螺旋砂水分离器设计
无轴螺旋砂水分离器技术说明
无轴螺旋砂水分离器技术说明一、供货范围（包括但不限于以下）卖方所提供的无轴螺旋砂水分离器应为成套装置，应包括主机、配套的辅助设备和紧固件等，其外还包括从预处理池沉砂区至砂水分离器间管道及阀门等，配备就地电控柜及系统内所有的连接管线、阀门、法兰、电缆等所有必需的附件及所有的紧固、连接件，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
二、设计及安装条件设计及安装条件安装场所预处理池沉砂区，室外介质污水PH 6~9介质温度5~35℃输送能力5～12L/sU 型槽直经∅260mm螺旋直经∅220mm末端出料口处的高度 1.55m工作方式24 小时/连续运行或间歇运行三、技术要求a.卖方所提供的设备应能在露天以连续或间断的方式长期、平稳、安全地运行。
b.所提供的成套设备应保证具有良好的砂分离及有机物分离的功能。
c.设备应具有良好的耐磨性。
砂水分离器由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。
水槽在溢流前，满足0.2 mm 以上砂粒的沉降回收率不低于90%，输出砂粒的含水率低于60%。
砂水分离器整机应具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，其结构设计保证物料输送流畅，无堵塞，以保证在最大工作负荷下挠度最小。
上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。
螺旋输砂槽与砂水分离槽应结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。
砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。
螺旋体应采用连续的无轴螺旋，输送槽为U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。
d.无轴螺旋砂水分离器应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续的运转。
连续运转周期应不低于8000h，寿命不少于15 年。
四、主要材料槽体不锈钢螺旋叶片耐磨特种钢内衬耐磨层丁腈橡胶螺旋槽不锈钢五、检验卖方应负责设备安装后的性能测试，以验证各设备的性能要求和设备运行的稳定性，测试时间不得小于72 小时。
螺旋砂水分离器工作原理
螺旋砂水分离器工作原理
一、简介
螺旋砂水分离器适用于污水处理厂(站)的沉砂池。
用于处理污水处理中的砂水混合物。
二、工作原理
从分离器的一端到分离器顶部，将沙-水混合物送入水箱，混合液体的比重，如沙粒，将沉积在槽底，直到由螺旋叶片驱动，沉积在槽底。
沙粒沿斜u形槽底部提升，离开液面后继续移动一段时间。
砂粒完全脱水后，通过排沙口卸到砂桶中，而从砂中分离出来的水则从溢流口排出，达到分离的目的。
此外，还可以在砂水分离器的入口设置圆柱形旋流预分离器。
污水沿圆柱体切线方向进入旋流，使砂粒沉入螺旋分离器，溢流液回流到沉砂池或格栅井，起到预沉砂和调节螺旋砂水分离器水量的作用。
螺旋砂水分离器的应用及特点
螺旋砂水分离器[1]适用于污水处理厂的砂池。
它是污水中有机砂分离和提升的综合设备。
它可以分离粒径为≥0.2mm的颗粒，具有较高的分离效率。
该设备采用无轴螺钉、无水轴承、重量轻、结构紧凑、操作可靠、安装方便等特点。
是一种理想的砂水分离设备。
1.分离效率可达96%≤98%，粒径为≥0.2mm的颗粒可被分离。
2.采用无轴螺钉，无含水，易维护
3、结构紧凑，重量轻
4.新型传动装置减速器的关键部件是先进的轴总成型，不需要联
轴器，安装方便。
5.衬垫为快速包装型，易于更换。
6.可以调整螺杆的轴向位置，以便于调整机尾与箱体壁之间的安全间隙。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
螺旋式砂水分离器工作原理
螺旋式砂水分离器工作原理螺旋式砂水分离器是一种常见的工业设备，被广泛应用于砂石、煤矸石等领域的水处理过程中。
