提炼牛油用什么设备
牛油加工设备特点
首先介绍牛油加工设备，牛油加工设备最终成功与否的关键部分,脱胶的难易与毛油的品质好坏有着极大的关系。
即使是同一类型毛油,品质好的,可选用比较简单的脱胶工艺,且物理植炼易于成功。
品质一般的,则需用复杂一点的脱胶工艺,牛油加工设备物理提炼成功的难度加大；品质很差的,则根本不能用物理提炼,化学提炼是其唯一,也是最好的加工方法,总之,不同的毛油,有的可用物理提炼,有的则只能用化学提炼。
还有就是在物理提炼之前,要确切知道毛油的品质,确认是已水化过的进口油还是末水化处理的国产油,是预榨油还是浸出油,是饱和型油还是不饱和型油，然后，确定其是否进行物炼,或其它加工方式。
采用物理提炼工艺后，还要根据毛油的品质特性选择最佳的脱胶工艺。
脱胶工艺确定后,还要根据工艺特点,毛油特性等,选取正确的脱胶辅料,以及确定用料的多少。
最后，核算脱胶工段的炼耗及总成本,选择经济效益最佳生产方案。
牛油加工设备的优点：出油率高—与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤牛油平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
节能，同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工，同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广，牛油炼油设备全能提炼多用，可炼牛油、牛油、鸡鸭油、牛油、貂子油等20多种油料作物。
多级提炼，一次炼净。
油质纯净真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
牛油加工设备是采用新技术提高出油率，炼制牛油的生产厂家都知道，对于一台比较优质的炼油设备来说，如何保证有较高的出油率是最为重要的。
油料作物在进行压炼之前要保证整洁，不能含有杂质，杂质会影响到成品油的质量，在进行压炼之前一定要清楚杂质，这样能够提高出油率，另外对于压炼工艺来说，有多种，热炼，冷炼，炼油设备也有这些，采用热炼工艺不仅不会对营养物质进行破坏，还能够保证出油率在原有基础上有较大提升。
牛油熬炼设备常见故障和处理方法
在生产过程中，如果是螺旋机螺旋轴卡住，是在生产执行的途中，榨膛断料，然后又大量的投放料，就会让其排料的不畅，机械的榨膛就可能会被油料而卡住。
在加料的途中要是将料调节板调节，跟这一样即可极好的杜绝是进料的暂停；另外一种情况是配料里有不少大的杂质，而导致的炸膛的卡住。
假使出饼有困难，应该增长炸膛的压力。
牛油提炼设备出油率太低或者是不出油，是配料不湿或太干而且配料是发霉腐烂等劣质的油料。
当然，今天介绍的不只是只有牛油提炼设备常见的故障和处理方法，针对其他机械的常见故障和处理方法领帆机械也有着自己的一套解决方案，例如：针对食用油精炼设备常见故障和处理方法！当食用油精炼生产线设备中的榨料水分偏低榨料水分如果偏低，就会出现以下现象：精炼油设备的榨笼内发出咯咯的响声，使整台精炼油设备振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
出现以上问题如果持续时间太久，就会造成重大精炼油设备的损坏事故等问题。
出现这种情况，一定要立刻降低精炼油设备的蒸汽压力，再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出讲厚度，让精炼油设备负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
当食用油精炼生产线设备中的榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象：进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；饼块发松发软，水汽很多，出饼带油.出饼时饼与轴一起转动；电机负荷下降，工作电流在20安培以下；出油量减少，油色发白、起泡沫，出油位置移向进料一端。
出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷人量，在喂料口加人一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
脂浸出设备是用来做油脂浸出用的设备。
油脂浸出设备的种类有很多，下面领帆机械给大家介绍一下油脂浸出工艺中的滤油机产生故障都可能是哪些问题引起的。
当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。
牛油精炼成套设备
牛油熬炼设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过精炼后成雪白色。
动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、羊、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。
但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。
控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，*限度的降低能源的消耗。
脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。
应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。
表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。
脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择先进的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知。
它在使用一段时间后要记得进行维护，这样可以增加炼油设备的使用寿命。
看到这里，如果大家对我们的牛油熬炼设备还有什么不懂或者不了解的地方，可以随时咨询我们的在线客服，我们会在短时间内为大家解决难题。
一种全自动牛油生产线用自动密封装置及其使用方法与流程
一种全自动牛油生产线用自动密封装置及其使用方法与流
程
随着社会经济的不断发展，人们对食品安全和品质的要求越来越高。
牛油作为一种常见的食用油脂，其质量的好坏直接关系到食品的安全和口感。
为了提高牛油的质量和生产效率，本发明提供了一种全自动牛油生产线用自动密封装置及其使用方法和流程。
