模具基本结构简介之两板模
注塑模具知识概述(1)
三板模中的浇注系统：
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大,塑胶浪费大
三板模的三次分型：
第一次分型
第二次分型 第三次分型
开模状态的三板模：
第二次分型 第一次分型
一次分型
第三次分型
选择三板模的时机: A.制品必须在顶部开浇口,不能在边缘或侧面开浇口. B.为了实现充填平衡. D.自动切除浇口. 采用三板模形式的模具： 1.中心进胶的多型腔模具； 2.中心进胶的点形浇口单型腔模具； 3.表面进胶多处点形浇口模具； 4.边缘进胶的不平衡多型腔模； 5.多处边缘进胶的单型腔模具。
双射成型机的特点：
1.动模侧中心供水能随动Байду номын сангаас板旋转180度 2.一般模具水路开在机台内侧 3.两套独立作用的顶出系统
1.采用两组水平射出装置,平行配置. 2.A.B射出装置可独立或同时动作.
有兩套獨立作用的頂出系統﹐ 第一射不頂出，第二射頂出產品
双射成型视频
视频1（双击图片播放）
视频2 （双击图片播放）
三板模的优点： A﹑浇口的位置可依成品形状找到最优处 B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断 C﹑三板模点浇口比的边缘浇口小,这样浇口痕迹容易隐藏,同时限流作用会增大塑料的流速, 提高料温便于填充。 三板模的缺点 A﹑流道面积大﹐制品废料多 B﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机 C﹑成型过程中压力损失大 D﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
双射模具与普通两板模之间的区别： (1)双射模是由两套模具配合生产 (2)双射模与普通两板模所用机台不同 (3)冷却水路接法不同﹐双射模必须接内侧 (4)两套模具有分别独立的浇注系统 (5)两套模具有相同的顶出系统 (6)两套模具公模侧是相同结构
模具基本结构简介之两板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
两板模基本结构
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构简介1模具基本结构1.1二板模1.2三板模1.3热浇道2流道与浇口2.1流道形式2.2浇口设计3冷却系統3.1一般水3.2冷冻水3.3油温4顶出系統4.1二段顶出4.2强制顶出5倒勾处理5.1滑块(內滑块)5.2斜销5.3强制脱模第一单元模具基本结构图9工件浇口料销1.1模穴的配臵1.1.1对单穴之情況：＜A＞对于需要中央进浇之情況图10由中心进浇直达分模线图11传统式之模具基本构造图12三板式之模具基本构造图13由中心进浇直达分模线＜B＞对于侧向进浇之情況：图14单穴侧面进浇方式图16热浇道模于偏离浇口之应用实例第二单元流道与浇口2-1前言模具设计的必要条件是要有广泛的知识领域。
根据成形品的形状及性质。
考虑其材料将如何射入，成品将如何取出以及模具机构为何等问题。
欲适当的处理这些问题，则必须充分的了解常用的基本机构及处理方法。
在此让我们一一的介紹射出成形模具所必须具备的基本基能。
2-2材料的流通机构2-2.1注道注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。
其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。
注衬套前端之R 需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成型机之喷嘴孔径约1mm程度。
如图17所示。
H部份约3～5mm。
图17 注道衬套2-2.2流道流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。
也是影响材料流动关系最密切的部份。
例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问題而产生。
流道的断面形状可采用如图18所示之形式，一般以圆形或梯形较适宜。
为减少流动阻力，其表面必须加以研磨。
並考虑其段面积的大小及材料损失。
流道的断面积约图18 流道的断面关系2-2.3 浇口流道的終点，模穴的入口称为浇口。
浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。
（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
塑料注塑模具结构
塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm一下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴4部分组成2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
二：热流道模的塑料熔融温度范围较宽。
低温时，流动性好：高温时具有较好的热稳定性。
对压力敏感，不加压不流动，加压后立即流动；导热性好，加热快，冷却快。
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模具基本结构简介之两板模
•GB配置要求
•1.GB材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表 面研磨 •2.GB直径及位置的选 取 •3.GB配置形式及使用场合。(如下图) •4.GB长度的确定(如下 图)
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•1.ST的作用﹕减少顶出板与下固定板接触面 积，易条整顶出板平面度,防止顶出板与下固定 板直接接触,便于废料的溢出 •2. ST材质--S45C，热处理 H•RC34.0S°T~规45 格 •4.ST位置的确定。回位梢(RP)下必装ST，因受 力最大，防止变形﹔ST避免与其它零件干涉，如 SP、EGP、K.0孔及顶管。
• •安装在内侧，模具空间 大 PPT文档演模板
•
•安装在外侧，模具空间
小
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•定位块配置要
•1.定位会块材SKD6求1热处理HRC45~48°表面研
磨•2.定位块的装配形式及使用场合。(如
图)
•(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况
下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量
• •(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较
(•S9.T支) 撑柱(SUPPORT PIN)
•10.顶板导柱及衬套(EGP&EGB)
•11.KO孔﹐计数器﹐定位块
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•定位环形式
•定位环作用﹕成型机与模具之间定位﹔
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防喷嘴对模具冲击破坏 模具基本结构简介之两板模
•一般常用(A)型定位环﹐(D)和(E)为定位环注口衬 套一体式﹐(E)一般用在三板模和热流道模具中
小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面
