环管反应器吊装方案_中文版xxx
反应器吊装方案1
反应器吊装方案1太仓中化2万吨/年hfc-134a工程反应器吊装方案核准：审核：基本建设：陕西化建太仓134a项目部二00六年六月一、工程概况：太仓中化环保化工有限公司2万吨/年hfc-134a装置核心工号720a反应区内的10台反应器吊装属于本工程的重中之重，该设备每台轻118.9吨，设备加装底标高：0.00米。
由于此反应器发货周期长，在720a装置钢结构加装过程中，a轴线和f轴线的钢立柱除⑥⑦轴可以加装外，其余轴线上的柱子须要要到该框架内的反应器准备就绪后，方可展开立柱的加装以及其相连接梁的加装。
装置内反应器技术参数如下表中：序设备名称号1反应器二、吊装方案确认10台反应器为装置内最重设备，重约118.9吨，设备直径3.8m。
设备安装场地狭窄，且设备布置在钢框架内，分南北方向两排，每排东西布置5台反应器，施工吊装技术难度大，需要精心组织。
现场拟采用250t履带吊抬头，100t汽车吊溜放的方法将设备吊装就位。
三、10台反应器安装顺序：由于10台反应器制作周期长，从6月底第一台发货至9月底最后一台反应器发货。
为了确保工期，并考量工艺管道施工须要，融合加装现场实际情况，反应器的加装顺序暂定为：r-101a、b、r-102a、b、c、r101c、d，r-103a，r-102d，r-103b。
四、吊装作业场地建议：根据现场总体布置，设备的运输路线暂定为西门货流处进入，左拐向北沿厂区主道路进入施工预制场，在预制场调整车位后倒入反应区。
250t履带吊在设备进厂前两天内在预制场组装，并按吊装要求进入铺设的临时道路站位。
现场临时道路要求：从两列反应器基础中心往外约16m，即a、f轴线南北各13米，东西沿各a、f柱基础铺设13m宽的临时道路，临时道路与预制场之间用临时道路连通。
临时道路均在地基回填用压路机压实后，铺1000mm厚建筑垃圾，用压路机压实后，铺设300mm厚的道渣，整平后铺设200mm厚碎石垫层，对100t吊车站腿位置，铺设材质为q235a，厚度δ=30mm的道板，以保证250t吊车规格d=38000h=11780设备重量（t）118.9数量（台）10发货状态整体在区域内奔跑吊装安全，100t吊车吊装安全。
大型反应器吊装方案(完整详细)
反应器吊装施工方案编制人:审核:审定：部门会签：批准：目录1、编制说明 02、编制依据和执行规范 03、工程概况和特点 03。
1 工程概况 03.2 工程特点 04、吊车选择及使用计划 (1)4.1 吊车选择 (1)4.2 吊车使用计划 (1)5、加氢反应器吊装 (1)5.1 方案编制依据 (1)5。
2 具体施工工艺 (2)5。
3 吊装过程说明 (2)5.4 吊车绳索具 (4)5.5 吊装工艺及吊车抗杆计算 (5)6、吊装过程力学分析 (7)6。
1 主吊车与溜尾吊车初始提升力计算 (7)6。
2 吊耳设计校核 (8)6.3 裙座加固处理 (11)7、地基处理及地耐力计算 (12)7.1 地基处理依据 (12)7。
2 主吊车对地面压力计算 (12)7.3 溜尾吊车400T汽车吊车作业时地基受力分析 (13)7.4 总结及地面处理范围 (14)7.5 地基处理程序及要求 (14)7.6 井、地下管的保护措施 (14)8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 (15)8.1 大型设备吊装组织体系图 (15)8。
2 设备吊装岗位职责 (16)9、QHSE管理 (17)9.1 吊装安全质量保证体系岗位职责 (17)9.2 安全技术要求 (18)9。
3 JHA危害分析以及安全对策表 (19)10、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表 (25)11、附录吊盖计算 (26)1、编制说明本吊装施工方案主要针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX吊装施工。
本方案涉及的设备参数依据本工程项目设计及施工图。
本方案是目前依据业主提供的设备整体供货信息而编制的，若设备实际到货情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。
2、编制依据和执行规范国家（行业）有关标准、规范：-《起重机械安全规程》GB6067—2010—《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002—《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003—《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002—《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008—《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000—《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008—300万吨/年柴油加氢装置平面布置图—加氢精制反应器R101设计蓝图—利勃海尔LR1750履带吊车性能表-利勃海尔LTM1400型汽车吊车性能表-神钢CLK2600履带吊车性能表3、工程概况和特点3.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3。
