国内最大环管反应器出厂
环管反应器结构原理
环管反应器结构原理
环管反应器是一种常用于进行液相催化反应的反应器，主要由循环管和隔板组成。
循环管是一个密封的环状管道，反应液体通过此管道循环流动。
循环管的形状和尺寸可以根据反应的需求进行设计。
循环管的内壁通常覆有催化剂，用于提供催化反应所需的表面活性位点。
循环管内部的液体通过隔板分成多个房间，每个房间都有自己的进入口和出口。
液体从一个房间经过催化剂表面活性位点催化反应后，再进入下一个房间进行下一步反应。
这种分隔的设计可以使反应在不同的房间中进行，提高反应的效率和选择性，同时避免了一些副反应的产生。
环管反应器的工作原理是将反应物经过循环管，与催化剂接触反应后，生成产物。
产物则通过出口从反应器中取出。
循环管的循环过程使得反应液体保持持续的流动，使反应物在催化剂表面停留的时间增加，从而提高了反应速率和转化率。
环管反应器具有较大的表面积、高催化效率、短的反应时间、良好的传质性能等优点。
因此，它在化工领域中被广泛应用于各种催化反应过程，如合成反应、酯化反应、氢化反应等。
它也常用于高效催化剂的开发和长寿命催化剂的研究。
环管反应器组焊施工
环管反应器组焊施工郑贵东【摘要】@@%聚丙烯装置环管聚合反应器组焊施工采用的母材规格为DN600 mm× 16 mm,筒体材质为SA672-C70-22,对接法兰材质为09MnNiDR(锻件).母材筒体管道开V型坡口,选用焊丝TGS-1N进行氩弧打底,采用W707Ni多层填充盖面的氩电联焊的方法.在制作安装过程中,为保证无应力,配管从两个方面进行控制:一是短管切割下料尺寸要精确,并且准确；二是焊接变形控制,减少应力变形.现场对于焊接变形的控制从预留收缩变形量、制定合理施焊顺序两个方面进行控制.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)002【总页数】1页(P78)【关键词】环管反应器;轴流泵;焊接;变形控制【作者】郑贵东【作者单位】大庆油田工程建设公司化建公司【正文语种】中文目前聚丙烯装置广泛采用双环管结构聚合反应器，通过环管轴流泵循环作用使得催化剂淤浆、丙烯和氢气在聚合反应器中保持高速流动、充分接触，均匀进行聚合反应。
因此环管反应器组焊的质量，直接关系到环管反应器轴流泵安装的精度和运行质量。
1 施工难点由于轴流泵进出口为现场封闭配管，环管反应器主管的轴线位置、标高和法兰平行度等诸多因素共同作用在环管组焊过程中，对轴流泵产生附加应力，从而在运行过程中发生震动和泄漏。
2 焊接工艺及操作要点2.1 材质分析及焊接工艺环管聚合反应器的母材规格为DN600 mm×16 mm，筒体材质为SA672—C70—22，对接法兰材质为09MnNiDR（锻件）。
母材筒体管道开V型坡口，选用焊丝TGS—1N进行氩弧打底，采用W707Ni多层填充盖面的氩电联焊的方法。
2.2 泵的一次就位初安装由于环管反应器与轴流泵连接出入口现场配管，全部为榫槽面法兰连接，因此为保证短管下料尺寸准确，避免因短管下料产生误差，在下料前需进行轴流泵初装。
利用轴流泵高度调节板调节弹簧支座，使泵底座表面与基础表面的距离满足最小距离要求，并调整轴流泵出入口法兰面中心与环管反应器出入口法兰面中心同心且法兰面平行。
生产无规共聚时环管反应波动原因分析及后果
生产无规共聚时环管反应波动原因分析及后果摘要：根据天津石化聚丙烯工艺特点，介绍了无规共聚产品的生产要点，并且根据生产无规共聚产品时环管反应器出现的问题进行了分析总结。
旨在提高无规共聚牌号生产时环管反应器的稳定性，保证装置长周期稳定运行。
关键词：聚丙烯；无规共聚；环管温度；产品质量天津石化聚丙烯装置采用Basell公司（原意大利HIMONT公司）的“Spheripol”工艺，反应系统由液相环管反应器和气相流化床反应器组成。
目前主要产品有均聚产品T30S，M12,PP6012，共聚产品EPS30R，PPT5015。
1 前言中国石化股份有限公司天津分公司(简称天津石化)聚丙烯(PP)装置采用Basell（原意大利HIMONT）公司的“Spheripol”工艺。
装置生产的抗冲共聚产品EPS30R、均聚产品M12、PP6012等综合性能优良，被市场高度认可。
为进一步增强市场竞争力，发挥在装置生产技术上的优势，天津石化又开发了高透明、高热成型的无规共聚聚丙烯专用料，应用于食品容器、餐盒等。
其优势为热加工性能好，透明度高，既丰富了产品结构，又满足了不同用户的需求。
同时，通过聚丙烯专用料的生产可为将来无规共聚物牌号的生产积累经验。
2 生产要点1、乙烯性质非常活泼，必须严格控制乙烯进料速度，缓慢达到目标值。
如果进料速度过快，乙烯的高活性会导致环管反应器温度和密度迅速增加，反应容易失控。
2、随着产品熔融指数的增加和乙烯含量的增加，产品容易产生粘料，适当增加抗静电剂ATEMER163加入量。
注意监控下料系统下料状况，尤其是闪蒸线，高压闪蒸洗涤塔T301底部出料线，粉料中间罐D301→F301→D501→D502出料线，防止下料管线堵塞。
3、切换前注意降低环管的反应程度。
氢气和乙烯不能同时大量加入，防止反应过于激烈。
乙烯的加入量要间隔地加入，待反应稳定后逐步提高加入量。
4、要控制好氢气的加入量，稳定好产品熔融指数范围，控制好环管反应器的反应程度。
10万吨聚丙烯装置概况
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
谢谢欣赏！
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
国内化工过程装备技术的现状与展望
个方面。
目前我国对于大部分的反应设备都已经完全掌握。
以石油化工生产为例，在一些关键装置的反应设备方面，像是几百万吨级的氢气液固三相固定床反应器、大型炼油催化裂化气固流化床反应设备；几十万吨级的聚丙烯气液环管反应器、丙烯腈气固流化床反应器、丙烯酸反应器等，都已经完全掌握设计制造技术。
但是在一些设备上还是依赖进口，像是超大型气流床煤气化炉成套设备。
这主要是因为反应器的提高是一个非线性问题，需要经过漫长的论证与研发，而且耗资巨大，无法一蹴而就，必须通过技术的逐步积累才可以达成。
塔设备在化工工业生产中的应用十分广泛。
我国在塔设备的设计、研发、制造能力也已经达到了国际先进水平。
其中的典型代表并流喷射式复合塔盘、微分浮阀塔盘、高效率高弹性的立体传质塔盘、高通量DJ 塔盘等。
这些塔设备代表了我国的最高水平，也是我国在国际市场保持竞争力的重要保障。
这有赖于我国在相关研发上面的投入。
除了塔设备之外，换热设备也是被广泛应用于化工工业生产的过程设备。
