木工支模拆模安全技术交底
木工顶板支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工顶板支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员1. 参加本次顶板支模施工的所有人员。
2. 施工现场的安全管理人员。
三、施工内容1. 顶板模板的搭建与拆除。
2. 顶板支撑系统的设置与维护。
3. 顶板模板的安装与固定。
四、施工前的准备工作1. 施工人员应熟悉本交底内容，了解施工流程和安全操作规程。
2. 检查施工工具、材料及设备，确保其安全可靠。
3. 确认施工现场环境，确保满足施工要求。
五、安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 操作时，应穿着合适的劳动防护用品，如工作服、防护手套、防护眼镜等。
- 高空作业时，必须系好安全带，高挂低用。
2. 施工操作：- 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
- 使用电动工具时，应确保电源线路安全，严禁一机多用。
- 操作电锯、电刨等木工机具时，严禁戴手套，防止发生事故。
- 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3. 材料及设备：- 使用合格的模板、支撑材料及设备，不得使用不合格或损坏的物品。
- 支撑材料应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
- 模板安装牢固，防止发生脱落。
4. 施工现场：- 施工现场应保持整洁，材料、工具堆放整齐，不得影响交通。
- 施工现场严禁吸烟、动火。
- 传递材料时，严禁碰、触、压电源电线。
5. 安全检查：- 施工过程中，应定期检查施工质量，确保其符合安全要求。
- 发现安全隐患，应立即整改，必要时暂停施工。
六、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生事故时进行自救和互救。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保顶板支模施工过程中的安全。
请各施工人员认真遵守，共同维护施工现场的安全。
木工支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 支模架类型：______________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与支模架施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 施工前，应对所有人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全装备- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应配备足够的消防器材和急救用品。
3. 施工准备- 仔细阅读施工图纸，了解支模架的结构和受力情况。
- 严格按照设计要求选择材料，不得使用不合格的木材、钢材等。
- 检查支模架基础，确保其稳固可靠。
4. 支模架搭设- 搭设支模架时，应按照施工方案进行，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆、横杆、斜撑等应垂直、水平，扣件连接牢固。
- 支模架底部应设置底座或垫板，防止下沉。
5. 材料堆放- 施工材料应堆放在指定区域，不得堆放过高，以免造成压塌。
- 严禁在支模架上堆放重物，防止支模架变形或倒塌。
6. 施工操作- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 操作人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
- 严禁在支模架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
7. 拆模- 拆模前，应检查支模架的稳定性，确认无安全隐患。
- 拆模时应由专人指挥，按照顺序进行，防止模板突然脱落造成伤害。
- 拆下的模板应堆放整齐，不得随意抛掷。
四、应急措施1. 高处坠落- 施工人员应正确佩戴安全带，发生坠落时，安全带应能起到保护作用。
- 事故发生后，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击- 施工现场应设置警示标志，防止物体坠落。
- 发现物体打击隐患，应立即采取措施消除。
木工支模作业安全技术交底
木工支模作业安全技术交底一、引言在木工支模作业中，安全是最为重要的考虑因素之一。
本文将就木工支模作业的安全技术进行详细交底，以提高工人的安全意识，减少事故发生的可能性。
二、作业环境安全措施交底1. 确保工作场所的整洁与有序，以减少误操作和意外损伤的发生。
2. 在施工现场的出入口处设置明显的警示牌，告示人员不得随意进出。
3. 在施工现场周围设置适当的隔离栏杆，以防止非工作人员进入施工区域。
4. 在作业区域内设置明显的警示标志，提醒人员谨慎操作。
5. 要求工人佩戴个人防护装备，包括头盔、防滑鞋等，以减少工伤风险。
三、支模操作安全措施交底1. 确保木工支模的质量符合标准要求，材料坚固耐用，以保证操作的安全性。
2. 在操作支模前，确保支模材料的连接牢固，不得有松动现象。
3. 确保支模的安装平稳牢固，无明显晃动和倾斜。
4. 在支模操作中，严禁站立在顶模上方。
5. 确保扣件的牢固性，杜绝扣件脱落。
6. 不得在工作过程中进行临时加工和修改支模结构，以避免不必要的安全风险。
7. 当需要拆卸支模时，应按照规定的拆卸顺序进行，并保证周围人员安全疏散。
四、设备安全操作技术交底1. 在使用电动工具时，应严格按照使用说明书进行操作，并确保电源线路的接地可靠。
2. 进行电焊作业时，工人必须戴好特制的电焊面具和防护手套，确保操作安全。
3. 在使用高空作业设备时，应确保设备的稳定性，并佩戴好安全带，并设置围栏以防止坠落。
4. 使用吊装设备进行起吊作业时，应确保吊装绳索符合标准，并严禁超载操作。
五、应急救援措施交底1. 确保施工现场配备急救设备及急救药品，并保证急救人员及时到达现场。
2. 工人应熟悉应急疏散通道的位置，快速有序地撤离现场。
3. 在作业过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向负责人报告。
六、结尾通过对木工支模作业安全技术交底的详细论述，相信工人们在今后的作业中会更加注重安全，提高安全意识，减少事故的发生。
只有确保了工人的安全，才能保证施工工程的顺利进行。
支模拆模安全技术交底模板
一、交底目的为确保支模和拆模作业的安全进行，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及支模和拆模的施工项目。
三、安全操作规程1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
- 作业前需进行安全教育和技能培训，了解本规程。
2. 材料与工具- 所用材料必须符合国家相关标准和规范。
- 工具应定期检查，确保其安全可靠。
3. 作业前的准备- 检查现场环境，确保无安全隐患。
- 核实支模和拆模方案，确认无误后方可开始作业。
4. 支模作业- 支模时应遵循“先底后上，先高后低”的原则。
- 确保支架立杆底部设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
- 支架立杆应竖直设置，间距不得大于900mm，梁底加密。
- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 拆模作业- 拆模应遵循“先上后下，先外后内”的原则。
- 拆除模板时，应逐步减小支撑力，避免突然倒塌。
- 严禁在模板上行走或放置重物。
- 拆除模板过程中，应设专人监护，确保安全。
四、安全注意事项1. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，应确保脚手架牢固可靠。
2. 机械操作- 使用机械工具时，必须严格按照操作规程进行。
- 机械操作人员应持证上岗，严禁酒后操作。
3. 电气安全- 作业现场严禁使用非标准电线和插座。
- 严禁在高压线下作业。
4. 物料管理- 传递材料时，严禁碰触电源电线。
- 物料堆放应整齐有序，不得超高。
五、应急预案1. 火灾- 发现火灾，立即报告并采取灭火措施。
- 人员迅速撤离现场，确保生命安全。
2. 触电- 发现触电事故，立即切断电源，并采取急救措施。
- 人员迅速撤离现场，确保生命安全。
3. 坍塌- 发现坍塌迹象，立即报告并采取应急措施。
- 人员迅速撤离现场，确保生命安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保支模和拆模作业的安全进行。
木工操作规程技术交底(15篇范文)
木工操作规程技术交底（15篇范文）第1篇木工操作规程技术交底木工安全操作规程技术交底分项工程名称施工部门交底内容⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊锯屑刨花应天天清理。
在木工棚内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
12、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
安全交底安全交底木工安全技术交底
安全交底安全交底木工安全技术交底安全交底：木工安全技术交底在建筑施工中，木工是一个重要的工种，但同时也面临着诸多安全风险。
为了保障木工师傅们的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保施工质量，特进行此次木工安全技术交底。
一、一般规定1、木工师傅必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好下颌带；严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
3、遵守施工现场的各项安全规章制度，听从管理人员的指挥，不得擅自离岗、串岗。
二、施工准备1、工作前，要检查所使用的工具是否完好，如锯片有无裂纹、斧柄是否牢固等。
发现问题应及时修理或更换，严禁使用有缺陷的工具。
2、检查机械设备的运行状况，包括电锯、电刨、压刨等，确保其防护装置齐全有效，电气设备接地良好。
3、清理工作场地，将杂物、废料等清理干净，保持施工现场的整洁。
三、木料加工1、使用电锯时，应站在锯片的侧面，不得站在锯片的正面操作。
进料时要缓慢均匀，不得用力过猛，遇有硬节应放慢速度，防止木料弹出伤人。
2、操作电刨时，双手应握住刨身，严禁单手操作。
刨料时，应根据木料的材质和厚度调整刨削深度，不得超过规定范围。
3、用压刨加工木料时，应根据木料的厚度调整压刨的进料速度和压力，严禁一次刨削过厚的木料。
四、支模与拆模1、支模时，应按照施工方案进行，确保模板的支撑牢固可靠。
立柱底部应设置垫板，严禁使用砖、木块等代替垫板。
2、安装模板时，应使用专用的工具和连接件，严禁用钉子代替螺栓固定模板。
3、拆模时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁猛撬、硬砸。
拆下的模板应及时清理、码放整齐。
五、高处作业1、在高处作业时，必须系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。
严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。
2、搭建和拆除高处作业平台时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。
作业人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架或翻越栏杆。
3、在高处传递木料、工具等物品时，不得抛掷，应使用绳索吊运。
支模架拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保支模架拆除作业安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与支模架拆除作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全第一，预防为主的原则，提高全体人员的安全意识。
- 认真学习国家及地方有关建筑施工安全法规、标准和规范。
2. 拆除前的准备工作- 拆除前必须对支模架进行全面检查，确认无损坏、变形等安全隐患。
- 检查拆除区域周边环境，确保无障碍物、无人员活动，并设置安全警戒线。
- 通知相关部门和人员，做好拆除作业的协调工作。
3. 拆除程序- 按照拆除方案和顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
- 严禁违规操作，禁止随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 拆除过程中，注意保护成型混凝土产品的棱角，防止损坏。
- 严禁高处钢管、扣件任意下落，防止砸伤下方人员。
4. 拆除方法- 拆除模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁猛高蛮撬。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，要用手握住钢管，模板慢慢放倒楼面，以防损坏材料砸伤自己或他人。
5. 拆除后注意事宜- 拆除后要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。
- 模板、木方上的钉子要及时拔掉，水泥浆要及时拆除。
- 发现混凝土产品有缺陷要及时报告项目部。
6. 安全防护措施- 拆除区域的临边洞口应按规范要求防护到位。
- 悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
- 人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落。
- 拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
7. 应急处理- 拆除过程中如发生意外情况，应立即停止作业，采取有效措施进行处置。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
四、交底要求1. 所有人员必须认真参加安全技术交底，并签字确认。
木工安全技术交底(详细针对性强模板
一、施工作业特点和危险源1. 作业特点：- 木工施工涉及材料搬运、加工、安装等多个环节，体力劳动强度大。
- 施工现场环境复杂，存在高空作业、机械操作等风险。
2. 危险源：- 高处坠落：未系安全带、高处作业缺乏防护措施等。
- 物体打击：模板脱落、工具掉落等。
- 机械伤害：圆盘锯、电锯等机械操作不规范。
- 火灾爆炸：施工现场易燃物较多，存在火灾爆炸风险。
