【2018-2019】单悬臂式交通标示施工方案-word范文 (10页)
悬臂式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。
本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。
工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。
以下为该工程的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。
- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。
- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
- 最后进行防水处理、装饰装修等。
2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。
(完整word版)路标牌施工方案
(完整word版)路标牌施工方案路标牌施工方案一、背景和目的路标牌是道路交通管理中非常重要的一部分，对于指示行车方向、警示危险等起着至关重要的作用。
为了有效地管理和规范道路交通，制定并执行路标牌施工方案是必要的。
本施工方案旨在确保路标牌的正确设置，以提高交通安全性和可读性。
二、施工程序1. 确定路标牌的具体种类和设置位置。
2. 准备必要的施工设备和工具。
3. 根据道路交通安全法规和规程，进行现场测量和标注，确保路标牌的准确位置。
4. 合理安排施工人员，包括负责测量与标注、安装路标牌等工作。
5. 根据标注的位置，使用适当的设备进行路标牌的铺设或安装。
确保路标牌稳固可靠。
6. 完成路标牌的设置后，对施工工地进行清理和整理。
7. 进行细节检查，确保路标牌设置的准确性和美观度。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 施工区域应进行有效隔离和标识，确保行车和行人的安全。
3. 施工人员应遵守交通法规，避免对交通造成不必要的干扰或危险。
4. 对于高处施工，应严格采取安全措施，如使用安全带等。
四、质量要求1. 路标牌必须清晰、易读、耐用，以确保行车人员能够正确理解其指示和警示。
2. 路标牌的位置和角度应符合相关标准和规定。
3. 路标牌的字体、颜色和标识应清晰可辨，不得模糊或混淆。
4. 路标牌应与道路环境协调一致，不得对周边景观造成不良影响。
五、组织与管理1. 由指定的项目经理负责本次施工方案的组织和管理。
2. 项目经理应确保施工人员具备相关技能和证书，熟悉施工方案及安全规定。
3. 定期组织会议，协调施工进程，及时解决问题和反馈。
4. 按照预定计划和时间表进行施工，并进行记录和备案。
六、总结本施工方案为确保道路交通安全和交通流畅性提供了有效的指导和参考。
在施工过程中，务必严格按照相关规定操作，做到安全、准确、高效。
以上即为《路标牌施工方案》的内容，请查收。
标志吊装专项施工方案
一、工程概况本工程为XX道路标志吊装项目，主要内容包括道路两侧的交通标志牌更换、新增及安装。
为确保施工安全、高效、有序进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立吊装施工小组，明确各成员职责，包括施工负责人、技术负责人、安全员、起重工、信号工等。
2. 材料准备：备齐标志牌、反光膜、支架、吊装设备等材料，确保施工过程中所需物资充足。
3. 施工机械：选用合适的吊车，确保吊装作业过程中设备安全、稳定。
4. 施工场地：施工现场应平整，满足吊装作业需求。
在吊装区域四周设置安全警戒线，确保非施工人员远离施工现场。
三、施工方法及技术措施1. 施工放样：根据设计图纸，对标志牌安装位置进行放样，确保标志牌安装位置准确。
2. 标志牌安装：采用吊车配合人工安装，具体操作如下：（1）将标志牌吊起，调整至安装位置，确保标志牌与地面垂直。
（2）将标志牌与支架连接牢固，确保标志牌稳定。
（3）检查标志牌安装质量，确保安装牢固、美观。
3. 反光膜粘贴：在标志牌安装完成后，进行反光膜粘贴，具体操作如下：（1）将反光膜剪裁至适当尺寸，确保覆盖标志牌表面。
（2）将反光膜粘贴在标志牌表面，确保粘贴牢固、平整。
4. 施工安全措施：（1）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
（2）吊装作业前，对吊车、吊具、滑轮等进行检查，确保设备安全可靠。
（3）施工现场设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。
