硫酸项目沸腾炉内衬施工方案
硫酸罐内衬板砖施工方案
硫酸罐内衬耐酸砖施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：2019年2月20日一．工程概况二．编制依据三．施工前的准备四．主要材料五．施工方法六．安全保证措施七．质量保证措施一.工程概况：XX工程技改装置新增XX罐，经甲方（XX公司）勘察以及结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行动力工具除锈，石棉板隔离层、并采用KPI胶泥衬耐酸砖施工工艺。
二、编制依据：1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-882.《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3.《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4.《防腐蚀材料设计与施工手册》5. 甲方现场交底及勘测记录；6.《工业建筑防腐蚀设计规范》7.《防腐蚀工程施工及验收规范》8.《防腐蚀工程质量检验评定标准》三、施工前的准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
图所示为硫酸生产中的沸腾炉
沸腾炉漏料：由于炉体密封不严或物料流动性差，导致物料泄漏
沸腾炉结垢：由于物料中的杂质或水分过多，导致炉内结垢
故障诊断：通过观察、听、闻、摸等方法，确定故障部位和原因
排除故障：根据诊断结果，采取相应的：沸腾炉通过加热炉料，使炉料中的硫磺和空气在高温下反应，生成二氧化硫气体。
促进化学反应：沸腾炉中的高温环境有利于硫磺和空气中的氧发生化学反应，生成二氧化硫气体。
分离固体产物：沸腾炉中的高温环境可以使炉料中的固体产物与气体产物分离，方便后续处理。
提高生产效率：沸腾炉的高温环境可以加快化学反应速度，提高硫酸生产效率。
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确认工艺流程：确认硫酸生产工艺流程，熟悉操作步骤和注意事项。
严格控制温度和压力：沸腾炉的操作过程中，需要严格控制温度和压力，确保生产安全和产品质量。
保持炉内清洁：定期清理炉内杂物，保持炉内清洁，防止杂物对生产过程产生不良影响。
避免过度投料：在投料过程中，要避免过度投料，以免对炉内产生过大的压力和温度波动。
沸腾炉与配料系统：配料系统向沸腾炉提供原料，确保生产顺利进行
沸腾炉与余热回收系统：余热回收系统利用沸腾炉的余热，提高能源利用效率
沸腾炉与酸冷系统：酸冷系统对沸腾炉产生的硫酸进行冷却，保证产品质量
沸腾炉与尾气处理系统：尾气处理系统对沸腾炉产生的尾气进行处理，保护环境
沸腾炉的工作原理
沸腾炉的构造：包括炉体、燃烧器、通风装置等部分
沸腾炉的工作原理：燃料在燃烧器中燃烧产生高温气体，使炉内物料呈沸腾状态，实现传热和化学反应
沸腾炉的特点：具有高效传热、高气速、高生产强度等优点
焚硫炉内衬耐火砖施工方案
焚硫炉内衬耐火砖施工方案1. 引言焚硫炉内衬耐火砖施工是焚硫炉建设中至关重要的一环。
耐火砖作为工业炉窑中常用的内衬材料，具有耐高温、耐腐蚀等优良特性，能有效保护炉体，延长焚硫炉的使用寿命。
本文将介绍焚硫炉内衬耐火砖的选择、施工方法和注意事项。
2. 耐火砖选择2.1 耐火砖分类根据不同材料和性能，耐火砖主要分为硅砖、碳化硅砖、高铝砖和镁砖等几大类。
在焚硫炉内衬耐火砖施工中，常用的耐火砖主要包括硅砖和高铝砖。
•硅砖：硅砖耐火温度较高，适用于焚硫炉内衬部位的环境温度较高的部位，如燃烧区域。
•高铝砖：高铝砖抗腐蚀性能较好，适用于焚硫炉内衬部位的腐蚀环境较严重的部位，如酸性气体接触区域。
2.2 耐火砖选择原则选择合适的耐火砖需要考虑以下几个因素：•耐火温度：根据焚硫炉内部温度和各部位的不同，选择耐火温度适当的耐火砖。
•耐腐蚀性能：根据焚硫炉内部气体成分和酸碱特性，选择能抵御腐蚀的耐火砖。
•物理性能：如抗压强度、热膨胀系数等，选择能满足焚硫炉内部工作要求的耐火砖。
3. 施工方法与注意事项3.1 施工准备在施工之前，需要进行如下准备工作：•图纸分析：根据焚硫炉内部结构图纸，分析耐火砖的摆放方式和尺寸要求。
•材料准备：根据焚硫炉内衬耐火砖使用的材料和规格要求，准备好相应的耐火砖、耐火砂浆等施工材料。
