皮革制品及工艺范文
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。
皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。
首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。
常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。
剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。
接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。
脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。
脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。
然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。
常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。
接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。
涂饰方法有染色、涂敷和压花等。
涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。
然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。
整理方法有打磨、修剪和熨烫等。
整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。
最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。
加工方法有裁剪、缝制和胶合等。
加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。
总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。
传统皮革制作工艺流程
传统皮革制作工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠传统皮革制作工艺流程这档子事儿。
你想想啊，那一张张原本普通的皮子，经过一道道奇妙的工序，最后变成了精美又实用的物件，这多神奇呀！就好像是丑小鸭变成白天鹅一样。
先来说说选皮吧，这可得瞪大了眼睛好好挑。
就跟咱挑水果似的，得找那看着就顺眼，摸着就舒服的皮子。
要是选了张差劲的皮，那后面再怎么努力也白搭啦，这道理咱都懂吧！选好了皮，就得开始清理啦。
把皮子上那些个脏东西啊、杂毛啊啥的都弄干净，就像给咱自己洗脸一样，得洗得干干净净的。
这一步可不能马虎，不然做出来的东西不就邋里邋遢的嘛。
然后就是鞣制啦，这可是个关键步骤。
就好比是给皮子来个大变身，让它变得坚韧又耐用。
这鞣制就像是给皮子注入了一股神奇的力量，让它能经得住时间的考验呢。
接着就是染色啦，这多有意思呀！可以把皮子染成各种漂亮的颜色，红的、蓝的、绿的，想要啥色有啥色。
这就跟给皮子化了个妆似的，一下子就变得美美的啦。
再然后就是裁剪啦，这可得小心着点，别一刀下去剪错了地方，那可就糟糕咯。
得像个老裁缝一样，细细地比划，慢慢地剪，剪出最合适的形状来。
裁剪好了，就该缝制啦。
这时候就得拿出咱的手艺来，一针一线地缝好，可不能马虎。
就好像是在给皮子讲故事一样，用线把它们串起来，变成一个完整的故事。
最后啊，经过这么多步骤，一件漂亮的皮革制品就诞生啦！你看看，这多不容易呀。
咱得好好珍惜这些用传统工艺做出来的东西，那可都是匠人们的心血呢！想想看，要是没有这些传统工艺，我们哪能用上这么好的皮革制品呀？这传统皮革制作工艺流程可真是了不起，它让普通的皮子变得不再普通，让我们的生活也变得更加丰富多彩。
咱可不能把这老祖宗传下来的好东西给丢了呀，得好好传承下去，让更多的人知道它的魅力！。
皮革加工技术
皮革加工技术近年来，随着全球经济的发展以及市场对于高品质皮革产品的需求不断增加，皮革加工技术也在不断地升级和发展。
作为一种传统的手工艺，皮革加工技术已经经历了数千年的发展历程，同时也不断地融入了现代科技的力量，使得皮革制品的品质和工艺水平得到了大幅度的提高。
1、皮革生产的原料和工艺皮革生产从原材料采集到工艺处理再到产品定型和设计，需要经过多个环节。
最初的原材料是动物的皮，例如耳标、救助，鳄鱼和鳄鱼皮，从这些原皮中提取出应用做成制品的素皮。
制革厂通常会购买整张或半张的生皮，采用化学方法将生皮变成可进行制品生产的素皮。
为了使得素皮更好的质量和更好的使用效果，制革厂还需要进行从浸泡、除毛、脱脂、鞣制等工艺流程。
其中，鞣制是最为重要的一个环节，只有通过鞣制的处理，才能使皮革具有柔软度、强度以及保水性等特性。
2、现代皮革加工技术在现代皮革加工技术的发展中，科技运用和工程技术应用在此起了非常重要的作用。
皮革加工技术的发展离不开数控技术和CAD、CAM等软件的运用，这样可以最大化的提高加工效率、制作精度以及产品质量。
与此同时，高新技术的应用也在使得皮革行业在加工工艺设备的开发上有着更多的选择和更多的可能性，例如激光切割技术、超声波焊接技术等创新技术，都在不断地为皮革加工带来了更高的效率和更好的品质。
