熟料输送系统作业指导书
熟料转运及装车岗位安全技术操作规程
一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象；检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各卸料阀是否完好，动作是否灵活。
10、检查皮带张紧是否合适，托辊、挡轮是否灵活，皮带是否完好。
11、检查并确认收尘器是否工作可靠。
二、开机进行全面检查完毕，准备开机。
三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1 次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。
8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查皮带张紧是否适度，皮带是否完好，托辊、挡轮是否灵活，皮带是否跑偏，及时清理头尾轮下的漏料。
15、检查收尘系统工作情况，确保收尘效率。
16、掌握熟料库内料位，密切与中控联系及时进、停料。
17、根据出库单及时进行放库操作。
四、停车操作1、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。
篦冷机、熟料输送岗位作业指导书
篦冷机、熟料输送岗位作业指导书目的：保证熟料的正常冷却和输送。
范围：2．1适用于篦冷机岗位巡检工2．2所辖设备、篦冷机系统15台冷却风机、破碎机、电动弧形阀、斜斗输送机、篦冷机电动润滑泵、11#收尘器。
3．职责与权限3．1负责本岗位所属设备及工艺状态的巡检。
3．2负责本岗位工艺设备耐火材料的检查处理，参与窑内耐火材料施工3．3每班负责将熟料库的库存情况向化验室及生产科通报。
3．4认真填写岗位点检记录。
3．5发生设备与人生安全重大隐患时，有权急停设备，并报告操作员。
3．6在不符合接班条件时，有权拒绝接班。
4．引用文件5．工作程序5．1接班5．1．1检查上班的点检记录，，向交班人询问设备运行状，熟料库存情况。
5．1．2检查所辖设备的温度点及油位供油状况，各轴承部位的振动状况以及各部位有无螺栓松动情况。
5．1．3对检查中发现的异常情况应向上一班人员问明情况，并报告组长和操作员。
5．2巡检及操作：5．2．1每小时对篦冷机三段液压缸检查一次有无异常声音，检查1—9室风室室内的存料情况，对冷却机内熟料进行观察，发现以下情况及时通知操作员。
A、出现大球B、冷却机内结大块。
C、出现跑红料D、料层厚度与规定不符（500—600mm）5．2．2每2小时检查一次一室——九室风机轴承温度≤60℃,有无异常声音，油位在油标刻度内。
5．2．3每两小时检查一次破碎机轴承温度≤65℃，皮带有无翻卷、磨损、松弛。
5．2．4每一小时检查斜斗输送机头尾轮轴承温度≤65℃，减速机电机有无异常声音。
5．2．5每班测量熟料库存一次，报生产技术科、化验室。
5．2．6协助操作员进油。
5．2．7投料后每十分钟对冷却机机电物料进行观察，根据红料位置，通知操作员依次启动各室风机，冷却风机全部启动后，恢复每小时巡检观察一次，目测篦冷机周围扬尘，正压，粉尘大时通知操作员。
5．3异常情况处理。
5．3．1系统单机设备出项故障需处理时，及时通知操作员，采取措施。
水泥车间作业指导书
水泥车间作业指导书Yesterday disappeared, January 6, 2020上料工作业指导书1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶;石膏破碎及输送.2.工艺要求：2.1把各种物料存入水泥磨头仓内;保证各种物料不断料、混料;2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3适时给各润滑点注入润滑剂.3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥;设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅;以及物料粒度变化；3.3将石膏均匀地用铲车下进机口;经破碎后提升进入各自的磨头仓;存满仓后应及时清净机口剩料;不许混掺;两种物料要分别打仓;不能从机口同时下料;改存物料时机口要清净；3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生;并做好巡检记录；3.5交班时应做好面对面签字交接手续；3.6完成好临时工作任务；3.7异常情况处理:3.7.1熟料粒度变大、变整时;应及时通知中控操作员；3.7.2混合材、石膏粒度变大时;应及时调整机口；3.8安全作业:3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时;可以紧急制动；3.8.2需检修设备时;应切断电源;并在开关处悬挂“正在检修;严禁操作”警示牌；3.8.3处理库内架料通料时;应有两人同时在仓顶;一人操作;一人监护;防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2.工艺要求:2.1各物料按化验室要求比例下料;保证均匀下料；2.2钢球按计划添加;添加量按工艺工程师指令进行..3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥;设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:1一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;2二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；如果出现上述现象之一;应及时通知中控室操作员停磨处理.3.3 磨机操作：⑴轴瓦温度不超过70℃;⑵减速机轴承温度不超过70℃.3.4异常情况处理:⑴短时间停机;则需隔两小时转磨一次;⑵长时间停机;则需用千斤顶顶磨或倒磨处理..3.5安全作业:“正在检修;严禁操作”警示牌.