身体部位围度测量方法

(一)体重

体重是身体发育状况的基本指标。测量时，被测量者需穿背心和短裤，平稳地站在体重计上。测量误差不得超过0.5公斤。超过指标有两种情况:一是肌肉丰腆的健美者，因为肌肉的比重较脂肪大;二是脂肪过多的人。因此，要参考脂肪厚度。

(二)脂肪厚度

测量时，被测者直立，两臂自然下垂，测量者将其肩胛骨下角5厘米处皮肤和皮下脂肪与脊柱成45度角捏起，用卡尺量得的数值即为脂肪厚度。一般正常人的脂肪厚度为0.5—0.8厘米。对同样体重的人，通过检测脂肪厚度，可确定体型是肌肉型、肥胖型，还是消瘦型。当你采取自我健美训练措施后，若测得脂肪厚度逐渐趋于或稍低于正常水平，则说明了自我健美训练的效果良好。

(三)胸围

直立，两臂自然下垂于体侧。皮尺前面放在乳头上缘(女子放在乳房上)，皮尺后面置于肩胛骨下角处，测出“安静时的胸围”。然后尽量吸气，量出“吸气时胸围”。再尽量呼气，量出“呼气时的胸围”。注意，吸气时不要耸肩，呼气时不要弯腰。

(四)腰围

站立，身体自然伸直，腹部保持正常姿势，暂停呼吸，在肚脐上方测量最细部位。

(五)上臂围(左右臂)

直立，手臂伸直下垂于体侧，皮尺沿上臂最粗的部位绕一周，量出放松时的上臂围。然后，手臂平举，手掌向上用力握拳屈肘，使肱二头肌尽量收缩，用皮尺在肪二头肌最突出处绕一周，量出收缩时的上臂围。

(六)前臂围(左右臂)

直臂、握拳，腕关节伸直，测量最粗部位。

(七)腕围(左右腕)

手指伸直与前臂呈直线，测量点在腕关节和手之间。

(八)臀围

直立，两腿并拢，皮尺绕小腹下缘，在臀大肌最突出部位量出臀围。

(九)大腿围(左右腿)

两脚分开自然站立，间距约15厘米，测量点在臀部下方，用皮尺量出大腿肌肉群放松时和极力收缩绷紧时最粗部位的围度。

(十)膝围(左右膝)

直膝站立，大腿肌肉放松，体重平均分布在两腿上，皮尺经骸骨中间进行测量。

(十一)小腿围(左右腿)

直立，体重均匀分布在两腿上，用皮尺量出小腿腓肠肌最粗处的围度。

(十二)踝围(左右踝)

直立，体重均匀分布在两腿上，皮尺在内跟上方约5厘米处测最

细部位。

服装尺寸量法部位专用术语

题：里面的举例对于理解相关英文简写很有帮助哦！另外一定要结合客户的指示图！上衣的尺寸一，身长（Body Length） 1，一般上衣的衣长：（1）从后领中量至下摆（From CB Neck to bottom edge of hem）。（2）从肩高点量至下摆（From HPS to bottom edge of hem）。 2，特殊上衣的衣长：（1）后长（Back Length）：在大多数情况下，是记作：后中量（from CB），在服装的后身，量取后领中至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线，例如肩高点量（from HPS）。（2）前长（Front Length）：在大多数情况下，是记作：肩高点量（from HPS），在服装的前身，量取肩高点至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线，例如从前领中量（from C. F. Neck）。二，胸围（Chest Width）在大多数情况下，测量位置点是在袖笼下1英寸，从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作：at 1”below the AH。三，腰围（Waist Width） 1，上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量，记作“X”down from HPS。 2，下装腰围：下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）之分。四，下摆围（Bottom Width）从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋，则需要分别测量松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）。五，下摆罗纹宽（Rib/ Bottom Hem Height）从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。六，肩宽（Cross Shoulder）从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。另一种肩宽的测量为单肩宽（Side Shoulder）。

三坐标测量位置度的方法及注意事项

摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。关键词：三坐标;位置度;方法一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。 ③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。二、三坐标测量位置度的注意事项

