空压机安装工程施工组织设计.(DOC)
安装工程施工组织设计-主要施工方案技术措施
安装工程施工组织设计-主要施工方案技术措施一、电气施工（一）工艺流程施工准备→配合土建结构预埋→二次配管、配盒、箱及线槽安装→管內穿线缆→器具安装→系统调试（二）主要施工措施1．预埋管及预留洞钢管（电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺凹扁现象，除镀锌管外其它管材需预先除锈，内外壁刷防腐漆，现浇混凝土时钢管外壁不刷防锈漆但应除锈）镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管外表层，完整无剥落现象并有材质检验报告和产品合格证。
（1）钢管煨弯时可采用冷煨，要求弯处不应有折皱凹穴和裂缝现象，但应符合弯曲半径的要求。
管子套丝时、丝扣应不乱，不宜过长。
（其要求按照GB50258-96）。
（2）根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建放线水平基准，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置，要了解卫生间、室、厅、地面构造留出余量，便箱盒的外差底边和最终地面距离符合规范要求。
（3）在现浇墙板上将盒堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后随土建浇灌施工同时完成。
（4）套管连接时，套客长度不应小于线管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心，并焊按严密，可不做跨接地线薄壁金属管B≤2.0mm严禁套管焊接SC －20以下金属线暗配时宜丝扣连接也可套管连接。
（5）线管敷设采用套线连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊扁钢不应小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
（6）线管暗敷设在现浇混凝土结构中时，线管宜与钢筋绑扎固定，钢管严禁与钢筋焊接固定。
（7）暗配管的路径应沿最近的线路敷设，超过下列长度应加接线盒，位置应便于穿线无弯时30M，一个弯时20M，两个弯时15M，三个弯8M，管子弯曲半径要大于管外径的10D弯扁度不得大于管外径的0.1D。
（8）管进入灯盒，开关盒，接线盒及配电箱时管口出箱盒应小于5mm，进箱盒时应一管一孔，两面用锁母固定。
（9）采用PVC聚氯乙烯硬质管敷设时，管子弯曲半径要大于管外径的10D 弯扁度不得大于管外径的0.1D，连接套管必须采用专用的连接套管，套管连接处必须采用专用胶堵死，管进箱盒必须采用专用的锁母固定。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空压机安装施工组织设计
空压机安装施工组织设计一、引言空压机是工业生产中常用的设备之一，其安装施工对于保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将从施工组织设计的角度出发，探讨空压机安装施工的相关内容。
二、前期准备1. 安全评估：在进行空压机安装施工前，必须进行全面的安全评估，分析潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 人员组织：根据施工的规模和难度，合理组织安装人员，确保施工人员熟悉安装工艺和操作规程，并具备相应的资质和经验。
3. 材料准备：准备好所需的安装材料和设备，并保证其质量符合要求。
三、施工方案设计1. 确定施工方案：根据空压机的型号、规格和工作环境等因素，制定具体的施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 制定时间计划：根据施工方案，制定详细的时间计划，合理安排各个施工环节的顺序和时间，确保施工进度的合理性和高效性。
3. 制定质量标准：根据相关标准和要求，制定空压机安装的质量标准，明确各个施工环节的质量要求，并确保施工过程中的质量控制。
四、施工过程控制1. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域的整洁和安全，合理布置施工设备和材料，提供良好的工作环境。
2. 进度控制：严格按照时间计划进行施工，合理安排人员和设备，确保施工进度的准确性和及时性。
3. 质量控制：严格按照质量标准进行施工，对施工过程进行全程监控和把关，及时发现和解决质量问题，确保施工质量的稳定和可靠。
五、施工后的验收和交接1. 施工验收：在施工结束后，对安装的空压机进行全面的验收，确保设备的安装质量和性能符合要求。
2. 整理交接资料：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工方案、时间计划、质量控制记录等，为后续的运行和维护提供依据。