吊装作业专项施工方案-通用模板
吊装专项方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章吊车及吊索计算选用 (2)第四章吊装施工技术措施 (7)第五章钢结构安装施工组织 (15)第六章施工安全保障措施 (16)第七章安全、文明施工保证措施 (16)第八章应急预案 (17)第一章编制依据1、xxx SCR脱硝系统改造项目施工图纸。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）；3、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2016）；4、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5、《建筑施工安全检查标准》6、《建筑施工手册》第二版7、《工程建设标准强制性条文》8、《安全生产法》9、500吨汽车吊性能表第二章工程概况工程名称：xxx SCR脱硝系统改造项目业主单位：xxx施工单位：xxx工程吊装方案简介：本次项目为xxx SCR脱硝系统改造项目，项目中主要涉及土建、钢构、管道、设备、电气五方面施工，自安全施工角度出发，SCR反应器进出风管由于跨度大、重量大、场地受限等，该吊装子项为重点考量项目，结合实际场地及工程施工整体需求拟定方案为现场0平面组装、整体500吨汽车吊吊装，对施工技术整体要求较高且施工过程中危险系数较高，故此拟定专项吊装方案，以保证现场吊装的可行性、安全性，提升整体协调度，保证此次吊装安全顺利完成。
第三章吊车及吊索计算选用一、起重机的选择1.1、起重机位置选址：根据现场工地实际情况及进出风管现场组对位置，吊车站车位置初步拟定站位如下图所示：500吨汽车吊站位点1.2、吊车工作臂长（附图）：吊车：吊装高度H=管道中心点离地面高68m+风管高度3.2m+安装间隙0.2m+吊绳高度5m=76.4m，吊车回转半径现场实测为：25m。
吊车臂长=√（76.4+25）=80.38m1.3、初始起吊重量G0=风管重量25.1t/2+吊钩重量2t=14.55t。
1.4、吊车选用：根据以上参数：吊车：作业半径25m，汽车吊工作臂长取：85m，初始起吊重量G0=14.55t，考虑由于角度引起的吊重不均匀分布系数K1=1.2和由于风管起吊瞬间引起的重量增加系数K2=1.1，通过公式G1=K1*K2*G0得理论吊重G1不得小于25.1*1.2*1.1=33.132t。
反应器吊装方案8.15-18000
目录1. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 编制依据 (1)4. 施工流程及作业计划 (2)5. 先决条件 (3)6. 吊装方法和步骤 (3)7. 吊机选型 (4)8. 吊装计算 (5)9. 吊装人力资源计划及吊装组织结构图 (7)10. 施工机具材料一览表 (11)11. 吊装技术措施 (12)12. 安全技术措施 (12)附件一、吊装前检查表格 (13)附件二、吊机性能表 (16)附件三、设备吊装危险性分析表(JHA) 及控制措施 (18)附件四、应急预案 (21)附件五、方案附图 (25)A、设备门式吊梁示意图 (25)B、吊装平面示意图 (28)C、吊装立面示意图 (29)1.编制说明本方案为中海油能源发展惠州石化分公司丙烯酸及酯项目，丙烯酸主装置区的核心设备第一氧化反应器R-1110、第二氧化反应器R-1120的吊装施工方案，仅适用于这两台设备的吊装施工作业。
方案根据业主提供的设备图纸及安装图，结合现场条件进行编制的，吊机站位及吊装扫空区域内地上和地下障碍物要清除，相关结构要进行预留，待吊装工作完成后再行施工。
2.工程概况2.1.设备概况设备R-1110和R-1120均为固定床列管式反应器，管程为催化剂，壳程为导热载体(熔盐)。
第一氧化反应器R-1110设备直径为DN7800m，壁厚24mm，总高度11.82m，设备重量415.0t；第二氧化反应器R-1120设备直径为DN7846mm，壁厚22mm，总高度15.684m，重329.6。
两台设备壳程材质为16Mo3，管程材质为16Mo3/SA516 Gr.70，全套从德国DWE公司引进。
2.3.现场地质条件丙烯酸及酯项目厂址为大亚湾经济技术开发区内的“I1”地块。
为人工吹填形成，土质呈灰～灰黑色，矿物成分以次生高岭土为主，含有机质及贝壳类生物碎屑，具腥臭）1.54g/cm3、孔隙比（e）味，饱和、流塑。
天然含水量（w）93.30%、天然密度（ρ2.165、液限(wl)60.99%、塑性指数（Ip）25.00、液性指数（Il）2.18、压缩系数（a0.1-0.2）1.92MPa-1、压缩模量（Es）1.66MPa。
反应器吊装方案
1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划 (2)4、吊装质量安全组织机构及岗位职责 (3)5、设备吊装条件及技术要求 (3)6、吊车选择 (4)7、劳动力计划 (5)8、施工机具计划 (6)9、手段措施用料计划 (6)10、安全保证体系 (7)11、应急预案 (7)12、JHA分析记录表 (11)13、对吊装机具的检查 (13)14、吊装安全技术措施 (13)1、编制说明1.1本工程*****有限公司4万吨/年项目。
