机加工（留精加工余量） 堆焊 热处理 精加工至尺寸（人 孔座留密封面复车余量）
• 机加工车床：1.6米立车
三轴深孔钻床
• 高加厚管板的高精 度钻孔专用设备
• 每根主轴水平钻削 距离 1100 mm
• 最大钻孔 φ13φ65材料（Q235-A）
• 隔板外形复杂，尺寸不 一，下料采用数控切割 机，这样既能控制隔板 的变形又减少了尺寸误 差。隔板钻孔现在采用 数控二轴钻床加工，极 大提高了钻孔效率及精 度。
筒身的制造
• 三星卷板机
卷板过程
• 1）预弯 将板的两端的剩余直边部分先弯曲到需要的曲率 半径，最常见的预弯就是在油压机上用预弯模具 进行预弯。
• 2）对中 使工件的母线与辊筒轴线平行，防止产生歪扭。
• 3）卷圆 板料位置对中后，逐步调节辊筒位置，使板料产 生弯曲，并来回滚动，直至达到规定的要求。弯 曲半径用样板检验。
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低压加热器结构
由于低压加热器结构与高压加热器类似，制造工艺类 似。低压加热器压力较高压加热器低许多，所以所选 的材料壁厚也较薄。
低加管板的制造
• 管板材料为P355GH，600MW机组的管板材料为 20MnMo，厚度一般不超过200 mm，现在采用 新型高速钻头，在数控二轴钻床上，将管板钻穿。