金相检验技术及设备
金相检验培训课件
定量金相学的应用
定量金相学广泛应用于金属材料的研 究和生产过程中。通过测量材料的晶 粒度、相组成和化学成分等参数，可 以评估材料的力学性能、物理性能和 工艺性能。
定量金相学的局限性
定量金相学虽然可以测量金属材料的 各种参数，但对于某些细微结构和化 学成分的分析仍然存在局限性。因此 ，在某些情况下，需要结合其他分析 方法如能谱分析、X射线衍射等进行 分析。同时，定量金相学的测量结果 也会受到样品制备过程和测量方法的 影响，需要采用标准化的测量程序以 保证结果的准确性。
金相检验技术发展趋势与挑战
智能化金相检验
01
结合人工智能和机器学习技术，实现对金相组织的自动识别、
分类和预测，提高金相检验的智能化水平。
跨学科合作
02
加强与其他学科领域的合作，引入新的技术和方法，推动金相
检验技术的创新和发展。
高精度和高灵敏度检测
03
开发更准确、更灵敏的金相检验方法和技术，实现对金相组织
金相检验新技术与发展趋势
金相检验新技术介绍
1 2 3
定量金相分析
利用图像处理和计算机辅助技术，实现对金相组 织的定量测量和分析，提高金相检验的准确性和 可靠性。
数字成像技术
采用高分辨率数字相机和图像处理技术，实现对 金相组织的精细观察和测量，提高金相检验的效 率和精度。
自动化金相检验
利用机器人技术和自动化设备，实现金相组织的 自动取样、研磨、抛光和观察，提高金相检验的 效率和准确性。
经过粗磨、细磨、抛光、 蚀刻等步骤，制备出具有 金相结构的试样。
金相显微镜操作实践与技巧
显微镜型号选择
根据实际需要选择合适的显微镜型号，如光学显 微镜、电子显微镜等。
显微镜操作流程
不锈钢金相检测标准
不锈钢金相检测标准不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，被广泛应用于化工、机械制造、建筑等领域。
不锈钢制品的质量直接影响到其使用效果和安全性，因此对不锈钢材料的金相检测至关重要。
本文将介绍不锈钢金相检测的标准和方法。
一、检测标准。
1. GB/T 4334.1-2000《不锈钢的金相检验方法第1部分，总则》。
该标准规定了不锈钢金相检验的总则，包括试样的制备、试样的检验、试样的评定等内容。
2. GB/T 4334.2-2000《不锈钢的金相检验方法第2部分，铸件》。
该标准适用于铸造不锈钢的金相检验，包括试样的制备、试样的检验、试样的评定等内容。
3. GB/T 4334.3-2000《不锈钢的金相检验方法第3部分，板材、钢管、型材》。
该标准适用于板材、钢管、型材等不锈钢制品的金相检验，包括试样的制备、试样的检验、试样的评定等内容。
以上标准是我国对不锈钢金相检验的基本要求，企业在进行不锈钢金相检测时应当严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法。
1. 试样的制备。
将不锈钢试样进行切割、磨削、抛光等处理，以便于金相组织的观察和分析。
2. 试样的检验。
采用金相显微镜对试样的金相组织进行观察和分析，包括晶粒大小、晶界清晰度、相的分布等指标。
3. 试样的评定。
根据金相组织的观察结果，对试样进行评定，判断其是否符合相关标准的要求。
不锈钢金相检测是一项复杂的工作，需要具备一定的金相检验技术和经验。
在进行检测时，应当严格按照检测标准和方法进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、检测设备。
1. 金相显微镜。
金相显微镜是进行不锈钢金相检验的主要设备，可以对试样的金相组织进行高倍率、高清晰度的观察和分析。
2. 金相显微镜配套设备。
包括金相显微镜切削机、金相显微镜磨削机、金相显微镜抛光机等设备，用于对试样进行制备处理。
以上设备是进行不锈钢金相检验的基本设备，企业在进行不锈钢金相检测时应当选用合适的设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和检测的准确性。
金相检验规范
1.目的通过对锻件进行金相检验,使产品质量处于受控状态,确保产品的内在质量符合国家法规、标准和客户的要求.2。
适用范围适用于本公司有金相试验要求的产品。
