热处理分包管理制度大全
热处理安全管理规章制度
一、总则1.为了提高热处理操作的安全性，减少事故发生的可能性，确保生产设备和人员的安全，特制定本规章制度。
2.本规章制度适用于所有从事热处理作业的员工，包括操作人员、维护人员、质检人员等。
3.员工应严格遵守本规章制度的各项规定，严禁违反规定进行操作。
二、热处理作业的安全管理1.热处理作业必须由经过专业培训的操作人员进行，不得擅自进行操作。
2.在进行热处理作业之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
3.在热处理过程中，应严格控制温度、时间和冷却方式，防止发生事故。
4.热处理作业必须在通风良好的场所进行，确保操作人员的安全。
5.操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜等。
6.热处理作业结束后，操作人员必须及时清理现场，确保作业环境整洁。
三、热处理设备的安全管理1.热处理设备必须定期进行检修和维护，确保设备的稳定运行。
2.操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全要求，不得违反操作规程。
3.设备操作过程中，必须随时注意设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
4.设备运行时，应随时保持清洁，防止积尘、油渍等物质对设备造成影响。
5.设备的维护工作必须由专业人员进行，绝对禁止未经培训的人员进行维修。
四、安全注意事项1.操作人员在进行热处理作业时，应保持集中注意力，不得分心。
2.禁止在热处理作业时穿着宽松的衣物或佩戴金属饰品等不安全的物品。
3.如发现热处理设备有异常情况，应及时向主管领导报告，不得私自处理。
4.操作人员应严格按照作业程序进行操作，不得擅自更改。
5.在进行热处理作业时，必须保持环境清洁，禁止吸烟、乱丢垃圾等行为。
1.如果发生热处理作业事故，应立即停止作业，组织人员进行救援，并及时报警。
2.对于因操作失误或设备故障造成的事故，应对责任人员进行相应的处罚和纠正措施。
3.热处理作业事故的调查处理工作，必须由相关部门进行严肃处理，确保事故不再次发生。
4.对于违反规章制度的员工，将依据公司规定进行相应的处罚处理，严重者将追究法律责任。
热处理车间管理制度范文
第一章总则第一条为确保热处理车间生产秩序的正常运作，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司热处理车间所有员工。
第三条热处理车间应严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规，确保车间生产安全、环保、高效。
第二章员工管理第四条员工应具备良好的职业道德，熟悉热处理工艺流程和设备操作规程。
第五条员工上岗前需经过专业培训，取得相应操作资格证书。
第六条员工应按规定佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条员工应严格遵守车间作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第八条员工请假需按规定程序办理，经批准后方可离岗。
第三章设备管理第九条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十条设备操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条设备出现故障时，应及时上报，并采取必要措施排除故障。
第十二条设备操作人员不得擅自拆装设备，如需拆装，需经车间主任批准。
第四章生产管理第十三条热处理车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
第十四条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
第十五条生产过程中，应严格控制温度、时间等关键参数，确保热处理效果。
第十六条生产过程中，应做好记录，包括生产时间、温度、材料等信息。
第五章安全生产第十七条热处理车间应加强安全生产管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十八条热处理车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防尘口罩、防护眼镜等。
第十九条员工应遵守安全生产操作规程，不得违章作业。
第二十条车间应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第六章环境保护第二十一条热处理车间应加强环境保护工作，确保车间环境符合国家环保标准。
第二十二条废气、废水、废渣等污染物应经过处理后方可排放。
