最新储罐设备防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
在储罐的使用过程中，由于液体或气体的化学性质，储罐容易受到腐蚀和热量损失的影响。
为了确保储罐的安全运营和节能减排，防腐保温施工成为了必不可少的工作。
本文将介绍储罐防腐保温施工方案，包括施工前的准备工作、防腐保温材料的选择、施工步骤和注意事项等。
二、施工前准备工作1. 工艺设计在进行储罐防腐保温施工之前，首先需要进行工艺设计。
工艺设计包括确定储罐的涂层类型（如环氧涂层、丙烯酸涂层等）、保温材料的选择（如岩棉、玻璃棉等）以及施工工艺流程的确定。
工艺设计应根据储罐的材质、储存物质的性质以及使用环境等因素进行综合考虑。
2. 设备准备在施工开始之前，需要准备好相应的设备。
设备包括喷涂设备、切割设备、清理设备等，以确保施工过程的顺利进行。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 安全措施施工过程中应高度重视安全问题。
施工人员应配备合适的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并合理设置施工区域，避免人员和设备受到危险。
三、防腐保温材料的选择1. 防腐材料常用的防腐涂料有环氧涂料、丙烯酸涂料、聚脲涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑储罐的工作温度、介质的酸碱性、施工环境等因素。
同时，还需要考虑涂层的附着力、耐腐蚀性和耐久性等指标。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑储罐的工作温度、保温要求、材料的导热系数、防水性能等因素。
同时，还需要考虑材料的抗压性能、耐腐蚀性和耐老化性等指标。
四、施工步骤1. 表面处理首先，需要对储罐的表面进行处理，以确保涂层能够良好地附着在储罐上。
表面处理包括除油、除锈和清洗等步骤。
2. 防腐施工防腐施工是储罐防腐保温的核心工作。
根据工艺设计确定的涂层类型，选用合适的喷涂设备将防腐涂料均匀地涂刷在储罐表面，确保涂层的质量。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐作为一种常见的储存设备，在工业领域的应用非常广泛。
在储罐施工过程中，防腐保温是非常重要的一个环节，它能够延长储罐的使用寿命，提高安全性能。
下面是一份储罐防腐保温施工方案，共计700字。
1. 防腐工程：1.1 表面处理：首先对储罐的表面进行清洗和除锈处理，确保表面平整无污物和杂质。
1.2 底漆涂刷：在罐体表面涂刷底漆，加强涂层与罐体的粘附力，提高防腐效果。
1.3 防腐涂刷：在底漆干燥后，使用耐腐蚀性能良好的防腐涂料进行涂刷，确保涂层的完整性和密度，防止腐蚀物进入罐体。
1.4 补强材料：对于储罐的焊缝和螺栓连接处，采用专用的防腐补强材料进行加固，提高其承载能力和耐腐蚀性能。
2. 保温工程：2.1 保温材料选择：根据储罐所存储的介质和环境温度，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸盐毡、聚氨酯泡沫、聚苯板等。
2.2 保温层施工：在储罐的外表面上均匀地覆盖一层保温材料，并采用合适的粘结剂进行粘接，确保整个保温层的牢固性和紧密性。
2.3 密封处理：保温层施工完成后，对整个储罐进行密封处理，确保介质不受外界环境的影响，提高保温效果。
2.4 外护层涂刷：在保温层上涂刷一层防水、防腐、防污染的外护层，增加储罐的耐久性和美观性。
3. 安全措施：3.1 环境检测：在施工过程中，定期进行环境检测，检测储罐附近的气体和有害物质浓度，确保施工现场的安全。
3.2 严格执行操作规程：对施工人员进行专业培训，确保施工操作符合标准要求，减少安全事故的发生。
3.3 配备合适的安全设备：在施工现场配备适当的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高工作人员的安全意识和防护能力。
总结：储罐防腐保温施工方案主要包括防腐工程和保温工程两个方面，通过表面处理、涂刷防腐涂料、补强材料加固等措施，确保储罐能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀；通过选择合适的保温材料、施工保温层，并进行密封处理和涂刷外护层，提高储罐的保温效果和耐久性；同时，施工过程中要严格执行安全措施，确保施工过程安全可靠。
储罐设备防腐保温施工方案(2)
储罐设备防腐保温施工方案(2)在储罐设备的使用过程中，为了延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，需要对储罐设备进行防腐保温处理。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以保障设备的稳定运行。
1. 施工前准备在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工区域是否符合施工要求，清理施工区域杂物；•检查施工所需材料和工具是否齐全；•确保施工人员已接受相关培训，具备相关操作技能；•制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
2. 防腐处理2.1 表面处理首先，对储罐设备表面进行清洁处理，将表面油污、灰尘等杂物清理干净，确保表面干净、平整。
然后对表面进行除锈处理，将生锈的部分打磨光滑，清除锈蚀物，以保证防腐涂料的附着力。
2.2 防腐涂料处理选择适合的防腐涂料进行涂装处理，确保防腐涂料的质量符合相关标准要求。