裤子尺码对照表

裤子尺码对照表裤子尺码对照表裤子尺寸对照表1 说明：34号到38号是属于超大尺寸的超大号牛仔裤尺寸、裤长测量方法： 1、腰围裤子腰围：两边腰围接缝处围量一周；净腰围：在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸； 2、臀围裤子臀围：由腰口往下，裤子最宽处横向围量一周；净臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度； 3、裤长由腰口往下到裤子最底边的距离；休闲裤、牛仔裤裤长不含脚口贴边，脚口贴边另预留3-4CM长供自行缭边使用； 4、净裤长由腰口到您裤子的实际缭边处的距离；男士净裤长标准测量长度在：皮鞋鞋帮和鞋底交接处；由于儿童的年龄跨度大，从初生婴儿到 15 、 16 岁的少年，身材差异悬殊，因此儿童服装的尺码比成人服装要复杂的多。成人服装的尺码大小基本上都用 XXS 、 XS 、 S 、 M 、 L 、 XL 、 XXL 来表示，比较简单，而儿童服装的尺码表示方式就非常多，常见的有直

接用年龄来表示，如： 1Y 、 2Y 、 3Y 、 4Y……. ，有用身高来表示，如： 80CM 、 90CM 、 100CM 、 110CM….. ，有用号数来表示，如： 1# 、 2# 、 3# 、 4#……. ，等等，不同的童装品牌会用不同的尺码表示方式，如果不熟悉童装的尺码，在挑选衣服时就会比较头痛，不知道到底那个尺码才是适合宝宝的，因此我们特地做了一个童装尺码和儿童身高的对照表，供您参考。说明： 1、与成人装统一按“S/M/L 尺码组”编号不同，童装有不同的尺码编号方式，其中“年龄尺码组”和“身高尺码组”直接以年龄或身高数编号，“单数尺码组”或“双数尺码组”以单数或双数编号，购衣可根据上表所列的单、双号尺码与年龄、身高的对应关系选择合适尺码。 2、除上述尺码组外，童装实际上还有其他的尺码表述方式，其尺码和年龄、身高的对应关系也可参考上表。 3、宝宝的身材会有差别，本表仅作参考，请根据商品“尺码详细描述”中的衣服尺寸选择合适尺码。服装尺码换算参照表女装（外衣、裙装、恤衫、上装、套装）标准尺码明细中国 (cm)160-165 / 84-86165-170 / 88-90167-172 / 92-96168-173 / 98-102170-176 / 106-110国际XSSMLXL美国24--68--1012--1416-18欧洲3434-3638-404244 身体各项参数测量方法 (一)体重

超高层建筑物垂直度控制测量技术研究

超高层建筑物垂直度控制测量技术研究【摘要】近年来，我国城市化速度加快，超高层建筑比比皆是。它的主体结构需与外幕墙装修、电梯安装以及室内精装修等工程进行交接，所以对混凝土结构实体垂直度的要求十分严格。本文主要从超高层建筑物垂直度控制测量技术方法着手，分析建筑物产生垂直偏差的原因及预防措施，施工中的主要控制措施。从而实现对超高层建筑物垂直度测量的良好控制。【关键词】超高层建筑物；垂直度控制；测量技术一、引言近些年来，随着我国经济的迅速发展，城市化的脚步也紧随其后，许多高层、超高层建筑不断增加。高层建筑的垂直度控制是保证高层建筑的质量基础，也是关键的质量控制环节之一，所以，现代建筑对高层建筑垂直度施工测量的方法和精度提出了更高的要求，尤其是电子全站仪、光学经纬仪、激光铅锤仪以及电子计算机技术在施工测量中的应用，使高层建筑施工测量发生了根本的改变。在本文中，我主要从测量的基本方法着手，阐述高层建筑垂直度控制技术。二、高层建筑物竖向垂直度监测常用方法高层建筑物竖向垂直度监测主要是解决各层轴线精确向上引测的问题。常用方法有经纬仪引桩投测法、激光铅垂仪和铅直坐标法三种，这三种方法已经在超高层建筑物垂直度控制测量中广泛使用。 1．经纬仪引桩投测法经纬仪引桩投测法的基本原理,就是在轴线控制桩上用经纬仪盘左盘右取平均法向上投测轴线点。这种方法的优点是简便,仪器设备简单,但要求建筑物的场地较宽阔,视野大且附近有高楼及在阴天或无风天气下进行。 2．激光铅垂仪投测法利用激光铅垂仪进行建筑物轴线自下向上的投测,是一种精度较高、速度较快的方法。其基本原理是利用该仪器发射的铅直激光束的投射光斑,在基准点上向上逐层投点,从而确定各层的轴线点位。这种方法的优点同样也是方便、快捷,对施工场地没有特殊的要求。但预留孔洞的尺寸大小在施工中不易掌握,其尺寸偏小不便于投测和偏大存在安全隐患。 3．铅直坐标法

形位公差检测方法

一、轴径在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。五、角度 1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。 2．直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。 3．间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。 4．小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。六、直线度

