车间管理能力提升课件
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关于如何提升车间管理的浅谈最新版
倪洋杰 27日 余坂龙 27日
灌封班长
李彪 27日
牛强 27日
检修计划
赵中强 赵永功 27日 27日
备件计划 易损件检查
项目 品质成本分析 PPT培训教材制作
责任人 完成时限
余坂龙 孙大伟 孙大伟 庄心伟 27日 3日13日 18日 27日
包装班长 做报表 做系统 停产关机 结产量
项目
责任人
颜廷宝 倪洋杰 每日
一边站着
闲都闲死........
这些事不举例子大家都明白 如此乱套怎么管的好？
管理要一想、二用
一想：管理就是要敢想，可以想的远一点，目标高 一点，标准高一点，周期长一点，困难大一点。 二用：管理要多用眼睛和嘴巴 多用眼睛：看啥人做啥事，看做得怎么样，看哪里 有问题，看其他车间的先进经验，看车间各种管理 数据等等。 多用嘴巴：说你想说的问题，说你想说的方案，批 评你认为不对的事，表扬你认为做得好的事等等。
理瓶机精英
李辉 赵中强 每日
灌装机精英
彭明莉 赵美玲
牛强
梳板破损检查
项目 高频水箱检查 管道切换检查 连廊及更衣室
责任人 完成时限
赵中强 赵中强 赵美玲 每次停产 3日13日23日 每日
套标机精英 大膜机精英 装箱机精英
项目
责任人
彭忠兔
颜廷宝
李喜
李辉
梁晓飞
管理提高要改变工作方法
工作方法就是用什么样的办法来解决问题。
管理要抓小放大案例
装箱机关门生产一直是公司强调的要求，以下是11 月20日连一车间和连二车间随机拍的照片。
门户大开\操作方便 正常\规范
管理要抓大放小
技术力提升与管理培训课件
附件二：三日DC电访日报表
项 次
车主姓名
车号
车型
行驶里程
访问类别 1234
信息员
1车子维修/保养后是否正 2对于维修/保养后还有
常行驶
其它问题吗？
问访类别 3重申下次保养里程/日期
1
4提醒下一次 5本次维修 2
需要更换项 目
结果是否满 意.
3
4
5
6
7
8
意义
△
未达成
9
V
达成
X
拒答
10
未接触类别 错误
11
：
修
前 台 主管
车
单
车 间 主管
位
工作方法不正确
工作者疏忽
其它
（ 白
设备不良
管理不良
交修指示不清楚
）
第
二
联
：
存
查
（
蓝
）
车间
重修
主管
工作者
技术力提升与管理培训
返工（修）周分析表
（ 件 数 ）
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
（项目） 其它
技术力提升与管理培训
三日DC电访日报表
主管
店 别:
完工时间延迟 一次修复率低
最低80% 80%～108%
技术力提升与管理培训
技术力相关信息的收集分析
定义
公式
举例 业绩不佳的可能
原因 业绩标准
期望值
一次修复率
在第一次就修复的数量 完成修理工作的总数 – 返工修理的数量
修理工作的总数 32 – 4
32 = 88% 缺乏受过培训的维修技师
员工流动率过高 差：<85% 可接受：85-95%
车间四个全面提升管理
车间四个全面提升管理车间管理是制造业中至关重要的一环，它直接影响着生产效率、质量控制以及员工工作情绪等方面。
然而，要想真正改进车间管理，就需要全面提升各个方面的管理能力和效率。
本文将介绍车间管理中的四个全面提升管理方法。
1. 全面提升生产效率生产效率是衡量车间管理成功与否的重要指标之一。
提升生产效率可以通过以下几个方面来实现：1.1 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
通过对整个生产流程进行分析和评估，找到流程中的瓶颈和低效环节，进行改进和优化。
1.2 引入先进设备和技术不断引进先进设备和技术，可以提高生产效率并减少人工操作的错误。
例如，可以采用自动化生产设备，让机器完成部分繁重和重复的工作。
1.3 优化物料管理物料管理直接关系到生产效率和成本控制。
通过优化物料供应链和制定合理的库存管理策略，可以减少缺料和积压库存的情况，提高生产效率。
1.4 培训和激励员工员工素质和工作动力是影响生产效率的重要因素。
定期对员工进行培训，提高其技能水平和工作效率。
同时，激励员工也是提高生产效率的重要手段，可以通过奖励制度等方式，激发员工的工作热情和积极性。
2. 全面提升质量控制车间管理中的另一个关键方面是质量控制。
提升质量控制可以有效地减少产品缺陷，降低退货率，并提高客户满意度。
下面是几个全面提升质量控制的方法：2.1 引入质量管理体系建立并认证质量管理体系，如ISO9001等，可以帮助车间建立科学的质量管理体系，并进行有效的质量控制和改进。
2.2 强化质量检查加强对生产过程中的质量监控，通过设立质量检查点，及时发现和纠正质量问题。
并建立质量数据分析体系，深入分析质量问题的原因，从根本上解决问题。
2.3 建立质量培训计划为员工提供质量培训，提高其对质量标准的理解和执行能力。
同时，开展内部质量教育，增强员工对质量的重要性认识。
2.4 引入质量奖惩制度建立激励和惩罚机制，将质量纳入绩效考核体系中。
奖励优秀质量绩效的员工，惩罚质量问题较多的员工，以形成良好的质量意识和行为。
班组长管理能力提升PPT课件
14
《班前会制度及实施内容》
一、实施目的： ⑴ 全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态。 ⑵ 宣导上级目标精神，进行重要工作动员。 ⑶ 通报本单位要事，实现情报共享。 ⑷ 加强礼貌意识，提升员工精神面貌，改善内部关系。 二、实施程序： ⑴ 全体集合，分组列队整齐，班组长等管理人员站在队伍前列；主持班前会的人员
16
4、生产派工管理
• 日常生产派工，亦称生产作业分配，也叫班组 工作授权。即根据生产作业计划及实际生产情 况，为各个工作地具体地分派生产任务，它是 生产进度控制的第一环节。
17
派工与员工调度
1）班组阶梯式用工
普工 技工Βιβλιοθήκη 调试员检查员管理员
2）安排工作班制
1、单班制；2、二班制；3、三班制；4、班制
主讲导师 周士量
1