它的工作原理基于物料的不同比重和粒度差异，通过运用离心力和重力分离水和砂石的混合物。
螺旋式砂水分离器由进料口、转速可调的螺旋分离机构、出料口和废水排出口等部分组成。
当混合物通过进料口进入分离机构时，高速旋转的螺旋会产生离心力，使重比重大的颗粒向外沉积，轻比重小的颗粒则靠近螺旋轴心。
同时，螺旋上的叶片具有阻隔作用，将颗粒逐渐向上推移，使砂石得以分离出来。
在螺旋分离机构的作用下，砂石颗粒会逐渐集中在分离器的底部，并经过螺旋的输送作用，最终从出料口排出。
而水分则会沿着螺旋的外侧被顺利排出机外，进而实现砂水的有效分离。
值得一提的是，根据砂石颗粒的特性和设备的要求，螺旋式砂水分离器的螺旋直径、螺距和螺旋转速可以进行调整，以满足不同粒度和产量的处理需求。
螺旋式砂水分离器具有许多优点。
首先，它能够高效地处理大量的砂石颗粒和水分，提高生产效率。
其次，由于设备采用了旋转分离的方式，不需要消耗额外的能源，具有较低的运行成本。
此外，螺旋式砂水分离器结构简单、操作方便，可以进行连续作业，不易发生故障，减少了人工维护的工作量。
在实际应用中，正确使用螺旋式砂水分离器也非常重要。
首先，为了确保设备的正常工作，需要定期对其进行清洗和维护，以防止砂石積聚和堵塞。
其次，在操作过程中，需要根据砂石和水的比例进行适当的调整，以获得最佳的分离效果。
最后，需要根据实际情况监测废水的排放情况，合理处理废水，以达到环保要求。
综上所述，螺旋式砂水分离器是一种高效、经济、易于操作的设备，可广泛应用于砂石、煤矸石等行业的水处理过程中。
合理运用螺旋式砂水分离器，并进行适当的维护和调节，将有助于提高生产效率，降低成本，并保护环境。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度： H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
螺旋式砂水分离器操作规程
编号：2013-02-07发放号：2013-02-07宜兴市华电环保设备有限公司本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年05月SLF型砂水分离器安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）目录一、概述 (2)二、型号说明 (2)三、结构与工作原理 (2)四、技术参数 (2)五、特点 (3)六、运行控制 (3)七、维护及注意事项 (3)八、联系方式 (4)一、概述砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、型号说明SLF—320U型槽宽（mm）螺旋式砂水分离器三、结构与工作原理砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
四、技术参数五、特点1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可连续运行。
4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
污水处理厂中旋流除砂器的设计与运行优化
污水处理厂中旋流除砂器的设计与运行优化旋流除砂器在污水处理厂中起着至关重要的作用，它能够有效地去除污水中的沙、泥等杂质，提高处理效果和水质。
本文将对旋流除砂器的设计与运行优化进行探讨，以提高污水处理厂的运行效率和污水处理质量。
首先，旋流除砂器的设计需要考虑到以下几个关键因素：尺寸设计、结构设计和材料选择。
尺寸设计是指确定旋流除砂器的体积、直径和入口流速。
体积的大小应根据处理量和进出口流速的要求来确定，直径的选择应使污水在旋流除砂器中能够形成旋流，以便有效分离杂质。
进出口流速要适中，过高的流速会导致沉降效果不佳，过低则会降低处理效率。
结构设计是指旋流除砂器的内部构造和流动分布。
旋流除砂器通常由圆筒形或圆锥形的容器和旋流器组成。
旋流器的设计应使污水能够形成稳定的旋流，以便有效地分离杂质。
在容器中设置局部扩大和缩小的流道，可以增加沉降时间和提高分离效果。