•仪器设备：准备好所需的施工工具，如切割机、抹灰刀等。
•清洁处理：将焚硫炉内表面进行清洁处理，确保施工的基面平整、无杂物。
3.2 施工步骤根据焚硫炉内部结构和耐火砖规格，进行以下施工步骤：1.模板设置：根据耐火砖规格尺寸，设置好砖墙的模板。
2.砖墙拼砌：将耐火砖按照预定的排列方式进行拼砌，使用合适的耐火砂浆进行固定。
3.砖墙修整：使用切割机等工具，对砖墙进行修整，使其符合要求的形状和尺寸。
4.砖墙抹平：使用抹灰刀将施工面进行抹平，确保砖墙表面光滑。
5.砖缝处理：对砖缝进行填充、抹平，确保砖墙间的缝隙密实。
6.养护处理：对施工完成的耐火砖进行养护，保持适当的湿润环境，促进耐火砖的固化。
衬里、筑炉施工方案
1.1衬里、筑炉施工方案1.1.1编制说明衬里在催化裂化装置中是一个极其重要的环节，衬里的质量直接关系到装置能否长周期安全运行。
除反再、三旋系统的衬里工作外，本项目中需要衬里的部分为：催化裂化单元余热锅炉1台，工业炉辅助燃烧室1台，需要现场进行砌筑、浇注。
本方案依据招标文件等资料及本单位以往完成的类似工程经验而编写，施工时将根据施工图纸及现场情况再编制详细的施工方案。
1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》；惠州炼油项目工业炉筑炉、内衬质量管理规定。
1.1.3工程情况本项目中的主要衬里工作部分如下：1.1.3.1反再系统的耐磨衬里根据招标文件及初步设计知道，本装置的再生器、提升管Y型段都采用无龟甲网单层衬里，这种采用钢丝纤维增强的单层衬里相当于一种复合材料，它既隔热，又耐磨，其最大优点是整体性好，使用周期长，不会出现鼓包现象。
还具有结构简单，施工工期短，衬里损坏后容易修补的优点。
在沉降器中由于考虑油气渗透及除焦等因素，仍使用龟甲网衬里结构。
在提升管，沉降器汽提段，斜管和烟道中采用侧拉环锚固钉衬里结构，既解决了龟甲网鼓包问题，也方便了衬里施工。
有二处特殊部分的制造在制造厂内完成：一部分是提升管的Y型部分，此部分在制造厂内完成金属的制造，消除应力热处理后，再用支模振捣的方法进行衬里施工，然后在制造厂退火炉内进行烘干处理后才能出厂。
另一部分为烟道双动滑阀后的锥体和降压孔板室，该部分烟道拟采用冷壁式结构，也需在制造厂内衬里并烘干后整体交货。
本装置的高温高耐磨高强度衬里选用Actchem85衬里，既方便了施工，又大大增加了设备的抗磨强度，有效延长了设备的使用寿命。
反再系统衬里具体的工程量见下表：1.1.3.2工业炉辅助燃烧室衬里1.1.3.3补燃式余热锅炉102-B-701衬里1.1.4施工准备1）在现场搭设临时材料库房。
沸腾炉施工方案
目录1、工程概况 (3)1.1项目简介 (3)1.2项目管理目标 (3)2、编制依据 (4)2.1业主提供的由中国石化集团南京设计院设计的施工蓝图 (4)2.2本工程执行的标准和规范 (4)3、项目管理机构 (5)3.1项目管理机构设置 (5)3.2项目管理人员配备计划 (5)4、主要施工方法 (6)4.1施工准备 (6)4.2基础验收 (7)4.3主要施工方法及技术措施 (7)4.4设备制作安装质量控制 (20)5、资源需求计划 (20)5.1劳动力需求计划 (20)5.2施工机具 (21)6、措施材料设备 (22)6.1措施材料用料统计 (22)7、质量目标和质量保证措施 (23)7.1质量目标 (23)7.2质量管理体系 (23)7.3质量保证措施 (24)8、安全目标及安全保证措施 (26)8.1安全管理目标、方针及体系 (26)8.2安全管理措施 (26)8.3安全技术措施 (29)9、文明施工与环境保护 (31)9.1文明施工管理 (31)9.2文明施工措施 (31)9.3环境保护措施 (32)附图一、沸腾炉内撑图 (33)附图二、施工平台布置图 (34)附图三、施工进度网络图 (35)1、工程概况1.1项目简介1.1.1工程名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目非标设备制作安装工程1.1.2 项目名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目1.1.3 建设单位：招金矿业股份有限公司1.1.4 设计单位：中国石化集团南京设计院1.1.5 监理单位：南化集团工程监理事务所1.1.6 工程地点：招远市化工总厂1.1.7 工程内容简介：56．75m2 沸腾炉焙烧炉总高23.74米，由壳体、下部炉体、中部炉体、上部炉体和炉顶球型拱顶等五大部分组成，设备净重达170多吨。
