哈飞赛马全车维修手册前轴模板
哈飞路宝完全维修手册
哈飞路宝完全修理手册故障部位与现象处理措施哈飞路宝发动机问题启动困难a 启动机不运转1.蓄电池电极接先处松动或电量缺乏2.电路有断开处运转中功率缺乏1.加速踏板与节气门体拉线调整不当2.汽缸压缩压力减小3.燃油压力调整损坏造成燃油供给缺乏4.进气缺乏5.排气堵塞6.火花塞间隙不当积炭或损坏7.单缸高压阻尼线损坏8.点火线圈性能下降各缸点火能量缺乏9.喷油器堵塞或损坏10.燃油滤清器堵塞11.节气门位置传感器损坏12.电动燃油泵供油压力缺乏发动机内部有敲缸声1.轴瓦磨损凸轮轴凸轮磨损2.曲轴连杆轴颈和活塞销磨损严峻3.活塞环损坏4.气门间隙不当5.凸轮轴曲轴止推间隙太大6.爆震传感器损坏发动机过热1.火花塞间隙不当或积炭2.进气管松动排气管堵塞3.接插件插接不好或风扇损坏4.冷却液缺乏或水管堵塞5.水泵间隙不当或损坏6.机油缺乏7.机油路堵塞或机油泵损坏8.汽缸垫损坏9.离合器滑动拧紧或充电检查和修理调整检查气门火花塞汽缸垫是否渗漏气门研磨调整或更换检查进气系统检查排气系统和清楚积炭调整清理或更换更换更换清洗或更换更换更换修理或更换更换更换和修理更换调整调整更换清理或调整拧紧或调整调整或更换补充或清理修理或更换补充清理或更换更换修理或更换10.散热器被水垢堵塞11.节温器打不开12.水泵皮带张紧力缺乏机油消耗量过大1.气门导套油封磨损或损坏2.油环磨损或损坏3.活塞环对口未按规定错开4.汽缸垫损坏5.气门与气门导套磨损6.发动机过热内压增加局部机油通气口排出7.油封损坏漏油2离合器离合器有噪音1.分别轴承磨损或损坏2.前输出轴轴承磨损3.离合器轮毂松动4.离合齐压盘有裂纹5.压盘和膜片弹簧有松动6.离合器摩擦片有油7.离合器减震胶棒或弹簧损坏离合脱离不开和空离合1.踏板行程不够或钢索空行程太大2.没有空行程3变速器、变速器换档困难1.同步齿圈磨损2.同步齿轮磨损3.定位球损坏4.拨叉变形或不均匀磨损4排放排放不合格1.使用了含铅的燃油造成氧传感器及三元催化器损坏2.点火系统故障造成缺火并长期使用将氧传感器及三元催化器损坏3.排气系统漏气电子掌握器得不到正确的氧传感器信号造成空燃比变浓清理或更换调整或更换调整更换更换调整更换更换检查有关部位更换更换更换修理更换修理或更换清理或更换更换调整调整更换更换更换更换修理或更换更换更换更换5消声器消声器的性能太差1.排气管接头松动2.排气支管松动3.排气支管或消声器损坏4.消声器衬套损坏5.车体和消声器之间干预6冷却系统风扇不动作1.电源线断开2.电熔器熔断3.风扇继电器不导通4.水温传感器有故障5.风扇电机有故障风扇不停顿1.风扇继电器常通2.水温传感器有故障8传动轴传动轴异响1.万向节过度磨损2.万向节缺少润滑油3.差速器润滑不良4.防尘罩裂开5.差速器油封漏油9制动系统制动力不够1.制动管中制动液泄露2.制动盘或摩擦块有油污3.制动器过热4.制动鼓与制动蹄接触不良5.制动蹄有油污或水6.制动蹄严峻磨损7.制动分泵有故障8.制动钳总成有故障拧紧拧紧修理或更换更换修理削减接点接通更换更换检查修理或更换检查修理或更换更换检查并更换更换加规定油脂加润滑油更换更换确定泄露部位并修理清洁或更换找出缘由并修理修理改善接触更换更换修理或更换修理或更换制动不均〔制动器工作不协调〕1.制动蹄有油污或水2.