材料选择是指选择适合的材料用于制造旋流除砂器。
由于污水中含有酸碱等腐蚀性物质，旋流除砂器的材料应具有良好的耐蚀性和耐磨性。
常见的材料有不锈钢、聚乙烯和聚氯乙烯等。
其次，旋流除砂器的运行优化包括流速控制、污泥排放和运行参数的监控。
通过控制进出口流速，可以有效控制旋流除砂器的处理效率。
流速的调节可以通过调整泵的流量和阀门的开启程度来实现。
适当提高流速可以增加分离效果，但过高的流速会导致沉积物被带走，降低除砂效果。
污泥排放是旋流除砂器优化中的一个关键环节。
过多的泥沙堆积在除砂器中会影响分离效果和处理能力。
因此，需要定期对除砂器进行清理和排除积存的污泥，并将其送往污泥处理系统进行后续处理。
监控运行参数是优化旋流除砂器运行的重要手段。
通过监测污水的流量、浓度和泥沙的含量，可以及时调整运行参数，保持除砂器的高效运行。
同时，对旋流除砂器的运行状况进行定期检查和维护，以确保设备正常运行，并在有需要时进行维修或更换。
此外，优化旋流除砂器的运行还需考虑到污水处理厂的整体工艺布置、流程控制和能耗控制。
螺旋式砂水分离器说明书
L S F型砂水分离器安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：****************邮编（PQ）： ***************电话（TEL）： ****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：****************一、概述砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
二、主要结构及工作原理1、结构简图：见图一2、工作原理：本设备砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出。
达到砂水分离的目的。
三、设备的主要技术参数及安装尺寸四、安装、调试1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、设备的安装角度误差为+1度。
3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及己凹坑等。
4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
五、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
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螺旋砂水分离器设计摘要本课题是在给水排水工程的设计中，螺旋砂水分离器是作为前级处理装置，必须考虑的传动设施，螺旋砂水分离器主要用于对沉砂池除砂设备排出的泥水混合物进行砂水分离，以利于运输。
随着给水排水处理工艺技术不断发展的同时，也针对如何选用螺旋砂水分离器设备提出了更高的使用标准，既要具备能保证良好的适应特殊情况条件的工作状态，又对这一专用设备要求具有易于维修和管理的通用性条件。
有些政府部门为了省钱采用用挖土机等代用品实现排砂,通过实践表明，此想法只能适用一般性无特殊要求的引水排水渠道，但电厂循环用水吸水口，水厂引水口等流量大处。
砂土积累很快的情况就不适用了,所以按照分离器规范生产的砂水分离设备，只具备特殊的使用性，而缺少专用设备的通用性。
经过调查研究表明，在给水排水治理领域方面要求，螺旋砂水分离器应具有下列特点，1、分离效率高达96～98%，可分离出粒径大于0.2mm的颗粒。
2、采用无轴螺旋输送，无水中轴承、重量轻、维护方便。
3、采用最新减速机，结构紧凑，运行平稳，安装方便。
4、U型槽内衬柔性耐磨衬条，噪声低，更换方便。
5、整机安装简单，操作方便。
与生产的机械螺旋砂水分离器设备具备选择使用的适应性，例如：引流入江，造纸电厂循环用水吸水口，水厂引水口，中水处理，流水渠道，按照常规采用用挖土机等代用品实现排砂,往往会事倍功半，造成后序工艺设备设施不能正常运转工作。