炉膛半径大，场地狭小，施工难度大，工期紧。
1.2项目管理目标1.2.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%。
加热炉工程衬里施工方案
目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 筑炉衬里工程量 (1)2.0 编制依据 (3)3.0 施工安排和施工准备 (3)3.1耐火材料的检验、保管及运输 (3)3.2 施工机具及材料仓库的准备 (4)3.3 炉体钢结构检查验收 (5)3.4 测量定位、放线 (5)3.5施工安排 (5)4.0 主要项目的施工方法及技术要求 (5)4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 (5)4.2 耐火砖砌筑 (6)4.3轻质耐热衬里 (8)4.4 硅酸铝纤维组件及陶瓷纤维毯的施工 (8)4.5 筑炉衬里施工质量检查 (9)4.6 产品防护 (11)5.0 质量保证措施 (11)6.0 安全及文明施工措施 (13)7.0 施工工期安排 (15)8.0 劳动力需用计划 (15)9.0 施工手段用料、机具和计量器具 (15)9.1主要手段用料 (15)9.2 主要施工机具 (16)9.3 主要计量器具 (17)附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) (19)1.0 工程概况1.1 工程简介山东垦利石化集团有限公司120万吨/年石脑油综合利用项目加热炉衬里，加热炉包括F-1101预加氢进料加热炉、F-1102汽提塔重沸炉、F-1103石脑油分馏塔重沸炉、F-1201~1204重整装置四合一炉、F-1205脱戊烷塔重沸炉、 F-1401二甲苯塔重沸炉、F-1402重芳烃塔底重沸炉、F-1701歧化进料加热炉。
其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。
1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构，圆筒炉辐射室采用双层轻质浇注料，炉顶采用陶瓷纤维模块结构，四合一方箱炉辐射室及炉顶采用陶瓷纤维模块结构，炉底采用的耐火浇注料衬里+耐火砖结构；1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
开工加热炉衬里施工方案
1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。
炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。
炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。
1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。
2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。
2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。
2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。
2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。
2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。
3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。
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硫酸项目沸腾炉
施
工
方
案
一工程概况及特点
硫酸行业沸腾炉所用内衬必须具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性好、绝热性好、热工性能好等特点。
选择合适的耐火材料及施工队伍，对炉子性能和使用寿命相当重要。