制动鼓与制动蹄的间隙失调3.制动鼓与制动蹄的间隙失调4.轮胎气压左右不均5.制动分泵有故障6.前轮定位不良7.同轴轮胎不全都8.制动管路堵塞9.悬架零件松动10.制动钳松动11.制动钳故障踏板行程过大1.局部制动系统故障2.制动系统中有空气〔踏板软/海绵状〕3.后制动器间隙未调好4.制动蹄弯曲变形5.制动蹄磨损6.制动液壶内制动液缺乏制动器未完全分别〔制动踏板松开后制动器有稍微带刹车〕1.主缸活塞回程不对2.主缸回流堵塞3.制动管路堵塞4.驻车制动调整不正确5.制动器内复位弹簧变弱或损坏6.驻车制动钢索不敏捷或卡滞7.制动分泵或制动钳活塞卡滞踩下制动踏板时连续跳〔不是稍微跳动〕1.车轮轴承损坏或松动2.后轮制动鼓失圆3.制动盘轴向跳动太大制动噪声1.制动蹄磨光或制动衬片粘有杂质2.制动蹄制动衬片磨损或损坏3.前轮轴承松动4.制动底板变形或安装螺母松动ABS 警告灯亮1.旧故障代码未被去除2.A BS 部件工作不良或损坏更换检查制动调整机构是否工作更换均匀充压修理或更换按规定调整同一轴上用同一规格轮胎检查制动管路是否损失如有换件检查全部的悬架安装检查螺栓的扭矩是否到达规定值检查制动钳是否有卡滞滑销是否正确润滑修理或更换卡钳检查制动系统必要时修理制动系统排气修理或更换间隙调整机构调整制动间隙更换制动蹄更换制动蹄加制动液检查系统是否泄露修理主缸清洗检查制动管路部件是否损坏如有更换件检查并调整好更换修理或更换必要时修理更换车轮轴承检查跳动修理或更换按说明检查制动盘修理或更换修理或更换制动蹄制动衬片更换制动蹄制动衬片更换轴承更换或拧紧固定螺母使用诊断仪去除旧故障代码使用诊断仪故障代码按故障代码检查故障修理或更换10转向系统转向困难1.轮胎气压缺乏调整压力2.转向横拉杆接头卡住修理或更换3.前轮定位不良按规定调整转向轮摆〔摇摆抖动或震惊〕1.轮胎压力缺乏调整轮胎压力2.车轮摇摆修理或更换3.左右轮胎直径不同更换一样规格的轮胎4.轮毂螺母松动拧紧5.横拉杆接头磨损或松动更换或拧紧6.转向器安装松动拧紧7.轮胎或车轮不平衡平衡车轮或轮胎8.轮胎鼓包或撞鼓更换轮胎9.前轮定位调整不良检查前轮定位转向盘自动拉向一边〔汽车行车〕1.轮胎磨损不均更换2.在一个轮胎上制动器抱死修理3.轮胎充气缺乏调整轮胎压力4.转向拉杆磨损或变形更换5.前轮定位不准按规定调整6.前悬架或后悬架零件松动弯曲或损坏拧紧或更换悬架零件7.转向器齿合不良更换转向盘受到冲击〔或车轮的角震惊〕1.轮胎充气压力过高降至规定值2.减震器性能差更换3.轮胎直径不同调整或更换4.转向横拉杆接头磨损更换5.前轮轴承磨损或损坏更换6.前轮松动拧紧7.转向盘松动拧紧螺母8.轮胎鼓包或撞包更换轮胎9.转向器转动力矩过小调整轮胎磨损快或磨损不均匀1.轮胎气压不均调整轮胎气压2.轮胎直径不同调整或更换3.车轮轴承磨损或松动更换4.轮胎摆震修理或更换5.轮胎更换不当导致不平衡调整6.前轮定位调整不良按规定调整7.行驶工况不良尽量降低车速转向噪声1.螺栓螺母松动拧紧2.钢板弹簧座松动拧紧3.车轮轴承损坏或其他不良更换4.转向横拉杆磨损或卡住更换5.转向横拉杆接头润滑缺乏润滑或更换转向游隙太大1.车轮轴承磨损更换车轮轴承2.转向器安装螺栓松动拧紧或修理3.转向器间隙调整不良检查或调整4.转向横拉杆接头磨损或松旷更换接头回位不良1.转向横拉杆接头卡住更换接头2.