钎焊接头的构成过程

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钎焊

钎焊

3.金属表面氧化物的影响 3.金属表面氧化物的影响 固态金属的氧化物的熔点均高 在钎焊温度下呈固态; 氧化物的熔点均高, 固态金属的氧化物的熔点均高,在钎焊温度下呈固态;其氧 化物的表面张力比金属本身要低得多。 化物的表面张力比金属本身要低得多。
液态金属/ 液态金属/固态 σlg /σsg /(N/m)

明代方以智所撰《物理小识》 明代方以智所撰《物理小识》云:“焊药以硼砂合铜为之,若以胡桐汁 焊药以硼砂合铜为之, 合银,坚如石。今玉石刀柄之类焊药,加银一分其中,则永不脱。 合银,坚如石。今玉石刀柄之类焊药,加银一分其中,则永不脱。试以圆盆 口点焊药于其一隅,其药自走,周而环之,亦一奇也。 口点焊药于其一隅,其药自走,周而环之,亦一奇也。”······
• 0.4

钎焊进行连接的物件; 我国早在青铜器时代已经出现了采用钎焊进行连接的物件; 汉代班固所撰《汉书》中有云: 汉代班固所撰《汉书》中有云:“胡桐盲似眼泪也可以汗金银也今工匠 皆用之” 皆用之”;


1637年明代宋应星所著《天工开物》中有“中华小钎用白铜末, 1637年明代宋应星所著《天工开物》中有“中华小钎用白铜末,大钎则 年明代宋应星所著 竭力挥锤而强合之”的记载; 竭力挥锤而强合之”的记载;
1.4 钎料润湿性的评定
一、铺展面积和润湿角的测定 二、填缝长度的测定
三、复合板流动系数的测定 来表征钎料的润湿性。 以流动系数K 来表征钎料的润湿性。
K = Vf / V = AS n /lδ l
Vf - 单位长度钎缝圆角的总体积 V - 单位长度复合板上钎料的总体积 钎缝圆角的截面积( AS – 钎缝圆角的截面积(≈0.215 R 2) n - 钎缝圆角数 l - 复合板的宽度 δ - 钎料涂层的厚度

钎焊工艺流程

钎焊工艺流程

钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法,适用于各种金属材料的连接和修复。

钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤,下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。

首先,在进行钎焊之前,需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。

清洗的目的是去除杂质和油脂,并保持材料表面的干净。

预处理包括切割、切角和加热等操作。

在切割时,应根据焊接部位的要求进行切口或切割,以便于焊接接头的形成。

切角是为了增加焊接接头的接触面积,提高焊接强度。

加热是为了保证焊接时材料的熔化,常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。

接下来是焊接材料的选择和配备。

钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。

钎料是焊接填料,通常是由低熔点金属或合金制成。

钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。

选择钎料应根据实际情况,如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。

钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。

然后是钎焊接头的组织设计和装配。

接头的设计应符合力学强度和工艺要求,一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。

装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定,以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。

接下来是进行钎焊操作。

在焊接前应进行预热,预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量,常见的方法包括火焰预热和感应预热。

当预热温度达到要求后,开始进行焊接操作。

焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。

焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合,一般在钎料的熔点附近进行。

加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。

氛围是指焊接过程中的气氛,通常是惰性气体或还原气体,以防止氧化和脱气。

最后是焊后处理。

焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷,并提高焊接强度和表面质量。

常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。

热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能,提高焊接强度。

退火是指将焊接接头加热至一定温度,然后缓慢冷却,以消除应力和提高韧性。

喷砂是指将焊接接头的表面喷砂,以去除氧化皮和毛刺,使焊接表面更加光滑。

钎焊

钎焊

1.钎焊的优点:(1)加热温度低于母材的熔点,对母材没有明显的影响。

(2)钎焊温度低,可对焊件整体均与加热,引起的应力和变形小,容易保证焊件的尺寸精度(3)可用于结构复杂,可敞开差的焊件,并可一次完成多缝,多零件的焊接(4)容易实现异种金属,非金属与金属之间的焊接(5)工艺过程简单。

钎焊:借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。

,2.缺点:(1)钎焊接头强度一般较低,耐热能力差,(2)较多采用搭接形式,增加了母材消耗和结构的重量。

3.钎焊接头形成过程:钎焊时,钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙,同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用,从而清净母材表面,为钎料填缝创造条件。

