乙炔站火灾危险性分析和安全措施
乙炔发生器火灾爆炸危险分析与预防
乙炔发生器火灾爆炸危险分析与预防1. 引言乙炔发生器是一种常见的工业设备，用于生产乙炔气体。
然而，乙炔发生器在使用过程中存在着火灾和爆炸的危险性。
本文将对乙炔发生器火灾爆炸的危险性进行分析，并提出相应的预防措施。
2. 火灾爆炸危险分析2.1 火灾危险乙炔是一种易燃气体，具有高度的可燃性。
在乙炔发生器内部，如果不适当地处理氧气和乙炔的混合比例，就可能引发火灾。
火灾的危险性主要包括以下几个方面：•混合比例过高：如果氧气和乙炔的混合比例超过了可燃极限范围，就容易导致火灾的发生。
•火源存在：在乙炔发生器周围存在明火、高温设备等火源，一旦与乙炔发生器内混合的气体接触，就会引发火灾。
•漏气现象：乙炔发生器内部存在气体泄漏的风险，如果未及时发现和处理，就可能导致火灾的发生。
2.2 爆炸危险乙炔发生器在不正常操作或维护的情况下，可能出现爆炸的危险。
爆炸的危险性主要包括以下几个方面：•过高的压力：如果乙炔发生器内部的压力超过了承受范围，就容易引发爆炸。
•异物侵入：如果乙炔发生器内部进入了杂质或异物，就可能引发爆炸。
•不适当的操作：如果操作人员不按照规定的流程和方法操作乙炔发生器，就可能导致爆炸的发生。
3. 火灾爆炸预防措施针对乙炔发生器火灾和爆炸的危险性，我们可以采取一系列的预防措施，以减少事故的发生。
3.1 定期检查和维护乙炔发生器定期检查乙炔发生器的工作状态，包括密封性能、压力表、泄露情况等。
对于发现的问题和隐患，要及时进行维护和处理，确保乙炔发生器的正常运行。
3.2 严格控制混合气体的比例在操作乙炔发生器时，要严格控制氧气和乙炔的混合比例，确保在可燃极限范围内。
操作人员应受过专业培训，了解乙炔发生器的操作规程和安全要求。
3.3 定期检查周围环境并消除火源定期检查乙炔发生器周围的环境，并消除有可能引发火灾的火源。
例如，移走明火、加强对高温设备的监控等。
3.4 建立漏气检测系统建立乙炔发生器的漏气检测系统，及时发现和处理气体泄漏情况。
乙炔气体生产火灾危险性分析及预防对策
作平 台或楼层 应设 安全 出 口； 车 间地 面宜 采用 不发 生 火花地面 。发生器 间与 电气 设备 间应 以无 门 、 窗、 洞的 非燃烧墙 体隔开； 乙炔灌装问应安装 自动灭火设施 。 ３ ． ２ 防静电与防雷
３ ． ２ ． １ 乙炔 系统 泄压 或放 空时 ， 气体 流速不 宜过
ｌ
电石渣外运 澄清水返回
乙 炔发 生器
丙酮
ｌ
Ｉ 干燥器 Ｉ —ｌ 回火防 止阀 Ｉ
氮气 ／ ＼氮气 ｌ
ｌ 填充排 ｌ
Ｉ
钢 瓶 称 重一臣 泗
２ ． 乙炔 生 产 火 灾危 险 性
一臣 圈
一臣 圈
ｌ
发燃烧爆 炸。 ２ ． １ ． ２ 电石 （ 碳化钙 ） 的火灾危险性 电石属遇湿易燃物 品， 干燥 时不燃 ， 其燃烧爆 炸危 险性主要表现在 以下三 个方 面 ： 一是 电石 遇水 或湿气
内的温度、 压力升高或 出现 局部 过热 ， 引起燃烧 爆 炸事 故。如 电石 粒度过小 ， 电石 粉尘将 漂浮 在加料 管逸 出， 增加 了加料时的危险性 ； 若 电石 的粒度过 大 ， 反应 不完 全， 不仅造成原来 的浪 费 ， 而且 到坑渣 后仍 能继续 反应 生成 乙炔气 体 ， 有爆炸危 险。
求 。乙炔发生 器及 辅助设 备 应布 置在 单独 的 房间 内 ， 并设置 足够的防爆 泄压 面积 ； 乙炔发生 器 间、 发生 器操
乙炔发生器 的液 面过 高时 ， 如 大量 渣浆 上 移至 料
机、 电石储物斗时 ， 水 或含水 乙炔与 电石可发 生剧烈 反 应， 引发燃烧爆炸 ； 另外 ， 液 面过 高 ， 排 渣时会 使发生 器
２ ０ １ ３年 ９月
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
乙炔站防火防爆措施
乙炔站防火防爆措施1. 引言乙炔是一种常用的工业气体，具有高燃烧性能。
在乙炔站的运营过程中，防火防爆措施至关重要。
本文将介绍乙炔站应采取的防火防爆措施，以确保该站的安全运营。
2. 防火措施2.1 储存区域规划乙炔站的储存区域应远离可燃物质和其他易燃易爆物。