转向柱卡住修理或更换3.转向器润滑不良润滑4.前轮定位不准检查并调整5.转向器间隙调整不良检查并调整小齿轮扭矩6.轮胎压力缺乏调整压力转向横拉杆噪声特别1.转向横拉杆接头磨损卡位或松动更换更拉杆接头2.减震器或安装件损坏更换或修理3.前稳定杆松动拧紧螺栓或更换衬套4.车轮螺母松动拧紧5.悬架螺栓或螺母松动拧紧悬架螺栓或螺母6.车轮轴承损坏或其他不良更换7.悬架弹簧损坏更换11悬架系统调整高度低或不均1.弹簧折断或扭曲更换2.超载检查载荷3.弹簧规格不对更换乘坐不舒适减震器有故障更换悬架压到底部1.超载检查载荷2.减震器有故障更换3.弹簧规格不对更换12车速里程表指示错误1.车速传感器故障更换2.变速器故障〔润滑油缺乏或传动齿轮磨损〕修理或更换3.车速里程表故障更换4.车速表指针卡滞修理5.接车速传感器的先束插接件接触不良修理没有指示1.仪表电源线断路修理2.车速传感器故障更换3.车速里程表故障更换4.车速表指针卡死修理5.接车速传感器的线束故障〔正线断路或短路/搭铁线断路/信号线断路或短路〕修理13发动机转速表指示错误1.发动机曲轴传感器故障更换2.发动机ECU 故障更换3.信号输入线插接件接触不良修理4.转速表故障更换5.转速表针卡滞修理没有指示1.仪表电源线断路修理2.发动机曲轴传感器故障更换3.发动机ECU 故障更换4.信号输入线断路修理5.转速表故障更换6.转速表指针卡死修理14燃油表指示错误1.燃油传感器故障〔浮子卡滞〕修理或更换2.线束插接件接触不良修理3.接燃油传感器的线束搭铁修理4.燃油表故障更换5.燃油表针卡滞修理没有指示1.仪表电源线断路修理2.燃油传感器故障〔电阻开路〕更换3.接燃油传感器的线束断路修理4.燃油表故障更换5.燃油表针卡死修理15水温表指示错误1.水温传感器故障更换2.线束插接件接触不良修理3.接水温传感器的线搭铁修理4.水温表故障更换5.水温表指针卡滞修理没有指示1.仪表电源线断路修理2.水温传感器故障〔电阻开路〕更换3.接水温传感器的线断路修理4.水温表故障更换5.水温表指针卡死修理17 空调系统无热风或热风缺乏1.掌握机构损坏或操作不正确修复掌握机构2.阀们损坏更换阀们3.暖风导管堵塞检查并修复4.加热芯体泄露或堵塞更换加热芯体5.热水管泄露或堵塞更换水管冷气缺乏暖风电机工作正常下1.通风口堵塞检修2.蒸发器结霜检修3.储液器过滤层堵塞更换储液器4.暖风导管堵塞检修暖风机电机故障下1.开关故障更换或修理2.电阻值不正常更换3.熔断丝熔断检查并修复4.线路连接故障检查并修复5.电机故障更换电机6.叶轮损坏更换叶轮空调不工作1.熔断器熔断更换熔断器2.线束接头不良修理线接头3.制冷剂缺乏或过量填充制冷剂修理泄露处或者释放一局部制冷剂4.空调压缩机继电器故障更换空调压缩机继电器5.空调压力开关故障更换压力开关6.空调压缩机电磁离合器故障更换空调压缩机7.压缩机过宠保护开关故障更换压缩机过宠保护开关8.空调开关不良9.风速开关不良10.发动机ECU 不良暖风电机不转1.熔断器熔断2.线接头不良3.暖风机电机不良4.风速开关不良5.调风速电阻不正常6.叶轮故障暖风电机旋转不停风速开关故障更换空调开关更换风速开关更换发动机ECU更换熔断器修理线接头更换暖风机电机更换空调掌握板组件更换调速电阻更换叶轮更换风速开关。
哈飞赛马全车维修手册第16章制动系统.
