管道知识整理
管道培训知识点总结大全
管道培训知识点总结大全一、管道基础知识1. 管道的定义和分类- 管道是用于输送液体、气体、固体颗粒等物质的设施。
根据输送介质的不同，可以将管道分为液体管道、气体管道、固体管道等不同类型。
2. 管道的组成和结构- 管道主要由管道本体、管道支架、管道附件和管道防腐保温层等组成。
管道本体是管道输送介质的主要承载部分，管道支架用于支撑管道，管道附件用于连接、减压、换向等功能，管道防腐保温层用于防腐和保温。
3. 管道的标准和规范- 管道的设计、安装、维护和检验都需要按照国家相关标准和规范进行，例如《石油天然气工业输送管道工程设计规范》、《城镇燃气输气管道设计规范》等。
二、管道材料和工艺1. 管道材料的选择- 管道材料的选择要考虑介质的性质、压力、温度等因素，常用的管道材料包括碳素钢、不锈钢、合金钢、塑料、玻璃钢等。
在选择管道材料时，还需要考虑成本、耐腐蚀性、尺寸可靠性等因素。
2. 管道的制造工艺- 管道的制造工艺包括管坯的选择、轧制、焊接、弯曲、表面处理等工序。
不同的材料和工艺会影响管道的质量和使用寿命。
例如，不锈钢管道一般采用冷拔工艺，碳素钢管道采用热轧和焊接工艺等。
三、管道安装和验收1. 管道的安装要求- 管道安装需要遵循相关标准和规范，包括管道支架的安装、管道连接、管道的保温和防腐等方面。
在安装过程中，还需要注意施工工艺、防止管道损坏、保护环境等方面。
2. 管道的验收标准- 管道的验收需要按照相关标准和规范进行，包括管道的外观质量、尺寸偏差、焊接质量、管道的耐压性等方面。
验收合格的管道才能投入使用。
四、管道运行和维护1. 管道的运行管理- 管道的运行管理包括管道的操作、检修、维护、运行记录等工作。
在管道运行过程中，需要注意管道的压力、温度、流量等参数的监控，及时发现并解决管道运行中的问题。
2. 管道的维护- 管道的维护工作包括防腐保温、清洗管道、检修和更换附件、定期检查管道设施等工作。
维护工作的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
管道工基础必学知识点
管道工基础必学知识点
1. 管道工具的使用：学习并熟悉使用各种管道工具，如管子切割器、
弯管器、接管器、扳手等。
2. 管道常识：了解不同材质的管道，如PVC管、铸铁管、不锈钢管等
的特点和用途，并学习正确的安装方法。
3. 安装方法：学习各种管道的安装方法，包括水平和垂直安装，必要
时还需了解斜向安装的技巧和要点。
4. 接头和密封件的使用：了解各种类型的接头和密封件，并学习正确
的安装方法，以确保管道的连通性和密封性。
5. 管道的布局和设计：学习合理的管道布局和设计方法，考虑管道的
长度、坡度、支撑和固定等因素，以确保管道的稳定性和可靠性。
6. 管道的维护和检修：学习常见的管道故障和问题的排除方法，如堵塞、渗漏等，并学习常规的管道维护和检修技巧。
7. 安全知识：了解管道工作的安全操作规范和注意事项，学习避免危
险和事故的方法，如穿戴安全装备、使用安全工具等。
8. 工程图纸的阅读和解析：学习读懂和解析工程图纸，包括平面图、
剖面图、流程图等，以便正确理解和执行工程任务。
9. 国家相关法规和标准：了解国家相关的法规和标准，如安全生产法、建筑行业标准等，以确保工作的合规性和质量。
10. 团队合作和沟通技巧：学习团队合作和沟通技巧，与其他工人和相关部门保持良好的合作关系，确保工作的顺利进行。
管道基本知识汇总
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管径表示：
公制及英制对照表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 英制 3"/8 1"/2 3"/4 1" 1 1"/4 1 1"/2 2" 2 1"/2 3" 4" 5" 6" 8" 10" 公制 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250
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管径的表达方式应符合下列规定：
6）、建筑排水用的（硬聚氯乙烯粘接承口管材）规格用dn （公称外径）×e（管材壁厚）表示（GB-T 5836.1-2006） 7）、给水用 聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外 径×壁厚 ） 塑料管在工程图上的标示 公制标示 ( metric dimension size ) 以DN表示 一般称为『 公称尺寸 』，它 不是管外径、也不是管内径。是外径与内径的平均值，我们 称平均内径。 例如：外径63mm的塑料管之公制标示 ( mm dimension size ) DN50 ISO公制标示 ( ISO metric dimension size ) 以Da表示 PVC管，ABS管（工程塑料管） 之管外径 以De表示 PP管，PE管之管外径 例如：外径 63mm的塑料管之公制标示 ( mm dimension size ) Da63 对PVC管，ABS管而言 新型材料和塑料管用de，注意是小 写的哦。 DN主要用在铸铁管和镀锌钢管上。另外，DN100 等同于de110的管径，DN150等同于de160的管径。
