长期在高温条件下金属材料组织结构与性能的变化
金属材料在高温环境下的形变与损伤研究
金属材料在高温环境下的形变与损伤研究近年来，随着科技的不断进步，人类对于金属材料在高温环境下的行为与损伤机理的研究越来越深入。
这项研究在航空航天、能源、汽车等领域具有非常重要的应用价值。
一般来说，高温环境下金属材料的形变和损伤主要表现为以下几个方面。
首先是拉伸性质的变化。
金属材料在高温环境下，其抗拉强度、屈服强度、塑性和延伸性等机械性能会随着温度的升高而下降。
这是因为高温会使材料的晶格结构发生变化，热膨胀系数增大，材料的原子和离子的能量随时在相互变化，而后者最主要地表现为在高温和其他应力条件下发生的晶格滑移、断裂等形变劣化机制。
其次是疲劳性能的恶化。
许多金属材料在高温环境下和疲劳负荷作用下很难长期保持固定的力学性能，因此疲劳强度、容忍度和寿命都会受到明显的影响。
再次是高温环境下引起材料氧化、腐蚀和熔化等化学反应。
这些反应会直接影响材料的物理和力学性质，因此对于这些损伤机制的研究非常重要。
最后是材料的微观结构的变化。
高温环境下，金属材料的晶体粒度大小、界面能量等微观特性会发生变化，从而影响材料的力学性能。
针对以上几个变化方面，目前的研究主要集中在以下几个方面。
首先是金属材料在高温下的力学性能和微观特性的表征。
通过一系列实验方法如拉伸、扭曲、压缩等来测试材料的力学性能，从而研究材料的形变规律，这些实验数据通常需要借助复杂的数学模型进行处理和分析，求得材料的力学性能指标。
其次是针对金属材料在高温环境下的腐蚀、氧化等问题的研究。
主要是通过一系列化学分析手段来表征材料的表面腐蚀等现象，了解材料在高温环境下不同元素对金属材料的损伤机理。
最后是关注金属材料的微观结构和物理性质变化。
主要是采用高分辨电镜、X 射线衍射以及近代材料计算力学和材料学等多种先进技术，加深对材料界面能量和晶体弹性、塑性变形、微观断裂和晶间疏松等微观特性的认识，在损伤破坏的基础上设计新型材料。
总的来说，金属材料在高温环境下的形变与损伤研究是一个非常复杂和系统的工程，需要结合多个学科的知识与技术手段来进行。
高温高压下的材料相变行为
高温高压下的材料相变行为在科学研究和工业生产中，高温高压条件下的材料相变行为一直备受关注。
相变是物质由一种状态转变为另一种状态的过程，而在高温高压条件下，材料的相变行为可能具有一些特殊的特征。
首先，高温高压下的材料相变行为可能是由于热力学效应的影响导致的。
在高温高压条件下，材料的晶格结构会发生变化，原子之间的距离和排列形式也会发生变化。
这种结构的变化可能会导致材料的物理和化学性质发生明显的变化。
例如，高温高压下的钢材可能会发生相变，从而改变其强度和硬度。
其次，高温高压下的材料相变行为可能是由于热运动的影响导致的。
在高温高压条件下，材料中的分子和原子会出现更加剧烈的热运动，这可能会导致材料的相变。
例如，水在高温高压条件下可能会发生相变，从液态变为气态或固态。
这种相变可能会导致水分子之间的相互作用发生变化，从而影响水的物理和化学性质。
另外，高温高压下的材料相变行为可能还与材料的结构和组成有关。
不同的材料在高温高压条件下可能会表现出不同的相变行为，这与材料的晶体结构、晶格常数以及元素组成有关。
例如，一些金属在高温高压条件下可能会发生相变，从面心立方结构转变为体心立方结构，这种相变可能会导致材料的性能发生变化。
此外，高温高压下的材料相变行为还可能与材料的应变和变形有关。
在高温高压条件下，材料可能会受到外部力的作用，导致材料的形状发生变化。
这种应变和变形可能会引起材料的相变行为，从而影响材料的物理和化学性质。
例如，高温高压下的陶瓷材料可能会发生相变，从而改变其机械性能和导电性能。