3. 培训操作人员：对空压机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、安全注意事项1. 安全防护：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人员的安全。
空压机房工程,施工组织设计
空压机房工程施工组织设计一、项目概述1.1 项目背景空压机房工程是指为了满足工业生产和建筑消防设备的需求而建设的机械设备房，用于提供压缩空气供应。
本文档旨在对空压机房工程的施工组织设计进行详细说明。
1.2 项目目标项目的主要目标是按照设计要求，保证施工工序的顺利进行，并确保完成高质量、高效率的空压机房工程。
1.3 项目范围本项目的施工范围涵盖了空压机房工程的所有施工工序，包括土地平整、地基基础建设、建筑物结构施工、设备安装等。
二、施工组织设计2.1 组织结构为了确保项目的顺利施工，我们建议建立以下施工组织结构：•项目经理：负责项目的整体管理和协调，保证施工按计划进行。
•技术负责人：负责项目技术方案的制定和监督，确保施工质量达到设计要求。
•现场监理：负责监督施工现场的安全和质量，及时处理施工中出现的问题。
•工程队伍：由各专业施工队伍组成，包括土建施工队伍、设备安装队伍等。
2.2 施工流程空压机房工程的施工流程主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工计划和施工方案，准备施工材料和设备，组建施工队伍。
2.土地平整：对工地进行清理和平整，确保施工安全。
3.基础建设：按照设计要求施工土建基础，包括地基处理、地下水处理等。
4.建筑物结构施工：按照设计图纸进行建筑物的搭建和施工。
5.设备安装：安装空压机、管道系统等设备，进行系统调试和安全检查。
6.竣工验收：完成整个施工过程后，进行竣工验收，并办理相关手续。
2.3 施工资源为了保证施工工期和质量，我们需要准备以下施工资源：•人力资源：根据施工计划，合理安排施工队伍，并确保施工人员具备相应的专业技能。
•物资资源：准备所需的建筑材料、设备和工具，确保施工过程顺利进行。
•技术支持：与设计院和施工监理单位保持密切联系，及时解决技术问题。
三、施工安全措施在空压机房工程的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工安全，我们采取以下措施：1.安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
安装空压机安全措施
三、施工内容：安装 3#空压机 四、施工单位：机电队
五、施工负责人： 六、安全措施：
1. 施工前，由施工负责人统一组织，对所有参加施工的人员贯彻此措施，人人签字 后方可施工。
2. 安监科必须明确一名安监员，负责施工过程的安全监护工作。 3. 所有工作人员要明确工作内容、工作程序、工作环境，人人做到心中有数，一定 要安全圆满地完成任务。
施工人员签名：
4. 施工过程中，用滚木移动空压机时，一定要缓慢。空压机两侧要有专人把扶，并 有专人移动滚木。
5. 吊运空压机前，要有专人对空压机房内 3t手动葫芦进行详细检查，确认无误后方 可进行起吊工作。
6. 起吊空压机时，工作人员要站在重物突然落下或翻倒时而不致伤人的地点。 7. 搬运工作要轻抬、轻放，不得损坏空压机房设施及 3#空压机，防止伤人。 8. 在空压机柜上工作时，手要抓牢、脚要踩稳，防止坠落事故发生。 9. 使用工具、材料、配件要手递手，不得抛扔，防止坠物损坏设备、碰伤人员。 10. 安装结束，必须由现场负责人进行验收，经负责人验收合格后，施工人员要清点 所用工具、材料，将现场遗留杂物清理干净方可离开现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
空压机管路工程施工方案
空压机管路工程施工方案一、概述空压机管路工程是指在压缩空气系统中，为了输送和分配压缩空气而进行的管道及配件的安装工程。
空压机管路工程的施工方案是施工单位根据设计图纸和实际情况，结合施工技术和方法，制定的具体施工步骤和措施。
本方案旨在对空压机管路工程的施工过程进行规范和指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1、组织人员：根据施工计划，组织施工队伍，确定施工人员的数量和分工，并严格按照相关规定进行培训和考核。
2、材料准备：根据设计图纸和要求，审查和准备相关材料，包括管道、管件、支架、阀门等。
3、设备准备：检查和准备好施工所需的机械设备和工具，包括电动工具、焊接设备、压力测试设备等。
4、施工环境：对施工现场进行检查和整理，确保施工环境的安全和整洁。
5、安全防护：制定安全生产计划，加强对施工人员的安全教育和培训，提供必要的安全防护用品。
6、协调沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确定施工现场的管线布置和施工通道。
三、施工步骤1、测量布置：根据设计图纸和要求，在施工现场进行测量和布置，确定管道和配件的安装位置和方向。
2、预处理管道：清理和处理管道的表面，去除锈蚀和污垢，确保管道表面光滑和平整。
3、安装支架：根据设计要求，在管道的固定点进行支架的安装，确保管道的垂直和水平度。