总的来说，大部分的换热设备我国都能够自主设计与制造，而且还有所创新，特别是在强化传热方面，开发出了许多高性能的传热管元件，诸如多孔表面管、横纹管、螺旋槽管、非圆形管等，大大的提高了传热系数。
但是在一些特殊高性能品种换热设备上面，还是有赖于进口。
像是在传热面积方面，国内换热设备与国际先进水平还是有些差距。
工业炉的生产制造方面，以石油化工业中常用的管式炉为例，除特殊的乙烯裂解炉和制氢转化炉等复杂高性能品种外，其他的管式炉国内都已经能够成熟的设计与制造，而且还做出了进一步的优化，开发了全炉管内外的流动、反应与燃烧、传热的耦合数值模拟技术。
但是少部分产品的制造生产仍然很薄弱，需要进一步提高。
2 国内化工过程装备技术发展意义国内化工过程装备技术的发展具有两方面的意义，一是能够促进化工工业技术的进步；二是能够解决目前化工工业的发展问题。
下面将从这两个方面来具体分析国内化工过程装备技术发展对我国化工工业的正面作用。
中国化工集团组织完成130m 3／h的PVC离心母液废水处理及回用工艺技术开发
南炼 化 、 名石 化 、 岛炼 化 等 国 内 １ 茂 青 ０万 ｔａ ／
心和四平吴华化工有限公司承担并成立 了联 合攻关小组 ， 通过大量试验 ， 将膜分离技术和 工业水处理技 术组合 ， 开发出 了聚氯乙烯母
醇生产 １０ ７ ｇ的酸性槐糖脂 ， 已知它是阴离子 表面活性剂 。相 比由石油基合成法获得的表 面活性 剂 ， 产 品在 自然 界 中既 是 亲 水 的 又 其 是亲油的 ， 它具有较高纯度。此外 ， 其工艺不 产生 副产物 。
一
直在与 Ａ Ｓ ＩＴ合作进行研发有效利用粗丙 三醇 ，ｉｎ公 司生 产 粗 丙 三 醇作 为其 一 种表 Ｌｏ 面活性剂 甲酯磺酸盐生产的副产物。
第３ ８卷 １ （０ ８ ０期 ２０ ）
考 虑到对 醋 酸 的 长 期 需 求 增 长 ， 和公 昭 司表示 ， 外 市 场 将 占其 总 销 售 的 ７ ％ ， 海 ０ 促 使公 司推 出其 可行性 研究 作 出最 终决 定 。
（ 彭 琳）
国 内外 石 油化 工快 报
・１ ２
预期凭借 产 品 的高 降解 性将 广 泛应 用 于 从家用 到工业产 品 ； 低泡沫使 得 它非 常适合机
（ 彭 琳）
３ ．国 内高 分 子 合 成 与 加 工 应 用
以上的大型聚丙烯 装置提供环管反应器 ３ Ｏ
茂 名 重 力公 司 完成 天 津 石 化 公 司 余台， 逐步成为华南地区 已 石化 装备的 重要 的 ＨＤ Ｅ环管反应器 的制造 Ｐ 制 地。 造基
（ 孙可华）
茂 名 重 力 石 化 机 械 制 造 有 限公 司完 成 天津石 化公 司 的高 密 度 聚 乙烯 （ⅡＰ 环 管 ｝） Ｅ）
化工行业四大类产品分析
化工装备行业四大类产品分析我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果.但同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的阶段,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高.随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求,必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,才能满足化学工业的发展需求.化工装备主要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器仪表四大类.各类发展情况如下：1.化工单元设备化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等.分离过滤设备过滤机：是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备.主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机.目前,转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展.国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术,经消化吸收和改进,形成了一整套加工、组对、焊接工艺.相比之下,主要差距在于对市场发展、产品需求认识不够,创新能力低,对引进技术精髓消化较差. 离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机.主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机.国外离心机技术发展较快,而且实现了专业化和系列化；国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离,研制的LWl200x1980型离心机用于万吨/年PTA浆液的脱水,离心机转鼓直径达到φ1200mm.但立式离心机还处于初步模仿阶段,与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上.干燥蒸发设备干燥设备：是通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备.日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上.20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化.差距主要表现在设备大型化方面,在即将建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机,国内有待开发.混合设备混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械.分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类.三菱电机最新推出FX2N-5A新型混合式转换器.国内混合设备技术方面有待加强.换热设备换热设备是化工生产中重要的设备,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备.随着工业装置的大型化及高效化,国外换热器也趋于大型化,并向低温差、低压力损失方向发展.