本发明的自动密封装置包括密封头、密封板和密封杆。
密封头和密封板分别安装在牛油生产线的进料口和出料口上，密封杆则通过传动装置与密封头相连。
当牛油被输送到进料口时，密封头会自动关闭，从而保证牛油在整个生产过程中不受外界污染。
在牛油生产完成后，密封头会自动打开，以便将成品牛油从出料口取出。
本发明的使用方法和流程如下：
1. 准备工作：将生产设备清洗干净，确保清洁卫生。
检查自动密封装置是否正常工作。
2. 原料准备：将牛奶放入牛奶釜中，加热至一定温度。
将奶油和牛油混合，形成均匀的混合物。
3. 生产过程：将混合物放入生产设备中，开始生产牛油。
生产过程中，自动密封装置会自动关闭，保证牛油不受外界污染。
4. 生产完成：生产完成后，自动密封装置会自动打开，将成品牛油从出料口取出。
本发明的优点在于，通过自动密封装置的使用，可以保证牛油在整个生产过程中不受外界污染，从而提高牛油的质量和安全性；同时，
自动密封装置的使用也可以提高牛油生产线的生产效率，减少人工干预，降低生产成本。
牛油设备是怎么提炼牛油的
大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼牛油的呢？在此为您整理了以下资料，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
牛油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，牛油不宜贮存过久，当牛油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
食用牛油熬炼设备工艺流程
“我国牛油资源十分丰富，应重视食用牛油产业的发展。
”食用牛油产业的发展不仅能拉动消费行业，促进百姓更加喜爱火锅，同时又能替代部分食用油脂，助力提高我国食用油的自给能力。
牛油的加工方式主要是传统的常压熔炼和现代广泛使用的真空熔炼技术。
初炼的毛油，往往色泽深、酸价高、杂质多、膻味重，需要经过精炼后才能食用和作它用。
牛油精炼技术包括脱胶、脱色、脱臭、脱酸等，另外，还有分提、脂交换等精深加工工艺，以进一步提升其品质、拓宽其应用领域。
具体工艺流程如下：1.水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸未经精炼设备的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼设备发)3.油脂脱色油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等) , 在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能弓|起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步精致(氢化脱臭)提供良好的条件。
4.油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质甘油三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂,汽液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
以上便是本文的分享，介绍到这里大家应该对牛油熬炼设备的工艺流程有所了解了，如果还想知道更多的知识，可以咨询新乡市红阳机械有限公司。
火锅牛油熬炼设备熬炼过程及注意事项
新乡市红阳机械有限公司
牛油熬炼设备食用动物油精炼设备是不能缺少的配置之一，前头有预处理食用动物油精炼设备，后续有浸出油配置，才可以说是食用动物油精炼设备，这也是动物油抵达国标的有效确保。
食用油熬炼设备具有投入少，质量好，受益快，工艺先进，技术过硬，环保清洁等优点。
购买食用动物油精炼设备仍要把质量疑问放到位，因为配置的质量关系到功能的有效发挥，质量佳，配置运行稳定，能持续为客户创收，客户对质量的把握，可从技术、选材、做工、试机等方面来讲求。
1、过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。
过滤可以使机械型杂质降低到微量程度，还可以去掉一部分蜡。
2、压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。
食用动物油精炼设备目的是有效提高红花籽的出油率，经过有效压榨后，把红花籽的残油率降至1%以下，就可以把红花籽的油用价值开发到较端，也是客户达到利润的足够保证。
再比方说要注意压榨油车间的可靠性。
未经精炼设备的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称
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为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发）。
红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。
牛油熬炼设备工艺流程及注意事项
牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。
蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
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新乡市红阳机械有限公司(原发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
现在每家每户每天都需要做饭，我们做饭就需要使用动物油。那动物油就是由动物制作而成的，其中我们需要用到牛油提炼设备来将动物油脂制作成动物油。那怎么提炼牛油，用什么设备?
提炼牛油不管用什么设备都要想了解它的性能、他的钢板材质、加工牛油原理、那种材质的牛油炼油锅、包括（不锈钢猪油炼油锅、普通钢不锈钢炼油锅、铸铁不锈钢炼油锅、还用封闭式牛油炼油锅、自动除渣式牛油炼油锅。） 哪种牛油炼油设备、都有他的加热方式、炼油温度都是一样的，常用牛油脂，猪油32℃-40℃，鸡油鸭油22℃-28℃，牛油40℃-46℃、哪种牛油只要达到他的融化点他就开始出油、而且温度越高炼油速度越快、只要是锅内的牛油全部溶化后、在慢慢加热、使牛油脂内的水慢慢分解蒸发、使牛油的纯度达到100%、油渣才可以压成饼状，、要想牛油提炼快、要考虑他的炼油锅材质、炼油温度。