随着加热温度的升高,钎料开始熔化并填缝,钎料在排除钎剂残渣并填入焊件间隙的同时熔化的钎料与固态,母材间发生物化作用。

当钎料填满间隙,经过一定时间后保温冷却,完成整个钎焊过程。

4.润湿性的评定:(1)将一定体积的钎料放在母材上,采用相应去膜措施,在规定温度下保持一定时间。

冷却后截取钎料的横截面,测出润湿角θ,以其大小评定润湿性的好坏。

(2)测出钎料铺展面积的大小作为评定的尺度(3)利用T型试件测量钎料流动的距离L,按其长短来评定润湿性。

(4)对表面涂覆钎料的双层板的T型接头,可用流动系数K来表示:K=Vf/V=Asn/Lδ=(1-1/4π)Rn/Lδ=(1-1/4π)n/LδR。

R越大,K越大,润湿性越好。

5.液态钎料与母材的相互作用。

母材——钎料,母材向钎料的适量溶解。

可使钎料成分合金化,有利于提高接头强度,过溶,导致不能填满钎缝间隙,也可能出现溶蚀缺陷,严重时甚至出现溶穿。

溶解量的影响因素:A本质因素:(1)极限溶解度越大,溶解量越大(2)固溶度升高,达饱和时间增大,溶解量下降(3)金属间化合物的形成阻碍了母材向钎料扩散,使溶解速度降低。

B工艺因素:(1)温度影响,温度越高,溶解度越大(2)加热保温时间的影响。

钎焊生产工艺

钎焊生产工艺

钎焊生产工艺 The document was finally revised on 2021钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括:钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序,每一工序均会影响产品的最终质量。

工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等,因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充接头间隙。

有时,为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性,钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。

(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。

常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。

小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。

大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。

此外,在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。

例如钢制零件可浸入70—80℃的10%苛性钠溶液中脱脂,铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠,50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗,溶液温度为60~80°C。

零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。

当零件表面能完全被水润湿时,表明表面油脂已去除干净。

对于形状复杂而数量很大的小零件,也可在专门的槽子中用超声波清洗。

超声波去油效率高。

(2)清除氧化物钎焊前,零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。

机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们:表面的氧化膜。

其中锉刀和砂纸清理用于单件生产,清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。

批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。

铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。

化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物,特别是批量生产中,因为他的生产率比较高,但要防止表面的过浸蚀。

适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合,可采用,电化学浸蚀法(表2)。

表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后,还应进行光泽处理或中和处理(表3),随后在冷水或热水中洗净,并加以干燥。

材料连接过程中的界面行为

材料连接过程中的界面行为
除机械方法以外,钎焊或许是最古老的 连接金属的技术。
焊接技术的历史与发展
考古发现:
5500年前用锡钎焊银摆设(古埃及) 5000年前用锡钎焊铜钵的银把手(古埃及) 5000年前用银钎料钎焊的管子(古埃及) 4000年前用金钎料钎焊的护符盒(古埃及) 公元前5世纪用锡铅钎料镶嵌皇冠上的珠宝
同一时期,气焊以及接触电焊(电阻焊)的基本形式-点焊和滚焊也获得了研究和发展。
随着冶金、化工、电工、电子等技术的不断发展和进 步,以电弧焊为代表的熔化焊接技术成为材料连接领 域中处于主导地位的连接方法。
研究材料连接过程中界面行为的必要性
分析连接接头的形成机制
作为焊接概念下的接头形成过程,都是使材料被 连接部位原有的固体表面消失或为新的固—固相界面取 代的过程。分析界面在连接过程中的行为,则是探求 连接接头形成的物理本质的有效途径。
润湿功、润湿角及表面张力间的关系
通过Young方程可建立润湿功与润湿角和表面张力之间的关系:
附着功:Wa sg lgsl lg(cos
对于附着润湿来说,只要θ<180°,就可保证Wa>0,亦即 可以发生附着润湿。
浸渍功: Wi sg sl lg cos
随着存储期的延长,这层膜还会进 一步增厚。
固体金属的表面结构
在实际钎焊过程中,所涉及到的母材表面都会 有一层前述的表面的结构。
为使钎焊过程得以顺利进行,要根据膜的基本 性质,采用还原性酸(如HCl、HF、稀硫酸、 有机酸)、氧化性酸(如HNO3)或碱(如NaOH、 KOH)等来去除。
经过酸洗的表面仍不是理想表面或清洁表面, 它在钎焊前还可能氧化,并形成一层较薄的氧 化膜。
固相连接中最典型的方法当属扩散焊,扩散焊方法出 现于上个世纪中叶,这种方法在早期并未受到重视。