钣翅式换热器冷箱：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中,关键技术是设计技术和制造技术,美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟.杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉,使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平,在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用.国外已有 MPa冷箱产品,国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术,在分凝分馏技术方面差距较大.板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置,最大换热面积达8000 m2.国内开发的的最大传热面积为3000 m2,主要差距是研制的单片面积相同,但换热面积较小.挤压造粒设备挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料,以方便运输.国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力,其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展.我国开发速度较落后,目前开发研制的多为中小机型,ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核,主要技术指标已达到设计要求.目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口.2.化工非标专用设备化工非标专用设备主要包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等.釜大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟,可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式.国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜.10万吨/年聚酯反应器,已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型,提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求,为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器,已投入生产.与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱.塔塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等.常用的有板式塔和填料塔,国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进.我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔,已在石化、炼油装置中得到了广泛应用,性能处于国际先进水平.其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等.为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm,由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在即将投入使用.大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔.国内在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验.其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备.其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展.催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂.加氢反应器：国外着名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等.国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差.连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点.国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求.聚丙烯环管反应器：着名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟.20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用.已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当.高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验.其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备.其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展.催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂.加氢反应器：国外着名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等.国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差.连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点.国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求.聚丙烯环管反应器：着名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟.20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用.已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当.高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器.与国外相比,表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距.国内只有采用深孔钻的方法,材料利用率低.此外,尚无专用标准以及订货技术条件.3.通用机械设备化工通用机械设备主要包括化工用泵、气体压缩机和阀门等化工泵泵是输送液体或使液体增压的机械.泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体.国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等.石化用泵的生产技术比较成熟,规格品种多,标准化程度高,发展方向主要是大型化、高速化,机电一体化及泵产品成套化.特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快.国内生产制造厂家100多个,形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备,满足了石化生产的需要.与国外比较,国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后,产品开发多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后,加工精度低,生产效率低；产品系列化和通用化程度不高,规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距,因此化工用泵还有较多进口.罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右,如果与国际先进水平相比,综合性能差距更大些.主要表现在：轴封漏油严重,国产轴封经不起长期运转,漏油现象比较普遍；振动、噪声大.有的产品动平衡不好,也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准,一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求,有的企业生产工艺装备落后,不能保证零部件的加工精度和装配精度.由于存在着以上的问题,表现为罗茨泵运行不可靠,故障率高.有的泵运转几个月就要维修,与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差.旋片泵：目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟.主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高.过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,旋片材料性能得到改善,一定程度上增加了旋片泵的可靠性.国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种,从普速泵到高速泵,在技术水平上具有一定的突破,解决了高温高速运转条件下,零部件易老化、易磨损的难题.真空泵：目前我国真空泵设备品种齐全,质量水平稳步提高,基本上满足了国内市场的需求.中国入世后国际市场竞争日趋激烈,而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距,亟待我们冷静思考,研究对策,争取在尽可能短的时间内赶上国际先进水平.滑阀泵：国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距.主要表现为：噪声、振动大.如H-150滑阀泵,国内产品大多数要用地脚螺栓,否则由于振动,泵爬行严重；喷油、漏油.泵启动时喷油严重,运转后漏油,多数产品存在此问题；停泵返油严重,造成启动困难,使电机过载；稳定性、可靠性差,由于生产加工装备落后,不但生产效率低,且零部件的互换性差,影响了产品的稳定性和可靠性.高压泵：高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例.高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种.在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构,在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式,近年来还出现往复式结构泵.往复式泵机组体积大,结构复杂,维修不方便,泵体容易出现疲劳开裂,但运转较可靠,效率较高.高速部分流泵采用二级径向叶轮, 转速高达14000多转/分,结构紧凑,运转也较平稳,但密封和磨损问题比较突出,不易解决.多级离心式泵则介于二者之间,其制造难度相对较低,密封结构较好,且较为可靠.对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制,在制造和保证使用方面已无多大问题,但目前产品主要还是依靠进口.料浆泵：料浆泵以磷酸料浆泵为例.磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种.在磷肥工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有一周,因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究.在磷酸料浆泵的设计中,首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题.因此,对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑.国外磷酸料浆泵所用金属材料,是根据介质状况采用不同的系列.