3.执行标准:①ASTM E381-01—2006 棒材、锻坯、大方坯和锻件的宏观侵蚀试验标准②ASTM E45—2013 测定钢材夹杂物含量的试验方法③ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法4.检验人员必须经考核培训并取得相应岗位资格证书。
5.检验设备:光学显微镜、放大镜6.操作程序：6.1试样的制备a）试样截取方向、部位、数量应依据检验的目的、技术标准或双方技术合同进行；b)试样的尺寸见附图；c)试样的制备:磨平磨光（粗磨、细磨) 抛光浸蚀观察6。
2金相检验6。
2.1非金属夹杂物的检验：6.2。
1.1范围本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。
这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。
但是，由于受试验人员的影响，即使采用大量试样也很难再现试验结果，因此,使用本方法时应十分慎重。
6。
2.1。
2原理将所观察的视场与本标准图谱进行对比,并分别对每类夹杂物进行评级. 这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0。
50mm2的正方形视场。
根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态：——A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；—-B类(氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般〈3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）;--C类（硅酸盐类)：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；——D类（球状氧化类）：不变形，带角或圆形的,形态比小（一般<3）,黑色或蓝色的，无规则分布的颗粒；-—DS类（单颗粒球状类):圆形或近似圆形的，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。
金相检验基础知识培训ppt课件
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
铁碳合金的基本组织
渗碳体
渗碳体是铁与碳的化合物，常用Fe3C表示。 渗碳体的含碳量为6.69%，熔点约为1227度，晶体结构复杂，
硬度很高，脆性极大，几乎没有塑性。 一般来说，在铁碳合金中，渗碳体越多，合金就越硬，越脆。
体，上、下底面的中心也各有一个原子，晶胞内有6个原子。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
相图
❖ 相图是表达合金系中成分、温度与合金相状态关系的图解。
通过合金相图可以确定各种 成分的合金在不同温度下存 在的相、相的成分及其含量。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
铁碳合金的基本组织
奥氏体
碳溶于r-Fe中的间隙式固溶体称为奥氏体，常用A表示。 因为面心立方晶格的r-Fe总的间隙量虽比a-Fe的小，但 空隙半径比较大，所以能溶解较多的碳。碳在r-Fe中的 溶解度随温度升高而增加，在727度时为0.77%，在1148 度时达到最大值2.11%。 奥氏体塑性很好，强度和硬度也比铁素体高。
晶格的分类
面心立方晶格 面心立方晶格晶胞的8个角上各有一个原子，构成立方体。在立方
体的6个面的中心各有一个原子。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开Байду номын сангаас 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨电站锅炉是供应电力的重要设备，它的安全运行关乎着整个电站的稳定运行。
对电站锅炉的定期检验显得尤为重要。
在电站锅炉的定期检验中，金相检验是一个重要的环节，主要用于检验材料的组织结构和性能，以保证锅炉的安全运行。
本文将探讨在电站锅炉定期检验中的现场金相检验的意义、方法和注意事项。
一、现场金相检验的意义1. 保证材料质量电站锅炉的工作环境严苛，对于材料的要求也非常高。