上述情况分析说明，传统形式的排砂已经不能很好的适应工程需要了，砂土多的情况条件，需使截留装置向机械化，自动化方向发展.关键字螺旋砂水分离器，AutoCAD第一章设计任务书1.2 技术参数:电机功率KW 0.37转速r/min 5处理量l/s 12-20U型槽宽度mm 260第一章、机械分析1.组成部分螺旋砂水分离器主要由驱动装置、U形槽、螺旋体、水箱、衬条等组成2.工作原理螺旋砂水分离器的工作原理是由一种特殊形状的无轴螺旋体（见图）利用螺旋的旋转，将砂逐渐推至出口处，掉入车中，完成泥水分离过程。
如图(1)又由于无轴螺旋体无水中轴承、重量轻，因此无轴螺旋体是由U型槽内衬支撑（见图），当传动系统经过减速机带动轴轮做均速定向旋转时整个螺旋体便平稳做圆周运动，并携带固体砂石从上而下的出来，在携带的过程中液体则通过无轴螺旋体链的隙流下去，整个工作状态连续进行。
如图(2)2、动力传动的方式动力传递形式为电机轴直联机械齿轮传动，首先选择依据是什么？机轴直联圆柱蜗轮蜗杆减速器减速，由一对联接环带动无轴螺旋体旋转运动工作.3、过载安全措施为了防止设备超载运行保护无轴螺旋体不被损坏或是由于超负荷导致工作电流过大，为了保护电机在减速器输出轴端与无轴螺旋体配合处设置有过载安全销，（见图3），一旦超载，安全销切断整个设备除电机一减速器还在转动外，工作机构部分均停止运行。
见图34.设备的自净措施1）由于无轴螺旋体的特殊结构形状使无轴螺旋体链携带砂石杂物运动到设备后部时,砂石可以相对位移到U型槽后部槽口促使杂物依靠重力落入装甲车上（见下图）；如图(4)2）在无轴螺旋体发生相对旋转位移的同时，设备将连水一起旋转,在上升的过程中水在重力的作用下进行砂水分离. 3）在设备的U型槽与无轴螺旋体的顶端安装有一球阀，可以起到调节负荷大小，防止过载或比重较大的沉积物卡住无轴螺旋体。
5、吸水流量的计算根据设备在运行排水渠道中安装的U型槽：计算公式：Q=m0·B·√2g·H3/2(m3/sec) （1）式中m0——流量系数.044；B——堰口宽度H——堰上水头Q=0.44×0.260×√20×0.93/2=0.433m3/s.6.水头损失的计算校核流速1m/s时阻力系数ξ=6.86，所以该设备的水头损失；h1=ξ·V2/2g=6.86/(2×10)=0.343m=343mm （2）h1不因流速（流量）减小而减小，故在小流量时阻力系数加大。
如图(5)三.其设计如上图：主要设计参数如下：水渠宽度B=1790mm；设备宽B1=1260mm；水渠深度H=1700mm；螺旋砂水分离器倾角θ=250；出渣口高度H1=1635mm；电机功率KW 0.37转速r/min 5处理量l/s 12-20U型槽宽度mm 260输送物：砂石、视比重0.8，保持一定的输送速度，连续运转。
设计内容：1、除砂石能力；2、驱动功率；3、无轴螺旋体的设计；4、驱动轴的设计；5、轴承的设计；6、驱动螺旋体的设计；7、键的设计；（1）除砂石能力输送垃圾的能力Q（吨/时），则：Q=VSγ60/P（3）式中V——容积；S——速度；r——垃圾的比重；P——间距；其值为V=(0.2×0.75)/2B=(0.2×0.75×1)/4 =0.15m3（4）则Q=（0.15×5×0.8×0.18）/0.02=5.4吨/时3）驱动功率机械螺旋砂水分离器的驱动轴功率N千瓦为各项和其他动力之和：1、电动机带动联轴器驱动无轴螺旋体的动力；2、无轴螺旋体去掉砂石的动力,；N=2（T1-T2）V×1.2/6120=2×(167.2-99.6) ×3×1.2/6120=0.08千瓦。
（10）驱动装置如上图所示，减速器的机械效率为η1。
则η1=0.9，传动效率为η2，η2=0.96-0.98，因此，驱动装置的机械效率η为：η=η1·η2=0.9×0.96=0.864即驱动功率Nm为；Nm=N/η=0.08/0.864=0.1千瓦(11)选用0.75千瓦（4）无轴螺旋体的设计机械螺旋砂水分离器的操作条件由于浸于污水中，砂粒多，且有腐蚀性，所以选材用不锈钢的上述的0.75千瓦为驱动功率，0.864是驱动部分的机械效率，速度为5米/分机械螺旋砂水分离器，在材质上采用了JA6205，其平均抗断强度26000kg ，节距100mm，概略重量Wc=9.3kg/m。
取安全率S，则：S=26000/1851=14.05所以是安全的。