根据储罐设备的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料种类和涂装方法，确保涂料均匀、牢固，达到防腐效果。
3. 保温处理3.1 保温材料选择根据储罐设备的使用要求和保温效果需求，选择合适的保温材料，如聚氨酯保温板、岩棉等，确保保温效果好且耐用。
3.2 保温施工在选用保温材料后，进行保温施工。
根据储罐设备的形状和大小，进行保温材料的剪裁、粘贴固定，确保保温层与设备表面紧密结合，达到保温效果。
4. 整体检验施工完成后，对储罐设备进行整体检验，检查防腐保温处理的质量是否符合要求。
对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保设备达到预期使用效果。
结语综上所述，储罐设备的防腐保温施工是确保设备安全运行的重要步骤。
通过对储罐设备进行细致的处理和施工，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，保障设备的稳定运行。
正确、规范地进行施工，将为储罐设备的使用提供有力保障。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案和涂装3.2.1金属表面的预处理应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求，除锈等级应达到Sa2.5级或St3级。
3.2.2涂装前应进行表面处理，包括清洗、除油、除尘、除锈等工序，确保表面清洁干燥。
3.2.3涂装采用无机富锌涂料、漆酚硅耐高温液体防腐涂料、带锈防腐漆等材料，根据表1中的结构进行涂装。
每道涂层的干膜厚度应符合设计要求。
4施工质量控制4.1施工前检查4.1.1储罐及管道的钢材表面应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。
4.1.2涂料应符合设计要求，检查涂料的质量、保存情况、施工期限等。
4.1.3施工前应进行检查和试涂，确保涂料与基材粘结牢固。
4.2施工过程控制4.2.1施工过程中应注意HSE安全管理，保证作业人员的人身安全。
4.2.2施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保涂层的质量。
4.2.3施工过程中应注意与其他作业的协调，提高施工效率。
4.3施工后检查4.3.1施工完成后应进行涂层厚度和粘结强度的检查，确保涂层质量符合设计要求。
4.3.2进行外观检查，检查涂层表面是否平整、无气泡、无流挂、无麻点等缺陷。
4.3.3进行涂层的耐候性和耐腐蚀性测试，确保涂层具有良好的耐久性。
3.6.2 保温层施工保温层采用捆扎法施工。
在施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm。
缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。
安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固。
捆扎后的保温层表面凸凹度应≤5mm。
施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工在保护层施工前，应对保温层进行质量验收，合格后可进行保护层施工。
保护层采用0.6mm厚镀锌瓦楞板。
镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于150mm。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐的防腐保温施工方案至关重要，它可以保护储罐免受化学腐蚀和温度变化的影响，延长储罐的使用寿命。
下面是一个针对储罐的防腐保温施工方案，包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在进行防腐保温施工之前，必须先进行储罐表面的处理。
这一步骤包括清洗、除锈和打磨等。
清洗是为了将储罐表面的污垢和油脂清除干净，使防腐材料能够更好地与储罐表面粘结。
除锈是为了去除储罐表面的锈蚀物，以保证防腐层的粘结力。
打磨是为了让储罐表面更加光滑，提高涂层的附着力。
2.底漆涂覆：底漆是防腐保温涂层的第一层，它具有很强的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据储罐的用途和介质的特性来确定。
在涂覆底漆之前，必须先将底漆进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂布在储罐表面上。
3.中间涂层：中间涂层是防腐保温涂层的第二层，它主要起到抗腐蚀的作用。
中间涂层的选择应根据储罐的环境条件和介质的PH值等因素来确定。
在涂覆中间涂层之前，必须先将中间涂层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将中间涂层均匀地涂布在储罐表面上。
4.防腐层：防腐层是防腐保温涂层的最外层，它具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线能力。
防腐层的选择应根据储罐的使用环境和介质的化学性质来确定。
在涂覆防腐层之前，必须先将防腐层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将防腐层均匀地涂布在储罐表面上。
5.保温层：保温层是为了防止储罐温度变化过大而设计的。
保温层的选择应根据储罐的使用环境和介质的特性来确定。
常见的保温材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉等。