现场金相检验可以检验锅炉零部件的材料组织结构和性能，保证材料的质量达到设计要求，保证锅炉的安全运行。
2. 发现潜在缺陷现场金相检验可以帮助检测材料中存在的各种缺陷，比如夹杂、夹层、气孔、夹钢、夹砟等，可以及时发现潜在的安全隐患，为后续的维修和改进提供可靠的数据支持。
3. 指导维护保养通过现场金相检验，可以了解材料的使用情况和老化程度，指导后续的维护保养工作，延长电站锅炉的使用寿命。
1. 取样在进行现场金相检验时，首先需要取样。
取样时要选择代表性好的部位，保证样品的准确性和可靠性。
取样时要避免过度损伤试样，一般会选择非关键部位进行取样。
2. 制样取样后，需要对样品进行制备，主要包括切割、研磨和腐蚀三个步骤。
切割是为了获得所需的试样形状和尺寸，研磨是为了去除切割时产生的划痕和砂砾，腐蚀是为了显微组织的观察。
3. 显微组织观察将制备好的试样放在金相显微镜下，进行组织观察。
通过观察，可以了解材料的晶粒尺寸、相的分布、夹杂物和缺陷的情况，为进一步的分析提供依据。
4. 分析针对观察到的组织结构和性能，进行分析。
分析的重点是判断材料是否符合设计要求，是否存在异常或者缺陷，为后续的处理提供依据。
5. 记录对整个现场金相检验的过程和结果进行详细记录，包括取样位置、制样过程、显微组织观察结果和分析结论等。
记录的完整和准确性对于后续的处理工作非常重要。
1. 操作规程现场金相检验是一个精密的工作，操作规程尤为重要。
操作人员需要严格按照规定的步骤进行操作，避免操作失误和损坏试样。
金相实验技术
2021/1/20
金相检验概述
2021/1/20
金相检验概述
金相学被认为是金属学的先导，是金属学赖以生存与 发展的基础。 钢铁材料的微观组织结构是沟通材质、工艺和性能 之间的桥梁，它与材质、工艺、性能之间关系的研究是 贯穿百年钢铁材料研究和开发的主题。 钢铁材料性能的多样性与其组织结构多样性密不可分。 奥氏体、铁素体、珠光体、马氏体、贝氏体以及各种第 二相等构成了钢铁材料复杂多变、缤纷多姿的组织世界。
2021/1/20
金相显微镜
暗场——Dark field
利用丁道尔现象所产生 的光衍射/绕射,用斜射照明 的方式观察被测试样,可看 到明场看不到的物质.
2021/1/20
暗场照明原理图
金相显微镜
偏光——Polarizing
利用偏光镜片的单向振 动性，在垂直正交时可对具 有双折射性的物质进行定性
检查。适用于地质岩相和
• 由于压痕尺度较小，必需在显 微镜下进行测量；并且施加的 载荷较小，故称为显微硬度。
• 显微硬度用途：各种化学热处 理渗层和表面镀层的硬度；显 微组织中某个组织或相的硬度 ；特软或特硬材料的硬度。
2021/1/20
显微硬度测试——原理及用途
压头类型及显微硬度值
• 维氏—正方锥体压头 • 努氏—菱面锥体压头 • 维氏显微硬度值：
2021/1/20
DIC照明原理图
金相显微镜
17CrNiMo6金相明场像
金相组织检验方法
金相组织检验方法金相组织检验方法是金相显微镜检验技术的一种，用于对材料的组织结构进行观察和分析。
该方法可以通过金相显微镜观察材料的显微结构，了解材料的晶体形态、组织相、晶粒大小、晶界、位错、包含物等信息，从而评估材料的性能和质量。
首先是样品的制备。
要进行金相组织检验，首先需要从待测材料中取得一个小的标本。
样品通常根据材料的大小和形状进行切割、研磨和研磨，最后用金相显微镜进行观察。
在制备过程中，需要注意使用适当的研磨纸和研磨液，以保证样品表面的平整度和光洁度。
接下来是显微结构观察。
将制备好的样品放置在金相显微镜上，并调整显微镜的放大倍数和焦距，使得样品的显微结构能够清晰可见。
观察时，可以通过改变镜筒和台架的位置，旋转样品，以便观察不同方向上的显微结构。
观察时应注意调节光源的亮度和对比度，以获得清晰的图像。
最后是结构分析。
在观察样品的显微结构后，可以通过对观察到的组织、晶粒、晶界等特征进行分析，以获得对材料性能和质量的评估。
例如，结构分析可以通过计数晶粒的数量来确定晶粒大小的分布范围，进一步评估材料的均匀性。
还可以通过观察晶粒边界和晶界的形态来判断材料的结晶性能和纯度。
此外，还可以通过观察包含物、位错、缺陷等特征来评估材料的质量。
需要指出的是，金相组织检验方法需要配备金相显微镜和相关配件，包括样品制备工具和设备。