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管道分类:
三、按管道材质、温度、压力综合分类
一建市政各种管道知识自己整理汇总
一建市政各种管道知识自己整理汇总一、供水管道1.供水管道是将水从水源输送到各个用户的管道系统。
主要由水源、水厂、输水管道和用户配水管道组成。
2.输水管道一般分为地下输水管和高架输水管两种。
地下输水管一般埋设在地下，而高架输水管则通常悬挂在建筑物上方。
3.供水管道的材料可以选择铁管、钢管、混凝土管和塑料管等多种材料。
选择材料时需要考虑管道的耐腐蚀性、强度、寿命和经济性等因素。
二、排水管道1.排水管道是将废水从建筑物或城市排放到污水处理厂或自然水域的管道系统。
主要包括雨水排水管道和污水排水管道。
2.雨水排水管道用于排放降雨过程中产生的雨水，通常与实体道路相连，并通过雨水篦子、雨水井等设施进行沉淀和过滤。
3.污水排水管道用于排放居民生活污水和工业废水。
为了保证排水系统的正常运行，需要设置检查井、隔油池、排气装置等设施。
三、通风管道1.通风管道用于排除建筑物内的污浊空气，提供新鲜空气。
常见的通风管道包括排烟管道和送风管道。
2.排烟管道主要用于排除烟雾、热气和有害气体，通常与厨房、厕所等房间相连。
3.送风管道用于将新鲜空气输送到建筑物内部，通常与空调系统或通风设备连接。
四、供暖管道1.供暖管道用于将热水或蒸汽输送到建筑物中，提供供暖服务。
主要包括热水供暖管道和蒸汽供暖管道。
2.热水供暖管道一般由热水锅炉和输水管道组成，将热水输送到建筑物内的散热器或地暖设备。
3.蒸汽供暖管道将蒸汽从锅炉输送到建筑物内的蒸汽散热器，通过凝结释放热量，提供供暖服务。
五、供电管道1.供电管道用于输送电力，为城市提供电力供应。
主要包括高压输电线路和低压配电线路。
2.高压输电线路一般由钢塔和导线组成，将发电厂产生的高压电输送到变电站或用电用户。
3.低压配电线路将变电站输出的电力分配到各个家庭和企业。
常见的低压配电线路包括架空线路和地下电缆。
六、通信管道1.通信管道用于铺设电信、宽带和有线电视等通信线路。
主要包括地下光缆和架空线路。
2.地下光缆采用光导纤维作为传输介质，经过专门设计和保护，埋设在地下，提供稳定和高速的通信服务。
管道基础知识
管材管件知识2008-03-11 17:05一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
保护管道知识点总结
保护管道知识点总结1. 管道保护的意义和重要性管道系统在工业生产中具有重要的地位，它们可以输送各种物质，包括石油、天然气、水等，从而保证了工业生产、城市供水和能源供应等方面的正常运转。
因此，保护管道的安全、稳定和可靠性对于保障生产和生活安全都至关重要。
管道系统也往往覆盖范围广泛，可能穿越城市、山区、河流和荒漠等各种地形，因此需要有完善的保护措施来确保其受到外部环境的侵害时也能正常运行。
而且管道系统一旦出现问题往往会导致重大的环境污染事故，影响范围极大，给社会带来严重的损失和影响，所以管道保护显得尤为重要。
2. 管道保护的常见方式为了保护管道系统的安全和可靠性，人们采用了多种方式来进行管道保护。
主要的管道保护方式包括以下几种：2.1 防腐蚀管道系统常常需要长期地运行在各种不同的环境中，比如潮湿、盐碱、酸碱等等，这些环境条件都有可能导致管道的腐蚀。
而管道的腐蚀会导致管壁变薄、开裂、破损等现象，进而引发泄露等问题。
因此，防腐蚀是管道保护的重要一环。
目前，常用的防腐蚀方式包括涂层防腐蚀、阴极保护和阳极保护等。
2.2 防爆一些特定条件下的管道系统需要进行防爆保护。
比如炼油厂、化工厂等生产场所的管道系统。
这些场所由于存在易燃易爆气体，一旦管道泄漏或者爆炸，将引发严重的事故。
因此，防爆保护是非常重要的。
常见的防爆保护措施包括安全阀、爆破盘等。
2.3 防火一些特定的管道系统需要进行防火保护。
比如输送石油、天然气等易燃物质的管道系统。
在这种情况下，一旦管道系统发生泄漏或者破损，易引发火灾。
因此，防火保护是非常重要的。
常见的防火保护措施包括防火涂料、阻燃防火隔离带等。
2.4 定期维护管道系统需要定期进行维护检查，保证其处于良好的运行状态。