课程说明
第一讲: 班组长的角色认知 第二讲：班组生产管理 第三讲：班组物料管理 第四讲：班组设备管理 第五讲：班组现场改善 第六讲：班组员工管理
2
第一讲
班组长的角色认知
1、班组长管理水平现状 2、班组长的地位和作用 3、班组长工作关系的理顺 4、班组长的管人、管物、管事的艺术 5、班组长的工作使命 6、班组长的工作职责范围 7、班组长的综合素质要求
26
3、在制品流动管理
• 在制品：即投入车间的原材料、毛坯、半成 品、外购件等，处于等待加工、装配、检验 、运输和正在加工、装配、检验、运输但尚 未办理入库手续的。
• 在制品流动管理：可以实现均衡生产；消除 半成品仓库。
27
4、好的仓库要做到
• 平面规划合理；靠近车间现场。 • 立体储存空间；通道照明光亮。 • 防水防火预防；防压防盗周详。 • 包装标识规范；验点程序正常。 • 依序摆放整齐；卡物保持一样。 • 发领提前准备；缺料马上补上。 • 呆料及时处理；避免空间乱脏。 • 盘点日日彻底；5 S活动经常。
《班前会制度及实施内容》
一、实施目的： ⑴ 全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态。 ⑵ 宣导上级目标精神，进行重要工作动员。 ⑶ 通报本单位要事，实现情报共享。 ⑷ 加强礼貌意识，提升员工精神面貌，改善内部关系。 二、实施程序： ⑴ 全体集合，分组列队整齐，班组长等管理人员站在队伍前列；主持班前会的人员
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4、生产派工管理
• 日常生产派工，亦称生产作业分配，也叫班组 工作授权。即根据生产作业计划及实际生产情 况，为各个工作地具体地分派生产任务，它是 生产进度控制的第一环节。
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派工与员工调度
1）班组阶梯式用工
普工 技工Βιβλιοθήκη 调试员检查员管理员
2）安排工作班制
1、单班制；2、二班制；3、三班制；4、班制
主讲导师 周士量
1
课程说明
第一讲: 班组长的角色认知 第二讲：班组生产管理 第三讲：班组物料管理 第四讲：班组设备管理 第五讲：班组现场改善 第六讲：班组员工管理
2
第一讲
班组长的角色认知
1、班组长管理水平现状 2、班组长的地位和作用 3、班组长工作关系的理顺 4、班组长的管人、管物、管事的艺术 5、班组长的工作使命 6、班组长的工作职责范围 7、班组长的综合素质要求
26
3、在制品流动管理
• 在制品：即投入车间的原材料、毛坯、半成 品、外购件等，处于等待加工、装配、检验 、运输和正在加工、装配、检验、运输但尚 未办理入库手续的。
• 在制品流动管理：可以实现均衡生产；消除 半成品仓库。
27
4、好的仓库要做到
• 平面规划合理；靠近车间现场。 • 立体储存空间；通道照明光亮。 • 防水防火预防；防压防盗周详。 • 包装标识规范；验点程序正常。 • 依序摆放整齐；卡物保持一样。 • 发领提前准备；缺料马上补上。 • 呆料及时处理；避免空间乱脏。 • 盘点日日彻底；5 S活动经常。
5S管理PPT课件
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度，确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清理办公桌和文件柜，去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档，方便查找和使用。
定期清扫办公室，保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ，营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
增加5S管理活动的趣味性和互动性， 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越，有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度，确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清理办公桌和文件柜，去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档，方便查找和使用。
定期清扫办公室，保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ，营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
增加5S管理活动的趣味性和互动性， 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越，有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
《如何当好车间主任》PPT课件
第四章：把握N种管理系统、体系构筑的精髓
一、六大管理思想 1、ISO9000的效用是提升企业的体质； 2、精益就是把复杂问题简单化（TPS）； 3、‘5S’不治百病，但能防百病； 4、品质是意识决定成败； 5、多批少量不是‘多’和‘少’而是‘小’而‘快’； 6、PM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础；
精选ppt
11
• 二、六大生产管理问题
1、为什么只求证书不求正本？ 2、到底是什么创造了TOYOTA神话？
‘看板生产方式’是一种误导吗？ 3、‘5S’管理为什么不是一种模式？
①‘5S’的精髓所在并不是真正的5个‘S’ ② 为什么只能是‘5S’而不是‘6S、7S 4、怎样才能强化员工的品质意识？ ① 如何从更高层次理解品质‘三不政策’； ② 如何从更宽的层面理解‘品质是制造出来的’； ③ 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事； 5、什么是多批少量运行的‘六化原则’； 构建标准换型程序的‘五大要点’； 6、TPM就是全员生产保全？