（4）起重工、信号工等特种作业人员必须持证上岗，确保操作规范。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 标志牌吊装：5天3. 反光膜粘贴：2天4. 施工验收：1天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保标志牌安装位置、尺寸、角度等符合要求。
2. 选用优质材料，确保标志牌、支架、反光膜等质量。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
高速公路悬臂施工方案
高速公路悬臂施工方案1. 背景介绍高速公路是现代交通建设中不可或缺的一部分，为了提高公路的通行能力和安全性，需要进行常规的维护和改造工作。
其中，悬臂施工方案是一种常用的处理方式。
该方案通过悬挂起重设备，对公路悬挂部分进行维修和改造，实现快速、高效的施工工作。
本文将介绍高速公路悬臂施工方案的具体实施步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行悬臂施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：•编制详细的施工方案和安全措施；•准备悬挂起重设备，并进行安全检查和维护；•对施工现场进行清理，并设置安全警示标志。
2.2 悬挂起重设备的安装悬挂起重设备是悬臂施工的关键设备，其安装需要遵循以下步骤：•根据施工方案确定悬挂起重设备的位置和数量；•对悬挂点进行检查，确保其能够承受起重设备的重量；•安装悬挂装置，并进行牢固固定；•对起重设备进行调试和测试，确保其正常运行。
2.3 施工材料的准备在悬臂施工过程中，需要使用各种施工材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
施工材料的准备工作包括：•根据施工方案确定所需的施工材料和数量；•与供应商协商材料的采购和运输事宜；•对材料进行验收，确保其符合施工要求。
2.4 施工现场的组织在施工现场组织方面，需要注意以下事项：•根据施工进度和工艺要求，合理安排施工人员和设备的布局；•设立施工指挥部，并制定相关的施工管理制度和安全操作规程；•安排专人负责施工现场的安全检查和协调工作。
2.5 施工过程的具体操作在进行悬臂施工时，需要按照以下步骤进行：•按照施工方案，对需要施工的悬挂部分进行拆除和修复；•使用悬挂起重设备，将施工材料送至指定位置；•按照设计要求，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；•对施工质量进行监督和检验，确保其符合设计要求。
3. 注意事项在进行高速公路悬臂施工时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全；•在进行悬挂起重设备安装过程中，严禁超载使用；•对施工现场进行定期清理和维护，确保施工区域的安全；•在施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。
公路路牌 单悬臂(2F)
单悬臂标志（一）结构验算一、计算简图二、荷载计算1）永久荷载：式中系数1.1系考虑法兰盘、加劲肋等构件重量而添加。
标志牌单位重量（M1）为：8.037kg/m 2标志牌长L1： 5.5米宽B1：3米其重力为：横梁外径壁厚G 1 =L1*B1*M1*9.8*1.1= 1.430（KN ）0.1680.01横梁拟采用2φ168X8，单位重量（M2）为：38.965174kg/m 横梁长度L2为：6米其重力为：立柱外径壁厚G2 =2*M2*L2*9.8*1.1= 5.041（KN ）0.3770.014立柱拟采用φ299X14，单位重量（M3）为：125.32975kg/m 立柱长度L3为：8米其重力为：G3 =M3*L3*9.8*1.1=10.808（KN ）0.4标志上部结构的总重量：G =G1+G2+G3 =17.279（KN ）0.322）风荷载：标志板：风速V 取：31.3m/s 风力系数C 取： 1.2F wb1 =r 0r Q [(1/2*ρ*C*V 2）*（L1*B1）]/1000 =16.645（KN ）横梁：风速V 取：31.3m/s 风力系数C 取：0.8横梁宽度（B2）：0.168米F wh1 =r 0r Q [(1/2*ρ*C*V 2）*2*（L2-L1）*B2]/1000 =0.113（KN ）立柱：风速V 取：31.3m/s 风力系数C 取：0.8立柱宽度（B3）：0.377米F wp1 =r 0r Q [(1/2*ρ*C*V 2）*L3*B3]/1000 = 2.028（KN ）3）横梁的设计计算：单根横梁所受的荷载为：竖向荷载：G4=r 0r G *G1/2=0.858（KN ）w 1=r 0r G *G2/2/L2=0.504（KN ）水平荷载：F