应建立专门的储存区域，并设置防火墙和安全区域来限制火灾蔓延，以保护周边环境的安全。
2.2 严格的操作规程乙炔站必须建立严格的操作规程，确保操作人员严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应定期接受培训，了解乙炔的危险性以及如何正确应对突发事件，确保操作的安全性。
2.3 防火设施乙炔站应配备适当的防火设施，如干粉灭火器、泡沫灭火器和消防栓等。
这些设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效性。
2.4 防火隔离和通风乙炔站的储存区域应设有防火隔离设施，如防火墙和防火罩。
同时，应保持良好的通风条件，以防止乙炔积聚和发生爆炸。
2.5 防爆电器设备乙炔站的电气设备应选择防爆型号，并严格按照相关标准进行安装和维护。
这些设备应具有防爆性能，以避免电器设备引发火灾。
3. 防爆措施3.1 防静电措施乙炔站应采取措施防止静电的积聚和释放。
这包括使用防静电材料、设置接地装置以及定期清洁和维护设备，以消除静电积聚的可能性。
3.2 安全操作流程乙炔站应制定安全操作流程，确保操作人员正确操作设备并遵守安全规定。
特别是在操作可燃气体输送管道时，应遵循严格的操作步骤，以防止泄漏和爆炸的发生。
3.3 定期检查和维护乙炔站的相关设备和管道应定期检查和维护，以确保其安全性和完整性。
特别是对于易燃易爆设备和管道，应严格按照规定的检查周期进行检查和维护。
3.4 建立安全培训计划乙炔站应定期组织安全培训，向操作人员传授防爆知识和技能。
培训内容应包括防爆设备的使用、突发事件的应急处理、漏气检测和故障排除等。
3.5 防爆设备的使用乙炔站应配备适当的防爆设备，如防爆灯、防爆开关等。
这些设备应严格按照相关标准进行选择、安装和检测，以确保其防爆性能。
氧气乙炔库火灾爆炸事故现场处置方案
氧气乙炔火灾爆炸事故现场处置方案1.事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.火灾事故。
氧气乙炔库是公司重点防火部位。
人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。
雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。
火灾事故一旦发生将会造成人员伤害及财产损失。
1.1.2.爆炸事故。
氧气乙炔发生火灾不能及时扑灭，处置措施不当导致瓶内燃烧或气瓶在高温下暴晒、暴露在火焰中发生爆炸事故。
1.1.3.中毒窒息事故。
纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。
高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息作用。
乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。
人接触100mg/m3能耐受30～60min，有轻度头痛、头昏。
20%引起明显缺氧，30%时共济失调，35%下5min引起意识丧失。
吸入高浓度时先兴奋、多语、哭笑不安，继而头痛、眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡。
严重者昏迷。
1.2.危险源1.3.氧气乙炔库内、气割切割使用现场等部位，防火距离不足、周围私自动火、吸烟、泄漏遇到火源等违章操作导致火灾爆炸事故。
1.4.事故危害程度及范围1.5.乙炔具有爆炸危险性、燃烧危险性、毒害危险性等。
可能发生火灾、爆炸事故的情况不受季节的影响。
乙炔罐火灾爆炸事故，导致人员烧伤、中毒窒息，严重时危及员工生命安全，并导致环境污染。
发生火灾、爆炸事故后可能对周边的设备、设施造成不可修复的危险程度，对厂房也有可能造成结构性损坏，一旦发生火灾、爆炸事故造成的经济损失较大，还可能造成大面积人员的伤亡，社会影响较大。
1.6.危险性分析1.6.1.乙炔的特性1.6.1.1.物理性质。
乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。
