工厂质量管理制度(经典版)
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。
2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。
三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。
2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。
四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。
2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。
五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。
2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。
六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。
结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。
企业质量管理制度标准范本(三篇)
企业质量管理制度标准范本为提高车辆的维修质量，加强全厂职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。
1.质量管理机构本厂成立质量管理领导小组，由分管厂长负责。
具体质量管理工作由生产技术部门负责。
2.质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、____部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
（1）建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
（2）收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
（3）制定维修工艺和操作规程。
（4）负责车辆档案管理工作。
（5）负责标准计量工作。
（6）负责设备管理维修工作。
（7）负责汽车的检验工作。
提高汽车维修质量。
（8）负责质量纠纷的质量分析工作。
3.对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。
认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
4.材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。
5.严禁偷漏作业项目。
一经发现，即严肃查处。
企业质量管理制度标准范本（二）一、基本职责、工作标准1贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。
做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。
2对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。
做到：检____常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。
3____管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。
做到。
活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。
4研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本第一章：总则第一条：目的工厂质量管理制度的设立是为了加强质量管理，提高产品质量，确保产品达到国家标准及客户要求。
第二条：适用范围本制度适用于工厂内各个生产车间的生产、加工、检验和出货等环节。
第二章：质量管理组织第三条：质量管理组织机构1.工厂将设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度。
2.生产车间设立质量管理岗位，负责车间质量管理与控制。
第四条：质量管理人员1.各级质量管理人员应具备相应的品质管理专业知识和技能。
2.定期进行质量管理人员的培训，不断提升其质量管理水平。
第三章：质量管理制度第五条：质量方针1.工厂将遵循“质量第一，顾客至上”的质量方针，确保产品质量稳定可靠。
2.落实全员参与、持续改进的质量方针。
第六条：质量目标1.工厂将制定质量目标，根据实际情况定期评估和调整。
2.各部门应根据质量目标，明确分解责任，推动目标的实现。
第七条：质量管理流程1.工厂将建立质量管理的完整流程，包括生产、检验、投诉处理等。
2.每个环节都应有相应的流程文件和记录。
第四章：质量管理措施第八条：产品质量控制1.严格执行产品质量标准和质量控制计划，确保产品符合规定要求。
2.加强原材料、半成品和成品的检验管理，以确保质量可控。
第九条：质量风险管理1.建立质量风险评估机制，及时发现和控制潜在的质量风险。
2.针对重要质量风险，采取有效的纠正和改进措施。
第五章：质量监督与改进第十条：内部审核1.定期组织内部审核，评估质量管理制度的实施情况。
2.发现问题及时整改，并跟踪改进效果。
第十一条：质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，不断改进生产工艺和流程。
2.建立质量改进档案，记录改进过程和效果，推动质量改进持续进行。
结语以上为工厂质量管理制度范本内容，工厂应根据实际情况，结合本范本内容制定适合自身的质量管理制度，不断优化提升，确保产品质量符合要求，提升客户满意度。
厂房质量管理制度范文模板
一、总则第一条为确保本厂厂房建设质量，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有新建、改建、扩建的厂房工程。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织机构与职责第四条厂房质量管理小组负责组织、协调、监督厂房质量管理工作。
第五条厂房质量管理小组职责：（一）制定厂房质量管理制度，并监督实施；（二）组织厂房工程的设计、施工、监理、验收等环节的质量控制；（三）对厂房工程中出现的问题进行及时处理，确保工程质量；（四）定期组织质量检查，对发现的问题进行整改；（五）负责厂房质量事故的调查、分析、处理和上报。
三、设计质量管理第六条设计单位应具备相应的资质，并严格按照国家标准、行业规范进行设计。
第七条设计文件应完整、准确，并符合以下要求：（一）设计内容应满足生产工艺、设备安装、安全防护等方面的要求；（二）设计图纸应清晰、规范，便于施工人员理解和操作；（三）设计文件应包含施工图、说明书、设计计算书等。
第八条设计变更需经设计单位、建设单位、施工单位、监理单位共同确认，并办理相关手续。
四、施工质量管理第九条施工单位应具备相应的资质，并严格按照设计文件、施工规范进行施工。
第十条施工过程中应遵循以下原则：（一）施工质量应符合设计要求和国家标准；（二）施工工艺应符合规范要求；（三）施工人员应具备相应的技能和素质。
第十一条施工单位应建立健全质量保证体系，对施工过程进行全程监控。
第十二条施工单位应做好施工记录，对施工过程中的质量问题进行及时整改。
五、监理质量管理第十三条监理单位应具备相应的资质，并严格按照国家标准、行业规范进行监理。
第十四条监理单位职责：（一）对施工单位的施工质量进行监督检查；（二）对施工过程中发现的质量问题进行整改；（三）对施工单位的施工质量进行评估，并提出改进意见。
六、验收与交付第十五条厂房工程验收应按照国家有关标准进行。
第十六条厂房工程验收合格后，由建设单位、施工单位、监理单位共同签署验收报告。
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工厂质量管理制度质量关乎生命,责任重于泰山工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。
分供方的评价与管理制度一、分供方是为企业提供原材料，外购件，外协件的供应单位。
为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。
二、供销科应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格分供方名录"，建立长期限合作单位。
三、生产技术科应根据产品生产过程所需的原材料，外购件，外协件及时向供销处提供产品最新标准，图样以及有关技术要求四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和供销科，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原因。
五、每年由主管厂长负责，组织供销科，生产技术科，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定"合格分供方名录"。
车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
产品质量检验制度一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行"三检制"（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库产品检验规程一、目的用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。
二、适用范围适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。
三、职责1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：a)“确认上道工序零部件的加工质量”。
b)“确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。
c)“确认交付到下道工序的完成品质量”。
员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。
通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。
2、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。
3、技质部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验四、工作程序4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》4.1.2本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。
4.2过程产品的检验或试验4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对纸箱生产过程的分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程的注消毒水进行监视和测量，并做好记录。
4.3.纸箱分切抽验项目及要求4.3.1纸箱印刷抽验项目及要求箱面印刷图字清晰，深浅一致、位置准确，4.2.4一次性纸巾、湿巾注消毒水抽样项目及要求将配比合格的FF-3杀菌剂注入密封袋中4.3最终产品的监视和测量4.3.1纸箱的技术要求及检验规范4.3.1.1纸箱使用的瓦楞纸符合顾客的要求；4.3.1.2钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；4.3.1.3箱体方正，尺寸偏差，单瓦楞纸箱≤±3、双瓦楞纸箱≤±5；表面不允许有明显的损坏和污物；切断面裂损≤8mm；4.3.1.4纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱斜边成450角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm。
4.3.1.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂，粘合接缝的粘合剂应涂布均匀充分，不应有多余的部分溢出缝外；4.3.1.4瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱≤12㎜，双瓦楞纸箱≤17㎜，折线居中，不得有破裂短线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4.3.2一次性纸巾、湿巾的最终检验4.3.2.1产品包装标明执行的卫生标准号、生产日期和保质期；4.3.2.2产品委托通县技术监督每季一次进行最终检验与监督。
批准：年月日采购物资管理制度一、企业生产技术科根据物资的技术标准，并根据对扣件生产过程的影响程序，将采购物资分各重要物资和一般物资。
二、分供方的评定，供销科根据采购物资的标准，通过同类物资不同供方相关信息的比较，初审候选分供方名单，然后由分供方根据图样和标准要求提供适量样品，进行测试和试用，结果反馈供销科，对重要的物资的分供方应组织有关人员，进行实地考查，或由分供方提出质量保证能力的书面材料。