3、皮革加工技术的未来未来，随着人们对于环保、健康和可持续发展的追求，皮革行业将更加注重生态环境保护和生产工艺改进。
全球性质的平台和合作模式将加速技术创新和创新产品市场的推出。
同时，针对皮革加工行业存在的劳动力成本高、能耗大的困局，机器人化、智能化技术的应用也将成为推动皮革加工行业发展的潮流。
相信未来，皮革加工技术的发展将会更加多元化和智能化。
总之，皮革加工技术的发展既是传统工艺不断创新的结果，也是现代科技的应用与推动的结果。
未来，深入掌握和应用皮革加工技术将有望在皮革行业中获得更好的市场前景和收益。
皮革的制作工艺
皮革的制作工艺皮革是一种重要的材料，广泛应用于鞋帽、箱包、家具和服装等行业。
它的制作工艺复杂，下面将介绍一般步骤。
首先，皮革的制作需要选材。
通常选用牛、羊、猪等动物的皮肤。
皮肤首先进行鞣制，以防止腐烂。
鞣制有两种常见的方法：化学鞣制和植物鞣制。
化学鞣制使用鞣剂，如铬盐或铁盐等，将皮肤中的蛋白质固定住。
植物鞣制则使用植物提取物，如栲胶、橡胶和鞣酸等。
接下来，进行去毛处理。
这一步骤中，皮肤会经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛等处理。
以确保皮肤表面光滑，没有毛发。
然后，进行剖层。
这一步骤是将整张皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
常见的剖层方法有全层剖层和半剖层。
接着，进行上色。
这一步骤是为了使皮革具有丰富的颜色和纹理。
一般常见的上色方法有涂色、喷涂和染色。
最后，进行整理和后处理。
这一步骤是为了使皮革更加光滑、柔软和有光泽。
一般常见的后处理方法有打磨、拍打、压花、印花等。
需要注意的是，皮革的制作工艺有很多细节要注意，如温度、湿度、时间等控制因素。
不同类型的皮革制作工艺略有差异，但大致上遵循以上步骤。
总之，皮革的制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的成品。
只有通过严格的质量控制和精细的工艺，才能生产出高品质的皮革产品。
皮革是一种经过特殊处理的动物皮肤，具有耐磨、耐久、具有一定弹性和舒适感等特点。
它广泛应用于各个领域，如时尚、家具、汽车、装饰等。
而制作高质量的皮革需要经过一系列复杂的工艺步骤。
在制作皮革的过程中，最关键的步骤之一是鞣制。
鞣制是将原始动物皮肤中的蛋白质结合成不易腐烂的化合物的过程。
化学鞣制使用铬盐等化学物质进行，而植物鞣制则使用植物提取物。
鞣制的目的是防止皮革腐烂，并使其具有较好的柔软性和韧性。
在鞣制完成后，接下来是剥离毛发。
动物皮肤的毛发需要经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛处理，以确保皮革表面光滑，没有毛发。
同时，这一步也可以去除皮肤上的一些不规则纹路和瑕疵。
之后，进行剖层。
剖层的目的是将皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
《皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用研究》范文
《皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用研究》篇一一、引言皮雕艺术，作为一种独特的传统工艺，历史悠久且工艺精湛。
近年来，随着时尚潮流的不断演变，皮雕艺术在皮革服装设计中得到了广泛的应用，不仅丰富了服装的样式和风格，也提升了服装的艺术价值和时尚感。
本文将深入探讨皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用，分析其发展现状、应用方式及未来趋势。
二、皮雕艺术的发展与现状皮雕艺术起源于古代，经过数千年的发展，形成了独特的风格和工艺。
传统的皮雕艺术以雕刻技法为主，通过对皮革进行雕刻、镂空、打磨等工序，使皮革表面呈现出精美的图案和纹理。
随着科技的进步和工艺的改进，皮雕艺术的表现形式和技法也不断创新。
如今，皮雕艺术不仅在服饰中广泛应用，还在家居用品、工艺品等领域展现出其独特的魅力。
三、皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用1. 图案设计：皮雕艺术在皮革服装中的首要应用体现在图案设计上。
设计师们通过运用传统的雕刻技法，将各种图案雕刻在皮革表面，如动物纹样、几何图形等，使服装呈现出独特的艺术效果。
此外，现代设计师还结合现代审美观念，创新图案设计，使皮雕艺术在服装中焕发新的活力。
2. 镂空工艺：镂空工艺是皮雕艺术中常用的技法之一。
在皮革服装设计中，通过镂空工艺可以在服装的特定部位形成透空的图案或形状，使服装更具立体感和层次感。
此外，镂空工艺还可以与其他工艺相结合，如刺绣、印花等，使服装更加丰富多彩。
3. 色彩搭配：皮雕艺术在色彩搭配上也具有独特之处。
传统的皮雕艺术多采用天然染料和颜料进行染色，呈现出自然、质朴的色调。
现代设计师则在此基础上进行创新，运用现代化的染色技术和色彩搭配理念，使皮雕艺术在色彩上更加丰富多样。
4. 创新技法：随着科技的发展，新的工艺和材料不断涌现，为皮雕艺术在皮革服装设计中的应用提供了更多的可能性。
例如，利用激光雕刻技术可以在皮革表面雕刻出更加精细、复杂的图案；而新型的合成材料则具有更好的耐磨、耐脏等性能，为皮雕艺术的长期保存提供了保障。
皮革的工艺技术
皮革的工艺技术皮革作为一种重要的材料，在现代社会中被广泛应用于服装、鞋类、手袋、家具等方面。