wb =F wb1/2=8.322（KN ）横梁法兰外径螺孔排列直径w2=F wh1/2/（L2-L1）=0.113（KN）（1）强度验算：横梁根部由重力引起的剪力为：Q y1=G4+w1*L2= 3.882（KN）横梁根部由重力引起的弯距为：M y1=G4（l2+l3)+w1l12/2=11.861（KN.m）横梁根部由风荷载引起的剪力为：Q x1=F wb+w2*l2=8.379（KN）横梁根部由风荷载引起的弯距为：M x1=F wb（l2+l3)+w2l22/2=27.061（KN.m）合成剪力：Q= Q y12+Q x12 =9.234（KN）合成弯矩：M= M y12+M x12 =29.547（KN.m）横梁规格为φ168X8，截面积A为：0.0049637m2截面惯性矩I为： 1.55513E-05m4抗弯截面模量W为：0.00018513①最大正应力验算：σmax= M/W =159.595（Mpa）<[σd]=215（Mpa）②最大剪应力计算：τmax =2*Q/A= 3.721（Mpa）<[τd]=125（Mpa）③危险点应力计算：危险点所在位置：σ*= σ2+3τ 2 =159.725（Mpa）（2）变形验算：垂直挠度：f y=G4/（r0r G）*（l2+l3）2（3l1-l2-l3）/6EI + w1/（r0r G）*l14/8EI=0.0270m水平挠度：f x=Fwb/（r0r G）*（l2+l3）2（3l1-l2-l3）/6EI + w2/（r0r G）*l23（3l1-l2）/6EI=0.0482m合成挠度：f= f y12+f x12 =0.0553mf / l1 =0.0092094<1/100可4）立柱的设计计算：立柱计算尺寸：h1= 6.5m h=8m立柱所受的荷载为：垂直荷载：N=r0r G*G=20.734（KN）水平荷载：H=F wb1 + F wh1 +F wp1=18.786（KN）立柱根部由永久荷载引起的弯矩为：M y=2*M y1=23.721（KN.m）由风载引起的弯矩为：M x=（F wb1+F wh1）*h1+F wp1*h2/2=117.037（KN.m）合成弯矩：M= M y2+M x2 =119.417（KN.m）由风载引起的扭矩为：M t=2*M x1=54.123（KN.m）立柱规格为φ299X14，截面积A为：0.0159656m2截面惯性矩I为：0.000263362m4抗弯截面模量W为：0.00139715截面回转半径 i：0.128435295m极惯性矩Ip为：0.000526724m4悬臂梁的长度系数μ=2立柱的柔度：λ=μh1/i=101查表得稳定系数：φ=0.622（1）强度验算：①最大正应力验算：轴向荷载引起的压应力σc=N/A= 1.299（Mpa）弯矩引起的压应力σw=M/W=85.472（Mpa）组合应力σmax=σw+σc=86.770（Mpa）σc/φ/[σd]+σw/[σd]=0.407<1可②最大剪应力验算：由剪力引起的剪应力：τHmax =2*H/A= 2.353（Mpa）由扭矩引起的剪应力：τtmax =M t*Φ/2/Ip=19.369（Mpa）τmax =τtmax+τHmax=21.722（KN）③危险点应力验算：最大正应力位置点处，由扭矩产生的剪应力亦为最大，即：σ=σmax=86.770（Mpa）τ =τtmax=19.369（Mpa）根据第四强度理论：σ4*= σ2+3τ 2 =88.906（Mpa）<[σd]（2）变形验算：由风载标准值引起的立柱顶部的水平位移：f p=（F wb1+F wh1）/（r0r Q）*h12（3h-h1）/6/E/I + F wp1/（r0r Q）*h4/8/E/I=0.0289mf p/D=0.003612111<1/100可立柱顶部由扭矩标准值产生的扭转角为：θ=Mt/（r0r Q）*h/G/Ip=0.007432rad该标志结构左上点水平位移最大，其位移值为：f=f x+f p+θ*l1=0.122mf / h=0.015210384<1/60可5）立柱与横梁的连接：螺栓外径螺栓内径连接螺栓拟采用A级普通螺栓0.0240.0201每个螺栓的受拉承载力设计值N t b=53.94（KN）受剪承载力设计值N v b=76.91（KN）螺栓群重心处所受外力为：合成剪力Q=9.234（KN）合成弯矩M=29.547（KN.m）每个螺栓所受的剪力为N v=Q/n= 1.154（KN）旋转轴与X方向所成的角度为α：0.41（弧度）各螺栓距旋转轴的距离分别为：y1=0.071my2=0.188my3=0.243my4=0.206my5=0.097my6=-0.020my7=-0.075my8=-0.038m∑y=0.672m∑y2=0.159m由各y 值可见，y3距旋转轴的距离最远，Mb为各螺栓拉力对旋转轴的力矩之和，Mb=N3∑y