钎焊连接原理PPT课件

钎焊连接原理PPT课件

也有观点认为,是利用钎剂对铝的电化学腐蚀来剥 脱附着在铝上的氧化膜。但在熔融的全氟化物钎剂 (K3AlF5-KAlF4)中,一项研究表明铝氧化膜是主要 被溶解去掉的。
钎焊过程在钎剂的作用下一旦开始往往在几秒至几
十秒钟内便完成,实际钎焊中钎剂去膜作用宁可认为是
一综合的过程。
24 2021
➢ 对于一些不用钎剂而在空气进行钎焊,往往借钎 料中的挥发组元在加热时与表面膜反应将其还原破坏
(7)鉴于钎焊对热源要求较低,工艺过程较 为简单,故极易实现生产过程的自动化,保证了 焊件有更高的可靠性;
(8)钎焊设备简单,生产投资费用少; 为此,钎焊工艺技术在材料连接的工程实际中 得到了越来越广泛的应用。
7 2021
但是,钎焊也有它本身的缺点: 钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差,由于母 材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使 耐蚀力较差及对装配要求比较高等。
11 2021
➢ 当cosθ为正值时,即0°<θ<90°,这时液体能润湿固体;
➢ 当cosθ为负值时,即90°<θ<180°,这时可认为液体不 能润湿固体。
➢ θ=0表示液体完全润湿固体;θ=180°表示完全不润湿。 钎焊时,钎料的润湿角应小于20°。
上述液体与固体相互润湿的前提是他们之间无化学
反 应发生。液体钎料对固态金属的润湿程度可由润湿角
21 2021
(4)钎剂去除表面膜的机制
在较高温度下钎焊铜合金或铁合金时,选用钎剂的 主要成分是B2O3,又称硼酸酐。熔融态的硼酸酐对过渡 金属的氧化物有很大的溶解度。例如在钎焊铜及其合金时, 表面膜与硼酸配或硼砂产生下列反应:
CuO + 2H2BO3 = Cu(BO2)2 + 3H2O CuO + B2O3 = Cu(BO2)2 CuO + Na2B4O7 = Cu(BO2)2 +Na2B2O4

钎焊方法及工艺-PPT

钎焊方法及工艺-PPT

• 2)钎焊性得好坏还表现在钎焊加热温度对工件 材料组织及性能得影响上。
例如,硬铝LYl2得固相线温度相当低,目前还 没有合适得钎料使其在硬钎焊时不发生过烧, 故钎焊性差。
• 3)钎焊性得又一重要标志就是钎料对它得润湿 作用。
• 多数钎料对铜、钢得润湿作用都比较好,对钼、 钨得差。前者钎焊性好,后者钎焊性差。
图6 端面密封接头
图7 管或棒与板得接头形式
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 、
• 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中,另外在受撕裂、冲击、振动等 载荷作用时也应特别注意接头设计头得合理设计或不合理设计(15)
• 塑料就是一种以高分子量合成树脂为主要成份得人 工合成材料(合成树脂就是高分子化合物,也称聚合 物。)
• 生产塑料得原料含有碳,如石油、天然气、木材、 煤、乙烷等,则它属有机化学范畴。在这些物质中 存在不饱合键,如单个分子、单体得乙烯、氯乙烯 等。这些单分子、单体得物质可以通过化学反应形 成多分子(也称大分子)多体物质,如聚乙烯(PE)、聚 氯乙烯(PVC)。由单分子结构得物质(大多为气态或 液态)转变成多分子结构得物质这一过程称为聚合 作用。
• 塑料得结构就是由链状分子构成,或称纤维 状分子。与棉花得网状纤维相类似,就是无 序卷绕状。根据分子链得构造,塑料可分热 塑性塑料、弹性塑料(合成橡胶)与热固性塑 料(图1)。
• 在实际中,人们使用得塑料不就是纯塑料,而就是添 加了些辅助材料,如稳定剂、强化剂与着色剂等。由 此获得特殊性能与降低成本。
• 4、钎焊得质量控制
• 与熔化焊得质量控制一样,钎焊得质量控制越来越被 各个国家所重视,在欧洲已经颁布了许多相关得标准 与规程,包括钎焊接头得检验,钎焊得工艺评定,钎焊 操作人员得培训及考试认证等方面,本节仅将相关标 准及规程列举如下。

哈工大_钎焊_杨建国 05.第01章 钎焊接头形成(影响钎料润湿性的因素2)

哈工大_钎焊_杨建国 05.第01章 钎焊接头形成(影响钎料润湿性的因素2)