总的来说，高温高压下的材料相变行为是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
研究高温高压下的材料相变行为不仅可以增加对材料性质的理解，还有助于开发新的材料和改进生产工艺。
希望未来能够通过深入研究和实验验证，更好地揭示高温高压下材料相变行为的机制和规律，为材料科学和工程技术的发展做出更大的贡献。
机械设备维修简答题
1.机械设备老化可分为哪两种形式的老化? 两种形式的老化又可分为那些类型.答：（1）、有形老化·①第I种有形老化一表现为零部件原始尺寸,配合精度,形状发生变化或破坏等，与使用时间和强度有关。
②第II种有形老化一一在自然力作用下发生老化, 与因置时问与保存状态有关。
（2）、无形老化:①第I种无形者化一科技进步, 生产工艺改进，再生此机械设各成本降低, 使原有机械贬f直的现象. ②第II种无形老化一新型机械设各出现，使原有机械产生经济老化的相对贬值的现象。
2。
简述者化的起因、規律及如何补偿。
故障产生的主要原因有那些？答：（1)起因:无形老化一科技进步。
有形老化一①周国介质能量的作用②机械内部机械能的作用。
③在制造中聚集在机械零件内部潛伏作用的能量。
(2 ）规律: ①零件寿命的不平衡性和分散性；②机械设各寿命的地区性和递減性；③机械设备性能和效率的地減性;④材料性状的不可逆性（3)补性:维修、更換、更新和改善性修理（4）故障产生的主要原因：产品设计方案不完善;制造材料或者工艺选用不符合要求;装配质量不达标；机械维修不合理·未正确使用,超负荷超速工作或者未按要求保养等。
3.评定维修性的指标有那些？简述提高维修性的主要途径。
答: (1）、评定指标：结修度；延续时问指标；工时指标；重住修频率指标;维修费用指标;有效度。
（2)提高维修的主要途径:简化结构，使于拆装;提高可达性;保证维修操作安全;按规定使用和维修；部件和联接件易拆易装;零部件的无维修设计。
4。
引起机械零件失效及耗损的主要形式有那些？答: （l）失效形式：磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。
(2）耗损形式:组织结构及性能的损坏；尺寸、形状及表面质量的变化。
5.摩標按表面状态分为那儿种类型？形成充分的液体动压润滑的必要条件有那些? 人类对摩擦的机理的认识经历了那几个不同的理论解释阶段。
答: （1）干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦（半干摩擦和半液体摩擦)等。
长期在高温条件下金属材料组织结构与性能的变化
长期在高温条件下金属材料组织结构与性能的变化
首先，金属材料的晶粒会发生长大。
在高温条件下，晶体的原子具有
较高的活动性，原子迁移速度加快，导致晶粒的尺寸逐渐增大。
晶粒的长
大会导致材料的晶界长度减少，晶界的总能量减小，从而提高材料的强度
和韧性。
其次，金属材料的晶界和晶界相会发生变化。
晶界是相邻晶粒之间的
界面，由于晶粒的长大，晶界的总面积减小，这有助于提高材料的力学性能。
同时，在高温条件下，晶界相可能会出现形变和相变。
形变晶界会导
致晶界的变脆和断裂，而相变会导致晶界相在晶界周围形成固相润滑层，
从而减小晶界摩擦，提高材料的抗磨性能。
此外，金属材料的相组成也会有所变化。
在高温条件下，固溶体中的
合金元素可能会发生扩散，从而改变材料的化学组成。
这些化学组成变化
会影响材料的力学性能，如硬度、强度和韧性等。
最后，金属材料的力学性能会发生变化。
在高温条件下，材料的热膨
胀系数增大，导致热膨胀变形增加。
另外，高温会降低材料的强度和硬度，但提高了材料的塑性和韧性。