此外，进行金相组织检验时，还需要操作员具备一定的金相显微镜操作技能和对材料组织结构的理解。
对于不同类型的材料，可能需要使用不同的显微镜和特殊的显微观察技术来实现金相组织检验。
综上所述，金相组织检验方法是一种通过金相显微镜观察材料的显微结构来评估材料性能和质量的技术。
通过样品的制备、显微结构观察和结构分析三个步骤，可以获得材料的晶体形态、组织相、晶粒大小、晶界、位错、包含物等信息，从而对材料进行评估和分析。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料工程中非常重要的一项检测工作，它可以帮助工程师和科研人员了解金属材料的组织结构、性能特点以及内在缺陷，从而指导材料的选用和加工工艺的优化。
金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，包括样品的制备、试样的切割、研磨和腐蚀处理，金相显微镜的使用和金相组织的评定等内容。
本文将对金相检验标准进行详细介绍，以便读者更好地了解金相检验的相关知识。
首先，金相检验标准对样品的制备提出了明确的要求。
在进行金相检验之前，需要对待检材料进行切割、研磨和腐蚀处理，以便观察金相组织。
样品的制备质量直接影响着金相检验结果的准确性，因此必须严格按照标准操作，确保样品的制备达到要求。
其次，金相检验标准规定了金相显微镜的使用方法和金相组织的评定标准。
金相显微镜是进行金相检验的关键设备，它能够放大样品的微观组织结构，使人们能够清晰地观察到金属材料的晶粒、晶界、夹杂物等微观结构。
金相组织的评定标准则是根据金相显微镜下观察到的组织结构特征，对材料的组织类型、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行评定，从而判断材料的质量和性能特点。
除了以上内容，金相检验标准还包括了金相检验的一些特殊要求，比如对特殊材料的金相检验方法、金相显微镜的技术指标要求、金相检验结果的记录和报告等。
这些内容都是金相检验过程中不可或缺的环节，对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
总的来说，金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，对于确保金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解金相检验标准的相关知识，从而在实际工作中更好地进行金相检验工作，为材料的选用和加工工艺的优化提供有力的支持。
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3.1.5 金相试样的抛光
④抛光方法有：
电解抛光：采用化学溶 解作用使试样达到抛光 的目的。
这种方法能能真实地显示材料的组织，尤其是硬度较低的 金属或单相合金，对于极易加工变形的奥氏体不锈钢、高 锰钢等采用电解抛光更合适。但不适用于偏析严重的金属 材料、铸铁以及夹杂物的检验。
第三章 金相检验技术及设备
宽容度
重要参数之一。是感光片在感光度上的 伸缩性，即感光范围。宽容度与感光度 呈正比，即感光度越高，宽容度越大。
分辨率
金相组织细微部分在底片上能分辨清的程度。 底片分辨率的大小与感光乳剂中银盐的颗粒 大小有关，银盐颗粒越小，分辨率越高。此 外银盐的均匀程度、乳剂膜本身的均匀程度 以及片基反光膜的好坏都影响底片的分辨能 力。
阶段曝光法
在正式摄影前，先把影像调清晰，随后将底 片盒装上，摄影时不是把暗盒一次抽出，而 是将抽板抽出一段距离作第一次曝光，然后 再抽出一段作第二次曝光，那么第一次的曝 光时间就是二次曝光时间的总和。以此类推， 可以摄取不同区域不同时间的底片，底片经 过显影后，选择最好的一段作为最佳曝光时 间。确定以后再进行正式拍摄。
3.3.3 感光材料
动物胶（固定银盐的作用，并使银盐均匀地分布在乳剂层上）和色素（增 加乳剂层的感色能力）；
第三章 金相检验技术及设备
3.3金相显微摄影及暗室技术
3.3.3 感光材料
2、底片的性质
①感光度
②感色性 ③宽容度 ④分辨率 ⑤反差
感光度
表示感光片在一定明暗亮度下得到一种良好的负片所 需要曝光时间。感光度越高，对光线的反应越敏感， 一般用：“国家标准”加数字表示，如GB15°， 17°，18°，21°，22°，24°，28°。数字越大， 感光度越大。一般金相用17°，18°，21°。