垂直度误差检测

任务一垂直度误差检测知识目标理解直线度公差的含义了解自准直仪的工作原理技能目标掌握自准直仪测量直线度误差的方法熟悉直线度误差的评定方法 1、任务描述 2、任务分析 3、相关知识（1）垂直度公差限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。垂直度公差也有面对面、面对线、线对面、线对线等情形，如图，面对面的垂直度公差带是间距等于公差值且与基准面垂直的两平行平面之间的区域。

线对面的垂直度公差带是直径等于公差值且与基准面垂直的圆柱面内的区域。（2）检测原则测量特征值的原则。（3）方箱是平台测量的主要辅助工具，具有垂直度精度很高的四个相邻平面，用作测量的辅助基准，也可用作划线使用。（4）塞尺也称厚薄规，测量精度一般为0.01mm,每把13、14、17、20片不等，当遇到测量很小的两个平面之间的距离时，塞尺可以测出缝隙的大小，使用时可以单片使用也可以不同厚度尺片组合一起。使用时要注意用力适当，方向合适，不可强塞，防止弯曲过度甚至折断和操作，只检查某一间隙是否小于规定值时，则用符合规定的最大值的塞片塞该间隙，如果不能塞入即合格，反之不合格。 4、任务实施（1）操作步骤 1）清洁工件、平板、方箱，检查百分表零位偏差 2）将方箱放在平板合适位置，将工件基准平面旋转在平板上 3）调整被测平面靠近方箱，保持基准平面与平板稳定接触 4）用塞尺测量间隙的最大值，并记录 5）塞尺读数的最大值就是垂直度误差，填写检测报告，给出合格性结论

6）仪器清洁保养并归位。（2）注意事项在检测过程中，实际基准平面要与平板保持稳定接触，用平板模拟理想基准平面。 5、知识拓展（1）垂直度公差值（2）垂直度误差其他检测方法介绍垂直度误差可用平板和带指示表的表架、自准直仪和三坐标测量机等测量。主要有打表法、间隙法和水平仪光学仪器法。 1）先用直角尺调整指示表，当直角尺与固定支撑接触时，将指示表的指针调零，然后对工件进行测量，使固定支撑与被测实际表面接触，指示表的读数即该测点相对于理论位置的偏差。改变指示表在表架上的高度位置，对被测表面的不同点进行测量，取指示表读数的最大值与最小值之差作为被测表面对基准平面的垂直度误差。 2）面对线的垂直度误差测量用导向块模拟基准轴线，将被测零件旋转在导向块内，然后测量整个被测表面，取指示表读数的最大值与最小值之差作为垂直度误差。 3）将被测零件的基准面固定在直角座上，同时调整靠近基准的被测表面的读数差为最小值，取指示表在整个表面各点测得的最大与最小读数之差，作为该零件睥垂直度误差。 4）将准直仪放置在基准实际表面上，时间调整准直仪使其光轴平行于基准实际表面，然后

(整理)裤子尺码对照表

裤子尺寸对照表1 裤子尺寸对照表2

说明：裤子上的尺码，如160/68A，160是指身高，68表示腰围，A代表体型；体型分类：A正常体B偏胖体C肥胖体Y偏瘦体牛仔裤尺码对照表：（以下测量误差在+-2cm）说明：34号到38号是属于超大尺寸的超大号牛仔裤尺寸、裤长测量方法： 1、腰围裤子腰围：两边腰围接缝处围量一周；净腰围：在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸； 2、臀围裤子臀围：由腰口往下，裤子最宽处横向围量一周；净臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度； 3、裤长由腰口往下到裤子最底边的距离；休闲裤、牛仔裤裤长不含脚口贴边，脚口贴边另预留 3-4CM长供自行缭边使用； 4、净裤长

由腰口到您裤子的实际缭边处的距离；男士净裤长标准测量长度在：皮鞋鞋帮和鞋底交接处；男式衬衫尺码对照表单位（厘米）

注：（身高/胸围）为净尺寸。一般实际紧腰围和成衣相差12~22厘米。女式衬衫尺码对照表单位（厘米）

注：尺寸表中的规格表示为（身高/胸围净尺寸）的参考尺寸。男士西服尺码对照表单位（厘米）Ａ型(瘦版) 型号前衣长后衣长胸围腰围下摆肩宽袖长160/80 73 70 97 86 102 42.2 57.5 165/84 75 72 101 90 106 43.6 59 170/88 77 74 105 94 110 45 60.5 175/92 79 76 109 98 114 46.4 62 180/96 81 78 113 102 118 47.8 63.5 185/100 83 80 117 106 122 49.2 65 190/104 85 82 121 110 126 50.6 66.5 B型(标准版) 型号前衣长后衣长胸围腰围下摆肩宽袖长160/84 73 70 101 91 107 43.6 57.5