因此，在高温条件下，金属材料更容易发生
塑性变形和热蠕变。
综上所述，在高温条件下，金属材料的组织结构和性能会发生一系列
变化，主要涉及晶粒、晶界、相组成和力学性能等方面。
这些变化对材料
的性能有着重要影响，了解和研究这些变化对工程应用具有重要意义。
金属材料知识
金属材料知识概述承压设备制造是国民经济的基础产业，各种生产工艺的要求各不尽相同，如：压力从真空到高压甚至超高压、温度从低温到高温以及腐蚀性、易燃、易爆物料等，使得设备处在极其复杂的操作条件下运行。
由于不同的生产条件对设备材料有不同的要求，因此，合理的选用材料是设计承压设备的关键环节。
例如：对于高温容器，由于钢材在高温的长期作用下，材料的力学性能和金属组织都会发生明显的变化，加之承受一定的工作压力，因此在选材时必须考虑到材料的强度及高温条件下组织的稳定性。
容器内部盛装的介质大多具有一定的腐蚀性，因此需要考虑材料的耐腐蚀情况。
对于频繁开、停车的设备或可能受到冲击载荷作用的设备，还要考虑材料的疲劳等。
而低温条件下操作的设备，则需要考虑材料低温下的脆性断裂问题。
一、金属材料的分类二、金属材料的性能三、影响材料性能的因素四、特种设备对材料的要求五、特种设备常用材料标准一、金属材料分类黑色金属：铁和铁的合金均称为黑色金属纯铁：化学纯铁含碳量几乎为零，工业纯铁含碳量<0.05%。
纯铁是很软的，一般不应用到实际中。
铁碳合金：以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
生铁：把铁矿石放到高炉中冶炼而成的，含碳量2％～4.3％（也有资料称3.5%—5.5%、2.11%-6.67%）的铁碳合金称为生铁。
生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形，主要用来炼钢和制造铸件，如白口铁、灰口铁和球墨铸铁。
也有习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。
钢：含碳量在0.04%-2.3%之间（也有资料称0.03%-1.2%）的铁碳合金称为钢。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
有色金属：除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝等。
金属材料分类（钢材）1、按化学成分分类：①碳素钢：简称碳钢。
除铁、碳外主要含有少量Si、Mn及P、S等杂质，这些总含量不超过2%，按含碳量不同分为：低碳钢——含碳量小于0.25%中碳钢——含碳量等于0.25%～0.6%高碳钢——含碳量大于0.6%②合金钢：除碳钢所含元素外，还含有其它一些合金元素：如Cr、Ni、Mo、W、V、B等，按合金元素含量不同分类：低合金钢——合金元素含量小于5%中合金钢——合金元素含量等于5%～10%高合金钢——合金元素含量大于10%金属材料分类（钢材）2、按用途分类：①建筑工程用钢或构件用钢①普通碳素结构钢②低合金结构钢③钢筋用钢等②结构钢机器零件用钢调质结构钢表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢易切削结构钢冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
材料的高温力学性能
石油化工－－合成氨，炼油，乙烯
2020/5/4
化工设备的一些高温高压管 道，虽然所承受的应力小于 该工作温度下材料的屈服强 度但在长期的使用过程中会 产生缓慢而连续的塑性变形 (蠕变)，使管径逐渐增大， 最后导致管道破裂。