而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。
闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。
在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。
乙炔站安全知识点总结
乙炔站安全知识点总结一、乙炔站安全管理制度1. 全面加强对乙炔站的管理，建立和完善乙炔站的安全管理制度，明确各岗位的职责和工作流程。
2. 健全乙炔站的安全生产责任制度，严格实行安全生产责任制，对不履行安全生产职责的人员进行处罚。
3. 加强对乙炔站人员的培训，包括操作人员的技术培训和安全教育，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
4. 加强对设备设施的维护和检修，定期对乙炔站的设备设施进行检查和维护，确保设备设施的正常运转。
5. 建立安全生产档案，做好乙炔站的安全生产档案管理工作，及时更新和完善相关资料。
二、乙炔站危险源及危害1. 乙炔具有易燃、易爆、剧毒的性质，一旦泄漏或受热、振动、摩擦等作用，可能引发严重事故。
2. 乙炔与氧气混合能产生极高的燃烧温度，如果在不适当的情况下使用，可能导致火灾或爆炸事故。
3. 乙炔在储存和使用过程中可能释放出一定量的乙炔燃气，其浓度超过一定限值时，可能引发爆炸。
4. 乙炔站的管线及设备可能存在老化、破损、漏气等问题，如果不及时维修和更换，可能导致泄漏事故。
三、乙炔站安全防护措施1. 加强乙炔站的安全监控，安装并定期检查乙炔站的气体检测、火灾监控设施，及时报警和处理异常情况。
2. 实施乙炔站的安全防范措施，采取密闭、通风、防爆等措施，减少乙炔泄漏、火灾和爆炸的发生。
3. 安全规定和防护标志，乙炔站应在明显位置，设置安全使用规定和防护标志，提示人员注意安全防护措施。
4. 定期对乙炔站进行安全检查，对乙炔站的设备设施、操作规程、防护措施进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
5. 严格执行操作规程，乙炔站操作人员应严格按照操作规程进行操作，同时要注意个人防护，严禁违章操作。
四、乙炔站应急处理措施1. 一旦发生乙炔泄漏，应立即关闭泄漏源，迅速疏散周围人员，然后采取适当的防护措施进行事故处置。
2. 在乙炔站发生火灾或爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行灭火、排烟和伤员救护工作。
乙炔发生站安全技术范本
乙炔发生站安全技术范本一、安全设备和装置在乙炔发生站的建设和运营中，为了保障人员和环境的安全，必须配备合适的安全设备和装置。
以下是乙炔发生站安全技术范本中的一些重要安全设备和装置：1. 爆炸防护装置：乙炔发生站必须配备适当的爆炸防护装置，如爆炸隔离器、爆炸防护墙等，以防止乙炔泄漏导致火灾或爆炸事故的发生。
2. 漏气报警器：乙炔是一种易燃气体，泄漏会导致火灾和爆炸的危险。
因此，在乙炔发生站中必须安装漏气报警器，及时发现和报警乙炔泄漏情况，以便采取紧急措施。
3. 火焰探测器：乙炔发生站中的火焰探测器可以及时发现火灾，保障人员撤离和紧急灭火。
4. 紧急停气装置：乙炔发生站必须安装紧急停气装置，以便在事故发生时能够迅速切断乙炔供应，避免事故扩大。
5. 安全阀：乙炔发生站的乙炔储罐和相关设备上应设置安全阀，以保证设备的正常运行和防止压力过高引发事故。
二、安全操作规程为保障乙炔发生站的安全运营，必须制定和执行严格的安全操作规程。
以下是乙炔发生站安全技术范本中应包含的一些安全操作规程：1. 安全培训和教育：乙炔发生站的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解乙炔发生站的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用装备和设备的方法。
2. 火源管控：乙炔是一种易燃气体，因此在乙炔发生站内严禁使用明火和产生火源的设备，工作人员必须定期检查和清理电气设备，确保其正常运行，以防止火灾事故的发生。