本方案中大件吊装的设备包括第一反应器R21101、第二反应器R21102、第三反应器R21103。
其中：①第一反应器R21101直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
②第二反应器R21102直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
③第三反应器R21103直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
1.2本装置的大型设备吊装特点：反应器设备高度不高，但是重量较重，施工场地不平整，施工难度比较大，对安全风险评估要求较高。
2、编制依据（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999（5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-1997（6）《起重机械安全规程》GB6067-85（7）《起重吊装指挥信号》GB5082-85（8）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000（9）乳源东阳光氟有限公司4万吨/年新型环保制冷剂项目设计蓝图。
3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表：序号设备名称规格(mm) 设备重量(t)制造及检验标准焊接吊耳位置1 第一反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳2 第二反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳3 第三反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳3.2 3台反应器吊装进度计划吊车型号设备日期（起）日期（止）设备位号溜尾吊车数量LTM1300型300T汽车吊第一反应器、第二反应器、第三反应器2013-3-6 2013-3-7R21101/R21102/R21103150T汽车吊 34、吊装质量安全组织机构及岗位职责5、设备吊装条件及技术要求5.1 必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
反应器吊装方案
1.编制说明正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程反应器R101、R102，由西安航天华威非标准装备研究所设计并制造，我单位负责安装，为保证反应器吊装就位的安全和顺利完成，特编制了本施工方案用以切实有效的指导现场施工。
2.编制依据2.1《正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程施工安装合同》2.2正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程反应器组总体装配图图纸2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ514-902.5（260）汽车轮胎起重机机械性能表2.6我公司以往同类大型设备吊装经验3.工程概况正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程，反应器本体R101重168.5吨、反应器本体R101重168.5吨，反应器吊装半径大，外挂设备多，安装时要求精度高，需选用大型的吊装机械，虽施工现场吊装环境比较好但吊装重量大，故我单位对这两台设备吊装引起了极高的重视，并成立了吊装小组。
4.吊装工艺设计4.1设备吊装前应具备的条件4.1.1反应器R101、R102的卸车可应生产厂家要求进行卸车，也可由生产厂家、业主、监理及施工单位现场决定，但不违反的原则为：1.保证道路畅通无阻；2.设备一次吊装就位；3.管口方位通设备就位时方位；4.应考虑两台吊车抬吊时站位空间；5.设备本题及管式吊耳的范围应满足设计文件的要求和双机抬吊时的要求。
4.1.2因反应器R101外挂设备组装完毕后总体重量可达218吨，因此本方案认为土建应在两台设备安装前布置好沉降观测点（四点），以便对反应器安装前及安装后的基础进行沉降观测。
4.1.3反应器R101、R102支架钢结构现场已施工完毕，经验收符合规范要求及满足反应器生产厂家对R101、R102安装就位的各项技术要求。
4.1.4根据吊车站位平面布置图，吊车支腿下的基础及吊车进场路线的场地已平整并夯实，影响吊装的周边土建基础施工项目暂时推后。
4.1.5经计量部门检验合格的水准仪等计量器具齐全。
反应器设备吊装方案