燃气涡轮发动机
涡轮盘及叶片
2020/5/4
高温下钢的抗拉强度随载荷 持续时间的增长而降低。试验表 明，20＃钢450℃时短时抗拉强度 为320MPa，当试样承受225MPa 的应力时，持续300小时断裂；如 将应力降低到115MPa，持续1000 0小时也会断裂。在高温短时载荷 作用下，材料的塑性增加，但在 高温长时载荷作用下，塑性却显 著降低，缺口敏感性增加，呈现 脆性断裂现象。此外，温度和时 间的联合作用还影响材料的断裂 路径。
空洞、微裂纹的形核，长大
δ0
伸长率δ
温度t＝常数 应力σ＝常数
d c
b
Ⅱ aⅠ
O
Ⅲ
时间τ
图7－1 典型的蠕变曲线
2020/5/4
• 蠕变变形是通过位错滑移、位错攀移等方 式实现的。
• 在常温下，若滑移面上位错运动受阻，产 生塞积现象，滑移便不能进行。
• 在高温蠕变条件下，由于热激活，就有可 能使滑移面上塞积的位错进行攀移，形成 小角度亚晶界（此即高温回复阶段的多边 化），从而导致金属材料的软化，使滑移 继续进行。
2020/5/4
• （3） 晶界的滑动蠕变机理：晶界的滑动是由 晶粒的纯弹性畸变和空位的定向扩散引起的， 后者起主要的作用。金属、陶瓷材料。在常温 下晶界的滑动变形是极不明显的，可以忽略不 计。但在高温条件下，由于晶界上的原子容易 扩散，受力后易产生滑动，促进了蠕变的进行。 随温度升高，应力降低，晶粒度减小，晶界滑 动对蠕变的作用越来越大。但总的来说，它在 总蠕变量中所占的比例并不大，约10％。
耐热钢和耐蚀钢
第六章 耐热钢和耐蚀钢石油化工行业中由于材料经常在较高温度和有一定的腐蚀介质的环境下工作，所以常常使用耐热钢和耐蚀钢来制造。
第一节 耐热钢我们把能够在高温下工作的钢叫做耐热钢。
从耐热钢的工作环境来看，耐热钢应该具有两方面的性能，即高温化学稳定性和高温强度。
这样我们把在高温下能长期工作不致因介质侵蚀而破坏的钢叫做热稳定钢（抗氧化钢或耐热不起皮钢）；在高温下仍具有足够的强度不会大量变形或破断的钢叫做热强钢，热强钢在具有高温强度的同时又应具有抗氧化性。
一、对耐热钢的性能要求（一）金属的抗氧化性1、金属的氧化过程金属在高温下工作，最容易被氧化。
氧化是一种典型的化学腐蚀，具有化学腐蚀的一系列特征。
它是介质直接与金属接触而发生的化学反应。
在高温下，当O2、CO2、H2O及H2气体与纯净的钢的表面接触时，介质的分子首先被吸附在金属的表面并分解成原子，然后发生介质原子与金属原子的化合作用，首先是使钢脱碳，随后发生铁的氧化反应，其反应可用下列反应式表示：M + X ⇔ MX式中M表示金属原子，X表示非金属介质原子。
反应生成了相应的腐蚀产物，腐蚀产物根据其特点可以分为以下几类。
1）腐蚀产物是可挥发的气体，或者腐蚀产物是结构非常疏松的固态物质留在金属的表面。
这时，介质可以继续保持与金属表面的接触，使得腐蚀可以继续进行。
2）腐蚀产物是结构比较致密的固态物质，同时腐蚀产物可以完整地覆盖在金属的表面。
这样要使氧化过程能继续进行，金属离子和氧原子需要扩散通过腐蚀产物形成的覆盖层后才能发生反应，同时生成的产物使得覆盖层进一步增厚。
随着覆盖层的增厚，扩散越来越难于进行，氧化反应的速度也越慢。
这种覆盖层能够减慢氧化甚至阻碍氧化的进行，我们称为保护膜。
2、保护膜的性质与氧化速度金属的氧化速度与保护膜的性质有着密切的关系，我们把保护膜分为下面两类。
1）通过保护膜原子或离子可以继续扩散，随着保护膜的增厚，氧化速度是随时间变化的。
其氧化速度可表示为：dy dt k y y kt A //==+或者为2属于这类的金属有Fe、Co、Cu、Ni、Mn、Zr。
第四章长期在高温条件下金属材料组织结构与性能的变化P