4、安装管道：根据设计图纸和要求，安装管道和管件，采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固和密封。
5、安装阀门：根据设计要求，安装各种阀门和附件，包括截止阀、调节阀、安全阀等，确保阀门的性能和功能正常。
6、连接电气：根据压缩空气系统的要求，连接空压机和管道的电气控制系统，进行线路的接通和调试。
7、压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，按照设计要求进行压力试验，确保管道的承压性能和安全性。
8、清洗保护：对安装完成的管道进行清洗和保护，确保管道的清洁和防腐。
9、验收交付：完成管道安装后，进行验收和交付，确保施工质量和安全合格。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
设备安装施工组织设计
目录1、编制依据2、工程概况2.1主要机械设备的安装2。
2非标制作及安装3、施工管理3。
1工程管理目标3。
2施工组织管理3.3劳动力组织计划4、施工部署及总平面布置4。
1指导思想4.2施工原则4。
3施工总平面布置5、施工进度计划及工期保证措施5。
1工期5。
2施工阶段划分5。
3工期保证措施6、主要施工方法6.1设备安装6.2工艺管道安装7、质量保证体系7。
1质量目标7.2质量保证体系7.3质量方针7.4工程质量主要控制点7.5质量保证指导思想7。
6质量保证组织措施7.7质量保证技术措施8、安全保证体系及措施8.1项目安全管理目标8。
2安全管理原则8.3安全管理依据8.4安全保证体系8。
5强化全员安全教育8。
6安全技术措施8。
7安全生产检查制度9、主要施工机具计划10、文明施工及降低环境污染措施10.1文明施工目标10。
2文明施工管理原则10.3文明管理体系10。
4文明施工组织措施10。
5文明施工技术措施10.6降低环境污染措施11、冬雨季及高原施工措施12、项目经理简介及项目经理证复印件13、主要施工管理人员简介附图1：施工平面总布置图附图2：施工网络进度计划设备安装及非标制作施工组织设计1、编制依据1.1业主提供的施工图纸1。
2《铡壳式换热器》GBl51—19991.3《钢制压力容器》GBl50—981。
4《铡制焊接常压容器》JB／T4735．91.5《化工［机械安装工程及验收规范》(化工泵用)HGJ207—831.6《大型设备吊装二［程施工工艺标准》SH／T3515-19901。
7《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3522—951。
8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl28—901.9《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—20011.10《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—20011.1l《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—951.12《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—831。
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空压机安装工程施工组织设计工程名称:施工单位:一、施工前的准备二、设备机具运输三、施工技术措施1、设备检查2、设备就位3、机械安装4、电器安装四、施工方法及步骤五、劳动力配备计划六、机具设备计划七、施工安全措施八、质量保证措施九、工期计划及保证措施空压机安装施工组织设计顺安煤业有限公司空压机安装工程，由河南矿业建设有限责任公司施工，该安装工程风机型号为FBCDZ-N0.16/* (H),由山西运城宇龙风机水泵制造有限公司制造，数量两台。
风机由预埋接头、集流器、测试风筒、1 级主机、2 级主机、消音箱和扩散塔；电器部分由动力配电柜4 台，矿用隔爆型智能化真空馈电开关1 台灯部分组成。
为了能顺利地完成施工，现制定如下措施。
一、施工前的准备1、全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想。
2、施工人员要熟悉施工工程情况及施工方案，对所有工具盒材料仔细检查、落实。
3、工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等有充分准备、并作出合理的安排。
4、安装工程施工前，相关的基础、地坪、沟道工程应已经完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，并应将施工现场清理干净。
二、运输1 、用汽车运输时，所有超长及超高部分要悬挂小红旗等标志。
2、配电盘在搬运过程中，不能使盘损伤，要捆好、扶好。