第二十三条车间应定期对污染物排放进行监测，确保污染物排放达标。
第七章考核与奖惩第二十四条车间对员工进行绩效考核，考核内容包括工作质量、工作效率、安全生产等方面。
热处理车间管理制度 (共3篇)
热处理车间管理制度(共3篇)热处理车间管理制度1.总则为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。
2.热处理操作员2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。
2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。
2.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。
3.零件周转3.1熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误，完成该批次工件在热处理区域流转。
3.2上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。
4.热处理工艺4.1热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。
4.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。
5.工件的热处理5.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。
5.2 操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。
5.4 严格按照各类设备操作规程操作。
6.送检6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检，检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。
6.2关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。
机加厂2015.10.25#2楼回目录热处理管理制度热处理车间管理制度| 2016-08-19 21:321.0目的：为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定安全文明生产制度 2.0范围：适用于公司的热处理部，部门现场纪律及操作管理。
3.0制度规范3.1.1操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。
热处理管理制度
热处理管理制度一、目的与范围此热处理管理制度旨在确保热处理工艺的高质量和良好执行，以满足产品品质和客户需求。
适用于本公司所有热处理工序，包括但不限于淬火、回火、正火等。
二、质量保证1. 所有热处理工序需符合国家标准和相关技术规范要求，确保产品在性能和寿命方面达到预期目标。
2. 确保热处理过程的稳定性和可追溯性，以满足客户的技术要求和质量标准。
3. 实施严格的工艺控制和操作规程，确保设备和工具的稳定性和准确性。
4. 持续改进热处理工艺，以提高产品品质、降低成本和提高生产效率。
三、资源管理1. 拥有符合要求的热处理设备、工具和测量仪器，确保工艺操作的准确性和可靠性。
2. 对员工进行必要的培训和技能提升，确保其具备适当的工艺知识和操作技能。
3. 明确各岗位的职责和权限，实施良好的人员管理，以确保工作任务的顺利进行。
4. 定期检修和维护设备，确保其正常运行和减少故障发生的可能性。
四、操作程序1. 根据产品的特性和要求制定相应的热处理工艺方案。
2. 按照热处理工艺方案进行工艺操作，保证每一步的操作规程严格遵守。
3. 在热处理过程中对温度、时间、气氛和压力等参数进行监控和记录，确保生产数据真实可信。
4. 对关键环节进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
5. 对非符合要求的产品及时进行处理和追踪，防止不合格品流入下一流程。
五、质量控制1. 确保产品的热处理过程符合ISO9001质量管理体系要求。
2. 对产品进行质量把关，确保产品尺寸、硬度等指标达到技术要求。
3. 定期对产品进行性能测试和检验，确保产品质量的可控性和可靠性。
六、记录与报告1. 对每一次热处理工艺过程进行记录，包括工艺参数、操作记录、检验结果等。
2. 建立并管理热处理工艺档案，方便追溯、分析和改进。
3. 及时编制热处理工艺的报告和汇总分析，以推动工艺的持续改进。
七、培训与沟通1. 组织必要的培训和技术交流，提高员工的意识和水平。
2. 定期召开例会，加强部门间的协作和沟通，共同解决存在的问题。
热处理施工过程控制管理制度
热处理施工过程控制管理制度一、目的对焊接热处理施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。