二、危险源控制措施及安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业必须系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场。
- 严禁高空抛物。
- 施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。
- 遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
2. 木工（支模、拆模）安全操作规程：- 模板支撑必须按施工组织设计（方案）严格执行。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
- 立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
- 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
- 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
- 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3. 木工机具使用：- 圆盘锯、电锯等机械操作必须佩戴防护罩。
- 严格遵守操作规程，不得违反操作规程。
- 机械使用前必须经验收合格后方可使用。
4. 施工现场管理：- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 基础模板安装应检查边坡稳定情况。
- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
- 基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行。
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（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻的两个相隔接头在水平方向错开的距
离不宜小于 500mm。
c、边梁模板支撑架立杆可以倾斜小于等于 30°，但立杆必须与内架用水平杆 和扫地杆连接成整体。
c、砼先浇柱子再浇梁板，砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得 采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不 得堆积在泵送管路出口处。
（3）楼面模板的安装：
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙 骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元 从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度 大于 4m 时，起拱 0.1％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
八、支设独立梁模应搭临时工作台，不得站在柱模上操作或梁地模外走。
九、拆除模板应征得技术施工人员同意，操作时应按顺序分段进行。严禁猛撬、
硬砸或大面积撬落和拉倒。 十、拆除模板作业比较危险，特别是在拆柱模、边模时，容易坠落钢管、木方，
必须由两人一组配合操作。为防止落物伤人，下方所有洞口应进行遮盖，外立面挂 设竹胶板防护,楼下设置警戒线并有明显标志，设专人看守。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3.0 施工荷载支撑方式，梁底次楞采 用 50×100mm 木方，间距 150-300mm，主楞采用 50×100mm 方木；水平拉杆步距 同周边楼板满堂支撑布距。
5、墙柱模安装要求： （1）墙柱模板模板采用 1830×915×18mm 九合板，侧模内龙骨采用 50mm× 100mm 楞木，间距 250mm，外龙骨采用双钢管 48mmx3.0mm。 （2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 （3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 （4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不 得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节 点不宜大于步距的 1/3。
三、模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最 左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量 取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。模板支撑不得用腐朽、 扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横 顺拉杆和剪刀撑拉牢。
（4）墙、柱模板安装
钢筋验收合格→ 检查对控制线、边线、角线、垂直和位置→ 先安装一侧模板 →安装柱内砼撑→安装另一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向楞→柱箍安装→柱加 固→ 全面检查校正→ 群体固定
4.1 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜 撑，或将一般拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上和斜撑固定在满堂架的扫地杆 上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°，以上述方法安装一定流水段的模板。检 查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
4.2 将墙、柱根模板内清理干净，封闭清理口。用Φ12对拉螺栓上下@450间距
加固墙柱。 （5）楼梯模板安装 5.1 楼梯模板采用全封闭式，楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下用两排
钢管支撑，侧模根据踏步高度和宽度制作成锯齿型。 5.2 钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成 L 型，面部模板安装完后每 3
四、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
五、支撑应按工序进行，模板没有固定牢，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、 支撑件攀登上下。
六、支设高度在 3 米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3 米的可采用马凳操作。
七、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应 搭设支架。
（3）、墙、柱：采用 15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内 楞采用 50mm×100mm 方木支撑，墙、柱箍采用直径 12 的对拉螺栓和双φ48×3.0 圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用