皮革的工艺技术起到了关键的作用，能够使皮革达到不同的质感和效果。
下面就来介绍一下皮革的工艺技术。
首先是皮革的处理工艺。
皮革在制作之前，首先要进行处理，以去除一些污垢和油脂等不洁物。
一般的处理工艺包括脱毛、浸泡、漂白、洗涤、鞣制等。
脱毛主要是利用化学品和机械的作用，将兽皮表面的毛发完全去除。
浸泡是将兽皮浸在水中，使其变得柔软，便于后续的处理。
漂白则可以去除兽皮上的一些斑点和污渍。
洗涤是为了去除兽皮上的污垢和残留的化学品等。
鞣制则是最重要的工艺，它能够使兽皮变成柔软、耐用、防水等特性。
其次是皮革的染色与上光工艺。
染色是为了使皮革具有丰富的颜色和图案，常见的染色剂有酸性染料、还原性染料和直接染料等。
染色之后，还可以进行上光工艺，使皮革表面得到一层亮光或者哑光的效果，以增加光泽和质感。
另外，还有皮革的饰面工艺。
皮革在制作成各种产品之前，往往需要进行饰面处理，以增加其美观度和功能性。
常见的饰面工艺有压纹、压花、皮革雕刻、刺绣等。
压纹和压花是通过特殊的机械或工具，将一些图案或纹路压制在皮革上，以增加其立体感和独特性。
皮革雕刻则是通过手工刻划，将一些图案或者文字刻在皮革上，以增加其艺术价值。
刺绣则是采用线和针等手工工具，在皮革上绣出各种花纹或图案。
最后是皮革的保养工艺。
皮革制品在使用过程中，往往需要进行定期的保养和维护，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
常见的保养工艺包括清洁、护理、养护等。
清洁主要是去除皮革表面的灰尘和污渍，可以使用专用的皮革清洗剂进行清洗。
护理则是在清洁之后，进行一些防水、防晒等处理。
养护则是在长时间不使用皮革制品时，要将其放置在通风、阴凉的地方，避免阳光直接照射，以防止皮革变硬、开裂等问题。
综上所述，皮革的工艺技术是一个复杂而又精细的过程，涉及到多个环节和工艺。
通过不同的处理、染色、饰面和保养工艺，可以制作出不同样式和质感的皮革制品。
PU合成革工艺范文
PU合成革工艺范文
一、什么是PU合成革工艺？
二、PU合成革工艺的特点
1、厚度可调性好：PU合成革制品具有可调厚度特点，可以满足各种
厚度的需求，使使用者可以根据自己的需求选择不同厚度制品。
2、色彩多样：PU合成革制品的色彩多样性好，支持染色，可以根据
消费者的不同喜好，提供多种颜色的选择。
3、触感柔软：具有合成革质感，触感柔软，舒适性好，令人满意。
4、耐磨性强：拥有优异的耐磨性，不易老化，使用寿命长，防水防污，延长产品使用寿命。
三、PU合成革工艺的制作流程
第一步：涂布：将原料聚氨酯或PU涂布在网布上，确保涂布厚度均匀。
第二步：热压：将涂布过的布料放入热压机内，通过热压将原料压实，以形成完整的PU合成革。
第三步：卷曲：将PU合成革在轮模上卷曲，以形成常见的革料纹理。
皮革工作总结
皮革工作总结
在过去的一年里，我有幸能够在一家皮革制品公司工作。
在这段时间里，我学到了很多关于皮革工作的知识和技能，并且取得了一些成就。
在这篇文章中，我将总结一下我的皮革工作经历，分享我所学到的东西以及我所取得的成就。
首先，我学会了如何选择高质量的皮革材料。
在制作皮革制品时，选择合适的皮革材料非常重要。
我学会了如何辨别不同种类的皮革，并且了解了它们的特性和用途。
这为我在制作皮革制品时提供了很大的帮助。
其次，我学会了如何使用各种皮革加工工具。
在皮革工作中，使用各种加工工具是必不可少的。
我学会了如何使用刀具、缝纫机、打孔工具等，这些工具的熟练使用为我提高了工作效率，也提升了我在公司的工作表现。
最重要的是，我学会了如何设计和制作皮革制品。
在公司的工作中，我有机会参与了不少皮革制品的设计和制作过程。
我学会了如何根据客户的需求和市场的需求设计出符合市场趋势的产品，并且学会了如何将设计图纸转化为实际的产品。
这些经历让我对皮革工作有了更深入的了解，也让我在工作中取得了一些成就。
总的来说，我的皮革工作经历让我收获了很多。
我学会了如何选择高质量的皮革材料，学会了如何使用各种皮革加工工具，也学会了如何设计和制作皮革制品。
这些经历不仅提升了我的专业技能和工作能力，也让我对皮革工作有了更深入的了解。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己，在皮革工作领域取得更大的成就。
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皮革制品及工艺一、皮革皮革分类目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。
如何区别真假皮革制品呢?1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。
当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。
而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。
革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。
而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。
花纹特点如“水波纹“状。
在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。
无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。