精选ppt5Fra bibliotek讲师介绍
• 陈志华老师 ■ 工商管理硕士； ■ 国内制造管理专家； ■ 壹捌零培训网高级培训讲师；
陈老师曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)/日本 卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主 管，生产经理、制造总经理等；
• 曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本 WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门 研习标准工时与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加 坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研 究和实践）；
如何当好车间主任
全能型车间主任实战技能训练 （陈志华老师）
精选ppt
1
课程描述
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
《车间改进计划》课件
降低生产成本
优化原材料采购
通过比价、谈判、集中采 购等方式，降低原材料采 购成本。
提高能源利用效率
通过改进工艺、采用节能 设备等手段，提高能源利 用效率，降低能源消耗成 本。
减少浪费和损耗
在生产过程中加强管理， 减少浪费和损耗，降低生 产成本。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
具体计划
进一步优化生产流程，探索更高效的生 产模式。
对车间的未来展望
未来方向
加强技术创新和研发，提高产品 的市场竞争力。
扩大生产规模，开拓新的市场领 域。
展望：我们对车间的未来充满信 心，相信通过持续改进和创新， 车间将取得更加辉煌的成就。
培养和引进高素质人才，为车间 的长远发展提供有力支持。
REPORT
REPORT
《车间改进计划》 ppt课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 引言 • 车间改进目标 • 车间改进方案 • 实施计划与时间表 • 预期效果与评估 • 结论与展望
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
引言
目的和背景
设备更新和改造使得设 备故障率降低了30%， 提高了设备稳定性。
员工培训使得员工操作 技能提升，减少了操作 失误，提高了产品质量 。
下一步工作计划
计划：为了持续改进车间的生产效率和 产品质量，我们制定了下一步的工作计 划。
开展针对性的员工培训，提高员工的技 能水平和综合素质。
对设备进行定期维护和保养，确保设备 长期稳定运行。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分工合作正成为一种企业中工作方式的潮流被更多的管理者所提 倡，如果我们能把容易的事情变得简单，把简单的事情也变得很容 易，我们做事的效率就会倍增合作，就是简单化、专业化、标准化 的一个关键，世界正逐步向简单化、专业化、标准化发展，于是合 作的方式就理所当然地成为了这个时代的产物。
3
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培训分享期间约定
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没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月3 日上午1 0时50 分20.8.3 20.8.3
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书不记，熟读可记；义不精，细思可 精；惟 有志不 立，直 是无着 力处。 。2020 年8月3 日星期 一上午1 0时50 分3秒10 :50:032 0.8.3
采！
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一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.320.8. 3Monday, August 03, 2 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。1 0:50:03 10:50:0 310:50 8/3/202 0 10:50:03 AM
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•
惟一持久的竞争优势，也许就是比你 的竞争 对手学 习得更 快的能 力。。2 020年8 月3日 星期一1 0时50 分3秒M onday, August 03, 2020
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笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省 世格言 》。20. 8.32020 年8月3 日星期 一10时 50分3 秒20.8.3
8
一、车间管理人员的角色
9
二、车间管理人员的素质要求
10
二、车间管理人员的素质要求
11
三、车间管理人员的主要任务
12
车间管理人员的一日工作内容
13
早会进行的原则和方法
14
早会的内容
一句话精华：班前会是让每个员工明确自己的今日的工作； 班后会是汇报自己今天的目标按要求达成了没有。
15
班前要控制的事情
手机调为静音 积极分享想法 一次只有一个人发言 尊重小伙伴，为他鼓掌
5