φ48×3.0 钢管斜向加固（尽量取 45°）。 2、钢管架支撑体系安装 （1）支模采用钢管扣件式支撑系统。 （2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 （3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。 （4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。 （5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在 45o~60o 之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁 悬空。 ⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于 0.5M，设置 2 个旋转扣件。 (6）支撑体系架子必须在垂直方向、水平方向按 50%错开接头，所有立杆必须 落地，不得在水平杆上加悬空立杆。 (7）扫地杆搭设离地面 200mm，底部支撑立杆下需垫木方垫板。 (8）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆 上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。 （9）立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。 （10）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 （11）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。 （12）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。 （13）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与 先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。 （14）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适 当缩小。
（6）支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆间距 900mm-1000mm,横杆间距 1500mm，竖向和水平方向纵横成线，立杆垂直度偏差不能超出规范要求。梁底加 密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。 （7）必须设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设置。 ②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间， 拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为 缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、悬挑梁模板安装时梁端部模板不允许出现下挠，梁端部可以比根部高小于 等于 10 ㎜。
个踏步用每排两根Φ12 对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。 4、模板施工要求 1、一般要求 （1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼
重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 （2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模
板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬 踩，应保护模板的牢固和严密。
木工支模、拆模安全技术交底
工程名称：忠县忠州镇灯家湾车行桥工 分部工程名称：主体支模，拆模 程
分项工程（工种）： 木工
交底时间：
年 月日
安全交底内容：
一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐，戴好安全帽、穿防滑鞋， 在 2 米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。严禁穿拖鞋、赤膊和酒后上岗。
二、使用材料及施工工艺
十五、木工在操作圆盘锯、刨木机时，必须设防护罩或挡板，严禁戴手套操作， 袖口必须扎好，精力集中、用力均匀平稳。
十六、宿舍内不准私自隔小间，严禁私拉乱接电线，严禁吸倒床烟，严禁烧电 饭锅、电炒锅、水乌龟，严禁用照明灯考火。卫生应定人清扫干净。
十七、爱护环境，控制扬尘污染，讲究卫生，不乱仍纸屑、烟头。
技术负 施工员： 安全员： 接底人： 责人：
3、梁、板模板安装
（1）模板的安装顺序如下：
钢管支模架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底 模→柱钢筋验收→柱模板
（2）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可 调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢 管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 1/1000~3/1000 起拱。主、 次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜 撑。
1、使用材料
（1）、梁: 面板采用 18mm 木胶合面板，50×100 木方（内楞）现场拼制。梁 底采用 50×100 木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座和顶托组成，采用φ48×3.0 钢管。
（2）、板：面板采用 18mm 木胶合面板，板底采用 50mm×100mm 方木支撑。承 重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用φ48 ×3.0 钢管。
（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实， 防止漏浆，错台。
（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过 1.5mm。
（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48×3.0 钢管加Φ12 对拉螺栓。
6、U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不 得大于 3mm，安装时应保证上下同心，不得错位。顶托底部的立杆顶端应沿纵横 向设置一道水平拉杆。
十一、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除 大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。
十二、拆除模板必须干净彻底，不得留有悬空模板，拆下的模板及时清理分类 在指定的地方堆放整齐。
十三、拆下的模板、钢管、木方通过卸料平台转运时，卸料平台严禁超载吊装， 限重 1 吨。