影响钎料润湿性的因素
母材表面粗糙度的影响

γ (σ sg − σ sl ) cos θ e = σ lg
此即威舍尔(Wenzel)方程。 将Wenzel方程与Young方程比较可得
cos θ e γ= cos θ
的接触角(表观接触角); γ≥1-粗糙因子,定义为真实平面的表面积与理想平面 的表面积之比。
影响钎料润湿性的因素
关于接触角的滞后 一般来说,Wenzel方程的平衡状态 是很难达到的。如果将粗糙表面倾 斜,则在表面上的液滴会出现如右图 所示的情况。这时液滴两边的θ虽然 相等,但表观前进角(θ’a)和表观后退 角(θ’r)却不相等,而且前进角总是大 于后退角,所谓的接触角滞后就是指 这种现象。 显然,表面粗糙不平也是造成滞后 现象的重要原因。
例如:Cu在1050℃时的100晶面和111晶面的σs分别为1509达因 和1560达因;Sn在150℃时,在100和001晶面上的σs分别为765达 因和672达因。
影响钎料润湿性的因素
母材表面能的不均匀性
理想化的不均匀表面,在局部区域上,接触角 取决于该局部的表面能, 而本征接触角为θ1>θ2, 因此,接触角可以从θ1向 θ2变化,产生接触角滞后 现象。
影响钎料润湿性的因素
表面活性物质的影响
在钎焊过程中,当钎料为多元合金时,由于合 金组分对界面张力的影响不同,使某种成分被 有选择性地吸附(或排斥)到相界面上(或离 开相界面)。 根据最小自由焓原理,如果某成分能降低界面 张力,则该成分一定会被吸附到界面上来,从 而使该成分的表相浓度大于体相浓度,即为 “正吸附” 。反之,如果某成分使固液相界面 张力增大,则会被排斥离开相界面,从而使该 成分的表相浓度小于体相浓度,为“负吸附”。
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焊接技术的历史Leabharlann 发展考古发现:l 5500年前用锡钎焊银摆设(古埃及) l 5000年前用锡钎焊铜钵的银把手(古埃及) l 5000年前用银钎料钎焊的管子(古埃及) l 4000年前用金钎料钎焊的护符盒(古埃及) l 公元前5世纪用锡铅钎料镶嵌皇冠上的珠宝
首饰等(中国)
l 公元79年被火山爆发埋没的庞贝城中有用锡 铅钎料钎焊的家用铅制水管(古罗马)
l 固相连接中最典型的方法当属扩散焊,扩散焊方法出 现于上个世纪中叶,这种方法在早期并未受到重视。
l 近年来随着材料科学的发展,陶瓷、金属间化合物、 非晶态材料及单晶合金等新材料不断涌现,这些新材 料用传统的熔焊方法很难实现可靠连接。
l 作为固相连接方法之—的扩散连接技术,成为连接领 域新的研究热点,并广泛应用于航空、航天、仪表及 电子等工业领域,并逐步扩展到机械、化工及汽车制 造等行业。
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焊接技术的历史与发展
5000年以前美索布达米亚时代
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焊接技术的历史与发展
文献记载:
l 汉 班固 撰《汉书》:胡桐泪盲似眼泪也,可 以汗金银也,今工匠皆用之。(汗即焊)
l 宋 宋应星 撰《天工开物》:中华小钎用白铜 末,大钎则竭力挥锤而强合之,历岁弥久,终 不可坚。(小钎即钎焊,大钎为锻焊)
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焊接技术的历史与发展
l 电弧的发现为材料连接技术带来了革命性的发展和进 步,电弧作为一种可以使钢铁等高熔点材料熔化的能量 高度集中的热源,使得金属材料的熔化焊接成为可能。
l 在十九世纪末叶,熔化电极的和非熔化电极的、直接 作用电弧的和间接作用电弧的、手工的、半自动的和 自动的、无保护的电弧和保护气氛中的电弧焊都已被 提出和获得实施。
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固体金属的表面结构
固体纯金属的表面结构:
在氧化膜之下是一层厚度 约为1-2μm厚的微晶组织,其 下层是1--10μm的变形层,这 一层则是由于金属在成形加工 (如压力加工)时所形成的晶 粒变形的结构。
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固体金属的表面结构
合金表面结构更为复杂: 通常表面能较低的亲氧的组元在固
态情况下也会扩散并富集于表面,形成 复杂多元组成的表面膜。
钎焊 不熔化 有 外加 无 部分可拆卸 冶金结合
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焊接技术的历史与发展
l 连接技术是伴随着材料的应用而产生的。 在人类还只能使用天然材料时,就产生 了捆绑、镶嵌、缝纫等连接技术。
l 当人类可以制造材料后,现代意义上的 连接技术就开始萌生了。
l 除机械方法以外,钎焊或许是最古老的 连接金属的技术。
l 焊接技术的主体内容:
应涵盖熔化焊接、钎接和固相焊接几部分。