3、运输时有专人选好路线及适合的搬运方式，搬运中，听从指挥，统一行动，所有的机具要提前检查，不合格坚决不能使4、人力搬运部件，要起落一致，用棍杠运输时，要防止压脚，并不准用手直接调整棍杠，防止挤压手指。
三、施工设计措施1、设备开箱检查设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行。
开箱后检查设备外观是否完好，有无部件自由移动痕迹及损伤痕迹、锈浊。
根据装箱单，符合零部件数量，专门工具数量，按检查情况做好开箱记录，对缺件规格、品种不符合及损伤件做好记录。
2、设备就位（1）、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装的基准线。
（2）、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心表板或基准点。
（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为± 20mm。
（4）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、条平均应在给定的测量位置上进行检验；复查时亦不得改变原来测量的位置。
（5）、吊装时工程施工中的一个重要成部分，吊装作业完成的好坏，直接影响到工程建设的质量和速度，一定要认真对待。
(6)、根据安装地点的条件，利用25 吨吊车就位，对于中心较高或上重下轻的设备构件应用定位绳稳固住。
(7)、使用钢丝绳时应注意不允许钢丝绳扭结，不得使钢丝绳在运行中与地面或其他物体接触摩擦。
(8)、钢丝绳应避免突然受力和承受冲击载荷，起吊重物时，启动和跳动必须缓慢。
(9)、就位过程中，要有统一指挥，密切配合，拧紧地脚螺栓和安装垫铁时防治挤压手指。
3、机械安装(1)、风机安装前，风机外露面组织配合面滑动面各管道邮箱各容器等应清洗洁净，并对需润滑的零部件涂好润滑脂。
清理的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准规定。
(2)、安装时机体位置水平偏差不超过10mm,机体标高偏差不超过± 10mm。
( 3)、风机风叶根部无损伤,叶片的紧固螺母应无松动,可调节叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。
( 4)、电机找正操平应以轴承为准,径向位移不大于0.05mm,轴向倾斜不大于0.02%。
( 5)、风机的连接管路需要切割或焊接时,不应使该机壳发生变化。
( 6)、风机的传动装置外露部分应用防护罩。
( 7)、主题风筒上部连接接缝,前后风筒和扩散风筒的法兰连接均应严密，前后风筒和扩散器等必须与基准连接牢固。
（8）、通风机轴承箱冷却水管及连接处在试压不低于0.4mpa 时各连接部位应不漏水，且畅通无阻。
（9）、反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严谨不漏风。
4、电气安装（1）、配电盘安装时，先找正、找平后在固定，盘顶平直度允许偏差为5mm,盘面平直度允许误差为5mm,盘间接缝2mm。
（2）、盘柜间排列要整齐美观，符合要求。
（3）、盘柜的接地装置符合要求,同事接地电阻值要符合要求。
否则需增加人工接地体。
（4）、电缆敷设中,严谨使电缆受伤,规格和型号必须与设计要求相符合。
（5）、电缆敷设时,不应损坏电缆沟的放水层。
（6）、电气电缆敷设时,不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。
并在终端头与街头附近宜留有备用长度。
（7）、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,应加以固定,并及时装设标志牌。
（8）、如电缆需要直理，则电缆表面距店面不应小于0.7m。
与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
（9）、灯具不得直接安装在可染构件上, 当灯具表面温度部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热处理。
四、施工方法及步骤1、施工场地达到“三通一平” ，具有开工条件时，施工队伍进入施工场地准备施工。
2、施工场地平整后，将所需用的机具设备运入场地，利用一台25 吨吊车装卸。
并开箱检查，做好记录。
3、在施工场地进行防线，并做好放线记录。
4、用20 吨吊车将风机各构件按照设计位置摆设好，便于安装。
5、用20 吨吊车将通风机连接风道的构件预埋接头定位后，依次将通风机的预埋接头、集流器、1 级主机、2 级主机和扩散器定位安装，用螺栓依次连接。
6、将通风机就位完毕后，用水准仪监测通风机的水平度，将通风机操平、找正，并用垫铁垫实，穿好地脚螺栓，可进行二次灌浆。
7、电器设备到场后，进行操作柜、控制柜等的定位。
8、放电缆时应注意避免使电缆线受到损伤，使用电缆盘沿电缆沟释放，两端留有足够的长度并做好标记。
9、电缆二次施工时，屏蔽及铠装要按规范要求的工艺进行接地。
二次回路接线正确，接触牢固，绝缘良好，编号清洗，用双重标号。