中国汽车维修论坛：/autobbs/ 最具人气的汽车维修资源网第十六章制动系统第一节行车制动系统1.维护标准值见表16-1。
2.润滑剂见表16-2。
表16-23.密封胶见表16-3。
表16-3中国汽车维修论坛：/autobbs/ 最具人气的汽车维修资源网4.专用工具见表16-4。
5.车上维护1）制动踏板的检查与调节（1）制动踏板高度的检查、调节①卷起制动踏板下的地毯等物品。
②测定制动踏板的高度（见图16-1）。
标准值A：229.4~232.4mm图16-1③制动踏板高度不符合标准值时，应按如下顺序调节。
a.卸下制动灯开关接线端子。
b.将制动灯开关沿逆时针方向旋转约1/4圈，使其松动。
c.拧松活塞推杆的锁紧螺母，用钳子拧推杆的细齿部分，调节制动踏板到标准值（见图16-2）。
图16-2d.压入制动灯开关，到接触限位块为止，这期间要用手拉着踏板将其固定。
e.调节制动灯开关到图16-3所示尺寸，沿顺时针方向旋转1/4圈，将其固定。
中国汽车维修论坛：/autobbs/ 最具人气的汽车维修资源网图16-3f.连接制动灯开关的接线端子。
注意：确认制动踏板在没踏下的状态下，制动灯不亮。
④放回制动踏板下的地毯等物品。
（2）制动踏板间隙的检查见图16-4图16-4①在发动机处于停机状态，踩2~3次踏板，使制动助力器没有负压后，用手指压踏板，确认阻力变大时的尺寸（间隙）是否在标准值范围内。
标准值B：3~8mm②制动踏板的间隙不符合标准值时，检查、调节制动踏板和连接销及连接销和助力器推杆的间隙、制动踏板的高度、制动灯开关的安装位置，或者更换零件。
（3）制动踏板与地板间间隙的检查与调节见图16-5。
中国汽车维修论坛：/autobbs/ 最具人气的汽车维修资源网图16-5①卷起制动踏板下的地毯等物品。
②起动发动机，用约490N的力踩下制动踏板时，测定这时制动踏板与地板间的间隙。
标准值C：180mm以上③制动踏板与地板间的间隙不符合标准值时，检查制动管路中是否混入空气，检查盘式制动器制动衬块或鼓式制动磨擦片的厚度以及驻车制动拖滞情况，或者更换零件。
哈飞赛马全车维修手册第4章发动机4
ISC伺服机构故障
连接器接触不良，配线开路或短路
ECU故障
不正常
修理
正常
不正常
正常
不正常不正常
修理
正常
不正常
正常不正常
修理
正常不正常
图4-141
检查顺序37见表4-61、图4-142：
表4-61
炭罐控制电磁阀系统
可能原因
炭罐控制电磁阀控制来自位于进气歧管内滤管的空气的过滤
点火开关故障
发动机控制继电器故障
连接器接触不良，配线开路或短路
ECU地线脱开
ECU故障
不正常
修理
正常
不正常不正常
修理
正常
正常
不正常
图4-134
检查顺序28见表4-54、图4-135：
表4-54
输油泵系统
可能原因
当发动机转动或运转时，ECU接通输油泵继电器，供电驱动输油泵
燃油泵继电器（1）故障
燃油泵继电器（2）故障
检查顺序20见表4-46、图4-127：
表4-46
敲缸
可能原因
上述情况的原因可能是火花塞热量不足
火花塞热量不合适
图4-127
检查顺序21见表4-47、图4-128：
表4-47
熄不了火
可能原因
可能使喷油器漏油
喷油器漏油
图4-128
检查顺序22见表4-48、图4-129：