二、适用范围适用于公司施工范围内的焊接热处理施工过程（含预热、层间控温、后热、及焊后热处理）。
三、职责1、分公司工程管理科负责组织现场的技术与质量管理活动，对热处理施工过程进行指导、监督和控制，负责所需设备的进货、检验和维修的管理。
2、分公司专业工地负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好热处理过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。
3、金属试验室负责焊接接头热处理质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。
4、物资供应科负责热处理所需辅材与器具的进货，保证工地使用合格的材料与器具。
四、过程控制1、焊接热处理施工流程（见公司管理制度焊接部分附图）。
2、施工文件和资料的准备2.1焊接热处理工程一览表2.1.1工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报分公司总工程师批准。
2.1.2工地将批准过的焊接工程一览表（计划版）中需要热处理（含预热）的项目提取出来，编制成焊接热处理工程一览表，发至施工班组。
2.2热处理工艺文件2.2.1根据分公司的《作业指导书编制清单》编制焊接热处理施工作业指导书。
2.2.2根据焊接工艺评定报告，结合具体的工程项目编制焊接热处理工艺卡，与作业指导书结合作为指导焊接热处理施工的工艺准则。
热处理工艺卡由工地专业技术员编制，工程管理科或焊接专业组负责人审批。
热处理工艺卡应保证热处理人员的可得性。
2.3标识2.3.1工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。
2.3.2工程管理科应在公司已有热处理工钢印代号的基础上，制定本工程中分包单位热处理工钢印代号编号办法，以防重复。
热处理管理制度
热处理管理制度一、总则为加强企业热处理工艺技术管理，保证产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行热处理工艺的企业及相关部门。
三、管理责任1.热处理工艺管理人员要严格执行本制度，做好热处理工艺的规范管理。
2.公司质量部门要对热处理工艺进行监督和检查，确保公司产品满足相关质量标准。
3.生产部门要加强对热处理工艺的执行，确保产品质量和生产安全。
四、工艺流程1.产品设计部门确定产品热处理工艺方案，制定工艺流程和参数。
2.生产部门按照工艺流程和参数进行生产，确保工艺过程的规范和质量。
3.质量部门对热处理工艺进行监督和检查，确保产品质量。
五、设备管理1.热处理设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.热处理设备的操作人员要经过专业培训，取得相应的操作证书。
3.对于老化的热处理设备，要及时更新换代，确保设备的工作效率和质量。
六、原材料管理1.热处理原材料要符合国家标准和产品要求，严禁使用质量不合格的原材料。
2.原材料的储存要符合相关标准，严格控制原材料的质量。
3.对于易氧化的原材料，要进行密封储存和定期检查，确保原材料的质量。
七、安全管理1.热处理工艺部门要加强安全教育和培训，确保员工了解安全操作规程。
2.对于易燃易爆的热处理工艺，要严格执行相关安全操作规程，确保生产安全。
3.对于高温高压的热处理工艺，要加强设备的检查和维护，确保生产安全。
八、质量管理1.热处理工艺部门要建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关质量标准。
2.对于工艺参数的控制要严格执行，确保产品质量。
3.对于产品的质量不合格，要进行追溯和处理，确保产品质量。
九、文件管理1.热处理工艺部门要建立规范的文件管理体系，对于工艺流程、参数、设备等要按照规定进行归档管理。
2.对于热处理工艺变更要进行审批和记录管理，确保工艺的连续性和稳定性。
3.对于工艺参数的调整要进行记录和归档，以备查证。
十、检查与评定1.对热处理工艺进行定期的内部审核和外部复核，确保工艺的规范和稳定性。
热处理规章制度及纪律
热处理规章制度及纪律一、热处理规章制度1.热处理设备的管理（1）热处理设备应按照要求进行定期检验，确保设备的正常运转。
（2）在热处理设备出现故障时，应立即停止使用，并及时进行维修。
（3）对于新购设备，应按照规定的程序进行验收，并制定合理的使用维护计划。
2.热处理工艺的制定（1）制定热处理工艺应符合相关标准和要求，确保产品质量。
（2）在制定热处理工艺时，应考虑材料的种类、尺寸和要求等因素。
（3）在热处理过程中，严格按照工艺要求操作，确保热处理效果。
3.热处理操作的规范（1）对于操作人员应进行培训，确保操作人员掌握相关知识和技能。