凯凌化工（张家港）有限公司140kt/a氢化学品新建项目反应器及容器设备吊装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：批准：中国化学工程第十六建设有限公司2013 年月目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工工序 (1)4、施工机具的选择及校核 (1)5、吊装工艺参数表及吊装附图 (2)6、钢丝绳校核 (3)7、施工计划 (4)8、质量保证措施 (5)9、 HSE保证措施 (5)10、劳动力计划 (8)11、主要吊装机具及材料 (8)1、工程概述甲基环己烷装置中反应器及容器主要有：加氢反应器（位号：03R0101），DMT 加氢反应器（位号：02R0101）.DMCD 加氢反应器（位号：02R0102）.高温脱硫槽（位号：03V0103A/B ）技术参数见表1-1。
设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送”的吊装方法完成设备吊装，为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。
设备技术参数一览表 表1-12、编制依据2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 2.5 设备技术资料 2.6 《吊车性能表》 3、施工工序吊装施工工序如下。
4、施工机具的选择及校核加氢反应器03R0101吊装计算和工艺参数选择。
图3-1 施工工序4.1起重机的初选根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台360t和一台200t溜尾。
⑴ 360t吊车各项参数初选型号：SCC360,工况HDB(C),作业半径：R=24m,主杆长：60m,额定载荷：170.1t。
⑵ 200T汽车吊各项参数初选型号：LTM1200/1，作业半径：R=8m，主杆长L=20.2m，额定载荷：102t。
4.2 起重能力校核⑴03R0101有关技术参数如下：吊装重量G=设备重量G1 +吊钩+索具=139.97+7.7+2=149.67t⑵主辅吊车负荷校核①溜尾吊车的负荷校核设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知F1=G/2 =149.67/2=74.835T。
环管反应器
环管反应器概述环管反应器是一种特殊的反应器系统，其设计和结构使得反应物经过环状通道进行反应，从而提高反应效率和产物纯度。
环管反应器广泛应用于化工工业领域，尤其适用于气相反应、多相反应和催化反应等。
原理环管反应器的基本原理是将反应物流动在环形通道中，通过反应物与催化剂或不同相反应物之间的接触，实现化学反应。
环管反应器的环形通道可以是管道、圆环或其他形式的通道，具体结构会根据反应需求进行设计。
环管反应器的环形通道通常由金属或陶瓷制成，具有高温、高压和耐腐蚀性能。
通常，环管反应器的环形通道内涂有催化剂，以提高反应效率。
同时，环管反应器还可以通过控制温度、压力和流速等参数，对反应过程进行精确控制。
应用环管反应器在化工工业中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 气相反应环管反应器在气相反应中表现出色。
其结构使得气体能够充分接触，提高反应效果。
例如，环管反应器常用于氧化反应、还原反应和氧化脱氢等气相反应。
2. 多相反应环管反应器在多相反应中也具有优势。
多相反应指的是反应物和催化剂处于不同的物相，例如液相催化反应。
环管反应器通过提供更大的接触面积，从而增强反应物和催化剂之间的相互作用。
3. 催化反应由于环管反应器能够有效地将反应物与催化剂接触，因此特别适用于催化反应。
催化反应是一种利用催化剂来加速化学反应的方法。
环管反应器通过提高反应物与催化剂之间的接触，提高反应速率和选择性。
4. 重要化工反应在化工工业中，一些重要的反应经常采用环管反应器来进行。
例如，环管反应器用于聚合反应、裂解反应、氢化反应和酯化反应等。
优点环管反应器相比传统的反应器系统有以下优点：•提高反应效率：环管反应器设计使得反应物与催化剂或不同相反应物之间的接触更充分，从而提高反应效率。
•增加产物纯度：由于环管反应器中的通道设计合理，反应物与产物之间的混合程度较小，可以减少杂质的生成，提高产物的纯度。
•控制精确度高：通过控制温度、压力和流速等参数，环管反应器可以实现对反应过程的精确控制，使得反应更加可控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
录
1。设备的主要参数 Main parameter of equipment 2．吊装方案的选择 Selection of lifting scheme 3．吊装的平面布置 Lifting layout 4．吊车吊装工况的选用 Selection of Operating Condition of the Cranes 5．吊索具的选用 Selection of Slings and Rigging 6．吊车对地面的压力核算 Pressure accounting of crane to ground 7．环管反应器的安装步骤 The Erection Sequence of the Loop Reactor 8. 安全措施 Safety measures 9. 吊装需用的机具和材料 Lifting Equipments and Tools Needed 10.吊车的性能表 Crane Performance Chart 附录 1。溜尾吊耳的结构及核算 Appendix 1: Structure and Accounting of Tailing Lifting Lugs 附录 2。拖拉绳的受力计算 Appendix 2: Bearing calculation of dragrope 附录 3 现场实际尺寸图