建筑物垂直度标高全高测量记录(已填内容)

建筑物垂直度、标高、全高测量记录

注：垂直度测量平面示意图及偏差方向见背页说明 1. 超过允许偏差的偏差值在表中用～～标出； 2. 在备注栏中应注明建筑物标高、全高的设计值；每层所测的具体位置或轴线未描述清楚的也可在备注栏中标出或另外做出详细记录； 3. 主体结构验收前 , 应对建筑物每层楼面标高、各大角或转角垂直度进行测量；房屋竣工验收前，也应对各大角或转角垂直度进行测量，故本表每个工程均应有两张。测量由监理单位会同施工单位进行, 测量数据作为验收的依据之一。 4. 砌体结构外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处 , 每层每 20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%, 但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于 5 根。混凝土结构按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批中 , 对梁、柱 , 应抽查构件数量的 109 毛 , 且不少于 3 件 ; 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%, 且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%, 且均不少于3面。

建筑物垂直度、标高、全高测量记录

注：垂直度测量平面示意图及偏差方向见背页说明 1. 超过允许偏差的偏差值在表中用～～标出； 2. 在备注栏中应注明建筑物标高、全高的设计值；每层所测的具体位置或轴线未描述清楚的也可在备注栏中标出或另外做出详细记录； 3. 主体结构验收前, 应对建筑物每层楼面标高、各大角或转角垂直度进行测量；房屋竣工验收前，也应对各大角或转角垂直度进行测量，故本表每个工程均应有两张。测量由监理单位会同施工单位进行, 测量数据作为验收的依据之一。 4. 砌体结构外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处, 每层每20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%, 但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于 5 根。混凝土结构按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批中, 对梁、柱, 应抽查构件数量的109 毛, 且不少于 3 件; 对墙

量具测量位置度的方法及数据处理的三种方法

通用量具测量位置度的方法及数据处理分析李全义1　冯文玉2　司登堂1 (1.北方股份公司质量保证部;2.内蒙古北方重工业集团有限公司网络信息公司,内蒙古包头014030) 摘　要:对位置度的测量一般有专用量具测量法、三坐标机测量法和通用量具测量法3种方法。第3种方法操作相对简便,对人员的要求也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强。对生产规模中等,生产批量不大,生产品种较多的企业第3种方法比较适用。介绍了在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。关键词:位置度;专用量具;通用量具;三坐标测量机在机械加工行业数据测量方面,位置度测量相对比较复杂,对人员和设备也要求较高。目前普遍使用的有专用量具测量法、三坐标机测量法2种方法。专用量具测量法操作简便,速度快,但适用范围小,一种工件需一种量具,成本高;三坐标机测量法测量速度快,准确,一机多用,但设备成本高,并要有专门技术人员操作。还有一种通用量具测量法,与前二者相比,可以扬长避短,但由于数据处理难度比较大,往往拿着测量结果无法判定其结果是否合格, 也有出现误判的时候,使得此方法的使用受到极大的限制。本文介绍在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。 1　测量方法工件如图1所示。图1　法兰盘示意图测量过程与操作方法:将工件置于平台,进行调整,使基准A的轴线与平台面平行,顺序测量Ф100各孔的轴线位置并记录数据;将工件旋转90°,重复上述工序。测得的数据如表1。表1　工件测量数据坐标孔序号 12345678910 X坐标值0-176.36-285.34-285.33-176.350.04176.35285.33285.33176.35 Y坐标值300.05242.7292.74-92.75-242.73-300.02-242.75-92.7592.74242.74位置度0.10.1020.0840.0940.0570.0890.0940.0940.0750.075 2　数据处理和计算方法 2.1　三角函数法根据工件产品图的尺寸、位置公差要求,将在平台上的测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际位置度。如图1所示工件,该件的公差是一个以圆心确定的Ф600圆周上以36°均布的理想位置为轴线,以Ф0.1为直径的10个圆柱形,如圆2所示,实际轴线＊收稿日期:2010-11-11 作者简介:李全义(1957-),男,包头人,北方重工集团工程师,主要从事机械加工方面的技术工作。计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ

各部位基本尺寸测量表示法

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服装各部位基本尺寸测量表示法上衣的尺寸: 一、身长（Bｏdy Length) 1. 一般上衣的衣长: （1) 从后领中量至下摆（Ｆrom CB Ｎecｋto boｔｔom ｅdge oｆhe m）。 (２) 从肩高点量至下摆(Ｆrom HPＳｔo botｔom edge of hem）。２．特殊上衣的衣长: (1）后长（BａcｋＬenｇth)：在大多数情况下,是记作：后中量(fｒｏm ＣB），在服装的后身,量取后领中至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线,例如肩高点量（ｆrom HPS)。（2）前长(FronｔLength): 在大多数情况下，是记作：肩高点量（fromＨPS）,在服装的前身,量取肩高点至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线,例如从前领中量(froｍＣ. F. Nｅck）。二、胸围（Chest Ｗidth) 在大多数情况下，测量位置点是在袖窿下1英寸,从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作:ａt1”below the AＨ。三、腰围（WａiｓｔWidth)

（1) 上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量,记作“X”dｏwn fromＨPＳ。 (２) 下装腰围:下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸(ｒelaxｅd）和拉量尺寸(eｘtended）之分。四、下摆围（Bottom Ｗidtｈ) 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋,则需要分别测量松量尺寸（rｅlaxeｄ)和拉量尺寸（extｅnded）。五、下摆罗纹宽（Rib/ BotｔoｍHｅm Heｉｇht) 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。六、肩宽（CrｏｓｓShoｕｌder）从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。另一种肩宽的测量为单肩宽(Sｉde Shouｌder)。七、前胸宽(ＣroｓｓＦront）在大多数情况下,客户的尺寸表上会注明一个测量位置点,指出是在肩高点下多少距离测量,记作“Ｘ”doｗn fｒｏm HPS。测量是按照此位置点，从一侧袖窿缝水平地量到另一侧。八、后背宽（Cｒoｓs Bacｋ）与测量前胸宽类似。九、袖窿、挂肩（Aｒmｈole)、(AH)

位置度测量方法

1.基准﹔ 2.理論位置值﹔ 3.位置度公差三、位置度公差帶位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區域。

四、位置度的標注與測量方法

3﹑以中心线左边第二根端子为例﹐测出实际尺寸D1(0.82)﹑D2(1.02)﹐根据位置定义﹐ DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)} =abs[(0.85+1.00)/2-0.90}] =0.025<0.05 其中﹐DE表示实际偏差 abs表示绝对值 Da表示实际位置尺寸 Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论位置尺寸是不测量时测量者须自行计算 DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)} =abs{[(d1+Dt)+(Dt-d2)]/2-Dt)} =abs[(d1-d2)/2]

(二)﹑IDE44P垂直位置度的标注与测量如图﹐IDE44P端子在垂直方向上具有以下特点﹕排数少（只有两排）﹐每排端多（达22PIN）﹐长度值为端子材厚值﹐对于不同的端子﹐其值差异极小﹐因此我们排端子和下排端子分别看成两个整体。下面以下排端子为例介绍其测量方法。一、测出角柱垂直方向上Φ1.70的实际尺寸﹐然后置中归零﹔ 二、往下偏移2.00﹐然后归零﹔ 三、

为基准﹐用于控制端子锡脚与与PCB板的配合﹐现其位置度公差0.18﹔另一个是端子域的位置度﹐此位置度以KEY为基准﹐用于控制端子接触区域与对插件的配合﹐现其度公差0.3。对于第一个位置度﹐其标注方式已统一﹔对于第二个位置度﹐有如下两种式﹕

以上两种标注方式中﹐第一种直接对124根端子接触区域一一测量其位置度﹐由接触区域是包在主体内部﹐若采用这种方式﹐测量繁琐困难﹔对于第二种测量方式﹐子是下料成型﹐且插在主体插槽中﹐插槽控制了端子的平面度﹐因此只须控制KEY相POST的位置度与端子锡脚相对POST的位置度﹐相应地也就控制了端子接触区域相对水平位置度Th和垂直位置度Tv后﹐須再驗証其是否滿足公式Th2+Tv2≦0.152。

如何进行尺寸的测量

裤子尺码表（裤子尺码对照表）很多MM买裤子的时候不知道如何选尺码。不做知道裤子的尺码怎么算，有的拿在实体店买的裤子来做比较，比如：我裤子尺寸27的牛仔裤，要选哪个码？这是不对的。让梦芭莎来教您如何对照裤子尺码表测量裤子尺码。下图就是标准的裤子尺码表，顾客可以参照此裤子尺码对照表选择：如何测量裤侧长：从腰部开始测量一直到脚裸的长度就是裤侧长。如何测量腰围：经脐点(om)的腰部水平围长标准腰围计算方法：腰围=身高的减19厘米(如: 身高160cm的标准腰围=160cm/2-19=61cm ) 如何测量臀围：先将软尺放到臀部最隆起的地方，然后将其两端分别朝着腹部最突出的方向，交叉两端测出臀围。如何挑选适合的号型：例如155这个数字，是身高，顾客可以根据自己的身高挑选64是腰围，A 表示一般的编法，尺寸如何换算裤子尺寸和厘米：英寸换厘米——1英寸= 2.54厘米（26英寸X