3. 泄漏处理：一旦发现乙炔泄漏，工作人员必须立即采取紧急措施，例如切断乙炔供应、通知相关人员、进行泄漏源封堵等，以防止事故的扩大。
4. 紧急撤离和救援措施：乙炔发生站必须明确制定紧急撤离和救援计划，并进行演练。
指定安全出口和集合点，准备好必要的救援装备和器材，以应对突发情况。
5. 定期检查和维护：乙炔发生站的设备和装置必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，工作人员应定期进行巡检和维护，确保设备的完好性和安全性。
三、应急处理措施为了应对乙炔发生站可能发生的事故，必须制定和执行相应的应急处理措施。
乙炔站火灾危险性分析和安全措施
乙炔站火灾危险性分析和安全措施前言聚氯乙烯（PVC）树脂是用途广泛的合成材料之一。
进入21世纪，随着国际原油价格的不断上涨和国内对PVC树脂需求的快速增长，电石法PVC树脂凭借较乙烯法PVC树脂较强的成本优势，已成为国内PVC 生产厂家的首选工艺。
目前，电石法PVC产量已占国内PVC总产量的60％以上。
乙炔在生产过程中存在电石、乙炔等易燃易爆化学危险品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点，因此有必要对乙炔生产的火灾危险性进行认真剖析并提出具体的解决方案。
1乙炔生产工艺流程简介目前，国内电石法PVC生产厂家的乙炔发生装置按电石与水接触方式的不同，主要分为湿式、干式两种。
湿式法是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很多不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式法是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量通过水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式法相比，最大的优点是省水，适宜缺水地区；电石渣呈干粉状，装运和应用都比较方便，但是这种方法设备较为复杂，操作不方便，乙炔气中杂质也较多。
由于历史沿革，国内大部分电石法PVC生产厂家采用湿式法生产乙炔。
湿式法乙炔生产工艺流程如图1所示。
工业水工业水次氯酸钠电石渣碱液图1湿式法乙炔生产工艺流程示意图2乙炔生产中的火灾危险性分析2.1主要危险介质分析乙炔生产中主要危险介质为电石和乙炔。
2.1.1电石的危险特性[1]（1）干燥时化学性质稳定，不发生燃烧。
（2）遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸。
遇酸类物质能发生剧烈反应。
（3）电石粉尘能与空气中的氧起发热反应而燃烧。
2.1.2乙炔的危险特性（1）爆炸极限宽。
乙炔在空气中的爆炸极限为2.5％～82％（体积分数），是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
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乙炔站火灾危险性分析和安全措施
前言
聚氯乙烯（PVC）树脂是用途广泛的合成材料之一。
进入21世纪，随着国际原油价格的不断上涨和国内对PVC树脂需求的快速增长，电石法PVC树脂凭借较乙烯法PVC树脂较强的成本优势，已成为国内PVC生产厂家的首选工艺。
目前，电石法PVC产量已占国内PVC总产量的60％以上。
乙炔在生产过程中存在电石、乙炔等易燃易爆化学危险品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点，因此有必要对乙炔生产的火灾危险性进行认真剖析并提出具体的解决方案。
1 乙炔生产工艺流程简介
目前，国内电石法PVC生产厂家的乙炔发生装置按电石与水接触方式的不同，主要分为湿式、干式两种。
