5S_整理整顿.ppt
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办公室5S标准PPT课件
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善 全员行动 提升素养
1
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理标准 2、办公室物品定置线标准 3、办公区域通道线、定位线 4、桌面、抽屉整理 5、各类线路整理 6、文件柜整理 7、文件夹整理 8、空调整理 9、窗帘整理 10、晨会召开
二、各类标识制作、管理图 制作
1、办公人员定置图 2、座位牌 3、办公室管理看板 4、照明开关标识 5、办公室门推拉标识 6、电话标识 7、办公桌抽屉标识 8、固定资产标识
6、文件柜内物品分类存放
无 不 要 物 ， 分 类 物 品 标 识 清 晰
1、红色线划分 2、分类标识
13
一、基础整理、整顿
7、文件夹标识
各文件夹整齐划一，标识清晰、统一
1.文件夹标识宽：3cm、 长:20cm； 2.外框线粗：2.25磅、黑色， 内线粗：4.5磅，线型:外粗内细； 3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm; 4.“工艺文件”黑体三号，加 粗，可分为多行打印；
张贴标准： 1、标识内容为固定资产编号、 台帐编号、名称、部门、用户； 2、张贴于图示位置。
25
附： 可自行打印的标识
备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作， 不允许自行打印。
26
生活垃圾回收
注意事项： 1.饮料瓶、方便面纸盒、塑料袋等等； 2.本垃圾桶不得放置工业垃圾与可回收废品； 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； 4.生活垃圾必须袋装话；
19
3、办公室管理看板
办公室管理看板中必须有的内容 如下： 组织架构；人员去向管理；管理 制度；员工绩效栏；月\周重点工 作计划等 其他内容根据各单位重点监控指 标确定。
办公室篇
团队改善 全员行动 提升素养
1
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理标准 2、办公室物品定置线标准 3、办公区域通道线、定位线 4、桌面、抽屉整理 5、各类线路整理 6、文件柜整理 7、文件夹整理 8、空调整理 9、窗帘整理 10、晨会召开
二、各类标识制作、管理图 制作
1、办公人员定置图 2、座位牌 3、办公室管理看板 4、照明开关标识 5、办公室门推拉标识 6、电话标识 7、办公桌抽屉标识 8、固定资产标识
6、文件柜内物品分类存放
无 不 要 物 ， 分 类 物 品 标 识 清 晰
1、红色线划分 2、分类标识
13
一、基础整理、整顿
7、文件夹标识
各文件夹整齐划一，标识清晰、统一
1.文件夹标识宽：3cm、 长:20cm； 2.外框线粗：2.25磅、黑色， 内线粗：4.5磅，线型:外粗内细； 3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm; 4.“工艺文件”黑体三号，加 粗，可分为多行打印；
张贴标准： 1、标识内容为固定资产编号、 台帐编号、名称、部门、用户； 2、张贴于图示位置。
25
附： 可自行打印的标识
备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作， 不允许自行打印。
26
生活垃圾回收
注意事项： 1.饮料瓶、方便面纸盒、塑料袋等等； 2.本垃圾桶不得放置工业垃圾与可回收废品； 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； 4.生活垃圾必须袋装话；
19
3、办公室管理看板
办公室管理看板中必须有的内容 如下： 组织架构；人员去向管理；管理 制度；员工绩效栏；月\周重点工 作计划等 其他内容根据各单位重点监控指 标确定。
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)
•５Ｓ
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ
整 顿
清 扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清 洁 教 养
５ 反 Ｓ复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
３・ Ｓ清
顿 扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果！ 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ
整 顿
清 扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清 洁 教 养
５ 反 Ｓ复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
３・ Ｓ清
顿 扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果！ 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
《办公室5s管理》课件
方法
制定物品清单，明确物品的归 属和用途，对物品进行分类、 标识和归位。
2. 分类
将需要保留的物品按照功能、 用途进行分类。
4. 归位
将标识后的物品按照指定的位 置进行归位，以便快速查找和 使用。
实例与效果
实例
某办公室原先杂乱无章，文件、资料随意堆放，员工经常找不到需要的资料。 经过整理后，办公室变得整洁有序，员工能够快速找到需要的资料，工作效率 大大提高。
步骤
明确规章制度和工作流程，组织员工培训和 教育活动，建立奖惩机制，定期检查和评估 ，持续改进和完善。
实例与效果
要点一
实例
某公司通过实施5S管理，建立了完善的规章制度和工作流 程，加强了员工培训和教育，建立了奖惩机制，定期检查 和评估，使工作场所的整体素质和效率得到了显著提高。
要点二
效果
提高了工作效率，降低了安全事故和浪费，提升了企业形 象和竞争力，员工的工作积极性和归属感也得到了提高。
清扫（Seiso）
REPORTING
定义与目标
定义
清扫是指将工作场所内的脏污清除，使其保持整洁、干净的状态。
目标
创造一个整洁、舒适的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法与步骤
2. 准备清扫工具
1. 制定清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定 合理的清扫计划，明确清扫时间 、责任人等。
根据需要，准备足够的清扫工具 ，如拖把、扫帚、垃圾桶等。
提高工作效率
整洁有序的工作环境有 助于提高工作效率，减 少寻找物品的时间和精
力。
保障安全
良好的工作环境可以降 低安全事故的发生率， 保障员工的人身安全。
提高品质
通过规范化管理，可以 提高产品的品质和稳定
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理内容PPT(共 46张)
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
整顿——培养一个归位的好习惯，减
少寻找时间，减少浪费，提高工作 效率。
把经过整理出来的需要的人、事、 物加以定量、定位。对现场需要的 物品科学合理的布置和摆放。
简言之，整顿就是人和物放置方 法的标准化。
清扫—就是彻底地将自己的工作环境四
周打扫干净，设备异常时马上修理，使 之恢复正常。
清扫活动的重点：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
好不容易弄倒手，就算没用，放着也不 碍事；
一下子处理报废这么多，管理者有意见 怎么办？谁来承担责任？
为什么别人的可以留下来，而我的不行， 太不公平了。
2S----整顿：
刚开始大家摆放很整齐，可是不知从 谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
自己用的物品，如设备、工具等，要 自己清扫。
对设备的清扫，着眼于维护保养。
清扫也为了改善，发现异常时，查明 原因，及时查明原因，采取措施加以改 进。
清洁—指对整理、整顿、清扫之后的
工作成果要认真维护 ,使现场保持完善和 最佳状态。这一点是需要医生配合。
三步原则：1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
急于求成，以为三两天的培训教育就 能改变人的思想认识；
人们对《规章制度》、《常规》等视 而不见，好坏不分；
第一部将物品分类： （1）不在使用的； （2）使用频率很低的； （3）使用频率较低的； （4）经常使用的。 第二部进行整理： （1）将第1类物品处理 （2）第2、3类物品放置在储存处； （3）第4类物品留置工作场所。
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19
微波电器
整理的作业流程：
Ⅲ. 5S–整理
物物 品品
分分 类類
归歸 类類
訂制 區区 定定 分分 基基 要要
处 理
改维 善持
準准 與与
不不
要要
革新从这里开始！
20