1．设备的主要参数 General Description of the Reactors 聚丙烯装置的第一环管反应器 R7201 及第二环管反应器 R7202 的设备总重 量均为 344t（包括钢结构及连接梁的重量） ，主要由 R1、R2、R3、R4 四个带夹 套的直管段，其中 R1 与 R2、R3 与 R4 各有上部的一个半园管、一个连接直管 组成。在每个直管段之间有 7 层连接横梁。在直管段 R1、R2、R3、R4 的下段 处，分别装有环管反应器的四个支座，这些支座的安放位置是在反应器框架距地 面有 6 米高的平台上。反应器的整体高度为 50121mm，四个带夹套的直管段中心 距为 4200mm×4200mm。 the first loop reactor R7201 and the second loop reactor R7202 for polypropylene unit have a total weight of 344t (including the weight of steel structure members and connecting beams ), which mainly consist of 4 legs R1, R2, R3 and R4 with jacket. There is a semicircle elbow and a connecting straight pipe on the upper ends of R1 and R2, R3 and R4 respectively. There are 7 connecting crossbeams between two legs from down to top. The 4 legs R1, R2, R3 and R4 are provided with 4 bearing stands at lower part respectively, which are to be placed on a 6m high platform on the concrete frame for the reactor. The total height of the reactors is 50,121mm and the center line of the 4 legs with jacket is 4200mm× 4200mm. 2．吊装方案的选择 Selection of Lifting Scheme 根据现场的条件及现有的吊装机具，环管反应器 R7201 及 R7202 的吊装，采 用单台吊车提升、分两片吊装的方法来安装，主吊车选用一台 250t 履带吊（美 国的 Manitowoc M-250 型） ，另外还需用一台 250 履带吊（美国的 Manitowoc Model-999 型）辅助溜尾。 According to the site conditions and the riggings available, loop reactors R7201 and R7202 will be lifted by a single crane in two pieces. A crawler crane of 250t (Manitowoc M-250 made in U.S.A) will be used as the main crane and a crawler crane of 250t (Manitowoc Model-999 made in U.S.A) will be used for tailing. 3．吊装的平面布置 Lifting Layout
附录 4。吊索具合格证 Appendix 4: Certificate of Slings and Riggings 附录 5。吊车司机操作证 Appendix 3:Crane Operation Certificate
环ING SCHEME OF LOOP REACTORS R7201 & R7202
3.1 环管反应器的组对及摆放位置 Loop Reactor Assembling and Location 将每台环管反应器分成 2 片在地面上进行组装，环管反 应器的直管段 R3 与 R4 组成 1 片、R1 与 R2 组成另 1 片，并 将其与半环管和 7 层横梁连接 成为整体后，再分成 2 片进行 吊装。环管反应器的组对位置 放在反应器基础框架的东面， 其摆放位置见图 1。 Each loop reactor will be assembled into 2 pieces on the ground, the legs R3 and R4 forming 1 piece and the legs R1 and R2 another piece. The Sketch 1