表4-48
怠速时CO和HC浓度太高
连接器接触不良，配线开路或短路
ECU故障
正常
修理
不正常
不正常
修理
正常不正常ຫໍສະໝຸດ 修理正常1不正常不正常
哈飞赛马故障检查与修理
调整压力 修理或更换 按规定调整 更换 按规定调整 调整轮胎压力 修理或更换 更换 拧紧 更换 更换或拧紧 按规定调整或拧紧 平衡车轮或更换轮胎、车轮 更换轮胎 检查前轮定位
转向轮摆动 ①轮胎压力不足 （摆动、颤 ②车轮摆动 动或振动） ③左右轮胎直径不同 ④轮毂螺母松动 ⑤车轮轴承磨损或损坏 ⑥横拉杆接头磨损或松动 ⑦转向齿轮箱失调或安装松动 ⑧轮胎或车轮不平衡 ⑨轮胎鼓包或撞鼓 ⑩前轮定位调整不正确
制动不均匀 ①制动蹄片有油污或水 （制动器工 ②制动鼓与制动蹄的间隙失调 作不协调） ③制动鼓失圆 ④轮胎气压左右不均 ⑤制动分泵有故障 ⑥前轮定位不良 ⑦同轴轮胎不一致 ⑧制动管路堵塞 ⑨悬架零件松动 ⑩制动钳松动 制动钳故障
更换 检查制动调整机构是否工作 更换 均匀充压 修理或更换 按规定调整 同一轴上用同一规格轮胎 检查制动管路是否损坏，如有更换新件 检查所有的悬架安装 检查螺栓的扭矩是否达到规定值 检查制动钳是否卡滞、滑销是否正确润 滑，如有，修理或更换制动钳
转向盘自动 ①轮胎磨损不均匀 更换 拉 向 一 边 ②在一个车轮上制动器抱死 修理 （ 汽 车 行 ③轮胎充气不足 调整轮胎压力 车） ④转向拉杆磨损或变形 更换 ⑤前轮定位损坏 按规定调整 ⑥前悬架或后悬架零件松动、弯曲、损坏 拧紧或更换悬架零件 ⑦转向器啮合不良 更换 转向盘受到 ①轮胎充气压力太高 冲击（或车 ②减振器性能差 轮 的 角 振 ③四个轮胎直径不同 动） ④转向横拉杆接头磨损 ⑤前轮轴承磨损或损坏 ⑥前轮松动 ⑦转向盘松动 ⑧轮胎鼓包或撞包 ⑨转向器转动力矩过小 轮胎磨损快 ①轮胎充气不均 或磨损不均 ②四个轮胎直径不同 匀 ③车轮轴承磨损或松动 ④轮胎摆振 ⑤轮胎更换不当而导致不平衡 ⑥前轮定位不正确 ⑦行驶工况不良 转向噪声 ①螺栓和螺母松动 ②车轮轴承损坏或其他不良 ③转向横拉杆接头磨损或松旷 降至规定值 更换 调整或更换 更换 更换 拧紧 拧紧螺母 更换轮胎 调整 调整轮胎气压 调整或更换 更换 修理或更换 修理或更换 调整 按规定调整 拧紧 更换 更换接头
哈飞赛马全车维修手册第4章发动机2
第五节发动机的检查与维修1.交流发电机和点火系统2.正时皮带1）正时皮带仔细检查正时皮带。
如果出现下列缺陷，则应换用新皮带：（1）反面橡胶硬化反面橡胶光滑无弹性，且硬化到用指甲划而没有痕迹的程度（见图4-72）。
图4-72（2）反面橡胶的表面出现裂纹。
（3）帆布撕裂或帆布与橡胶分离。
（4）齿根出现裂纹。
（5）皮带侧面出现裂纹（见图4-73）。
图4-73（6）皮带侧面异常磨损（见图4-74）。
图4-74（7）齿的异常磨损。
开始阶段：松散的帆布纤维，橡胶结构消失，白色裉色，帆布结构难以辨认。
最后阶段：帆布磨损、暴露橡胶，齿宽减小（见图4-75）。
图4-75（8）齿已消失。
2）张紧器皮带轮检查皮带轮旋转是否平稳无游隙和无异常噪音，必要时应更换1个或2个皮带轮（见图4-76）。