••(C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没
有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块
••(D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使
用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
•
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•( A)
•( C) PPT文档演模板
•( B)
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•SP
•EGP配置要求
•1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板 受力不均而顶出不平衡。 •2.EGP的材质SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 •3.EGP规格及配合要求。 •4.EGP直径的选取﹐EGP直径大小与RP直径大 小一致。 •5.EGP的装配形式及使用场合。(如下图)
•6.EGP的长度确定
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•一般模 具
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•小模具
•模温高 及压铸模 具
模具基本结构简介之两板模
•K.O孔的中心位置要与注口中心一
致
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•计数器配置要 •1.计数器安装位置求:安装在非基准侧
•2.安装形式有两种(如图)
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模具基本结构简介之两板模
前言
•模具基本结构一般分为两板模﹐三 板模和热流道三种。模具结构一般由 客户或者依据产品来决定的。在这里 主要讲述两板模的基本结构。
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两板模模架形式
• •
模工 字
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•RP配置要求
•1.RP的作用﹕使顶出板回 位 •2.RP材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表 面研磨 •3.RP直径及位置的选 取 •4.RP配置形式及使用场合。(如下图)一般在 RP顶部加一螺丝孔﹐便于合模。
•5.RP长度的确定
•5.ST数量的确定及安装形式
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•L長度
•數量
•L<200
•4支
•200<L<400
•6支
•400<L
•8支以上
•(
•(
A)
B)
•大型模具需在中间加ST，以增加下顶出板的支点，
防止顶板变形
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的 选 用 原 则
•2.注口衬套 (SPRUE BUSHING)材质S45C •3.导柱(GUIDE PIN)材质SUJ2
•4.导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING)材质SUJ2
•5.运输板(PL LOCK)材质S45C •6.回位杆(RETURN PIN)材质SUJ2 ••87..停弹止簧销(SPRING)
•5.GP长度的确定
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•(
•(
•(
•(
A)
B)
C)
D)
•一般常用(A)型﹐母模板深减小衬套配合长度用(B)
型;公模板深及大型模具,增加模具强度用(C)型;母模
仁落差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)
型。
•
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S45C •4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
•5.下顶出板 (EJECTOR PLATE)材质S45C
•6.模脚 (SUPPORT PLATE)材质S45C
•7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE) 材质S45C
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模直 身
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•工字模轴侧
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•工字模平面
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•两板模基本零件简介
•1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C
•2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C •3.公模板 (CORE PLATE)材质
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•(A)型一般常用在两板模中 ﹐(B)型常用在三板模中
模具基本结构简介之两板模
•GP配置要求
•1.GP的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔ 支承模具重量﹔保护模仁 •2.GP材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表 面研磨 •3.GP直径及位置的选 取 •4.GP配置形式及使用场合。(如下图)
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模具基本结构简介之两板模
•( A)
•( B)
•( C)
•模具需自动生产时一般常用(A)型;模具有斜销机构
且斜销无靠破时，以防止成品被斜销拉回常用(B)型;
模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保
护斜销靠破面常用(C)型。
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模具基本结构简介之两板模
•ST配置要求
模具基本结构简介之两板模
•( D)
•W=25~35MM •H=35~40MM
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模具基本结构简介之两板模
•螺丝编号及用处介绍
•1.S1锁下固定板﹐模脚和公模板 •2.S2锁下固定板和模脚 •3.S3锁上下顶出板 •4.S4锁公模板和公模仁 •5.S5锁母模板和母模仁 •6.S6锁上固定板和母模板 •7.吊模螺丝
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模具基本结构简介之两板模
•模架其它标准件介绍
•1.定位环 (LOCATING RING)材质S45C