湿式法是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很多不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式法是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量通过水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式法相比，最大的优点是省水，适宜缺水地区；电石渣呈干粉状，装运和应用都比较方便，但是这种方法设备较为复杂，操作不方便，乙炔气中杂质也较多。
由于历史沿革，国内大部分电石法PVC生产厂家采用湿式法生产乙炔。
湿式法乙炔生产工艺流程如图1所示。
工业水工业水次氯酸钠
图1 湿式法乙炔生产工艺流程示意图
2 乙炔生产中的火灾危险性分析
2.1 主要危险介质分析
乙炔生产中主要危险介质为电石和乙炔。
2.1.1电石的危险特性[1]
(1)干燥时化学性质稳定，不发生燃烧。
(2)遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸。
遇酸类物质能发生剧烈反应。
(3)电石粉尘能与空气中的氧起发热反应而燃烧。
2.1.2 乙炔的危险特性
(1)爆炸极限宽。
乙炔在空气中的爆炸极限为2.5％～82％（体积分数），是
各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
乙炔属甲类可燃气体（按GB50160《石油化工企业设计防火规范》）。
(2)点火能量低。
乙炔与空气的混合气体，在常压下其浓度为7.73％时，最小点火能量是0.02mJ。
乙炔的点火源有许多种，形式也多种多样，除常见的机械能、热能、电能、光能以外，化学反应过程中的氧化、聚合、分解产生的化学能，也会引起乙炔燃烧、爆炸。
(3)发生分解爆炸。
常压下乙炔一般不会分解，加压乙炔则极易分解，纯乙炔在635℃下会发生分解，但由于杂质的催化作用，乙炔开始分解爆炸的温度会明显下降。
(4)生成危险性金属炔化物。
乙炔和固体银接触后，在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大。
乙炔和固体铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜。
(5)与氧化剂接触会猛烈反应。
乙炔与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
2.2 生产过程危险性分析
2.2.1 生产过程中可能形成爆炸性混合物
(1)乙炔流经的管道、设备在投产前没有用氮气等惰性气体置换，使其内的空气与乙炔混合，形成爆炸性混合物。
(2)乙炔流经的设备、管道形成负压时，空气渗入其中与乙炔混合，形成爆炸性混合物。
(3)乙炔从设备、管道漏出，与周围的空气混合，形成爆炸性混合物。
(4)乙炔发生器排渣时，控制不当，将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气，与周围的空气混合，形成爆炸性混合物。
(5)乙炔发生器加料速度过快、过多、粒度过细，都会造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出、乙炔不能及时排出时，会使发生器内的温度、压力升高，出现局部过热，引起燃烧爆炸。
(6)提高反应温度，可以加快电石水解速度，提高乙炔发生器的生产能力；同时，乙炔在渣浆中的溶解度随着温度升高而减少，可以减少乙炔的损失。
但是，温度过高，乙炔发生分解的可能性增加，增大了火灾危险性。
(7)乙炔发生器压力控制过高，对设备的气密性要求也就高，易泄漏。
操作压力过低，可能会造成压缩机入口负压，设备倒吸入空气而形成爆炸性混合物。
(8)乙炔发生器内的液面过高，使气相缓冲容积过小，易使排出的乙炔夹带渣浆和泡沫，使水向上浸入电磁振荡器及贮斗，引起贮斗内电石发生剧烈反应，引起燃烧或爆炸；同时，液面过高，排渣时会使发生器压力迅速下降，吸入空气，形成爆炸性混合物。
液面过低，倒料管口露出液面，带水乙炔从加料口溢出，与储斗内电石反应，引起燃烧或爆炸。
再者，液面过低，冷却水少，反应放出的热量得不到充分冷却，发生器温度、压力均会升高，导致乙炔发生爆炸性分解。