施工时注意方法，采用有效措施使电缆的敷设及接线做到横平竖直，无交叉、缠绕现象。
统一接线，务使工艺整齐美观。
10、电气试验（1）、电力电缆试验包括：测量绝缘电阻：直流耐压试验及泄漏电流测量：检查电缆线路的相位：充油电缆的绝缘油试验。
（2）、测量各电缆线线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
（3）、电力电缆耐压试验时，试验电压可分4-6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
（4）、高压试验及其他依次设备的高压试验二次回路进行绝缘和极性检查，有些弱电源件易损坏，故测微水含量，捡漏及做开关时间同期和速度试验。
（5）、二次回路的整组实验二次回路进行绝缘和极性检查，有些弱电源件易损坏，故测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的相应安全措施。
所有二次回路包括控制、信号、电流、电压、远动等必须做整组传动并做好记录在调试报告上，做好无遗漏、无误动、拒动。
保证每个回路的正确性。
电流回路进行一次升流，电压回路做二次升压试验。
电流回路二次组抗的10%误差曲线应满足要求，整组试验先做模拟试验，再带开关作联动试验，电压回路要通三相电压，有方向性的表计要同时通电流、电压检查。
11、配电箱安装前线用水准仪做好标记，要符合安装的标准和检验规范。
12、照明线路、灯具安装时要符合设计要求。
13、全部安装完毕后进行试运转，并做好试运转记录。
14、通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其他通风机不少于8h。
15、离心式、轴流式通风机在运转时，当无法正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严谨超过定额值，如无异常现象，将风机调到最小负荷。
继续运转到规定时间。
16、运转时要平稳，转子与机壳无摩擦声音。
17、轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70° C,最高升温不超过35° C,滚动轴承最高温度严谨超过80° C, 最高升温不超过40° C。
18、油路、水路不漏油、不漏水。
19、试验风门和风门绞车的运行情况，反风装置在10min 内必须完成反风操作。
20、通风机和水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏、可靠。
21 、经检验合格后，向建设单位移交。
五、劳动力配备计划本工程安装时分三个阶段：即机械安装、电器安装、试运转。
各阶段主要工作人员安排如下：1 、机械安装（1 ）、工作内容：测量安装位置中心线及位置标高，确定通风机位置并按设计尺寸操平找正、各种连接、效验尺寸、垫铁安装、二次灌浆等。
(2)、人员安排(1) 、工作内容：盘、柜的安装：电缆施放等。
(2) 、人员安排3、试运转1、工作内容：安装完毕后进行试运转2、人员安排六、机具设备计划根据工程内容，拟投入本工程主要机具详见《主要机具设备配备表》主要机具设备配备表1、凡参加施工人员必须认真贯彻执行本施工组织设计及有关安全生产法规，遵守各项安全生产规章制度。
2、每项工程开工前进行技术交底的同事，必须进行安全技术交底，危险性大的应进行重点交底，由工长执行。
3、凡进入现场施工的人员必须戴安全帽，不得穿高跟鞋，高空作业必须系好安全带。
4、高空作业人员不得不得随意往下扔工具、材料，小型工具应装入工具袋。
5、起吊工作是一项繁重和紧张的工作，必须防止发生安全事6、起吊工作开始前，应发动参加吊装工作的人员，做好细致的政治思想工作，要求大家认清安全施工的一一，从始至终严格准手技术安全规定，防治疏忽大意，克服麻痹思想。
对吊装的方法和步骤进行交底和训练，并进行试掉装，熟悉操作方法。
并设专人领导、指挥吊装。
7、吊装开始前和每进行一个阶段的吊装之后，应详细检查吊装设备、索具等是否有损坏和松动现象。
8、起吊构件时，提升或下降要平稳，避免发生激动和冲击现象。
9、吊装工作区域，应禁止非工作人员入内。
起重机工作时，机下有人停留。
起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件：吊钩必须升到高处，以免窑洞碰伤人。
10、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。
为做到安全工作层层落实，质量安全小组设专职安全员，班组设安全检查员。
11、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。
12、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全警示标志，引起施工人员对安全高度重视。
13、设置安全事故控制点，做好人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无故障，人员无违章，安全措施有针对性。