i2/y3受压区对旋转轴产生的力矩为：Mc=∫σc（2 0.1852-y2（y-0.084））dy压应力合力绝对值：Mc=∫σc（2 0.1852-y2）dyσc/σcmax=（y-0.168/2）/（0.37/2-0.168/2）根据法兰盘的受力条件：Mb+Mc=MNc=∑Ni解得：N3=36.48456362KNσcmax=12.03143208Mpa（1）螺栓强度验算：（N v/N v b）2+（N max/N t b）2=0.677<1可设悬臂法兰盘厚度20mm，则单个螺栓的承压承载力设计值N c b=0.024*0.020*400*1000=192KN，Nv= 1.154<N c b可（2）法兰盘的确定：受压侧受力最大的法兰盘区格为三边支撑板，此时，自由边长a2=2*0.242/2*sin（180/8）=0.070413752m 固定边长为b2=1/2*（0.4-0.168）=0.116mb2/a2= 1.647查表可得：α=0.124该区格内得最大弯矩为：M max=α*σcmax*a22=7.397Mpa法兰盘所需厚度：t = 6*M max/f b1=0.0151m<20mm可依3号螺栓的受力条件，法兰盘所需的厚度为：t = 6*N3*l ai/f b1/（D+2l ai）=0.0215m<20mm可（3）加劲肋的确定：由受压区法兰盘的分布反力得到的剪力：Vi=a Ri*l Ri*σcmax=116.0266KN螺栓拉力产生的剪力：V3=N3=36.4846KN设加劲肋的高度何厚度分别为：h Ri=0.2m t Ri=0.02m宽度lRi=0.1m 剪应力为：τR=Vi/（h Ri*t Ri）=29.007Mpa设加劲肋与横梁的竖向连接焊缝尺寸hf=8mm焊缝计算长度lw=0.2m则角焊缝的抗剪强度：τf=Vi/（2*he*lw）=51.798Mpa<160Mpa6）柱脚强度确定：（1）受力情况：铅直力G=15.551KN水平力H=18.786KN合成弯矩M=119.417（KN.m）扭矩Mt=54.123（KN.m）2）底板法兰盘受压区的长度x n：偏心距 e=M/G=7.679m法兰盘的几何尺寸：L=0.85m B=0.85m l t=0.1基础采用C25砼，则E S=210000（Mpa）E C=28000（Mpa）n= E S /E C=7.5受拉地脚螺栓（8M30）的总有效面积：A a e=0.0016818m2x n根据下式求解：x n3+3（e-L/2)x n2-6nA e a(e+L/2-l t)(L-l t-x n)/B=0-0.001997085解得：x n=0.1405m3）底板法兰盘下的混凝土最大受压应力：σc=2G（e+L/2-l t）/B/x n/（L-l t-x n/3）= 2.964（Mpa）<βc f cc=31.94（Mpa）4）地脚螺栓强度验算：受拉侧地脚螺栓的总拉力：T a=G（e-L/2+x n/3）/（L-l t-x n/3）=161.464（KN）<3*t259.4392205（KN）5）对水平剪力的校核：V fb=0.4（G+T a）=70.81（KN）>F=18.786（KN）可6）柱脚法兰盘厚度的验算：受压侧法兰盘的支撑条件对三边支承板，a2=0.269238816mb2=0.2365m b2/a2=0.878查表可得：α=0.103因此：M=ασc a22=22.134（KN.m/m）对两相邻边支承板：a2=0.3745039mb2=0.195m b2/a2=0.521查表可得：α=0.063因此：M=ασc a22=26.194（KN.m/m）取M max=26.194（KN.m/m）法兰盘的厚度：t= 6M max/f b1=0.0284m<30mm受拉侧法兰盘的厚度：t= 6N ta l ai/（D+l'ai+l ai）/f=0.0272<30mm7）地脚螺栓支撑加劲肋的计算：由混凝土的分布反力得到的剪力：V i=a R i l Riσc=130.436（KN）>Ta/3=53.821（KN）加劲肋的高度和厚度为：h Ri=0.4500m t Ri=0.02m剪应力为τR=V i/（h Ri*t Ri）=14.493（Mpa）<[τd]=125（Mpa）设加劲肋与标志立柱的竖向连接角焊缝尺寸h f=10mm，焊缝计算长度l w=0.25-0.01=0.24m，则角焊缝的抗剪强度为：τf=V i/（2h e l w）=38.820（Mpa）<160MPa可7）基础验算：设基础由两层构成：上层宽W f1= 2.2m高H f1= 2.2m长L f1= 3.1m2.2m高H f2=0.1m长L f2=3.1m设基础基础单位重量为：下层宽W f2=24KN/m3基底容许应力：150KPa基底所受竖向荷载为：N=G+rV=393.743（KN）水平荷载：H=18.786（KN）由风载引起的弯矩Mx=（F