内容安排: 6
车间管理人员的角色 车间管理人员的素质要求 车间管理人员的主要任务 车间管理人员的时间管理 车间标准化管理的内容 车间管理人员的日常工作心态
一、车间管理人员的角色
7
一、车间管理人员的角色
1.车间班长是企业中基层 的管理者，大家的水平决 定企业的执行力； 2.车间班长是品质Q、成本 C、交期D、士气M、安全S 指标达成最直接的责任人； 3.车间班长的素质直接影 响企业的经营效益和竞争 力。
衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 0.8.310 :50:031 0:50Aug-203-A ug-20
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可怕的不是失败，而是自甘堕落。。1 0:50:03 10:50:0 310:50 Monda y, August 03, 2020
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既然我已经踏上这条道路，那么，任 何东西 都不应 妨碍我 沿着这 条路走 下去。 。20.8.3 20.8.31 0:50:03 10:50:0 3Augus t 3, 2020
谢谢各位！
16
班中要控制的事情
17
班中要控制的事情
18
班后要控制的事情
19
班后要控制的事情
20
21
四、车间管理人员的时间管理
22
23
案例研讨：李主管的一日管理
24
五、车间标准化内容
25
26
六、车间管理人员的心态
27
座而言，不如起而行
28
学会协作，才能高效
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时间不等人，小 伙伴们，马上开 始行动吧，愿大 家在管理的路上 跑出自己美的风
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想起父母，做子女的是多么为他们感 到心痛 啊！他 们生我 育我， 花费了 多少辛 勤的劳 动啊！ 。上午1 0时50 分3秒上 午10时 50分10 :50:032 0.8.3
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不论你在什么时候开始，重要的是开 始之后 就不要 停止。 。20.8.3 20.8.31 0:5010: 50:031 0:50:03 Aug-20
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效率成就品牌，诚信铸就未来。。202 0年8月 上午10 时50分 20.8.31 0:50August 3, 2020
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经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 020年8 月3日 星期一1 0时50 分3秒10 :50:033 August 2020
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大雁有一种合作的本能，它们飞行时都呈V型。这些雁飞行时定 期变换领导者，因为为首的雁在前面开路，能帮助它两边的雁形成 局部的真空。科学家发现，雁以这种形式飞行，要比单独飞行多出 12％的距离
合作可以产生一加一大于二的倍增效果。据统计，诺贝尔获奖项 目中，因协作获奖的占三分之二以上。在诺贝尔奖设立的前25年， 合作奖占41％，而现在则跃居80％。
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培训分享期间约定
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没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月3 日上午1 0时50 分20.8.3 20.8.3
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书不记，熟读可记；义不精，细思可 精；惟 有志不 立，直 是无着 力处。 。2020 年8月3 日星期 一上午1 0时50 分3秒10 :50:032 0.8.3
采！
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一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.320.8. 3Monday, August 03, 2 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。1 0:50:03 10:50:0 310:50 8/3/202 0 10:50:03 AM
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惟一持久的竞争优势，也许就是比你 的竞争 对手学 习得更 快的能 力。。2 020年8 月3日 星期一1 0时50 分3秒M onday, August 03, 2020
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笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省 世格言 》。20. 8.32020 年8月3 日星期 一10时 50分3 秒20.8.3
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一、车间管理人员的角色
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二、车间管理人员的素质要求
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二、车间管理人员的素质要求