2.54厘米=66厘米）市寸换厘米——1市寸= 3.3厘米（2市寸X 3.3厘米=66厘米）常见的腰围换算：如何确定自己的裤子尺码尺寸： 26号-----腰围1尺9寸臀围2尺6 27号-----腰围2尺0寸臀围2尺7 28号-----腰围2尺1寸臀围2尺8 29号-----腰围2尺2寸臀围2尺9 顾客也可以根据一条适合的裤子，平铺后进行测量具体操作如左图所示测量裤子尺寸时的注意点: 现在我们来研究一下身材腰部的特点。大部分人的腰最细部位，就是服装里测量的腰围，往下慢慢变大直到髋关节。这种变化的比率每个人是不大相同的。有的人变化大有的小，所以，就服装测量里来说的同样腰围的人，髋关节部位的周长不一样大。再有，我们来看看现在裤子在腰围设计上的款式，有高腰裤，中腰裤，低腰裤。一般来说，不同款式的裤子，在臀围设计上也稍微有点差别，极端的对比是紧身牛仔裤和马裤，马裤的臀围设计要比紧身牛仔裤大，穿在身上是要求有一种宽松的效果的。因此，以您在实体店里买的或者身上穿着合身的裤子来类比网上买裤子，不一定能买得合身满意。那么如何才能在网上买到合身的裤子呢？方法其实也很简单。首先看前裆长度，一般来说，30CM上下前裆的是高腰裤，25CM上下就是中腰，20上下就是低腰裤了。拿一把软尺，测一下裤子标注的前后裆长度在自己身体上的位置，再量好这个位置的腰围，如果臀围也合适，那么这裤子您穿就合适了。此外，测量的时候要注

位置度公差带

第一步：确定公差带的大小和形状。公差带大小及形状是由公差框格中的公差值来确定的，公差值的大小就是公差带的大小，其形状则由公差值有无直径符号来确定，如果公差值前有直径符号，它的公差带就是一个直径等于公差值的圆柱；如果公差值前没有直径符号，它的公差带就应该是相距公差值的两平行平面。从上面的例子中可以看出，6个φ8的孔的位置度公差带是直径为0.1的圆柱，而4个φ12的孔的位置度公差带是直径为0.2的圆柱。第二步：根据公差带的实体状态修正符号确定补偿公差。公差带的实体状态由公差值后面的修正符号来确定。如果没有任何修正符号，则表示位置度公差带在RFS状态，即公差带的大小与被测孔的实际尺寸无关；如果带MMC符号，则表示公差带适用于被测孔在MMC时，当被测孔的实际尺寸从MMC向LMC偏离时，该偏离量将允许被补偿到位置度公差带上；如果带LMC 符号，则表示公差带适用于被测孔在LMC时，当被测孔的实际尺寸从LMC向MMC偏离时，该偏离量将允许被补偿到位置度公差带上。上图中两个位置度公差均是MMC状态，因此它们的公差带的大小与被测孔的实际尺寸相关。比如对φ8的孔来说，当它的实际尺寸在MMC时（φ8），它的位置度要求为φ0.1，当它的实际尺寸在LMC时（φ8.25），它的位置度公差带就变成了φ0.1＋（φ8.25－φ8）＝φ0.35。同样道理，对φ12的孔来说，当它的实际尺寸在LMC时，允许的最大位置度误差可以达到φ0.6。第三步：参照基准体系的建立。参照基准体系是由形位公差框格内的参照基准按序指定基准形体来建立的。图中两个位置度的参照基准体系相同，均由基准A和B指定的基准形体建立，其中基准A的是由零件的端面建立的基准平面，它作为第一基准约束了零件的三个自由度（两个旋转自由度及一个平移自由度），基准B是由零件的外圆建立的基准轴线，它作为第二基准约束了零件的两个自由度。这样基准A和B定位后，零件就只剩下绕B轴旋转的一个自由度。由于这两组孔的位置与这个自由度没有关系，因此本例就没有对这个自由度作出限制。同时要注意的是，基准B是带MMB修正符的，因此它模拟基准就是基准形体B的MMB边界。当基准形体B的实际尺寸向它的LMB偏离时，将允许有基准的漂移。（至于基准漂移对位置度公差的影响，我们可以另行专题讨论）第四步：确定位置度公差带在参照基准系统内的方向和位置。公差带位于是由基本尺寸定义的相对于参照基准的理论正确位置。例中6个φ8的孔的6个位置度公差带应与整体与A基准平面平行，并相距8mm，并沿B基准轴线径向均匀分布（60°夹角）；而四个φ12的孔的四个位置度公差带绕B轴径向均匀分布，其中心线交于B轴，交点距A基准20mm，并与A基准平面成30°角。第五步：确定被测形体的被测要素。形位公差框格的标注方式决定了被测形体的被测要素。另外如果形位公差框格下有BOUNDARY的注释，则被测要素是指形体的周边轮廓。例中的两个形位公差框格均标注在尺寸的下面，它表示被测形体的被测要素是孔的中心，因此它要求的是孔的中心线满足在理论位置的公差带的要求。第六步：考虑同步要求。同步要求的条件是：1）参照基准相同，2）基准的顺序相同，3)基准的修正符号相同。当我们在评估图纸上的一个形位公差时，要考虑是否与其它形位公差符合同步要求的条件。本例中的两个位置度的参照基准，基准顺序及修正符号均相同，因此它们符合同步要求的条件，这就要求我们对这两个位置度公差同时评价，同时满足。如果用检具测量的话，就要求我们对这两个位置度在一次装夹后同时评判。第七步：测量方法及评估依据的确定。经过前面六步的分析，我们对位置度具体要求已经很清晰了。最后一步的目的是找出一种合适的测量方法来评价这个位置度以能更深入地理解它。从设计的角度来说，如果我们用形位公差清晰地定义了一张图纸却找不到一种合适的测量方法来评价它，那这种设计也是失败的。从上面这个例子来说，我们已经了解了基准形体及其状态，公差带的大小形状及其修正符号，公差带的位置及被测要素；并且我们也知道了这两个位置度要满足同步要求，这样我们就可设计一个功能检具来同时测量这两个位置度。基准形体A可以用一平