图4-763.燃油和排放控制系统4.水泵和冷却水软管5.进气歧管和排气歧管6.摇臂和凸轮轴凸轮轴。
测量凸轮的高度，如果该高度低于规定的极限值（见表4-9），则应更换凸轮轴（见图4-77）图4-777.气缸盖和气门1）气缸盖（1）在清洗气缸盖之前，检查它是否漏水、漏气、有无裂纹和其他损伤。
（2）清除所有的机油、水垢、密封胶和积炭。
在清洗油道以后，向油道吹压缩空气，以确认其未被堵塞。
（3）用直尺和测隙规检查气缸盖垫片表面是否变形。
如果变形超过规定的极限值，按规格磨削垫片表面（见图4-78）。
图4-78垫片表面变形：标准值：0.05mm以下极限值：0.2mm磨削极限值：0.2mm气缸盖高度（新的时候）：106.9~107.1mm注意：气缸盖和气缸体配合表面总共可磨削的余量不大于0.2mm。
2）气门（1）检查气门面是否正确接触。
如果接触不均匀或不完整，则应重修气门座表面。
（2）如果边缘厚度小于规定值，则应更换气门（见图4-79）。
图4-79标准值：进气门：1.0mm 排气门：1.5mm极限值：进气门：0.5mm 排气门：1.0mm（3）测量气门总长度。
哈飞赛马全车维修手册第4章发动机3
不正常
正常
不正常
正常
不正常
正常
不正常
正常
图4-112
检查顺序6见表4-32、图4-113：
表4-32
有初次燃烧但不完全燃烧（不能起动）
可能原因
上述情况的原因可能是由于火花塞跳花火但是火花微弱，或是起动时初次混合比不正确
点火系统故障
喷油器系统故障
燃油中有异物
压缩差
ECU故障
不正常
正常
是
否
不正常
正常
ECR电磁阀系统故障
压缩差
空气回流到排气系统
是
正常
其不意是
否
是
不正常
否
不正常
正常不正常
正常
不正常
正常
不正常
正常 不正常
正常
不正常
正常
不正常
正常
不正常
正常
不正常
正常
不正常
mV正常
正常
不正常
正常
不正常
正常
发不正常
正常不正常
正常
图4-115
检查顺序9见表4-35、图4-116
表4-35
怠速高（怠速不正常）
ISC系统故障
空气回流到进气歧管
连接器接触不良
是
否
其不意是
否
不正常
正常不正常
正常
是
否否
是
不正常
正常
不正常
正常
非曲直不正常
正常
不正常不正常
正常不正常正常Fra bibliotek不正常
正常
不正常
mV正常
正常
不正常
正常
不正常
哈飞赛马全车维修手册第9章发动机电气系统
第九章发动机电气系统第一节起动系统1.概述如果点火开关被转到“START”位置，则电流就流入电磁开关内的线圈而吸引铁心，当铁心被吸引时，连接到铁心的杆就动作使起动机离合器接合。
另一方面，被吸引的铁心将电磁开关接通，使B端与M端导通。
这时电流流通使起动机啮合。
当在发动机起动后点火开关返回到“ON”位置时，起动机离合器从齿圈脱开。
在小齿轮与电枢轴之间设有一个超速离合器，用于防止起动机损坏。
系统如图9-1。
图9-1起动机规格见表9-1。
项目规格型式用行星齿轮减速驱动额定输出功率（kw/V） 1.2/12小齿轮齿数（个）8检修规格见表9-2。
项目标准值极限值小齿轮间隙/mm0.65~2.0—换向器外径/mm32.031.4换向器偏心率/mm—0.05换向器切口/mm0.50.22.起动装置的安装拆卸拆卸顺序见图9-2：图9-21-进气歧管支架 2-起动机插接件 3-起动机3.检查1）小齿轮间隙的调整（见图9-3）图9-3（1）从电磁开关的M端子脱开励磁线圈配线。