定期维护包括对管道系统的内外表面进行检查和清洗，对易损部件进行更换，排除潜在故障隐患等措施。
3. 管道保护的科技手段随着科技的发展，管道保护方面也出现了一些新的技术手段来提高管道的安全性和可靠性。
管道设计知识点总结
管道设计知识点总结一、管道设计的基本原则1. 流体力学基础知识在进行管道设计时，需要深入了解流体力学的基础知识，包括流体的性质、流体的流动规律、流速、压力、阻力等相关概念。
只有深入了解流体力学知识，才能够对管道的流体运动进行准确地分析和计算。
2. 材料工程知识管道的材料选择对于管道设计至关重要。
在管道设计中需要考虑到管道的材质、耐压性、耐腐蚀性等因素，以确保管道在长期使用中不会出现泄漏、断裂等问题。
3. 结构工程知识管道系统涉及到很多结构工程知识，需要考虑管道的支撑、安装、连接等结构设计，以及管道的受力分析、荷载计算等问题，确保管道系统在使用过程中能够牢固地支撑和承受各种外部力量。
4. 安全性考虑在管道设计过程中，安全性是首要考虑的因素。
需要考虑到管道的耐压性、耐腐蚀性、耐久性等方面的问题，以确保管道系统在各种条件下都能够安全运行。
二、管道设计的基本步骤1. 确定设计要求在进行管道设计之前，需要明确设计的具体要求，包括管道的用途、流量、压力、温度、输送介质的性质等，以便后续的设计工作能够有针对性地进行。
2. 管道走向设计在进行管道设计时，需要考虑管道的走向，包括管道的水平走向和垂直走向。
需要考虑到地形、建筑物、管线走廊等因素，以确保管道能够顺利地布置并连接到各个设备和设施。
3. 管道直径和材质选择在进行管道设计时，需要根据流量、压力、输送介质的性质等因素来选择合适的管道直径和材质，以确保管道系统具有足够的传输能力和耐压性。
4. 支撑和固定设计在管道设计中，需要考虑管道的支撑和固定问题，确保管道系统能够牢固地支撑和固定，不会出现位移或者振动等问题。
5. 连接和密封设计管道的连接和密封是管道设计中非常重要的一环。
需要考虑到管道的连接方式、接头的类型、密封的性能等问题，以确保管道系统能够牢固地连接并且不会出现泄漏的问题。
6. 安全评估在完成管道设计之后，需要进行安全评估，包括对管道系统的耐压性、耐腐蚀性、耐久性等进行评估，以确保管道系统在使用过程中能够安全运行。
工业管道知识点总结大全
工业管道知识点总结大全一、管道的分类1. 根据管道用途的不同，工业管道可以分为输送管道、处理管道、配管、设备连接管和结构支承管等几种类型。
2. 根据管道介质的不同，工业管道可以分为输油管道、输气管道、输水管道、输煤气管道、输送蒸汽管道、输送化学品管道等多种类型。
二、管道的材质选择1. 金属材质：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金、锆合金等。
2. 非金属材质：包括玻璃钢、塑料、橡胶等。
三、管道连接方式1. 螺纹连接：主要适用于一般压力、温度和介质的工业管道。
2. 焊接连接：主要适用于高压、高温和腐蚀性介质的工业管道。
3. 法兰连接：主要适用于需要频繁拆卸和更换的工业管道。
4. 卡箍连接：主要适用于火灾喷淋系统和卫生管道等工业管道。
5. 管夹连接：主要适用于高压、大口径和特殊结构的工业管道。
四、管道的设计原则及计算方法1. 管道设计原则：根据介质特性、工作压力和温度、管道长度、管径等因素综合考虑，合理确定管道的材质、壁厚、支撑方式、连接方式等。
2. 管道计算方法：包括管道流体力学计算、管道强度计算、管道稳定性计算等。
五、管道的施工及检验1. 管道施工工艺：包括管道开挖、管道敷设、管道焊接、管道对接、管道防腐等。
2. 管道检验方法：包括水压试验、气密性试验、材料分析、焊缝检验等。
六、管道的运行及维护1. 管道运行管理：包括管道耐压试验、管道泄漏监测、管道保温维护等。
2. 管道事故处理：包括管道泄漏事故、管道堵塞事故、管道腐蚀事故等。
七、管道安全管理1. 管道安全规范：包括燃气管道安全规范、石油管道安全规范、化工管道安全规范等。
2. 管道安全监管：包括管道周围环境监测、管道运行监测、管道安全评估等。
八、管道的节能及环保1. 管道节能技术：包括管道保温、管道换热器、管道节流装置等。
2. 管道环保措施：包括管道尾气处理、管道废弃物处理、管道环境风险评估等。
以上就是工业管道知识点总结的大致内容，每一个部分都是工业管道设计、施工、运行、维护和管理中都非常重要的知识点，工程师在进行工业管道设计和管理时，必须熟练掌握这些知识。
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管道是以直管、弯管、管件、管道附件、法兰连接件、阀门和支吊架等连接若干设备组成的系统，国际上对应的名词为piping。