第四章长期在高温条件下金属材料组织结构与性能的变化P在高温条件下，金属材料的组织结构和性能会发生一系列的变化。
这些变化一方面会对材料的力学性能产生影响，另一方面还会对材料的耐热性能、抗蠕变性等产生影响。
下面我们将详细探讨在高温条件下金属材料组织结构与性能的变化。
一、晶粒长大与晶界形成当金属材料在高温下加热时，物质的扩散速率会加快，晶界的迁移也会促进晶粒的长大。
晶粒的长大过程中，大晶粒会吞噬小晶粒，使得材料整体晶粒尺寸增大。
这一过程被称为晶粒长大，是高温条件下材料结构变化的重要方面。
晶界的形成也是在高温条件下发生的。
晶界是指晶粒之间的界面区域，由于晶界具有高能状态，因此晶界对材料的性能有着重要影响。
在高温条件下，材料中的原子和离子会以较高的速率迁移，晶界也会发生迁移，从而形成新的晶界。
这些新形成的晶界可能会对材料的电导性、热导性等性能产生影响。
二、晶体结构的变化在高温条件下，金属材料的晶体结构也可能会发生变化。
正常晶体结构可能会由于高温和热应力的作用而发生相变，转变为其他晶体结构。
晶体结构的改变会对材料的性能产生一系列的影响。
三、相分离与相变在高温条件下，一些材料可能会发生相分离现象。
相分离是指在材料中不同成分的原子或离子会因为热运动而聚集在一起，形成相互分离的区域。
这种相分离现象一方面会改变材料的组织结构，另一方面还会对材料的性能产生影响。
相变也是深受高温影响的重要现象。
相变是指材料在温度变化过程中，由于热力学上的平衡要求而发生的物态变化。
一些材料在高温下可能会发生相变，形成新的晶体结构。
这种相变会改变材料的组织结构，从而对材料的性能产生影响。
总之，在高温条件下，金属材料的组织结构和性能会发生一系列的变化。
这些变化可能包括晶粒长大、晶界形成、晶体结构的变化、相分离和相变等。
这些变化对材料的力学性能、耐热性能和抗蠕变性等都会产生影响。
因此，在材料的设计和应用中，必须考虑和充分理解高温条件下材料组织结构与性能的变化，以便选择适合的材料和工艺，并做好相应的应用和性能评估。
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Hu20 硬度
（载荷 20g） 160 140 146 143
（2）低合金铬钼钒钢
12Cr1MoV 钢经长期运行后碳化物成分及钢的热强性的变化 碳化物中合金元素的量占钢中 运行条件 温度（℃） 未运行 540 540 540 时间（h） 未运行 22065 54849 106000 合金元素量的百分比（%） Cr 13.6 9.4 20.0 22.0 Mo * 24.3 * 45.0 57.0 57.0 V
是以球化的组织状态和相应的机械性 能来表示。
20 号低碳钢各球化级别相应的碳化物分析数据 球化级别 碳化物平均尺寸 （m ） 1级 1.0391 2级 1.0923 3级 1.2432 4级 1.7906 5级 2.7916
碳化物最大尺寸 （
m
）
1.9968
3.3823
3.8785
5.6848
7.6470
图 3-3(a) 图 3-3(b) 图 3-3(c) 图 3-3(d)
石墨化评级图
(a) 1级；(b) 2级；(c) 3级；(d) 4级
3、石墨化的影响因素
•温度、时间
•化学成份：铬、钛、钒、铌等防止石墨 化。硅、铝、镍等却起促进石墨化。 •晶粒大小
•冷加工变形程度等存在的应力问题
合金元素在固溶体和碳化物
* 69.6 **
更正
蠕变极限
540 1 10 7
持久强度
540 10 5
(MPa)
(MPa)
96.7 — 73.6 68.7
— — 117.7 103
90.0 91.0 93.0
3、碳化物结构类型、数量和分布的变化
