AUTOFORM_使用方法简介
2024年autoform培训教程
AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。
本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。
2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。
2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。
3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。
3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。
3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。
3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。
3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。
3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。
在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。
4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。
AUTOFORM软件使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
autoform报告
Autoform报告1. 引言Autoform是一种自动表单生成工具，用于简化表单设计和开发过程。
本文将按照以下步骤详细介绍如何使用Autoform生成表单。
2. 安装Autoform首先，我们需要安装Autoform工具。
可以通过以下步骤完成安装：1.打开命令行工具。
2.使用命令npm install -g autoform来全局安装Autoform。
3. 初始化项目安装完成后，我们可以使用Autoform来初始化一个新项目。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入你想要创建项目的目录。
2.使用命令autoform init来初始化项目。
4. 创建表单一旦项目初始化完成，我们就可以开始创建表单了。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform create来创建一个新的表单。
3.根据提示输入表单的名称和字段信息。
5. 设计表单布局在表单创建完成后，我们可以使用Autoform来设计表单的布局。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform layout来进行表单布局设计。
3.根据提示选择要使用的布局模板和字段顺序。
6. 生成表单当表单布局设计完成后，我们可以使用Autoform来生成最终的表单。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform generate来生成表单。
3.检查生成的表单代码，并进行必要的调整和修正。
7. 部署表单最后，我们需要将生成的表单部署到合适的位置以供使用。
按照以下步骤进行操作：1.将生成的表单代码复制到你想要部署的位置。
2.根据需要进行样式调整和其他定制化操作。
3.在网页中嵌入表单代码，并测试表单的功能和兼容性。
8. 结论通过Autoform工具，我们可以快速、简便地生成表单，并将其部署到网页中。
这大大减少了表单设计和开发的工作量，提高了效率和用户体验。
AUTOFORM使用方法简介
AUTOFORM TRAINING 第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式；
命名为：hood outer.igs
AUTOFORM TRAINING 第二步：把零件igs格式的数据导入Autoform，对型面进行网格划分；
AUTOFORM TRAINING
把绝对坐标平移到零件的重 心上。然后让零件沿着y轴 线转动，调整零件到一个较 为合理的冲压位置。这样零 件的冲压方向就调整好了。
AUTOFORM TRAINING
第四步：填充零件表面的孔，光顺零件边界；设计压料面与补充， 调整零件的补充形状；
首先先添加一个Stage，类型 为Draw；
闭合过程按默认方式进行。
AUTOFORM TRAINING
拉延过程按默认方式进行。但是要更改压 边力的设置方式。
添加压边力数 值
AUTOFORM TRAINING
设置过程 完成以后 就可以提 交求解器 进行求解 计算。
AUTOFORM TRAINING
成型性分析
主应变分析
减薄率分析 副应变分析
由于数据是对称的，所以可以 只输入一半数据；点击 Symmetry, half input，然后定 义对称轴，数据的另一半就会 自动显示。这样零件的网格划 分就结束了。
AUTOFORM TRAINING
第三步：调整零件的冲压方向；
点击Tip 定义冲压中心 坐标，一般冲压中心与 零件的重心重合，点击 Center of gravity就可以 得到零件的重心位置， 点击Round圆整坐标数 值。
新建一个文件命名 为hood outer
确认OK,出现Geometry generator对话框
Autoform4.0教程
Autoform4.0教程Autoform4.0 一定义产品1．1 新建文件1图1-1操作步骤：FILE NEW界面如图1-11)输入文件名2)产品数据IGS所在路径3)选择产品文件4)OK注意事项：1 FILTER下必须输入大写字母1.2定义产品边界输入产品后，出现GEOMETRY GENERATOR 对话框，或者点Model GEOMETRY GENERATOR 打开，此时界面如图1-2所示：图1-2操作步骤：在GEOMETRY GENERATOR 对话框中选择PART1 选择零件属性（单个/对称/局部对称/左右件/不完全左右件），这里我们选择；1) 点后，出现 Symmetry plane 对话框，如下图：2) 在Symmetry plane 中定义对称基准面，然后点OK2 定义产品需要的三维数据，如果不需要某些面的话，选择面后点击；1.3 产品倒圆fillet在GEOMETRY GENERATOR对话框中选择fillet 界面如图1-3如图1-3操作步骤：1)定义圆角R值X，再点OK，即小于X的圆角都被检测出来2)定义被检测出来的圆角R值3)1．4定义基准点与冲压方向在如图1-4 操作步骤：1) Tip center 下选择Define 定义基准点，如下图2) 自动定义冲压方向，最小拉延深度，最小拉延负角；注意事项：1自动定义方向后，数值可能有小数，可使用右下角圆整。
3)手动定义冲压方向，选择旋转基准轴，定义旋转增量，点击，+/- 调节到合适的冲压方向为止；4)定义安全负角范围，如果超出此定义范围，数模面就会显示为红色。