火力发电厂中四大管道1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。
管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
三．管道系统常识3.1 管道常用材料：管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。
⑴板材：常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货，优点是可根据需要任意截取长度，缺点是必须有相应的开卷设备，板面平整度一般.平板通常是成张交货，优点是板面平整，便于运输，使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法，除观察其表面及边缘平整度，光滑度外，还有一简便方法：真正的平板，每张上均有钢厂出厂时的标记，如厂家、规格、钢号等字样，而在开平板上就没有这些记号.板材理论重量计算公式为：碳钢板理重=长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位，重量为公详细）不锈钢板理重=长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位，重量为公斤)例如：一张1500*6000*6 的不锈钢板：理重=1500*6000*6*7.91=71190000，小数点前移6位=71.19Kg⑵管材：这主要指圆管，可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成，因此市场上可供热轧无缝管的壁厚，对于一定口径的管材，通常是有一定下限的(一般在SCH10以上)，此如：Φ27-Φ48壁厚≥2.0Φ57-Φ76壁厚≥3.0Φ89-Φ159壁厚≥3.5Φ168-Φ219壁厚≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)Φ273壁厚≥6.0Φ325-Φ377壁厚≥8.0Φ402-Φ426壁厚≥9.0Φ530-Φ630壁厚≥10.0管材每米理论重量计算公式为：碳钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位，重量为公斤)不锈钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位，重量为公斤))例如：一根6米长273*8的不锈钢管：每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg6米一根理重=52.81*6=316.86Kg(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。
3.2 管系通径及壁厚的表示方法：(1) 最简单明了的表示方法是：管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。
但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。
壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。
这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。
由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。
因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A 系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。
例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。
但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。
至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。
(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。
但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。
目前较为流行的做法是。
不论公制英制均以DN××表示。
因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。
(3)管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。