（2）将12V蓄电池连接在S端子与M端子之间。
（3）将开关置于“ON”，小齿轮应伸出。
注意：这个试验应迅速完成（10s以内），以免线圈烧坏。
（4）用间隙规检查小齿轮至限位块的间隙（小齿轮间隙）（见图9-4）。
小齿轮间隙：0.5-2.0mm图9-4（5）如果小齿轮间隙不在规定范围内，用增加电磁开关与前盖间的垫片的方法予以调整（见图9-5）。
图9-52）电磁开关的吸入试验（见图9-6）图9-6（1）从电磁开关的M端子脱开励磁线圈配线。
（2）将12V蓄电池连接在S端子与M端子之间。
注意：这个试验应迅速完成（10s以内），以免线圈烧坏。
（3）如果小齿轮伸出，然后又缩进则表示线圈正常。
否则，应更换电磁开关。
3）电磁开关的保持试验（见图9-7）图9-7（1）从电磁开关的M端子脱开励磁线圈配线。
（2）将12蓄电池连接在S端子与车体之间。
注意：这个试验应迅速完成（10s以内），以免线圈烧坏。
(整理)哈飞赛马全车维修手册第9章发动机电气系统
表9-3
项目
技术要求
形式
蓄电池电压检测式
额定输出功率（V/A）
12/85
电压调节器
内置电子调节方式
充电系统如图9-28所示。
图9-28
检修规格见表9-4。
表9-4
项目
标准值
极限值
交流发电机输出线路的电压降（30A时）（V）
—
最大0.3
不同环境温度下电压调节范围（V）
第九章发动机电气系统
第一节起动系统
1.概述
如果点火开关被转到“START”位置，则电流就流入电磁开关内的线圈而吸引铁心，当铁心被吸引时，连接到铁心的杆就动作使起动机离合器接合。另一方面，被吸引的铁心将电磁开关接通，使B端与M端导通。这时电流流通使起动机啮合。当在发动机起动后点火开关返回到“ON”位置时，起动机离合器从齿圈脱开。在小齿轮与电枢轴之间设有一个超速离合器，用于防止起动机损坏。
（1）在进行试验前，须检查下列项目。
①交流发电机的安装状态。
②交流发电机传动皮带的张紧度。
③易熔线的状态。
④发动机运转时交流发电机有无异常声音。
（2）将点火开关转到“OFF”位置。
（3）拆下蓄电池负线。
（4）从交流发电机B端拆下交流发电机输出线，把1~100A的试验用直流电流表串联在交流发电机B端与拆下的交流发电机输出线上（电流表的 极引线与B端连接、电流表的极引线与交流发电机输出线连接）。
（7）装上发动机转速表或MUT-II。
（8）使发动机仓盖保持打开状态。
（9）检查电压表的读数是否与蓄电池的电压相同。
注意：若电压为0V时，可以认为是交流发电机B端与蓄电池 极端子之间的接线开路或易熔线烧断。
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第十二章前轴
第一节维护标准值
标准值见表12-1。
表12-1
项目标准值极限值前轮轴承轴向间隙( mm) —0.05 前轮轴承旋转启动力矩( N·m) — 1.8
稳定杆安装螺栓的凸出量( mm) 20.5~23.5 —
三球销式万向节防尘罩的安装尺寸( mm) 101 —
专用工具开口部尺寸( mm) 球笼式万向节防尘罩卡箍( 小) 锁紧时2.9 —球笼式万向节防尘罩卡箍( 大) 锁紧时3.2 —