（2）操作人员在热处理过程中应佩戴防护用具，避免意外伤害。
（3）操作人员应按照规定的程序和要求操作，保证热处理的准确性和稳定性。
4.热处理质量的保证（1）热处理后的产品应进行质量检测，确保产品符合要求。
（2）在产品出现质量问题时，应及时进行调查和处理，并制定相应的改进措施。
（3）产品信息应进行完整的记录和存档，以备查验。
5.热处理安全的保障（1）制订热处理安全规定，防止事故的发生。
（2）热处理现场应保持清洁整洁，杜绝火种等危险因素。
（3）遇到突发情况，应立即采取有效措施，确保人员和设备的安全。
二、热处理纪律1.工作制度（1）遵守工作时间，不迟到早退。
（2）工作过程中不得随意离岗，确保工作连贯性。
（3）遵守规章制度，不得擅自改动操作步骤和流程。
2.操作规范（1）不得违反操作规定，尽量避免出现差错。
（2）对于新加工产品，应进行试加工验证，确保操作流程正确。
（3）操作过程中要严格按照要求操作，不得马虎。
3.质量管理（1）工作过程中发现质量问题，应及时向主管报告并制定处理方案。
（2）对于发现的质量问题，应进行调查并追踪，明确责任人。
（3）在生产过程中，要对产品进行监控，确保产品质量稳定。
4.安全管理（1）对于检修设备，应切断电源并挂出警示牌。
（2）遇到突发事故，应立即停止工作，并进行紧急处理。
热处理管理制度
热处理管理制度一、背景介绍热处理是一种常用的金属加工方法，通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其物理和化学性质，以达到强化、改善材料性能的目的。
为了确保热处理的质量和效果，制定一套热处理管理制度是非常必要的。
二、热处理管理制度的内容1. 法律法规遵守公司及员工在进行热处理过程中需遵守相关法律法规，确保操作符合环境保护和安全生产的要求。
2. 热处理工艺规定确定不同金属材料的热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速率等，以确保热处理效果达到设计要求。
3. 设备管理保证热处理设备的正常运行和维护，定期进行设备检查和维修，确保设备性能稳定，避免设备故障对热处理质量的影响。
4. 原材料管理确保使用的原材料符合相关标准和要求，确保材料的质量稳定，从源头控制热处理质量。
5. 操作规程制定热处理操作规程，明确热处理人员的职责和操作流程，确保每个环节的操作准确可靠。
6. 检测与检验建立完善的热处理质量检测与检验机制，对加工后的产品进行力学性能测试、结构分析、表面硬度测试等，确保热处理的质量指标达到要求。
7. 记录与报告建立热处理过程的记录和报告制度，对每次热处理过程进行详细记录，包括原材料批次、工艺参数、设备运行情况等，以便追溯和分析。
8. 培训与考核对热处理人员进行培训，提高其热处理技能和质量意识。
同时，定期进行热处理质量的考核和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
三、热处理管理制度的意义1. 提高热处理质量通过建立和实施热处理管理制度，规范热处理操作流程，消除操作不规范、不稳定因素，提高热处理质量的稳定性和可靠性。
2. 降低质量风险热处理过程中存在质量风险，如过热、过冷、保温不足等问题，制定管理制度有助于减少质量风险，降低质量事故的发生概率。
3. 提高生产效率热处理管理制度的实施可以加快操作流程，提高生产效率，降低不必要的生产停工或重复加工。
4. 保证安全生产热处理过程中涉及高温、高压等危险因素，制订管理制度有利于规范操作行为，确保员工安全，减少事故发生的概率。
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热处理分包管理制度1、目的热处理是改善焊接接头金属组织与性能的有效手段，为了保证压力管道安装和压力容器安装、改造、维修质量就必须要加以控制。
鉴于公司暂不具备热处理条件，需要采取分包形式控制.虽然是分包,但质量仍由本公司负责,为此特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于对热处理分包方的评价与选择、分包协议、建立分包质量档案、热处理委托、分包方实施热处理、对热处理结果审查确认等环节的管理。
3、职责3.1 热处理分包管理归口技术工程部。
3.2 热处理分包质量控制实行热处理质控系统责任人负责制，由其具体组织实施。
4、管理程序4.1对分包方的评价与选择由热处理质控系统责任人主持,通过适当的方式,就分包方的质量保证能力从以下几方面进行确认:分包方要经行政许可，持有锅炉、压力容器制造或压力管道安装改造维修许可证，且级别不低于本公司，对许可证进行确认；b.分包方要有健全的质量保证体系，对其质量保证手册和程序进行确认；c.分包方的热处理设备和自动记录装置能满足质控要求，对其进行确认。
通过上述确认进行评价与选择，出具评价报告。
4.2分包协议与合格的分包方签订热处理分包协议(合同),协议中要明确分包项目、双方质量责任、质量要求以及协调与费用等事项。