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材料连接的方法及其基本特征
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材料连接的方法及其基本特征
三类焊接技术特征的对比
方法 熔化焊
母材 受热 熔化
填充 材料 有或无
热源 外加
压力 接头拆卸性 结合特征 无 不可拆卸 冶金结合
固相焊 不熔化 无 内部 有 不可拆卸 冶金结合 或外加
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固体金属的表面结构
固体纯金属的表面结构:
次表层为3--4nm厚的氧化 膜层,常由氧化物的水合物、 氢氧化物和碱式碳酸盐等成分 组成。
l 致密氧化膜 呈低结晶态,能保 护基底金属免于进一步的氧化, 如γ-Al2O3、Cu2O(红色)等; l 疏松氧化膜 膜疏松多孔,不能 隔绝空气,避免氧化,如Fe2O3、CuO等。
随着存储期的延长,这层膜还会进 一步增厚。
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固体金属的表面结构
l 在实际钎焊过程中,所涉及到的母材表面都会 有一层前述的表面的结构。
材料连接过程中的界面行为
第一章钎焊接头的形成过程
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1
绪论
l 材料连接的方法及其基本特征 l 焊接技术的历史与发展 l 研究材料连接过程中界面行为的必要性
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2
材料连接的方法及其基本特征
l 连接技术已经出现了多种方法: 捆绑、镶嵌、焊接、铆接、粘接
l 连接过程中涉及到的能量类型: 光、电、声、化学、机械
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钎料的润湿与铺展过程
l 固体金属的表面结构 l 润湿的分类 l Young 氏方程 l 润湿功、润湿角及表面张力间的关系 l 钎剂覆盖条件下熔融钎料与母材的界面
张力的变化
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固体金属的表面结构
固体纯金属的表面结构:
最外层表面为0.2--0.3nm的 气体吸附层。随着金属性质的不 同,吸附气体的种类和厚度有一 定差别,一般主要吸附的是水蒸 气、氧、二氧化碳和硫化氢等气 体。
l 阐明连接接头的形成原理
在材料连接过程中,会涉及到固—固、固—液、 固—气、液—液和液—气相界面,这些相界面的产生、 发展、转化和消失遵循着自然界的基本物理规律,因 而也反映着接头形成过程的物理本质。
l 保证提高连接质量
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第一章 钎焊接头的形成过程
§1.1 钎料的润湿与铺展过程 §1.2 钎料的毛细填缝过程 §1.3 影响钎料润湿性的因素 §1.4 钎料润湿性的评定
l 结合性质: 机械结合、化学结合和材质结合
l 焊接方法处于绝对主导地位 过程最复杂 发展最迅速 应用最广泛
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3
材料连接的方法及其基本特征
l 焊接技术:
将两种或两种以上的(同种或异种)材料通过原子或 分子之间的结合和扩散造成永久性连接的工艺过程。
l 焊接与机械连接(如铆接)和粘接的差异:
被连接的材料不仅在宏观上建立了永久性的联系,而 且在微观上建立了组织之间的内在联系。
l 明 方以智 撰《物理小识》:焊药以硼砂合铜 为之,若以胡桐汁合银,坚如石。今玉石刀柄 之类焊药,加银一分其中,则永不脱。试以圆 盆口点焊药于其一隅,其药自走,周而环之, 亦一奇也。
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焊接技术的历史与发展
l 固相连接技术的出现同样具有悠久的历史。但作为现 代焊接技术的重要组成部分这一意义上的固相焊接, 则还是近一个世纪以来的产物。
l 同一时期,气焊以及接触电焊(电阻焊)的基本形式-点焊和滚焊也获得了研究和发展。
l 随着冶金、化工、电工、电子等技术的不断发展和进 步,以电弧焊为代表的熔化焊接技术成为材料连接领 域中处于主导地位的连接方法。
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研究材料连接过程中界面行为的必要性
l 分析连接接头的形成机制
作为焊接概念下的接头形成过程,都是使材料被 连接部位原有的固体表面消失或为新的固—固相界面 取代的过程。分析界面在连接过程中的行为,则是探 求连接接头形成的物理本质的有效途径。
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