在施工保温层之前，必须先将保温材料进行切割和拼接，然后用专用的粘结剂将保温材料固定在储罐表面上。
6.表面涂装：表面涂装是为了保护防腐层和保温层。
它能防止水分侵入和破坏防腐保温层，延长储罐的使用寿命。
常见的表面涂装材料有耐候乳胶漆、环氧树脂漆等。
在进行表面涂装之前，必须先将涂料进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将涂料均匀地涂布在防腐保温层表面上。
储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作，确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理；2.储罐保温材料选择和施工；3.储罐附属设施（阀门、管道等）的防腐保温处理；4.储罐外围的排水和通风设施建设；5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验，持证上岗；2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求，要有产品合格证明；3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保施工质量；4.施工现场必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理（1）选择适当的清理方法，如喷砂、喷水等，将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净；（2）根据环境条件和物资要求，选择合适的防腐涂料，进行刷涂处理，确保涂层的均匀和附着力；（3）按照涂料的干燥时间，确定涂装的次数和间隔时间，确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工（1）根据储罐的用途和介质温度，选择合适的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等；（2）确定保温材料的厚度和施工方法，包括包覆、夹层等；（3）在施工过程中，要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作；（4）保温材料施工完成后，要进行检查，确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理（1）对储罐的附属设施，如阀门、管道等，进行相应的防腐处理；（2）根据设施的材质和环境要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设（1）根据施工现场的要求，建设相应的排水设施，确保储罐表面的排水畅通；（2）配置相应的通风设施，保证储罐周围的空气流通，避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理（1）项目施工完成后，进行验收，确保施工质量和效果达到要求；（2）整理相关的施工记录和资料，包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、前期准备工作在进行储罐防腐保温施工前，首先需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.查清施工现场的环境情况，确保施工安全。
2.准备所需材料和工具，包括防腐材料、保温材料、刷子、滚筒等。
3.对储罐表面进行清洁处理，确保表面无油污、杂物等。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷首先选择合适的防腐底漆，使用刷子或滚筒均匀涂刷在储罐表面，确保每个部位都得到覆盖。
2. 防腐中涂施工在防腐底漆涂刷干燥后，进行防腐中涂施工，同样均匀涂刷在储罐表面，保证完全覆盖。
3. 防腐面漆喷涂最后进行防腐面漆的喷涂施工，确保储罐表面光滑平整，颜色均匀。
三、保温处理1. 保温材料选择选择合适的保温材料，根据工作环境和温度要求进行选择，确保保温效果良好。
2. 保温施工将保温材料均匀包裹在储罐表面，使用专用工具进行固定，确保保温材料牢固不松动。
3. 完善保温层检查保温层完整性，确保储罐表面没有漏风现象，修补保温层上的破损部分。
四、施工验收完成储罐防腐保温施工后，进行施工验收工作，包括：1.检查防腐层和保温层的完整性和牢固性。
2.测量保温效果，确保达到设计要求的保温效果。
3.完成施工记录和报告，整理施工过程中的资料。
五、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场环境整洁，避免垃圾、材料等杂物污染。
2.严格按照施工规范和要求操作，确保工艺合理有效。
3.注意施工过程中的安全问题，正确使用工具和材料，避免事故发生。
以上即是储罐防腐保温施工方案的详细步骤和注意事项，通过严格按照施工流程操作，能够保证施工效果和质量，延长储罐的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