分包协议经双方代表签字盖章后生效。
4.3建立分包方质量档案4.3.1对分包方实行动态管理,就热处理程序及规范执行、自动记录和报告等情况每年进行一次考核，考核情况记录在JL0905-2009《分包方定期考核表》。
根据考核情况，必要时进行选择与重新评价。
4.3.2建立分包方质量档案,内容包括评价报告、分包协议、分包方质量保证能力的见证资料（复印件）和JL0905-2009《分包方定期考核表》。
4.4 热处理委托当焊接接头经外观检验合格后，对需要热处理的，由焊接检验员填写JL0902-2009《热处理委托单》（一式二份），委托单要将焊缝编号、材质、规格、焊接方法、热处理规范、执行标准等信息写清楚，经热处理质控系统责任人审核后，一份留底归入工程竣工资料，一份送分包方。
4.5分包方实施热处理分包方审查委托单后，利用完好的热处理设备和自动记录装置，按热处理规范和操作规程进行热处理，做好记录。
按温度-时间自动记录出具热处理报告，按程序审核加盖质检专用章后生效。
本公司热处理责任人对其实施过程加以监督和检查。
4.6硬度测试分包方热处理后,要进行硬度测试,检验热处理效果.对热处理的每一个焊接接头的焊缝、热影响区、母材各测3点，出具JL0904-2009《硬度测试报告》，经检验与试验责任人审核后生效。
4.7审查确认热处理质控系统责任人对分包方提供的自动记录曲线和报告结合JL0904-2009《硬度测试报告》进行审查，在报告上签字确认。
5、附录5.1 JL0905-2009《分包方定期考核表》。
6、附图热处理系统质量控制程序图附图热处理系统质量控制程序图无损检测人员管理制度1、目的无损检测人员训练有素、持证上岗，对于提高无损检测质量有着现实意义，也是制订本制度的目的。
2、适用范围本制度适用于无损检测人员培训、考核、资格证书、持证项目和无损检测人员职责权限等环节的管理。
3、职责3.1无损检测人员的管理归口质控安全部。
3.2无损检测人员的管理实行无损检测质控系统负责人负责制，具体由其组织和控制。
4、管理程序4.1无损检测人员培训无损检测人员培训由无损检测质控系统责任人组织实施。
通过对法规、安全技术规范、标准的宣贯，工艺的制订、有关专业知识的学习和实习操作演练，使他们掌握方法、原理和更新知识。
4.2考核取证4.2.1由综合办公室和质控安全部根据许可条件、企业现状和发展需要，提出考核取证规划，按照考核发证部门的计划和规定，提出考核取证人员，办理相关手续送培考核。
4.2.2通过考试机构的培训,考核合格的,由发证部门颁发资格证书。
4.2.3资格证书管理4.3.1无损检测人员资格证书正本由公司质控安全部统一保管归档,副本由本人携带上岗并接受监督检查。
4.3.2无损检测人员资格证书复审期满3个月前,向发证部门提出复审申请,通过考试合格由发证部门颁发新的资格证书。
4.4 持证项目管理4.4.1取得资格证书的无损检测检测人员，方能承担与资格证书的项目和技术等级相应的无损检测工作。
4.4.2无损检测质控系统责任人要加强持证人员持证项目的管理，重点检查有无从事与持证项目不相符的检测情况和有漏检误检现象的存在。
4.5 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限祥见《岗位职责》。
要求无损检测人员做到不受外来干扰独立行使自己的职责、权限，对不符合检测条件的可拒检，自觉接受监督检查，确保无损检测工作质量。
无损检测工艺管理制度1、目的无损检测工艺是实现无损检测规范化的需求，是无损检测结论正确性的保证文件，是无损检测结果可靠性评价的依据。
为了最大限度地避免失误和差错，使无损检测质量在高水平上保持稳定，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于无损检测工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改等环节的管理。
3、职责3.1无损检测工艺管理归口质控安全部。
3.2 无损检测工艺控制实行无损检测质控系统责任人负责制，具体由其组织编写、审核、发放和实施，并接受质保工程师的监督检查。
3.3 通用工艺由公司技术负责人批准。
4、管理程序4.1 无损检测工艺文件结合本单位实际和压力管道安装及压力容器安装、改造、维修工程特点，将所涉及到的每种无损检测方法，均需要编制通用工艺规程、专用工艺规程和工艺卡。
4.1.1通用工艺规程—要体现全面质量管理原则，对影响无损检测的环境和因素作出明确说明，对标准中给出的允许参数范围进行优化以便选择最佳的方法和工艺参数。
4.1.2专用工艺规程—是针对一特定工程和检测对象的具体化。
4.1.3工艺卡—是依据通用工艺或专用工艺规程针对某一具体规格而编制的表格式的工艺文件，是提供给无损检测人员现场指导操作用的。
4.2无损检测工艺的编制4.2.1无损检测工艺由具有一定理论水平、实践经验丰富的Ⅱ级及以上无损检测人员编制。