3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总：为了设计及书写的方便，经常用英文字母来代表有关内容。
现就常见的一些代号汇总如下：类别代号全称含义通用CS Carbon Steel 碳钢SS Stainless Steel 不锈钢BW Butt Welding 对焊SW Socket Welding 承插焊THD Threaded 螺纹NPT Normal Pipe Thread 普通管螺纹NPTM NPT Male 普通外管螺纹NPTF NPT Female 普通内管螺纹SQ Square 方型，方头HEX Hex 六角头四大管道的工作参数火力发电厂四大管道材料标准及生产厂高压管件及工厂化配管相关标准一、国内部分:(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-1998 钢制压力容器(9) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法(16) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(3) FDBR Design of Power Piping(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding andThreaded(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings(15) ASTM Material Specification(16) AWS American Welding Society(17) IBR India Boiler Regulatio高压管件制造程序工厂化配管工作内容1. 原材料进厂验收及标识2. 原材料进厂检验2.1 钢管的长度、壁厚、直径的测量2.2 合金钢钢管的光谱、硬度检验2.3 合金钢钢管按材料规格、批次抽查一根金相组织、机械性能及化学分析3. 配管设计3.1 现场配管安装总图3.2 组合件工厂加工图4. 钢管划线和原材料标记移植5. 切割下料和和管段标记（管段编号或KKS编号、焊口编号及介质流向）6. 中频弯管弯制7. 合金钢弯管热处理（正火+回火）8. 合金钢弯管去除热处理氧化皮酸洗钝化9. 碳钢弯管酸洗钝化10.直管段端部焊接坡口加工11.直管段钻孔、攻丝加工（插座孔和射源孔）12. 插座、垂直吊架的卡块、蠕胀测点及丝堵加工制造13.管件进厂验收及外观、几何尺寸检验14.工厂组合焊口焊接及热处理15.插座、吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理16.所有焊口的无损探伤（按DL5007-92《焊接篇》）17.组合件的内外表面处理（酸洗或喷丸）18.组合件坡口（防锈油）及外表面（涂两遍防锈漆）防锈处理19.组合件端部、插座的密封及防护包装20.产品标识、发货21.工厂化配管工艺流程图国内目前新型耐高温材料应用：国内超超临界工程主蒸汽及热再热蒸汽管道可选择的材料较多，有P92、P122、E911等新材料，也包括应用已较多的P91材料1、新建30万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高温再热管内径管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低温再热管外径管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高压给水管外径管（Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mmWB36(15NiCuMoNb5)。
2、新建60万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径管(Di)及材质采用489*54 P91或343*39 P91；高温再热管内径管(Di)及材质采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管；低温再热管外径管（Do) 及材质采用1066.8*20.6 A672B70CL32主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高压给水管内径管（Di) 及材质采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支管；外径管（Do）及材质采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。