（6）剪切销的设计剪切销是最简单的机械安全装置，当有超过设计扭矩的扭矩作用时，电动机与机械部分引开，是防止超负荷的一种装置。
剪切削装在链轮小齿轮与链轮座之间。
直连卧式电动机，因为行星摆线减速器低速输出力轴的安全旋转力为450kg·m，因此，剪切销是按450kg·m时被剪切进行设计，剪切销的材料是45钢，抗拉强度为41-50kg/mm2，屈服点在33kg/mm2以上，假定剪断强度是抗拉强度的70%，则为28.7kg/mm2，剪切销的直径υ12，其剪断力S为：S=(π/4)d2×28.7=113×28.7=3243kg （14）剪切销的插入位置R：R=45000/3243=13.9mm剪切销构造采用双头螺栓，剪断时容易拆除，为防止链轮与链轮座生锈，要注意加注润滑脂。
（7）驱动轴的设计上图是作用于驱动轴外力的关系，驱动轴产生的弯矩为M1（kg·cm）,则M1=1291×13.8=17815.8kg·cm其次，使驱动轴产生的弯矩为M2（kg·cm）,则：M2=（1322+324）×13.8=19623.6kg·cm弯矩如图所示，图中D是B和C的叠加。
另外，驱动轴的旋转力为T d。
T d=0.75×97300×0.864/6.4=9851.625kg·cm作用于驱动轴的合合矩力Me为：M e=0.35M1+0.65√M1+T d=1323.84+6253.53=19468.37kg·cm驱动轴的直径dd3=32Me/πτ=32×19468.37/3.14×4900=40.49cm3d=3.43cm 取Φ35mm其次，求M2点的轴径，则相应的弯矩Me为：M e=0.35M2+0.65√M2+T d=6868.26+1472.5=21140.8kg·cmd3=32Me/πτ=32×21140.8/3.14×4900=51.92cm3d=3.53cm 取Φ40mm即轴承部分的轴径为Φ35mm，主部分的尺寸为Φ40mm。
（8）轴承的选择由于载荷小而平衡，应选用球轴承，滚动体是球形，它与轴承套圈或垫圈之间是点接触，磨擦小，承载能力和受冲击能力也小,由于球的质量轻,离心惯性力也小，因而滚轴承的极限转速也高。
(9）键的设计键1设计键2设计键把驱动轴与无轴螺旋固定为一体，以传送旋转力，上图1是在驱动轴上的用键固定滚子链链轮的状态。
图2是用驱动轴与主链轮用键固定的状态，根据公式：P=T/RT=97300×千瓦·η/N=97300×（0.75×0.864/6.4）=9851.625kg·cmP=(9851.625/6.0)=1642kg根据公式σ=P/lh=1642/15×1.0=109kg/cm2根据下表所示，容许压应力α受到一个方向的受复载荷时是1000kg/cm2，因此较安全。
( 1)轴承的主体材料为FCD20，轴衬为BC3（2）挡母如图，挡母对拉杆起止转作用，连杆和挡母系用螺信连接，并用Φ8的定位销固定，挡母的材料为磷青铜，定位销为SUS304.四、设备的应用条件该设备的最大优点是可以机械式连续自动分离清捞液体中的杂物，对使用该种设备的工作场地无需特殊要求，只要能保证动力电源的安全，即介在无人看管的情况下连续稳定运行。
该设备动力消耗低，整机安装，对安装无特殊要求，工作时无需动无噪声。
该设备的机械设计合理，具有良好的水力条件，在设备工作时自身又具有一定的自清能力，水头损失小，所以一般不会发生堵塞现象，从长期安全运行来看，虽然设备本身具有一定的防腐能力，也应尽量避免在强酸的条件下使用。
当设备用于分离流体中的无机固体物质时应考虑固体物质比重，颗粒形状，及对无轴螺旋体轮的磨损情况等因素，在用于分离流体中含有机固体物质时一般可以不考虑上述问题。
当设备应用在进水深度较浅条件时，可以考虑把设备安装底标高降低于排水沟渠底，形成水流落差，以满足设备使用的水力条件，更好地保证设备的排渣能力。
根据国内所做的一些调查研究，认为该种设备可以用于下述方面：（1）给水厂进水口处；（2）电厂冷却水进口处；（3）管渠，管道内杂物；（4）原毛洗毛行业回洗（5）城市污水处理厂五、结论1、回转式耙链固液分离机具有结构合理，转动灵活，动力消耗低，水头损失小，工作效率高，应用范围广，管理维护方便等优点，是一种有前途，实用化的专用设备。