4.2.2无损检测工艺编制依据是JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》，同时满足相关验收规范、标准的要求。
4.2.3无损检测工艺的内容a.通用工艺规程的内容包括主题内容和适用范围、编制依据或引用标准、设备器材和材料的要求、受检部件表面要求和检测时机、检测程序和主要工艺参数等。
b.专用工艺规程内容包括检测对象、检测方法、检测比例、检测部位、工艺参数和验收标准等，主要针对检测过程的项目和主要参数。
c.工艺卡的内容包括检测技术要求、工艺参数、操作方法和工作程序，检测方法和工作程序能用图示的尽量用图示。
4.2.4无损检测工艺的编制要求a.编制要遵照现行法规、规范和标准的要求，适应工程特点和检测设备的能力，做到简明扼要，切实可行。
b.通用工艺规程对每一步骤都要写清楚，做什么、谁做、用什么设备器材、什么时机做、按什么标准做等。
c.专用工艺规程针对性要强，尽量简单，使操作者一目了然。
d.无损检测工艺卡简明扼要，携带方便。
4.3 无损检测工艺的审批无损检测工艺由无损检测质控系统责任人审核,通用工艺还要经公司技术负责人批准。
4.4 无损检测工艺的发放4.4.1无损检测通用工艺规程和专用工艺规程随质量保证体系文件一起发放,另外还要发放到无损检测室(组),由接受人在JL0401-2009《文件发放、回收记录》上签收。
4.4.2无损检测工艺卡在工程实施检测前由无损检测质控系统责任人负责发放到检测人员手中。
4.5无损检测工艺的使用无损检测人员应严格按相应工艺实施检测,不受任何干扰行使质量否决,无损检测质控系统责任人要加以监督、检查和指导。
4.6 无损检测工艺的修改4.6.1无损检测工艺需要修改,经办人填写JL0402-2009《文件更改许可单》，经获准后修改，修改后的文件按原审批程序进行审批。
4.6.2修改后的工艺文件，按原发放范围发放到位，同时将作废的文件收回，经办人在JL0401-2009《文件发放、回收记录》上记载。
5、支持性文件5.1 ZY1001-2009《射线检测工艺》5.2 ZY1002-2009《超声波检测工艺》5.3 ZY1003-2009《磁粉检测工艺》5.4 ZY1004-2009《渗透检测工艺》无损检测过程控制制度1、目的压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程基于稳定的质量，而无损检测恰恰是保障工程质量的手段，利用各种物理方法检测焊接接头质量，能及时准确地找出诸如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，并确定缺陷的形状、方向、数量、大小和位置，进行评定和处理。
可见无损检测在安装工程中起着至关重要的作用。
为此要加以特别关注，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于无损检测方法确定、无损检测时机、无损检测比例、无损检测委托、无损检测程序、返修复探和扩探、评定及标准等环节的管理。
3、职责3.1无损检测过程控制管理归质控安全部。
3.2 无损检测过程控制实行无损检测质控系统责任人负责制,由其负责编审无损检测工艺,审核无损检测报告,对本系统检测工作进行监督、检查和指导，对有争议的问题作出裁决，并接受质保工程师的监督检查。
3.3无损检测质控系统责任人就焊接质量情况信息与焊接质控系统责任人进行沟通。
4、管理程序4.1无损检测方法确定4.1.1无损检测方法按设计文件的要求确定。
4.1.2一般能采用射线检测的尽量采用射线检测。
4.1.3铁磁性材料焊接接头表面检测应优先选用磁粉检测。
4.1.4 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。
4.2无损检测时机4.2.1安装焊接接头经外形尺寸和外观质量检查合格、无损检测委托后方可进行，检测以固定口为主。
4.2.2有热处理要求的焊接接头,一般在热处理后进行无损检测。
4.2.3有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
4.2.4标准抗拉强度下限≥540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
4.3 无损检测比例无损检测比例按设计文件要求执行,且不低于相关法规和相应的安装验收规范的规定。
4.4无损检测委托当焊接接头经外观检查合格需要无损检测时,由焊接检验员填写JL0808-2009《无损检测委托单》（一式二份，一份留底归入安装竣工资料归档，一份送无损检测部门），委托单应将工程名称、管线号、材质、规格、焊接方法、检测方法、检测比例、合格级别、执行标准等信息交待清楚。
4.5无损检测程序4.5.1无损检测委托单是执行的依据之一,无损检测人员首先要对委托单进行审核,一旦发现有误,要及时向委托人反馈信息。