如下图1-5：图1-5二翻边模设计2.1图2-1操作步骤：1) Tag 输入步骤的名称50 2) 类型中选择Form 3) OK 界面如图2-2图2-2 4) 选择PreApply5) 选择Wiper Add Wiper 如下图2-3图2-36) 定义翻边镶块的操作步骤：1) 选择需要翻边的数模面，然后点Wall 2) 选择需要翻边的圆角面，然后点Radius3)Apply ,如果还有另外的翻边镶块，则再点Add Wiper ，重复上面的操作；如果不需要这个翻边的话，则点Delete Wiper ; 4) 在点Apply 后图示4和5区域变为可选部分, 图示4区域为更改镶块的参数部分, 图示5区域为定义翻边方向区域 5)选择合适的参数后,再一次Apply ，如图2-4。
AutoForm软件基本操作和界面详解(2024)
质量检查
通过内置工具检查网格质量，如雅可比矩阵、扭 曲度、长宽比等。
优化策略
对质量较差的网格进行优化，如平滑处理、重新 划分或手动调整。
迭代改进
在多次优化后，再次进行质量检查，确保满足计 算要求。
2024/1/30
23
求解器参数设置及调整建议
2024/1/30
求解器选择
根据问题类型和计算资源，选择合适的求解器，如显式求 解器、隐式求解器等。
2024/1/30
导入与导出快捷键
为了方便在不同计算机之间同步快捷键设置，AutoForm软件支持导入和导出快捷键配 置文件。
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04
模型导入与前期处理
2024/1/30
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支持的模型格式及导入方法
2024/1/30
支持的模型格式
AutoForm软件支持多种CAD数据格 式，如IGES、STEP、CATIA、UG、 Pro/E等。用户可以根据需要选择合 适的格式进行导入。
AutoForm软件基 本操作和界面详解
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• 软件介绍与安装 • 基本操作与功能 • 界面详解与自定义设置 • 模型导入与前期处理 • 网格划分与求解器设置 • 结果查看与后处理功能
2
01
软件介绍与安装
2024/1/30
3
AutoForm软件概述
11
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴 ）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作效 率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。
AUTOFORM教程
三、例子四（外板滑移线分析）
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点， 默认即可
三、例子四（外板滑移线分析）
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四（外板滑移线分析）
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五（多工步设置与分析）
该产品该面太 高，所以拉延 只能拉延出来 一部分 ，然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角， 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
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设置过程 完成以后 就可以提 交求解器 进行求解 计算。
AUTOFORM TRAINING
成型性分析 减薄率分析
主应变分析
副应变分析
AUTOFORM TRAINING
谢谢大家
然后，添加压料面，点击Binder， 用Autoform自动生成压料面功能生 成压料面。
压料面
AUTOFORM TRAINING
添加控制线， 可以控制压料 面的形状。
AUTOFORM TRAINING
添加补充 选择补充的边界。
AUTOFORM TRAINING
点击Apply
生成补充面
选择补 充的断 面线。
定义拉延 筋的强度 系数。
AUTOFORM TRAINING
摩擦系数的设定 定义摩擦系数
AUTOFORM TRAINING
重力过程按默认方式进行。
闭合过程按默认方式进行。
AUTOFORM TRAINING
拉延过程按默认方式进行。但是要更改压 边力的设置方式。
添加压边力数 值
AUTOFORM TRAINING
AUTOFORM TRAINING
第五步：进行冲压过程的设定；
选择增量法 单动拉延 设置重力方向 输入材料的厚度 选择工具基准侧
AUTOFORM TRAINING
输入坯料线
坯料方在正 确的工具上。
输入正确材 料参数。
添加对称约束
AUTOFORM TRAINING
定义工具
定义拉 延筋
定义拉延 筋与工具 的关系。
AUTOFORM TRAINING
使用AUTOFORM 进行工艺分析
AUTOFORM TRAINING
使用AUTOFORM 进行工艺分析步骤： 第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式； 第二步：把零件igs格式的数据导入Autoform，对型面进行网格划分； 第三步：调整零件的冲压方向； 第四步：填充零件表面的孔，光顺零件边界；设计压料面与补充，
AUTOFORM TRAINING
第三步：调整零件的冲压方向；
点击Tip 定义冲压中心 坐标，一般冲压中心与 零件的重心重合，点击 Center of gravity就可以 得到零件的重心位置， 点击Round圆整坐标数 值。
AUTOFORM TRAINING
把绝对坐标平移到零件的重 心上。然后让零件沿着y轴 线转动，调整零件到一个较 为合理的冲压位置。这样零 件的冲压方向就调整好了。
确认OK,出现Geometry generator对话框
AUTOFORM TRAINING
选中所要文件
点击OK开始导入数型
AUTOFORM TRAINING
完成后主视窗即 可显示出导入的 模型Βιβλιοθήκη 点击Apply开 始划分网格
AUTOFORM TRAINING
由于数据是对称的，所以可以 只输入一半数据；点击 Symmetry, half input，然后定 义对称轴，数据的另一半就会 自动显示。这样零件的网格划 分就结束了。
调整零件的补充形状；
第五步：进行冲压过程的设定； 第六步：进行计算，并查看计算结果。
AUTOFORM TRAINING
第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式；
命名为：hood outer.igs
AUTOFORM TRAINING
第二步：把零件igs格式的数据导入Autoform，对型面进行网格划分； 新建一个文件命名 为hood outer
AUTOFORM TRAINING
第四步：填充零件表面的孔，光顺零件边界；设计压料面与补充， 调整零件的补充形状； 首先先添加一个Stage，类型 为Draw；
AUTOFORM TRAINING
然后，光顺零件的边界，点击 Bndry ,添加外部边界，
光顺后的边界
点击Apply
AUTOFORM TRAINING