(9)电石仓储和破碎工段电石粉尘与空气混合，形成爆炸性粉尘混合物。
2.2.2 生产过程中可能出现点火源
(1)机械摩擦碰撞。
电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰，产生火花；电石中的硅铁杂质和铁质工具打出火花，加料时与器壳、器壁碰撞产生火花；发生器运转部分的机件相互摩擦碰撞产生火星。
(2)电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生火花和高温。
(3)静电和雷电危害。
(4)违章动用明火、检修用火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的点火源。
3 安全措施
可燃气体发爆炸（燃烧）必须同时具备两个条件：
(1)存在可燃气体，其浓度在爆炸极限范围内；
(2)存在足以点燃爆炸气体混合物的火花、电弧和高温等点火源。
所以安全措施的基本原则就是应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减少到最低程度。
3.1 防止形成爆炸性混合物
(1)电石库和电石破碎厂房的地势要高而干燥，地坪应高出周围的地面200mm，门窗要有防止雨水侵入的遮盖物。
库房内电石桶应放置在比地坪高200mm 的垫板上[2]。
厂房内应有通风和除尘设施，电石中间料仓应充氮气保护，防止形成爆炸性气体或粉尘混合物。
(2)乙炔管道和设备在开车前应用氮气或二氧化碳进行充分的置换。
应设置含氧量不大于3％的氮气或二氧化碳吹扫装置，在重新充装电石或停产检修后开始生产时，用氮气或二氧化碳置换，排出气体经分析氧含量小于3％，方认为置换合格。
(3)严格控制乙炔发生器的加料量、加料速度和电石粒度，加料时应按工艺要求充氮，以驱除空气。
(4)乙炔发生器排渣速度不能过快，否则，发生器会产生负压，容易吸入空气形成爆炸性的混合物。
(5)严格巡回检查，防止乙炔设备、管道泄漏。
3.2 采取消除或控制产生火花、电弧和高温等点火源的措施
(1)电石破碎机输送带上应安装磁铁分离器，以除去硅铁杂质，防止因其撞击而产生火花。
皮带应有导除静电的措施。
(2)严格控制乙炔发生器的压力、温度和液位，防止电石发生剧烈水解反应而产生高温、高压。
(3)乙炔在输送管路中最大流速：当压力为0.0688～0.147MPa时，不应超过8m/s；当压力为0.147～2.45MPa时，不应超过4m/s。
由于乙炔气高速喷射会产生静电而起火，因此，乙炔设备和管路除严防泄漏外，还应有良好的避雷及静电接地装置。
接地电阻不应大于10Ω。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线[3]。
(4)为了防止爆炸性的乙炔铜、乙炔银等的生成，阀门和附件材质应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料或铜含量不超过70％的铜合金材料。
(5)采用适用于乙炔场所的dⅡCT2(B4b)级的防爆型电气设备或仪表。
在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施[4]。
4 结语
乙炔生产中的反应物及生成物易燃易爆，且为高放热反应，是一个安全生产十分重要的典型化工装置。
为了保证安全生产，在设计施工阶段，要在工艺设计和设备设计上，防止形成爆炸性混合物，采取消除或控制产生火花、电弧和高温等点火源的措施；在生产过程中，要严格执行工艺操作规程，加强现场检查，在管理有序的情况下，要做到居安思危，保持生产装置安全、稳定、长周期运行。
【参考文献】
[1]崔克清.安全工程大辞典[Z].北京：化学工业出版社，1985.
[2]GB 50031-91 ，乙炔站设计规范[S].
[3]严明亮.乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制[J].聚氯乙烯，2005，
(12):40-43.
[4]严福英.聚氯乙烯工艺学[M].北京：化学工业出版社，1990.
[编辑：陈立春]。