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的执行要点(制造部门)
地面
* 有没有死角或凌乱不堪的地方？ * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品.......等。 * 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空
放储存室
放储存室 放工作场所边
革新从这里开始！
18
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
处置方案：
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
事例：
办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的 物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。
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15
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的要诀：
要诀:(1)
* 不要的东西 ─ 丟弃 * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好 * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁
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16
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带 来:
* 对品质的提升，并凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂 才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿 意投入并效劳。
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11
微波电器
Ⅱ. 5S的重要性
5S管理的效果
只留下必要的数量在身边
* 拿来拿去十分花时间 ─
多留一些在身边 。
革新从这里开始！
17
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
要与不要区分的标准：
1. 不能用 2. 不再使用
不使用
废弃处理
3. 可能会再使用（一年内） 很少用
4. 6个月到1年左右用一次
偶尔用 5. 1个月到3个月左右用一次
6. 每天到每周用一次
经常用
提升人的素养 提升企业形象 提高效率 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少浪费 创造安全的工作场所 营造令人心情愉快的工作环境
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12
微波电器
整理的基本概念
Ⅲ. 5S–整理
“整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区別出來； 把“要”的依使用目的加以分门別类； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
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13
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
留之无用,弃之可惜; 所有的东西,都是有用的
??
有待改变与破除！
革新从这里开始！
14
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
不要的东西或多余的东西所造成的浪费：
工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)； 不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不 易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。
Ⅱ. 5S的重要性
重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下 列目标 :
* 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技能的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。
革新从这里开始！
10
微波电器
Ⅱ. 5S的重要性
不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的 温床,将在不知不觉中损失大量金钱。
5S管理培训资料
微波炉公司 2008年4月28日
目录
Ⅰ.5S的定义 Ⅱ.5S的重要性 Ⅲ.5S-整理 Ⅳ.5S-整顿
微波电器
Ⅰ. 5S的定义
什么是 5S ?
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke )
培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。
革新从这里开始！
8
微波电器
Ⅱ. 5S的重要性
5S 的重要性
5S 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导
入任何管理制度均能成功 。
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段,
也是制造高品质产品的保证 。
5S是工厂管理合理化的根本。
革新从这里开始！
9
微波电器
盒子......等。 * 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑柱子脚跟
有没有半成品或杂物堆放？
革新从这里开始！
21
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
架子﹑衣柜或工具箱
* 有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品？ * 是否有工具﹑工作服以外的其他杂物？
报纸﹑破手套﹑油瓶......等。 * 特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层, 是不要物品
清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：
稳定产品质量。 减少工业伤害。
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6
微波电器
4S -清洁
Ⅰ. 5S的定义
清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果 .
革新从这里开始！
7
微波电器
5S -素养ຫໍສະໝຸດ Ⅰ. 5S的定义素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守
规则做事。培养主动积极的精神。
目的：
革新从这里开始！
3
微波电器
Ⅰ. 5S的定义
1S -整理
整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”
与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其
它的都清除掉。
目的：
腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
革新从这里开始！
最易存放的地方。
模具﹑治具架
* 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间。 * 不必要的物品是否参杂于架上。
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微波电器
Ⅲ. 5S–整理
办公桌 ﹑事务柜
* 桌面上是否任意置放报表﹑文卷﹑资料等。 * 公文﹑资料是否定期或定时归档？ * 抽屉內的表单﹑公文﹑私人物品等。 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內。 * 不明资料﹑报表﹑置放于柜子上面。 * 是否有过期或失效的样品或测试品？ * 是否指定专人保管样品或测试品？
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微波电器
Ⅰ. 5S的定义
2S -整顿
整顿 : 把留下来的必要用的物品依规定位置 摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：
工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
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5
微波电器
Ⅰ. 5S的定义
3S-清扫
清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方