变化的原因：是使碳化物由亚稳定相 向稳定相转变
蠕变过程中碳化物结构类型的变化 钢种 12MoCr 温度（℃） 未运行 510 时间（h） 未运行 90329 碳化物结构类型
30~60 60
石墨化的级别对应的组织特征
石墨化级别及其组织特征 级 别 1 2 3 4 特 征 石墨球小，间距大，无石墨链 石墨球较大，比较分散，石墨链短 石墨球呈链状，石墨链较长，或石墨聚集呈块状， 石墨块较大，具有连续性 石墨呈聚集链状或块状，石墨链长，具有连续性 严重石墨化 名 称 轻度石墨化 明显石墨化 显著石墨化 图号
(%)
>50 15~50 6~20 <10
a k ( J / cm )
>80 50~100 20~50 <30
石墨化级别及其机械性能 2 弯曲角
o o o
石墨化面积(%)
m ( 石墨链长
<20 20~30
)
o 90
50 ~100
o
20 ~70 <30
o
<3 3~7 7~15 12~30
为次。
Fe3C ( M 3C ) Mo2 C +少量 M 6C
Fe3C VC 为主, Mo2 C Cr7 C3 为次。 Fe3C VC 为主, Mo2 C Cr7 C3 为次。 Fe3C VC 为主, Cr7 C3 为次M , 6C
少量。
Fe3C Cr7 C3 VC 为主, Cr23C 6 Mo2 C 为次。 VC M 7 C 3 M 23C 6
碳化物面积百分比 （
m
）
0.0384
0.2885
0.5920
0.9176
1.2301
20 号低碳钢珠光体球化级别标准与组织特征 名称 未球化 倾向性 球化 球化级别 第一级
b ( MPa )
519.9
s ( MPa)
347.3
(%)
30.0
HB 150～155
组织特征 珠光体中的碳化物略呈片 状 珠光体中的碳化物开始分 散；珠光体形态明显 珠光体区域中的碳化物开
VC M 7 C3
1 2 Cr 1Mo 4
M 6C
M 7 C3 M 6 C
M 3C ( M 3C M 2 C )
M 23C6
碳化物的形状： 当晶粒内部析出细小的针状 时， 钢的热强性提高；当细小的聚集粗大时， 热强性降低。 碳化物的分布状态： 碳化物首先在晶界析出，使晶界性质 发生较大的改变；当碳化物聚集在晶界上 呈连续膜状时，削弱了晶界强度，从而产 生蠕变裂纹，甚至造成沿晶脆性断裂。
第四章 长期在高温条件下金属材料 组织结构与性能的变化
珠光体的球化和碳化物聚集 1、珠光体的球化
定义：当温度较高时，原子的活动力增强，扩
散速度增加，片状渗碳体便逐渐转变成球状， 再逐渐聚集成大球团的现象。
20号钢珠光体球化金相组织图 （a）未球化（原始态）组织250×；(b) 球化后的组织500×
→长大成球→逐渐发展为球状、团絮状和 链状
2、石墨化的级别
钢材石墨化按石墨化面积、石墨链的 长度、组织特征及其机械性能，通常将 石墨化分为4级： 1级—轻度石墨化 2级—明显石墨化 3级—显著石墨化 4级—严重石墨化
石墨化的级别对应的机械性能
级别 1 2 3 4
(%)
>24 10~30 6~20 <10
2、固溶体和碳化物中合金元素成分的变化
（1）低合金铬钼钢
(a) 15CrMo钢
(b) 12MoCr钢
管道用钢碳化物中的钼质量分数与运行时间的关系
12MoCr 钢长期在 510℃下运行时碳化物成分的变化 碳化物中合金元素的量占钢中 运行条件 温度（℃） 未运行 510 510 510 时间（h） 未运行 45141 90329 106765 Mn 10.2 23.1 27.9 29.1 合金元素量的百分比（%） Cr 11.3 23.6 18.1 24.0 Mo 2.7 24.2 41.5 55.3 铁素体的显微
完全 球化 严重 球化