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法桩孔垂直度是钻孔灌注桩的检验项目之一，一般规定桩孔垂直度≤1%H(H为桩孔垂深)。钻孔灌注桩口径一般较大，使用口径小的测斜仪器，偏差值测不出来，满足不了工程需要。我们在某新建的工程施工600 mm嵌岩钻孔灌注桩时出现了桩孔偏斜，钢筋笼下不到底，导管下不去。监理工程师、建设单位代表要求：桩孔垂直度必须达到设计要求，垂直度检验栏内必须填上数据，否则不能施工。我们利用重锤原理制作了一套检验器，根据几何原理计算桩孔垂直度(偏斜率)。随时进行检测，及时了解和掌握钻孔轴线在空间的位置，采取有效的防治措施，保证了施工质量，甲方非常满意。现将检测方法介绍如下。 2 检验器的制作按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器(相当于重锤)，其规格尺寸为：直径等于桩孔设计直径，长度为3倍桩径；主筋616 mm；加强筋14 mm@1000～1500 mm，在首尾加强筋内设呈90°交角的内支撑；上部为提引梁圆环，圆环中心与检验器轴线重合；用14 m m 钢筋制作与转盘通孔槽直径相等的开口检测圆环，内用12 mm钢筋呈90°焊牢，交点处用钢锯锯成十字条痕 3 检验方法 (1)移开转盘(桩孔直径小于转盘通孔直径时，可不移)。 (2)用升降机将检验器下入孔内，将转盘移回原位固定。

(3)提引绳从转盘中间穿过与检验器连接，将开口检测圆环放到转盘槽内，这时检测圆环的内支撑的交点O即是转盘中心又是设计钻孔中心。 (4)将检验器提起，下放到孔口，使其处于悬垂状态，此时提引绳与转盘平面有一个交点B( 见图1)，用直尺量出OB距离(精确到1mm)。理论上O、B两点重合，实际情况并非如此。 (5)量出天车滑轮前沿距转盘平面的距离h(此高是固定的)，以及转盘平面距孔口距离( 精确到1mm)。 (6)继续下放检验器到预测定的位置，此时提引绳与转盘平面又会产生一个交点B′，量出OB′的距离。 4 桩孔垂直度(偏斜率)计算把检验测定的数据代入下列公式，计算出桩孔垂直度(偏斜率)i，参看图1。图1 钻孔垂直度(偏斜率)计算要素示意图

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。标签：三坐标；位置度 1 位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基準元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 2 三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径

孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定

孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定伊顿液压系统（济宁）有限公司刘军功能量规是当最大实体要求应用于被测要素和（或）基准要素时，用来确定它们的实际轮廓是否超出边界（最大实体实效边界或最大实体边界）的全形量规。孔组位置度检具就是常见的一种功能量规，相比三坐标检测，它的检测效率比较高，使用比较方便，然而它的准确性却常常引起人们的质疑，另外其自身位置度超差时，我们该如何对其进行判定。下面我们对孔组位置度检具的的设计进行分析，以研究其位置度和尺寸公差对零件的影响。文中所有尺寸单位均为mm 。图1 零件图一、根据我国标准《GB/T 8069-1998 功能量规》，对图1中的零件设计一套整体型位置度检具，过程如下： d IB =D MV =12-0.2=11.8；T t =0.2+0.2=0.4 查表得：T I =W I =0.008；t I =0.012；F I =0.02 d I =(d IB +F I )0-TI =(11.8+0.02)0-0.008 =11.820 -0.008 d IW =(d IB +F I )-(T I +W I )=(11.8+0.02)-(0.008+0.008)=11.804 图2 检具图A 对于零件：最大实体实效尺寸D MMVS =12-0.2=11.8 最小实体实效尺寸D LMVS =12.2+0.4=12.6 对于检具：最大实体实效尺寸 d MMVS =11.82+0.012=11.832 最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.012=11.8 检测销到达磨损极限时：最大实体实效尺寸 d MMVS =11.804+0.012=11.816 最小实体实效尺寸= d LMVS =11.804-0.012=11.792 2×Φ1242 ?Φ0.2 M +0.2 0看 42 ? Φ0.012 2×Φ11.82E 看0看 -0.008 (磨损极限：11.804)

服装尺寸测量标准

西裤测量方法腰围：皮尺绕量腰围一周的尺寸。臀围：在臀部最凸出点绕量一周的尺寸。裤长：腰头往下到裤子脚口边的长度。（附西裤尺码表）海澜之家裤子尺寸规格对应表(单位：厘米) 裤子腰围裤长臀围英尺对应身高市尺厘米 28 165 2.1 71 110 95 29 165 2.2 74 110 97 30 170 2.3 76 110 99 31 170 2.3 78 112 101 32 175 2.4 81 112 103 33 175 2.5 84 113 105 34 175 2.6 87 113 107

35 175 2.7 89 113 109 36 180 2.8 92 113 111 37 180 2.8 94 113 113 38 180 2.9 96 112 115 39 185 3.0 99 112 117 40 185 3.0 101 112 119 42 185 3.2 107 112 123 如何测量西服尺寸 (2009-12-04 11:18:36) 转载标签：杂谈款式说明

测量知识准备： ? 西装/西裤 ?胸围：在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸。 ?肩宽:两侧肩膀之间的距离. ?腰围：请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，按图片皮尺围绕的部位水平测量一周，

让皮尺和您的身体之间有一个手指的位置，量出的尺寸就是您的腰围尺寸。 ?袖长：请您伸直手臂两臂下垂，用皮尺从肩膀处到手心的距离即为您的臂尺寸。 ?臀围：请您双脚并拢直立，两臂自然下垂，皮尺围绕臀部最丰满处水平测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸就是您的臀围尺寸。 ?裤长：您双脚并拢站直，从腰部到您鞋跟的高度即为您的裤长。 ?衬衫: ?领围：从衣领一端的纽扣中心到另一端扣眼的中心绕量一圈得出的尺寸。 ?胸围：从衬衣腋下平行绕量一圈的距离。 ?肩宽：从衬衣左肩与袖身缝合处的最高点量至右肩与袖身缝合处最高点的距离。?后衣长：从衬衣的颈后中心垂直量至下摆底边的距离。袖长：从袖子的最高点直量到袖口的距离. 西服测量方法

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项三坐标测量位置度的方法及注意事项摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓"位置度";是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。关键词：三坐标;位置度;方法一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。

1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。 ②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。 ④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。二、三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径为t的圆内的区域，圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。(如图3) 如位置度公差值前加注Sφ，表示公差带是直径为t的球内的区域，球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。(如图4) 2.3 对于深度小于5mm的孔，可以直接计算测量其位置度。对于深度大于5mm的孔，必须采用先测量圆柱，然后与上、下端面求相交，再对交点求位置度的方法来控制测量误差，上、下端面一般是指整个孔的两端面。或者尽量取靠近两端面孔的截面位置，如果仅测量一个截面，求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到，不管轴线方向往哪个方向倾斜，如果两端交点位置度合格，中间各截面的位置度也应该是合格的。 2.4 对于有延伸公差带要求的，评价时要包含延伸的长度。 2.5 在位置度公差设置时，有时会出现[M] [L] 图标，它们的含义各不相同，其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。 ①孔的最小实体位置度公差。