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三、车间管理人员的主要任务
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车间管理人员的一日工作内容
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早会进行的原则和方法
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早会的内容
一句话精华：班前会是让每个员工明确自己的今日的工作； 班后会是汇报自己今天的目标按要求达成了没有。
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班前要控制的事情
手机调为静音 积极分享想法 一次只有一个人发言 尊重小伙伴，为他鼓掌
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内容安排: 6
车间管理人员的角色 车间管理人员的素质要求 车间管理人员的主要任务 车间管理人员的时间管理 车间标准化管理的内容 车间管理人员的日常工作心态
一、车间管理人员的角色
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一、车间管理人员的角色
1.车间班长是企业中基层 的管理者，大家的水平决 定企业的执行力； 2.车间班长是品质Q、成本 C、交期D、士气M、安全S 指标达成最直接的责任人； 3.车间班长的素质直接影 响企业的经营效益和竞争 力。
衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 0.8.310 :50:031 0:50Aug-203-A ug-20
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可怕的不是失败，而是自甘堕落。。1 0:50:03 10:50:0 310:50 Monda y, August 03, 2020
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既然我已经踏上这条道路，那么，任 何东西 都不应 妨碍我 沿着这 条路走 下去。 。20.8.3 20.8.31 0:50:03 10:50:0 3Augus t 3, 2020
谢谢各位！
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班中要控制的事情
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班中要控制的事情
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班后要控制的事情
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班后要控制的事情
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四、车间管理人员的时间管理
22
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案例研讨：李主管的一日管理
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五、车间标准化内容
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六、车间管理人员的心态
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座而言，不如起而行
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学会协作，才能高效
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时间不等人，小 伙伴们，马上开 始行动吧，愿大 家在管理的路上 跑出自己美的风
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想起父母，做子女的是多么为他们感 到心痛 啊！他 们生我 育我， 花费了 多少辛 勤的劳 动啊！ 。上午1 0时50 分3秒上 午10时 50分10 :50:032 0.8.3
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不论你在什么时候开始，重要的是开 始之后 就不要 停止。 。20.8.3 20.8.31 0:5010: 50:031 0:50:03 Aug-20
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效率成就品牌，诚信铸就未来。。202 0年8月 上午10 时50分 20.8.31 0:50August 3, 2020
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经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 020年8 月3日 星期一1 0时50 分3秒10 :50:033 August 2020
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大雁有一种合作的本能，它们飞行时都呈V型。这些雁飞行时定 期变换领导者，因为为首的雁在前面开路，能帮助它两边的雁形成 局部的真空。科学家发现，雁以这种形式飞行，要比单独飞行多出 12％的距离
合作可以产生一加一大于二的倍增效果。据统计，诺贝尔获奖项 目中，因协作获奖的占三分之二以上。在诺贝尔奖设立的前25年， 合作奖占41％，而现在则跃居80％。