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储罐设备防腐保温施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工工艺程序 (2)4.施工方法、技术措施 (3)5.施工进度计划 (7)6.质量保证措施及控制点设置 (7)7.施工平面布置 (9)8.劳动力需用计划及技能要求 (9)9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9)10.季节性施工技术措施 (10)11.职业安全卫生与环境管理 (10)12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13)13.文明施工措施 (14)1、工程概况：1.1 工程简介:1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司1.1.4 监理单位：1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程1.2 主要实物工程量一览表：1.3 工程的特征及特点设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。
2、编制依据：2.1《工程施工图》2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》3、施工工艺程序：3.1设备防腐(不锈设备除外)：3.1.1保温设备防腐：3.2钢结构防腐：3.2.1钢结构防腐：3.3设备绝热：3.3.1管道保温：3.4 施工前应具备的条件3.4.1 施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
3.4.2 施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.4.3 施工场地临时设置供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地,施工机具应匹配合理。
4、施工方法、技术措施：4.1 防腐部分4.1.1储罐及钢结构表面采用喷砂除锈，喷砂处理达到Sa2.5级，标准为设备及钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.1.2喷砂材料采用石英砂或河砂（海砂），石英砂应具有一定的硬度和冲击韧性，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，其大小颗粒满足喷射需求。
另外必须去除水分和油污，含水量不得大于1%。
4.1.3由于是现场喷砂,必须有空压机操作棚，空压机必须配置油水过滤器，其压缩空气应干燥、洁净，不得含有水份和油污，将白布置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水污渍。
过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4.1.4喷砂选用大口径喷嘴和大功率空压机，以便增加出砂扩散面积、出砂喷射力。
4.1.5喷嘴入口处空气压力不小于0.55Mpa，喷嘴直径采用8mm。
当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，喷嘴不得继续使用。
4.1.6喷射角以700为宜，喷程为200mm左右。
4.1.7喷砂材料堆放及现场应平整，坚实、防止干燥后砂子受潮、雨淋或混入杂物。
4.1.8考虑到喷砂作业的特殊性，为了不影响相邻工序的正常施工及现场环保要求，根据现场的实际情况，必要时喷砂场地用毛竹和彩条布采取围护措施。
另外为了使工程按期完工，必要时夜间也要安排喷砂作业。
4.1.9如遇不作喷砂处理螺纹、密封面、光洁面、应加以保护，不得受损。
4.1.10喷砂表面不得受潮（受潮后需返工），当金属温度低于露点3℃以下时，应停止作业。
4.1.11防腐材料选用合格品，到厂材料必需有使用说明书，质量检测报告，产品合格证。
4.1.12防腐蚀工程的施工环境温度宜为5～30℃。
相对湿度不宜大于85%，被涂覆设备的表面温度应至少比露点温度高3℃。
4.1.13在雨雪天、潮湿有雾和大风的天气，防腐蚀工程不得在露天施工，应在室内或工棚中进行；雨雪天寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
4.1.14构件接触面焊缝及擦损部位在安装完毕后重新除锈，补刷底漆，再刷中间漆、面漆。
4.1.15调配油漆和涂刷油漆的工具要保持洁净，不得随便混用。
4.1.16防腐涂料的品种、规格及涂层的结构、遍数必须符合设计的要求，涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。
除第一道油漆外，每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。
钢结构下料喷沙除锈后涂刷底漆，组焊焊缝检查合格后，焊缝处重新除锈补涂底漆，然后再依次涂刷面漆。
设备组对前涂刷底漆，试压、渗漏、气密检查合格后，焊缝处补涂底漆，焊缝约占基体的5%，不保温的工艺管、设备按原设计规定的依次涂刷面漆。
保温设备底板及其附属钢结构也需涂刷。
4.1.17涂料的施工采用滚涂和刷涂，涂层的层间要交错，同层要往复进行，涂匀为止。
防腐涂层的表面要光滑平整，颜色要一致。
不得有针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等缺陷。
4.1.18油漆开桶后，需进行检查，如有结皮和杂物，去除掉结皮和杂物，搅拌均匀后方可使用。
开桶后的油漆要密闭保存。
双组份的防腐涂料每调配一次用量应在3小时内用完，剩余的涂料第二天不得使用。
4.1.19涂前用干毛刷或破布清除表面浮尘。
涂下一层油漆时，检查确定前一层漆膜干燥后方可涂下层油漆。
4.1.20设备及钢结构表面除锈后， 5小时之内必须涂刷第一遍底漆，否则一旦出现返锈现象，必须重新除锈。
4.1.21为保证设备观感美观，最后一道油漆需设备及钢结构全部安装完，一次性调漆，一次性涂完，使之整体色泽一致。