真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的90%以上。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。
它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。
实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。
此种革几乎失掉了原有的表面状态，全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。
特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性。
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。
保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。
所以属中档皮革。
因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。
特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。
特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。
压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。
目前市场流行有”荔枝纹牛皮”蛇皮纹”.鸵鸟纹皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革.成品皮等，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革.贴膜革等，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。
其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革：也称纳帕皮牛皮软面鞋面革，英文名称：NAPPA NAPPA．由南韩流传而来，当时中国制革技术还很落后，纳帕革就当迫来品一样，久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初，韩国服装业到达一定高峰，皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用，手感柔软是纳帕革的最大特，表面丝滑也是纳帕革特点之一，后来用纳帕革增加牛皮厚度后，用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处，所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初，在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国，充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。
纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州，自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。
皮革鞣制的概念加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。
毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。
按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。
出皮凉干。
2.鞣制工序（只说明矾鞣法，其来源容易,方便）。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
检查方法：是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。
鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。
用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。
3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<内面与内面合>,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮".可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了.这种硝皮子的方法应注意事项,(1)这是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在处理过程中毛会掉,变成无毛,硝成后作用不大,因含盐份,做刀鞘都不行,锈刀.但皮子好硝,因皮含油少.(2)如作装饰皮,一定要后开膛剥皮法,即从后脚中线开一刀,整体剥成筒皮,这样就好看皮革鞣制加工的定义及分类皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。