国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究,创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列.国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂,同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发,磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决.阀门阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置.按用途分为一下7类：炼油装置用阀门.炼油装置需用的阀门大多是管道阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀,其中,闸阀需量占阀门总数的80%左右阀门占装置总投资的3%～5%.化纤装置用阀门.化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类.其需用的阀门的球阀、夹套阀夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀.丙烯晴装置用阀门.该装置一般需用API标准生产的阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀,其中,闸阀占阀门总量的75%左右.合成氨装置用阀门.由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需阀门的技术性能也不同.目前,国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀.其中,截止阀占装置用阀总数据的%,闸阀占%,疏水阀占%,安全阀占%,调节阀和离低温阀及其它占%.乙烯装置用阀门.乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多.闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数,其中闸阀需居首.“十五”规划,全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套,其阀门需求量可观.另外,大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温,越低温及超高压阀门系列产品.空分装置用阀门.“空分”即空气分离,该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀.聚丙烯装置用阀门.聚丙烯易是以丙烯为原料,经聚合而成的高分子化合物,该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀.管件管道/管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体液体或带固体颗粒的流体的装置.今后一个时期,管件重点将攻关、推广应用和超前研发43项管道技术,通过这些重点技术项目的实施,逐步形成油气输送技术、油气储存技术、管道工程技术、管道完整性评价及配套技术、油气管道运行管理与信息技术五大管道技术系列,以全面提升管道技术水平.这43项技术包括,需要集中力量攻克的瓶颈技术26项,推广应用的新技术10项和超前研究的储备技术7项.工业炉工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备.根据化工生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等.乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI 和Linde等,工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展,以进一步提高选择性、降低投资等.从总体水平来看,我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距,主要表现在装置规模小,原料消耗、能耗、生产成本高,装置运行周期短,控制水平低,技术重复引进,开发、创新步伐缓慢.转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等.国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉,其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功,但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置.汽化炉国内还不能自行设计,水煤浆喷嘴多数依赖进口.废热锅炉：它是重要的节能设备,常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进.国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发,同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究,开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序,研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨/年合成氨装置,但尚未制造过30万吨/年转化气废热锅炉.压缩机气体压缩机：气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备,有透平式压缩机和往复式压缩机,主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进.长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关,有了重大突破.其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平.离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大,开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品.