3.1.2金相试样的镶嵌
优点：不需要加热，不需要专用机械，与试样结合比较牢 固，磨制时不易倒角，是一种理想的镶嵌方法。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.3
金相试样的粗磨
磨平即粗磨
注意事项： ①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变 组织；
②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮 破裂和温度升高组织改变）；
3.1金相试样的制备
3 树脂镶嵌法：利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可
以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸。分为： ①热压镶嵌法：常用的电木粉热压镶嵌，保温15min； ②浇注镶嵌法：在室温下进行镶嵌的一种方法，常用环氧树 脂及牙托粉，配方如下：
环氧树脂6101 100g + 乙二胺（凝固剂） 8g
牙托粉 3份 + 牙托水 1份 （重量比）
一般分为黑白和彩色两种感光材料。黑白感光胶片又可分为：X光
片、无色片、全色片、红外片（用于军事科研等）。彩色感光胶片除了彩 色正、负片、彩色中间片和彩色反转片外，按照感光乳剂不同又可分为水 溶性成色彩色胶片和油溶性成色彩色胶片等。
第三章 金相检验技术及设备
3.3金相显微摄影及暗室技术
1、底片的结构 底片的结构主要有：乳胶膜和色基组成。 乳剂膜：由银盐（按照感光速度快慢分为碘化银、溴化银和氯化银）、 片基：硝化纤维组成的赛璐珞，透明的软片； 其它还包括： 保护膜：保护乳剂膜在冲洗过程中不致于划伤； 结合膜：使乳剂膜和色基结合牢固； 防晕膜：是一种化学色素，增加片基的光线吸收能力。
①抛光原理
②抛光材料
要求有较高的硬度，颗粒大小均匀，呈多角尖锐的外形， 常用有金刚石喷雾或研磨膏。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
③抛光织物
要求：织物的纤维必须柔软，不能有硬而粗的纤维；织物 的纤维必须要兼顾耐磨，不易撕裂。
选用：一般钢铁材料选用海军呢、丝绒、平绒等；有色 金属和不锈钢的抛光可选用法兰绒、丝绸等；检查夹杂 物铸铁可选用帆布，的确良等。
第三章 金相检验技术及设备
3.3金相显微摄影及暗室技术
什么叫金相显微摄影呢？ 利用感光材料在金相显微镜上真实记载金属及其合金的组 织和缺陷的过程。 怎样才能算是一张优质金相照片的呢？ 照片要黑白分明，对比度适当，深浅浓淡层次清楚。 怎样才能获得优质的金相照片呢？ 这要求金相试样表面不得有划痕和扰乱层；适当调节金 相显微镜的孔径光栏、视域光栏和滤色片；选择正确的感光 材料，选择最佳的曝光时间；进行正确的暗室操作。
3.3金相显微摄影及暗室技术
3.3.3 感光材料
3底片的曝光
金相照片的质量和曝光有着密切的关系。曝光 过度，所得负片的密度过厚，影像的细微部分无法 分辨；曝光不足，所得负片的密度过低，使影像不 清晰。因此要选择正确的曝光时间。对感光速度快 的底片，曝光时间可以少些；对感光速度慢的底片， 曝光时间可以多一些。曝光时间除与底片的感光度 有关外，还与影象的亮度有关，一般初学者可以选 用阶段曝光法来确定曝光时间。
第一章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
内容为： 非金属夹杂物的数量、大小和形状； 晶粒畸变程度； 塑性变形程度； 变形后的各种组织形貌； 带状组织；
1 纵向取样指沿着钢材的锻轧方向进行取样。可检验
共晶碳化物等。
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
2 横向取样 指垂直于钢材锻轧方向进行取样。可检验
第三章 金相检验技术及设备
3.2金相显微镜
3.2.1 显微镜的光学原理
显微镜是运用了光学的反射和折射定律。 ①显微镜的放大倍数
图4-7显微镜的光学成像图解
第三章 金相检验技术及设备
3.2金相显微镜
3.2.1 显微镜的光学原理
