仓储物流操作流程
物流仓储流程图
一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。
仓储物流中的订单配货流程
仓储物流中的订单配货流程仓储物流是指将商品从生产厂家经过仓储、物流、配送等环节，最终交付给消费者的整个过程。
在这个过程中，订单配货是一个至关重要的环节。
本文将详细介绍仓储物流中的订单配货流程。
一、订单收集和审核订单配货的第一步是订单的收集和审核。
一般来说，订单可以通过线上平台、电话、传真等途径收集。
对于大型物流公司来说，常常会通过专门的订单管理系统来进行订单收集。
在收集到订单后，物流公司需要对订单进行审核，核对订单中的商品信息、数量以及收货地址等，以确保订单的准确性和完整性。
二、库存管理和货位分配在订单审核完成后，物流公司需要对仓库进行库存管理和货位分配。
首先，需要对仓库中的现有库存进行盘点和记录，以确保库存信息的准确性。
接下来，根据订单中的商品信息和数量，物流公司需要合理分配货位，将商品存放到相应的货位上，并对货位进行标记，方便后续的配货操作。
三、配货准备在货位分配完成后，物流公司将开始进行配货准备工作。
首先，根据订单中的商品信息和数量，物流公司需要将需要配送的商品从仓库中取出，并按照订单进行归类和分组。
其次，在配货前，还需要对商品进行质量检查，确保商品的完好无损。
最后，物流公司需要准备好配货所需的包装材料、配送标签等，以便于后续的配货操作和包装。
四、订单配货和验货订单配货是指根据订单信息，将商品进行整理、打包，并分配到相应的配送车辆或者区域，以保证及时、准确地送达给客户。
为了提高配货效率，物流公司通常会采用现代化的仓储设备和技术，比如自动化分拣系统、RFID技术等。
同时，在配货过程中，需要对每一笔订单的商品进行验货，确保商品的品质符合客户的要求。
五、配送和交付订单配货完成后，物流公司将按照客户的要求，选择合适的配送方式，将商品送达给客户。
一般来说，物流公司会根据订单中的收货地址，通过自有的配送车辆或者与第三方物流合作的方式进行配送。
在配送过程中，物流公司需要保证货物的安全和及时性，同时还要与客户保持良好的沟通，提供配送的跟踪服务，确保客户能够及时了解到配送状态。
物流仓储流程图
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
物流仓储的基本操作流程全攻略
物流仓储的基本操作流程全攻略
物流仓储的基本操作流程一般包括：产品进仓、产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理。
产品进仓：
1、产品入库准备工作
（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；
（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；
（3）提前安排好足够的设备和人员；
（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘；
2、产品入库
（1）车辆进库登记；
（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；
（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；
（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；
（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。
仓储物流装卸操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保仓储物流装卸作业的安全、高效和有序，保障货物及人员安全，特制定本操作规程。
二、职责1. 装卸人员：负责货物的装卸、搬运和堆垛工作。
2. 质检人员：负责对装卸后的货物进行质量检查。
3. 管理人员：负责监督装卸作业的执行情况，确保操作规程的落实。
三、操作流程1. 装卸前准备（1）装卸人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护鞋、手套等。
（2）检查装卸工具和设备，确保其完好无损，如叉车、吊车、输送带等。
（3）了解货物的种类、规格、数量、包装等情况，确保装卸作业的顺利进行。
2. 装卸作业（1）根据货物特点，选择合适的装卸工具和设备。
（2）遵循“先轻后重、先易后难、先上后下”的原则进行装卸作业。
（3）货物装卸过程中，注意保持货物平稳，防止货物倾斜、滑落、碰撞等。
（4）严格按照货物包装要求，避免包装破损。
（5）对易碎、易损、危险品等特殊货物，采取相应的防护措施。
3. 货物堆垛（1）根据货物种类、规格、重量等要求，合理选择堆垛方式。
（2）确保堆垛整齐、稳固，不得超高、超宽、超重。
（3）堆垛时，注意留出通道，方便后续作业。
4. 装卸后检查（1）质检人员对装卸后的货物进行质量检查，确保货物完好无损。
（2）对不符合要求的货物，及时反馈给装卸人员，并进行处理。
四、安全注意事项1. 装卸作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
2. 不得在叉车、吊车等设备运行过程中进行操作，防止发生意外。
3. 严禁酒后作业，确保作业人员的清醒状态。
4. 装卸作业区域禁止无关人员进入，确保作业安全。
五、附则1. 本规程适用于公司内部所有仓储物流装卸作业。
2. 本规程由仓储物流管理部门负责解释和修订。
3. 本规程自发布之日起实施。
注：以上操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
第2篇一、总则为规范仓储物流装卸操作，确保货物安全、提高工作效率，降低操作风险，特制定本规程。
本规程适用于本企业所有仓储物流装卸作业。
仓储物流管理流程
仓储物流管理流程仓储物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到原材料的采购、生产过程中的物料管理、成品的存储和配送等诸多环节。
一个高效的仓储物流管理流程能够帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。
下面我们将详细介绍一下仓储物流管理的流程及相关注意事项。
1. 采购与入库。
首先，仓储物流管理的流程始于采购环节。
企业需要根据生产计划和市场需求，合理采购原材料和零部件。
在采购完成后，物流部门需要及时安排运输，并对到货的物料进行验收。
验收合格的物料将被安排入库，而不合格的物料则需要及时退回供应商。
2. 仓储与存储。
入库后的物料需要进行分类、标识和存放。
合理的仓储布局和存储管理能够最大程度地节约仓储空间，并保证物料的安全。
在存储过程中，物料需要进行定期盘点和保管，以确保库存的准确性和完整性。
3. 订单处理与拣货。
当客户下达订单后，仓储物流管理流程将进入订单处理和拣货环节。
根据订单需求，仓库人员需要及时准确地拣选出相应的物料，并进行包装和配送准备。
在这一过程中，需要注意订单的紧急程度和配送时间，确保及时送达客户手中。
4. 包装与配送。
包装是保证产品质量和安全运输的重要环节。
合适的包装材料和方式能够有效地保护产品，减少运输损耗。
配送环节需要合理规划线路和运输方式，以最大程度地降低成本，提高效率。
5. 库存管理与盘点。
仓储物流管理流程中的最后一个环节是库存管理和盘点。
企业需要建立科学的库存管理体系，包括库存预警、定期盘点、滞销品处理等。
通过对库存的精细管理，能够有效地降低库存占用成本，提高资金周转率。
在仓储物流管理流程中，需要注意以下几点：确保信息的及时准确传递，避免因信息不畅导致的延误和错误；优化仓储布局和作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率；强化安全管理，确保仓库作业人员的安全意识和操作规范；不断优化物流配送网络，提高配送效率和客户满意度。
总之，仓储物流管理流程是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的成本和效率。
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产品进仓：
1、产品入库准备工作
（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；
（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；
（3）提前安排好足够的设备和人员；
（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘。
2、产品入库
（1）车辆进库登记；
（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；
（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；
（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；
（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；
（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。
3、单证处理
（1）单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；
（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。
4、退货进仓
退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。
产品出仓：
1、产品出库准备
（1）提前从客户处得到出库计划与装车单；
（2）联系承运人，确定车辆的到达时间；
（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；
（4）单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员；
（5）仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；
（6）取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：
（7）专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证；
（8）备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。
2、货物移交，装车
（1）辆进库登记；
（2）复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；
（3）复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车；
（4）装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；
（5）铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。
3、单证处理
（1）单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；
（2）生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；
（3）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。
4、报废品处理
产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处；由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。
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