wb1+F wh1）（h1+H f1+H f2）+F wp1*（h/2+H f1+H f2）=160.244（KN.m）由永久荷载引起的弯矩My=23.721（KN.m）由风荷载引起的扭矩Mt=54.123（KN.m）（1）基底应力验算：基底应力最大值：σmax=N/A+M x/W x+M y/W y=112.696KPa<150KPa基底应力最小值：σmin=N/A-M x/W x-M y/W y= 2.771KPa>0（2）基底合力偏心距验算：e0/ρ=1-σmin/（N/A）=0.952<1可（3）基础倾覆稳定验算：e x = M x/N =0.407me y = M y/N =0.060me0= e x2+e y2 =0.411m抗倾覆稳定系数K0=y/e0=L f2/2/e0= 3.77> 1.2可（4）基础滑动稳定验算：设基础地面与土基间的摩擦系数为0.3，则基础抗滑动稳定系数：Kc= 6.29> 1.2可m3m3。
日照悬臂式标志牌施工方案
日照悬臂式标志牌施工方案1. 引言悬臂式标志牌是一种常见的道路交通标志，用于给司机和行人提供交通信息和指示。
本文档旨在提供日照悬臂式标志牌施工的详细方案，确保施工过程按照规范进行，保证标志牌的安装质量。
2. 施工材料与工具准备在施工开始之前，需要准备以下材料和工具：•悬臂式标志牌板•电钻•螺丝和螺母•扳手和扭力扳手•量具•铁锹和锤子•安全带和安全绳•等级仪•抹灰工具•油漆和刷子3. 施工步骤3.1 安装支架首先，需要安装悬臂式标志牌的支架。
施工人员首先要确定支架的位置，确保与道路的中心线垂直，并满足交通标志牌的安装要求。
然后，使用铁锹和锤子挖掘探孔，孔的深度和直径应根据支架的尺寸和要求确定。
在孔的底部加入一层干砂，然后将支架放入孔中，确保支架与地面垂直。
最后，使用混凝土将孔填充，并且使用等级仪确保支架的高度正确。
3.2 安装标志牌板支架安装完毕后，可以进行标志牌板的安装。
施工人员首先要在标志牌板上标记出螺丝孔的位置，然后使用电钻在标记位置钻孔。
接下来，将标志牌板与支架连接，使用螺丝和螺母将其固定。
在固定过程中，需要使用扳手和扭力扳手确保螺丝固定力度适当，以避免标志牌在风力作用下松动或倾斜。
3.3 粉刷和涂装标志牌安装完成后，需要进行粉刷和涂装，以增加标志牌的可见度和耐久性。
首先，在标志牌板上用抹灰工具将表面平整，并修复任何明显的破损或凹槽。
然后，使用油漆和刷子对标志牌进行第一遍涂装。
等第一遍涂装干燥后，再进行第二遍涂装，以确保颜色均匀且覆盖力好。
在涂装过程中，需要确保避免涂漏和涂厚，避免影响标识的可辨识度。
4. 安全注意事项在进行日照悬臂式标志牌施工时，务必遵守以下安全注意事项：•施工人员应正确佩戴安全带和系好安全绳，确保施工过程中的人身安全。
•施工区域应设立警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工作业。
•施工人员应熟悉使用工具和设备，并正确使用个人防护装备。
•在使用电钻和其他电动工具时，应注意电源安全，避免发生触电事故。
关于交通标志牌施工方案范本(二篇)
关于交通标志牌施工方案范本一、综合说明本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。
施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。
标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。
反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。
新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。
1、材料要求更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。
标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
2、新增标志标牌施工方法2.1工艺流程施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离2.2施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
2.3标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。
现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。
浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。
⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。
关于交通标志牌施工方案范本（二）一、项目背景随着交通运输的发展，道路交通拥堵、事故频发等问题日益突出，交通标志牌的作用日益凸显。
为了提升交通效率，降低交通事故发生率，制定一个完善的交通标志牌施工方案至关重要。
二、目标和原则1. 目标：通过施工方案的实施，对交通标志牌进行合理布局，提高驾驶员的交通安全意识，减少交通事故的发生。
交通标志施工方案三篇
交通标志施工方案三篇篇一：交通标志施工方案一、工程概况本工程为XX区公路安全生命防护工程，包含蔡新路、蔡河路、西部通道至高家、西部通道至胡道口、西部通道至高井、大梁王至高井、小梁王至帝赐街、岔尖路、西部通道至马山镇、林场路等共计58.41km。
本工程内容包括单悬臂式标志85个，双悬臂式标志4个，单柱式标志114个。
本工程要求工期为在20XX年4月底全部完成。
二、投入计划本分项工程计划施工工期为60个天，安排施工人员30人，现场安排施工技术管理人员4人，施工队设三个作业班组：即基础开挖班组、混凝土浇筑班组、标志安装班组。
各作业班组配备相应的施工机械设备，各司其职。
项目部对标志牌板面和钢结构的生产、运输以及整个工程的材料、机械设备、施工人员、施工进度等进行统一调配。
金属构件和标志牌板面在我司下属加工工厂生产制作。
金属构件全部按照设计图纸要求进行热浸镀锌防腐处理。
标志基础混凝土采用定点搅拌（选几个工程量集中的位置作搅拌场）。
我司拥有完整的标志牌生产线和足够的金属构件加工及施工设备，标志牌生产能力1500m2/月，金属构件加工能力在120t/月以上，并有与之配套的附件生产设备。
所有产品的生产和安装工程都严格按预定的施工程序及技术规范要求进行。
全过程生产及施工采用流水、平行以及顺序综合作业法。
三、组织机构我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、精品工程，组建强有力的项目经理部。
1项目经理部组成机构：为了便于组织施工，管理好工程质量，确保各分项工程按计划如期、安全、高效地完成，我公司在本合同段的高家庄子村设立交通安全设施施工项目经理部。
项目经理部负责质检、测量、试验、计划统计、合同计量、安全生产、档案资料管理和财务、机械管理、后勤保障等相应的职能工作。
根据工程项目的实际情况和合同文件的要求，我部设项目经理1名、项目总工1名，组成项目领导层，项目经理部下设五部一室：工程技术部、质检部、合同计量部、财务部、安保部、后勤办公室，下设标志施工队、标线施工队、护栏施工队、综合施工队等4个施工队。
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单悬臂式交通标示施工方案
篇一：交通标志标线施工工艺
（七）交通工程施工方案
1、交通标志施工方案
（1）结构形式
交通标志采用单柱式、单悬臂式结构支持方式；立柱采用钢管，基础采用钢筋混凝土形式。
（2）材料要求
标志板反光膜均采用二级反光膜，应符合GB/T18833-201X《公路交通反光膜》的要求；
凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱或横梁，采用普通碳素结构钢焊接钢管加工制作，并应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求；
标志板应符合《道路交通标志板及支撑件》(GB/23827-201X)的规定。
（3）基础施工
①定位放样。
根据图纸上标注的位置进行精确放样，标志板下缘距路面的高度不得小于施工图纸要求。
②基础开挖及浇注。
采用轮胎式挖掘机配合人工开挖基坑，开挖土方随即用翻斗车运至就近弃土场；基础钢筋的加工应符合设计要求，地脚螺栓和底座法兰盘预埋位置应正确；基础采用施工图纸设计标号的混凝土进行浇筑，浇筑砼时应分层振捣保证密实，上表面抹光与法兰盘平齐，对预埋件加以保护。
（4）标志支承结构的制作安装
①立柱采用人工配合吊车及升降车进行安装。
施工现
场由专人负责安全管理和指挥。
立柱通过加劲法兰盘与预埋螺栓连接起来，在
拧紧螺栓前应调整好方向和校正立柱的竖直度，使其符合规范要求，最后拧紧。
②悬臂标志，立柱上的悬臂横梁，可在安装就位前先行装妥；双柱式路侧标志，为便于标志牌的安装，两立柱的竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度，连接件需对称布设。
（5）反光膜的粘贴要求：交通标志的形状、图案和颜色及文字，应按照施工图纸及国家相关技术标准的规定执行。
（6）标志板制作安装
①安装标志板时，滑动螺栓通过加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定