彼此相近的两点产生清晰像的能力，可表示为：
②显微镜的分辨率：是指显微镜对于要观察的物体上
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.6 金相试样的侵蚀
金相试样侵蚀的目的是显示它的微观组织。常用 方法有化学侵蚀及电解侵蚀法等。
1、化学侵蚀法
要点：磨面侵蚀前必须冲洗洁净，去除表面油污。
侵蚀方法有浸入法和揩拭法。揩拭法侵蚀后磨面易 侵蚀不均匀，适合大型工件和大试样的金相检验。
2、电解侵蚀法
原理基本与电解抛光相似。此方法对于某些具有极高化学 稳定性的合金，如不锈钢、耐热钢、热电偶材料等，仍极 难清晰显示出它们的组织。
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
3.2金相显微镜
金相显微镜是用于观察金属内部组织结构的重要 光学仪器。现代的金相显微镜已发展到相当完善和 先进的程度，已成为金相组织分析最基本、最重要 和应用最广泛的研究方法之一。
第三章 金相检验技术及设备
3.3金相显微摄影及暗室技术
3.3.1 显微镜的成像原理
图9-1显微镜的成像原理
第三章 金相检验技术及设备
3..3 感光材料
感光材料是照相机中所用的胶片、胶卷和相纸等材料的总称。 按照用途可分为：负性感光材料（由称“底片”）、正性感 光材料（如洗印的相纸、电影幻灯片的胶片等）和反转感光 材料。
内容为： 材料从表层到心部的组织； 显微组织状态； 晶粒度级别； 表层缺陷深度；
3.1.1金相试样的选取
腐蚀层深度；
表面化学热处理及镀层厚度等。
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
3 缺陷或失效分析取样 在缺陷或失效部位取样，注意 防止缺陷或失效部位在磨制时被损伤破坏。 4 取样大小：以便于在手中磨制为宜，通常一般为 Ф15×15mm圆柱形或15×15×15mm的正方形。 5 取样方法：
反差
重要参数之一。即底片上黑白色调的对比程 度，也就是底片显影后明亮部分与阴暗部分 密度的差别。反差低，黑白差别少，反差高 的负片，黑白就极为分明。一般来说各类底 片的反差性在乳剂的制造过程中已经确定。 银盐粗，感光速度快的底片，反差低；银盐 细，感光速度慢的底片，反差性高。
第三章 金相检验技术及设备
原因是金相摄影对感光速度要求不高，因为在摄影时有足够 亮度的照明，即使感光速度低的通过不同的曝光时间也能取 得优良的负片。
感色性
表示对不同颜色的感受能力。可分为：色盲 片（只能感受紫色和蓝色光，是用于翻拍文 件图标，制作幻灯片，暗室安全灯用红绿黄 色灯），分色片（除红光以外的所有可见光， 对红光缺乏辨别能力，又称正色片，适用于 翻拍文字图表金相照片等，暗室安全灯用暗 红灯），全色片（能感受自然界7种可见光， 应用最为广泛，暗室安全灯用深绿色）。
手锯（如灰铁，有色金属等）；
砂轮切割（如高速钢，淬火钢等）； 电火花切割（如钛金属等）； 锤击法（对于一些硬而脆的材料）等方式。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.2金相试样的镶嵌
1 机械镶嵌法
2 低熔点合金镶嵌法：要求合金的熔点必须在100℃以 下，低于材料的回火温度。
第三章 金相检验技术及设备
③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮层、 渗碳层组织的检验。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.4 金相试样的细磨 磨光即细磨 细磨可分为手工细磨和机械细磨。 ①手工细磨：依次用500#、1000#、2000#、2500#砂 纸磨制，每换一次砂纸时试样要旋转90度，直到前道划 痕消失；细磨完毕后应用水冲洗试样，滴酒精吹干。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5
机械抛光 注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛 光盘的湿度以提起试样后膜面上的水膜在3～5秒内蒸发为准； 抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面的扰乱层。