5、材料发生球化后的恢复处理
已发生球化的钢可采用热处理的方法 使之恢复原来的组织。将已发生球化的珠 光体钢加热到完全变成奥氏体组织的温度 （略高于900℃），保温一定时间（约1小 时左右），由于相变与再结晶，在冷却后 可得到原来的金相组织，从而消除了球化 现象
石墨化
1、石墨化的产生及对材料性能影响
2、球化对金属材料性能的影响 （1）对室温机械性能的影响 珠光体球化会使材料的室温强度降低
（2）对高温机械性能的影响
珠光体球化会使材料的的蠕变极限和 持久强度明显下降
3、影响珠光体球化的因素
•温度的影响
•化学成分的影响 •应力作用的影响 •晶粒度的影响 •冷加工变形程度
4、珠光体球化的级别
球化级别的划分的依据：
之间的重新分配
1织组成物 向另一种组织组成物转移的现象 分配特点：固溶体中合金元素的含量逐渐 减少，碳化物中合金元素含量逐渐增多， 即合金元素由固溶体向碳化物转移，使固 溶体中合金元素贫化。
性能变化：钢的固溶强化作用显著降低， 同时沉淀强化的作用也减弱，因此材料的 强度、蠕变极限和持久强度下降
不同硬度下的Cr-Mo-V转子钢的蠕变断裂曲线
2、硬度与最小蠕变速率之间的关系
最小蠕变速度与蠕变断裂寿命之间的 关系可以用MonkmanGrant经验公式描述：
Cr-Mo-V转子钢的MonkmanGrant关系
Cr-Mo-V转子钢最小蠕变速度
和硬度HV的关系曲线
第二级
485.6
300.2
29.0
146～150
轻度 球化
第三级
456.2
277.6
31.0
121～124
始分散，并开始逐渐向晶 界扩散；珠光体形态尚明 显
中度 球化
珠光体区域中的碳化物已 第四级 416.9 204.1 33.4 110～122 明显分散，并已向晶界聚 集；珠光体尚保留其形态 珠光体形态已消失，球状 第五级 367.9 196.2 35.8 104～107 化碳化物分布在晶界及铁 素体基体上，分散度较大 第六级 359.1 188.4 38.8 99.5～104 晶界及铁素体上的碳化物 已逐渐长大，分散度大
材质退化对低周疲劳特性的影响
1、汽轮机转子材料的软化特性
运行140,000小时的汽轮机高、中压转子的软化
2、硬度与低周疲劳特性之间的关系
Timo曲线
曲线
30Cr2MoV钢曲线
材质退化对蠕变特性的影响 1、硬度与蠕变断裂特性之间的关系 转子的运行温度和断裂时间仍然可以用 Larson-Miller参数P描述： Larson-Miller参数P与HV存在有下述关系：
Fe3C （ M 3C ）+少量 Mo2 C 。 Fe3C ( M 3C ) Mo2 C 为 主 (,Cr, Mo) 7 C3
及 少 量
M 6C
10 12Cr1MoV 540 540 540 540 102 12Cr2MoWVTiB 620 107675 90000 101794 106000 110660
定义：是指钢中的渗碳体分解成为游离碳， 并以石墨形式析出，在钢中形成石墨夹杂 的一种组织转变。
性能：石墨化现象的发生会使钢材性能恶 化，脆性急剧增大，容易导致钢管发生脆 性爆破事故。
石墨化条件：
高温、应力、温度（450℃~700℃）
反应式：
（石墨）
组织变化过程：
片状渗碳体→球状渗碳体→分解为石墨点
影响因素：温度、时间、成分（特别是含 碳量）、应力 发生原因：
合金元素原子溶入铁素体→固溶体→ 产生 晶格畸变→ 晶格不稳定→在高温的作用下 → 合金元素原子从固溶体中转移到结构比 较稳定的碳化物中→ 固溶体的贫化
合金元素的重新分配过程包含两个方面：
•固溶体和碳化物中合金元素含量的变化， 亦即碳化物成分的变化； •碳化物结构类型、数量和分布形式的变 化。