就xxx化工有限公司沸腾炉，我单位做为投标方根据业主提供钢结构图及耐火材料砌筑图，设计文件，组织人员编写了《耐火材料施工组织设计方案》。
二沸腾炉砌筑执行规范、规程、方法、标准
2.1粘土质耐火砖按照“GB2988-87”标准执行；
2.2粘土质耐火泥按照“GB2994-82”中的LF-75细粒火泥标准
执行；
2.3耐火浇注料配比按照焙烧炉技术指标要求配制；
2.4焙烧炉粘土质隔热砖按照“GB3994-83”标准执行；
2.5高铝质耐火泥按照“GB/T14982-94”中的（NF）-28细粒火
泥执行；
2.6GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
三施工现场布置
沸腾炉施工时，各专业过程彼此，配合频繁，特别是筑炉工程和金属安装工程，工程量大，交叉施工，且场地多狭窄，因此，合理划分平面，精心进行现场施工平面布置，以便形成各自的施工区域和运输系统而不相互干扰。
具体布置如下：
1 施工所需材料按施工工序分期供应，现场不设大型仓
库。
保障运输道路畅通。
2 炉体施工在金属结构安装好的炉子内进行。
3 材料运输采用卷扬垂直运输，炉子外部卷扬周围拉安
全警戒线。
4 合理安装电源电器，调试所需机电设备是否运转正常，
保障施工安全。
四施工准备
1 施工人员熟悉现场，认真听取甲方安检人员对施工现
场安全工作的要求和部署。
2 施工技术人员与甲方技术人员作技术交流，严格按照
甲方的施工工艺要求施工。
3 检测炉子各部位安装尺寸符合设计要求。
4 做好施工现场保护工作，能达到防雨雪条件。
五施工设备
主要设备一览表
六墙体砌筑
1 耐火砖砌筑前，测出炉子的中心线，复测基础标高及水平误差，作出记录。
炉体内部搭设脚手架，脚手架一定要牢固，跳板铺设一定严密。
2 钢结构表面除锈抛光，涂刷两层石墨水玻璃涂料，随即张贴硅酸铝纤维板。
3 砖砌体的所有砖缝必须用粘接剂填充，以使所有砖缝填充饱满，无空隙或空洞。
定期检测砌筑后砖的位置是否正确，尽可能保证规定的厚度2ｍｍ（轻质隔热砖不大于3mm）。
4 安装降温盘管的预留孔洞必须大于设计尺寸。
沸腾层使
用高强磷酸盐火泥砌筑。
5 每段砌体的膨胀缝必须按照设计要求预留，用硅酸铝纤维
搅拌火泥塞实。
七耐火浇注料炉顶的施工
1 准备工作。
必须保证施工地点，装置与工具的清洁。
2模具制作：制作模具按施工图纸设计的几何尺寸进行
木模放样，预制拼装，为保证耐火浇注料浇注施工后
的表面光洁无麻面，可在拼装好的木模具工作面上覆
盖一层三合板和五合板为模具板工作面，并在其表面
刷一道二边脱模剂，便于脱模、制作的模具要求尺寸
无误，给安装模具板做好基础。
2 模板要稳定，为避免浇注料从接缝中流出，可用塑料薄膜覆盖模板。
3 浇注料的搅拌，必须用强制式搅拌机来混合搅拌浇注料。
第一次搅拌前，应稍微润湿搅拌机。
先放入干料，充分搅拌均匀后，再加入适量的洁净水。
水分不能过多，搅拌均匀后，最好在30min内进行浇注捣打。
4 浇注料捣打时，振动棒必须快速插入，慢速取出，相应间隔插入。
若松动沉积料松开，且在表面上产生小气泡，则说明浇注料挤压充分。
完成该过程后，停止振动，若继续进行，可使浇注料中的材料出现偏析现象。
5 拆除模板时间应遵循产品施工指导书的规定，浇注料达到一定的强度时，方可拆除模板。
八风帽浇注料的施工
1、清理分布床面上的各种杂物；
2分布床上设计安装的各风帽定位，并将各风帽上风孔用透明胶布缠封，防止振捣高铝质耐火浇注料时料浆振流进风孔内，堵死风孔。
3风帽浇注料分两层浇注。
下层为隔热层，用轻质隔热保温材料，加入适量的水玻璃搅拌均匀（用手用力能抓成团，然后还能打散即可），然后用力夯实。
4 上层为耐火浇注料，干料放入搅拌机中搅拌均匀，加入水玻
璃搅拌均匀后快速抹平（可加入适量氟硅酸钠，达到促凝
的效果）。
九加强安全管理，做到文明施工
1建设以项目经理为核心的安全生产体系，在施工过程中，认真贯彻执行有安全操作规程等规定，对施工人员进行安全教育；
2专职安全员负责好施工生产中日常安全管理工作，及时进行安全检查，排除安全隐患，紧急情况下，可做停产处理；
3加强劳保用品的使用与管理；
4严格遵守当地治安条例，施工现场严禁外人出入，内部人员外出需请假。
5文明生产、保持现场及施工机具的整洁，处理好废泥浆，保持场区整洁、卫生；
6在施工场地要树立公司及工程简介标牌和安全文明施工宣传标牌。