4.2保冷4.2.1原材料验收a、所有保冷材料应是低氯含量,化学中性,无硫,防腐蚀,防寄生虫,不受热水和蒸汽影响的,对健康无害的,对设备材料无腐蚀性的。
b、以任何形式包含石棉的材料是不允许使用的。
以纸或其他易燃材料作为支撑的保冷材料和外层材料是不可接受的。
金属保护层密封剂,黏着剂和玛蹄脂中不能还有硅酮。
c、保冷材料应是聚异氰酸脂、聚氨脂或泡沫玻璃。
d、保冷材料应按制造商的标准尺寸供应。
e、设备保冷多层施工时，用作里层材料紧箍的用不锈钢带进行固定。
f、保护层材料：设备为δ＝0.6mm镀锌铁皮。
g、用作金属保护壳的箍带应是20mm*0.75mm厚的完全退火的304不锈钢带、最大间距不得超过300mm。
h、嵌入玛蹄脂中的束缚带应是10号平纹玻璃布，每25mm有18*12条线，且要锁边。
i、用作金属密封剂的化合物，应是适合的柔韧的非硬化的化合物，具有防水、防火、防风雨和抗化学性的。
禁止使用硅酮密封剂。
j、用作可拆卸式保冷盒的搭扣应是快开式，弹簧锁定型，材质为不锈钢。
金属保护壳制作要求的铆钉应是9.5mm长，直径4.8 mm。
4.2.2保冷施工(1)、设备保冷施工前应完成所有的焊接和试压工作,保冷表面应是无油脂、无松散层、无附着物，并且是干燥的。
保冷的所有设备应按照规范进行油漆。
车间施工的油漆在现场修补和现场焊缝的处理和油漆应在保冷施工前完成。
(2)、储罐设备的保冷应采用辐射状斜块保冷，紧固材料使用20*0.75mm的不锈钢带。
(3)、设备的金属保护层应采用0.6mm厚的镀锌铁皮做保护层，紧固材料使用20*0.75mm宽的不锈钢带和铆钉固定，金属保护层应机械切割并滚圆，在环向和纵向上的搭接应有50MM，所所有的搭接都应设置为顺水方向，环向搭接应做单凸筋，长度方向搭接边应内弯45，确保金属和金属之间紧密相连。
所有的搭缝都应使用金属密封剂密封。
(4)、设备上的人孔、手孔，以及与设备连接的法兰阀门和接头应用可拆卸式保冷盒进行施工，其保冷厚度、材料、施工方法与设备本体相同。
(5)、保冷内层应相互交错并紧密对接，保冷外层应采用与里层相同的施工方法，接头要彼此交错，避免内外重合。
(6)、在一天内施工的保冷材料应在同一天内至少涂一层玛蹄脂，如果不能完成，那么外露的保冷材料表面应做临时保护，如覆盖聚乙烯膜等，并且与管道密封。
(7) 当采用绝热制品，保冷层厚度大于70mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
(8) 绝热制品的拼缝宽度，作为保冷层时，不应大于2mm。
(9) 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
(10) 保冷设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。
(11)粘接剂厚度应均匀，一般为2.5---3mm。
粘接时，每块制品的接缝侧面都必须涂满粘接剂，接缝出应挤紧，挤出缝外的粘接剂应立即刮去。
2---10mm的缝隙应用超细玻璃棉填塞，大于10mm的缝隙则用保冷材料碎块填塞，填塞后在用密封剂密封。
(12) 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
(13) 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
立式设备应在支撑圈下留设伸缩缝。
(14) 需要保冷的立式设备或垂直管道，高于3m时应设支承件，支承件的安装，应符合下列规定：a 、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
b 、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
c 、当设备或管道不允许焊接或者设备或管道材质为非碳钢时，应采用抱箍型支承件。
d 、支承件的宽度，应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
e、立式设备支承件的安装间距应为1.5～2m；垂直管道支承件的安装间距不大于3m。
(15) 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用14号～16号镀锌铁丝进行捆扎。
(16) 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
(17) 双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(18) 储罐设备的保冷层外表面均加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果。
(19) 防潮层由两层沥青玛蹄脂、一层玻璃布组合而成，第一层玛蹄脂应以最小厚度喷涂或抹涂；玛蹄脂未干时，应嵌入一层平纹玻璃布，接头处的搭接量最少为80mm，以获得一样的强度；在平纹玻璃布外再喷涂或抹涂第二层玛蹄脂，使其干燥。
玛蹄脂的总厚度为3mm，最少为2.4 mm。
(20) 防潮层施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。
操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。
设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。
不得有突角、凹坑及起砂现象。
(21) 绝热设备的金属护壳采用挂口连接，用镀锌自攻螺丝固定。
金属护壳的所有接缝应与绝热层的接缝错开，且应顺雨水方向连接，其外形应整齐、美观。