在立柱上,并调整好标志板的安装角度。
标志的紧固方法应符合图纸的要求；路侧标志在装设时，应尽可能与道路中线垂直。
②标志牌安装采用人工结合吊车及升降车进行，吊装时，设置专职安全管理员，安设吊车时，进行道路封闭，吊车应尽量少占用紧急停车带和行车道，在作业
区域内吊车旋转范围与行车道保持足够的距离。
③标志安装完毕后，应清扫所有标志板，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩
光等是否符合图纸要求。
2、交通标线施工方案
（1）测量放样
严格按照《道路交通标志和标线》GB5768—201X规定
和图纸设计要求，进行标线放样。
（2）划线
用机动打线车划基准水线，以水线为基准，用下涂剂喷涂机按基准线喷涂下涂剂，喷涂时下涂剂用量应均匀，干燥后即可进行涂敷施工。
涂料加热温度控制在180℃~200℃，振动标线控制在200℃~220℃；涂敷标线时时，要求路面干燥，除净灰尘和杂物；严格按标准线进行标线涂敷，不得发生
跑线、滴漏等现象；划线车加料中断施工时，要注意标线接缝的平整性；虚线
终端贴粘胶带，涂敷后揭掉，以保证标线无毛边；所有标线均应按设计图中所
规定的标线宽度一次划成，不允许在宽度方向进行拼接；导向箭头采用模板涂划；车行道边缘线施工时每隔10m留4cm间隙，以利于排水。
标线充分干燥后，开放交通。
3、信号灯及预埋管线
镀锌钢管预埋：本工程埋地电缆保护管采用DN80mm内套耐腐衬管的镀锌钢管，设置为并排两道管，管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用
插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。
管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中
所示线型和标高或按业主、工程
师要求施工。
管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm 厚石粉并压实。
回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用道路路面结
构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。
交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放
电缆。
按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减
少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，
另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要
使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变
形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。
交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。
除所需长度外每根电缆线应留有余量
于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。
在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。
连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。
放线后每根
电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。
所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分
别连接至控制机的接地座。
所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸
水时能连
续运行而不出故障。
传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。
在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进
行方向和车道的编号。
对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基
坑四周土不被扰动。
在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混
凝土质量。
并且要保证预埋件不被移动。