球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值( mm) 1.0~1.5 —
球笼式万向节防尘罩( 大径侧) 和球笼式万向节壳体间的
阶梯部的间隙( mm)
0.10~1.55 —
第二节润滑脂
润滑脂见表12-2。
表12-2
项目牌号容量( g)
三球销式万向节2号汽车通用锂基润滑脂125±10
球笼式万向节二硫化钼锂基润滑脂100±10
第三节专用工具
专用工具见表12-3、表12-4。
表12-3
工具编号名称用途
MB990767 端轴叉夹具固定轮毂
MB991618 轮毂螺栓拆卸工具拆卸轮毂螺栓
MB991406
MB990635或
MB991113
转向传动杆系拉模断开球形接头
MB990241 A: MB990242 B: MB990244 传动轴拉模
A: 拉模轴
B: 拉模杆
拆卸传动轴
拆卸轮毂
MB991056或
MB991355
转向节臂固定工具
A: MB991017 B: MB990998 C: MB991000 A、B: 前轮毂拆卸
工具和安装
工具
C: 衬套
临时固定车轮轴承
测定车轮轴承的旋转起动力
矩
测定车轮轴承在轴向上的间
隙
衬套使用
MB991000( MB990998的子
部件)
MB990326 预加载套筒测量车轮轴承旋转起动力矩
MB991561 防尘罩卡箍夹紧工
具
安装防尘套卡箍
MB990925 轴承和油封安装工
具套件
拆卸车轮轴承
MB990810 侧轴承拉模拆卸车轮轴承外侧的内环
MB990847 后悬衬套拆卸工具拆卸车轮轴承
MB990947 管状轴拆卸车轮轴承
表12-4
工具编号外径/mm 工具编号外径/mm A
MB 990926 39
A
MB 990933 63.5 MB 990927 45 MB 990934 67.5
MB 990928 49.5 MB 990935 71.5
MB 990929 51 MB 990936 75.5
MB 990930 54 MB 990937 79
MB 990931 57 B MB 990938 —
MB 990932 61 C MB 990939 —
第四节车上维护
1) 车轮轴承在轴向上间隙的检查
( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。
( 2) 按图12-1所示安装好千分表, 将轮毂沿轴向移动, 测量间隙。
极限值: 0.05mm
图12-1
( 3) 间隙如果超过极限值, 更换前轮毂组件。
2) 轮毂螺栓的更换
( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。
( 2) 用专用工具, 卸下轮毂螺栓( 见图12-2) 。
图12-2
( 3) 在轮毂螺栓上放上平垫圈, 用螺母安装螺栓见图12-3。
图12-3
第五节前轮毂组件
1.拆卸与安装
安装后的操作: 用手压防尘罩检查防尘罩是否有裂纹或损伤。
拆卸顺序见图12-4:
图12-4
1-轮速传感器2-制动钳组件3-制动盘4-锁止垫圈5-自锁螺母6-稳定杆7-摆臂球形接头8-横拉杆接头9-传动轴10-轮毂转。