国内生产企业达十多家,特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等.国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要,50%左右还要靠国外进口.另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距,在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验.往复式压缩机：普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计,大大节约安装、基础和调试费用.国内的生产厂家有20多家,已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品,但大型往复压缩机还不能满足需要.4.仪器仪表仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备.广义来说,仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能.工业自动化仪表：重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上；加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化.环保仪器仪表：重点发展大气环境、水环境的环保监测自动化控制系统产品,鉴于加强环保执法力度,加快环保建设步伐,加大环保建设投资、培育环保产业这一国民经济新增长点的需要,面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场,今后环保仪器仪表工业产品市场将有大幅度的增长.据有关方面不完全统计,1998年我国环保仪器仪表及监控系统产值约亿元,到2005年将扩至42亿元达到20世纪90年代后期国际先进水平,国内市场占有率达到50%～60%,而到2010年将扩至110亿元,到2010年国内市场占有率达到70%以上.由此可见,其市场前景十分广阔.分析化学仪器：重点研究方向包括：一是高通量分析,即在单位时间内可分析测试大量的样品；二是极端条件分析,其中单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题；三是在线、实时、现场或原位分析,即从样品采集到数据输出,实现快速的或一条龙的分析；四是联用技术,即将两种或两种以上分析技术联接,互相补充,从而完成更复杂的分析任务.联用技术及联用仪器的组合方式,特别是三联甚至四联系统的出现,已成为现代分析仪器发展的重要方向；五是阵列技术,如果把联用分析技术看成计算机中的串行方法,那么阵列技术就等同于计算机中的并行运算方法.和计算机一样,阵列方法是大幅度提高分析速度或样。
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资源优势 ，规划纯碱化工、氯碱化工 、碳一化工 ３ 条
产 品链 ，５ 个重点项 目。到 ２ ２ 年 ，园区将形成 以 ０ ００
３０ ０ 万吨 ／年纯碱、１０ ０ 万吨 ／年烧碱为标志，具有多
２ １ ０ 中国石油和 ０２・ １ 化工ｉ ５ ７
外汇 。
国家质检中心贵 阳检验基地项 目包括国家磷及磷 化工产品质量监督检验 中心 、国家酒类及加工食品质 量监督检验 中心 、国家 电子基础元器件质量监督检验
中心、国家新型墙体材料质量监督检验中心４ 个国家级
质检 中心 。
华北最大盐化基地启建
２ １ 年 ｌ 月，河北宁晋盐化工园区开园暨冀 中能 ０１ ２ 源 惠宁化工有限公司盐化工一期项 目奠基仪式举行 ， 标志着宁晋千亿吨岩盐矿开采暨华北最大的盐化工基
和 ３ 万吨板纸。 ０
国内最大环管反应器出厂
国 内单 台年 处理 量最 大 的聚 丙烯 环 管反 应器 ——
宁波禾元 ３ ５万吨 ／年聚丙烯装置环管反应器 由茂名 重力公司制造成功并出厂，将于 ２ １ 年初交付使用 。 ０２ 该聚丙烯装置规模为 ３ 万吨 ／年 ，而反应器则按 ４ ５ ０ 万吨级能力设计与制造。这台 ｌ ０ ０ ％国产化装置 由中
的 比例进 行 ，由亚 美大 陆煤 层 气有 限公司 全 资子 公司 美 中能 源有 限 公 司担任 作 业方 。潘庄 煤层 气 区 块 占地
该项 目坐落在天津静海唐官屯加工物流园区能源
区 ，总投 资 ５０ 万元 ，由天津 承跃新 能源 科技有 限公 ００ 司投资 ，利用 自主研 发的新 型设 备和 工 艺 ，生产 生 物 柴 油及 醇 醚类新 型燃 料 。 项 目预 计于 ２ １ ０ ２年 ｌ 月 底 １
面积为 ｌ ０ ５ 平方千米 ，探明储量为 ３ ０ ０ 亿立方米，目 前先导性试验年产能达 ｌ 亿立方米 ，预计在 ２ １ 年 ０ ３ 建成 ５亿立方米产 能，该项 目在开 发期总投资额 为
１ ． ７亿元 。 ２５
竣工，投产后年产生物柴油 ｌ 万吨、醇醚类新型燃料 ０
３ 万 吨 ，预 计产值 ２ 亿 元 。 ０ ５
新项 目对于优化 当地 能源 板块产 业结构、 完善 能源板块产业链 、提升能源板块 的功能定位具有重
煤矸石制取无机纤维生产线竣工
由鹤 壁 洁 联 新 材 料 科 技 有 限公项 目首 条纤 维生产线 已竣工 ， 生产纤 维设备调试成 功。这标志着利用废弃 的煤矸 石制取无机纤维 ， 制造成 日 常生活用纸 即将实现 。 据 了解 ，该项 目是国内首个煤矸石制取无机纤维项 目， 总投资 ８ 亿元，年产 ２ 万吨无机纤维 、６ ｌ 万吨卫生纸
国石 化 工程 建 设公 司 （Ｅ ）设 计并 拥有 自主知 识 产 Ｓ Ｉ
磷化 品国家级 质检中心开工
国家质检中心贵阳检验基地项 目日前在贵阳高新
区沙文 生态 科 技 园区开 工建 设 。
权。
环 管 反应 器 国产化 取得 成 功 ，不 仅提 升 了国 内装
备制造业的水平，而且对我国聚丙烯工艺技术的发展 ， 以及聚丙烯新牌号的研究与开发具有重要意义 ，并将 大幅度降低材料、制造、运输成本 ，为国家节省大量
该检验基地建成后有利于充分开发和利用贵州的
优 势资 源 ，发挥 产 业集 聚 效应 ，促 进 贵州 资源 优 势转 化 为经 济优 势 。
地建设启动。
天津生物柴油及醇醚燃料项目启动
天津静海唐官屯加工物流区 日前举行生物柴油及 醇醚类新型燃料项目奠基仪式。
据悉 ，宁晋盐化工 园区依 托丰富的岩 盐和煤炭