水泥选粉机工作业指导书1.责任范围:选粉机、收尘器、循环风机、喂料称、出磨入仓斗提及水泥仓顶；2.工艺要求:2.1各物料按要求比例下料;保证均匀下料；2.2调整输送设备运行正常、平衡、卫生；2.3适时清扫设备和环境区域卫生;确保文明生产；2.4适时清风管道及收尘箱体;确保风速、风量、管道、箱体畅通.2.5适时适量给各润滑点注入润滑剂..3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥;设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业;选粉机工应每隔40分钟仔细完成以下工作:⑴如回粉断流或量少;应检查是否堵料或回流系统有故障;并与中控操作员联系；⑵如出磨量大或出磨粒度大;应及时与中控操作员联系;调整喂料量;使其恢复正常.3.3设备操作70℃..3.4异常情况处理3.5安全作业“正在检修;严禁操作”警示牌.袋式收尘器作业指导书1.工艺标准1.1 对各个收尘器的控制口必须无冒尘现象；1.2 收尘风机无异常现象；1.3锁风阀门控制灵活；2.技术要求2.1鼓风机的风量、风压必须达到其所规定的要求；2.2收尘器必须按时定点清理..3.袋式收尘器的维护3.1保持箱体、管道畅通;没有积料；3.2停机停机时检查收尘器;对坏布袋进行更换;保证袋式收尘器的效果..4.作业要求4.1正常作业;每班应完成以下工作：4.1.1检查风机运转是否正常；4.1.2查收尘管道箱体及滤袋是否有跑、冒、滴、漏现象；4.1.3检查锁风阀控制是否灵活；4.1.4保持收尘风机;箱体管道的卫生清洁；4.1.5交接班时;做好交接班记录.4.2异常情况处理：4.2.1 收尘风机异常震动应及时与中控室联系;检查原因;组织维修；4.2.2 收尘下箱体有积尘现象;应及时疏通；4.2.3 锁风阀控制不灵活滤袋漏风;滤袋有破损现象;应及时处理.4.3安全作业4.3.1 严格按本岗位的操作规程进行作业.4.3.2 开机前;检查防护设施是否完好..搬运、贮存、防护作业指导书1.搬运1.1入磨熟料用皮带机搬运；1.2出磨水泥用空气输送斜槽、链式输送机及提升机搬运；1.3水泥放仓用空气输送斜槽运送；1.4水泥入包装中间仓用提升机提升；1.5严格按质量指标要求进行搬运;要注意保护产品标识和有关检验状态标识;防止丢掉或被擦掉..2.贮存2.1水泥仓及成品库应有产品标识;检查和试验状态标识；2.2贮存记录要准确、完整.3.防护:在搬运、贮存过程重要防止雨、受潮或混入杂质.收料员作业指导书1．责任范围：原材料的收货、检验、料场管理..2．质量要求：2.1根据化验室提供的原材料质量检验标准及化验单收料；2.2通过目测及手摸等;检验进厂原材料是否符合质量要求..3．作业要求：3.1借助化验室的化验单;参照原材料的质量检验标准;利用目测、手摸等方法;判断进厂物料是否符合质量要求..收料时;要做收货记录;注明收货日期、时间、货物名称、车号、数量、收货人等;每日下班前将收货量报工段及中控室一次;卸车后方可在过磅单上签章、注明卸车时间;下班前到地磅室收齐车辆回皮后的过磅单..3.2进厂的各种原材料必须分类存放;并放到规定的货场内;做到随来随打堆铲车配合完成;堆放不超界;严禁混堆..3.3进厂原材料车辆输送人员必须服从收料员的指挥;将物料卸于指定地点;执行要求的卸货方式..3.4有料棚的原材料要放到料棚内;不得弄到外面;无料棚的原材料要堆好;下雨时用防雨布盖好；3.5下雨时要围好边;防止物料被雨水冲走而受损失；3.6使用及卸车时要轻装轻卸;必要时洒水降尘;严禁料场内尘土飞扬；3.7料场物料堆放要整齐;美观；3.8料场内使用出来的场地要及时清理;防止车辆压碎起尘;空地要保持清洁卫生；3.9原材料场地的路面要保持清洁卫生;不能有洒落的原材料碎块;为防止来往车辆压路扬尘;可定期进行路面洒水；3.10收料员用语要文明;不准向顾客索要或收取烟、现金或其他物品;不准刁难顾客、不准吃请..4．异常情况处理：4.1收料时;原材料如不符合质量要求时;要拒收..4.2收料员如与送料员发生争执;要及时向工段及公司领导汇报；4.3工段遇到汇报问题要及时给收料员答复;不能收的原材料收料员坚决不准在其过磅单上签字;并监督其退货；4.4收料员如有徇私行为;一经查实;立即交公司处理..外发商品熟料作业指导书1．责任范围：熟料散装库侧及装车操作;主机设备有熟料散装机;收尘器等.. 2．凭化验室通知单及发货单或生产安排外放熟料;开放相应的仓号..3．开停顺序：待运送熟料车辆停放好后;开启收尘器风机;放下散装机下料溜子;在开动散装机;待车装满后;先停散装机;收起下料溜子;最后停收尘器风机.. 4．放料人员与车辆司机必须协调配合..5．外放熟料要做好记录;存放于厂内的外放熟料要记好车数；外销出厂的熟料量要记清发货日期、时间、车号、数、收货人等;发放熟料量每日下班前报车间..6．负责外运熟料发货单和出门证的签章;签章后收存发货单车辆凭出门证出厂..7．监督运输熟料的车辆不能外溢或洒到地上;下班前要保持熟料运输场地的整洁..8．巡检工序设备运转情况..9．下班前清扫好本工序的设备和环境卫生..10．遇设备故障;配合机电人员做好检修..11.完成好临时工作任务..铲车司机作业指导书一、责任范围：负责机口供料;驾驶、保养、维修铲车;配合班组做好生产准备..二、开停顺序：1、开车顺序：合上闸刀—插上钥匙—按动按钮—抬大臂—开车；2、停车顺序：落动臂—拉手刹—熄火—关电源—拉开电闸刀..三、作业要求1、不准许非规定驾驶人员驾驶车辆；2、出车前要仔细检查车况;车况良好方能出车；3、夜间作业时;照明设施应齐全；4、驾驶人员应及时保养车辆;及时补充油水；5、不经车间批准;不得私自出车；6、车辆作业结束后;应将车辆清理干净;并仔细检查;发现问题及时汇报车间处理;并做好记录；7、车辆维修现场要保持清洁;不得有油污;检查时要有防漏油措施;以免造成环境污染；8、车辆加油应到规定的加油地点；9、车辆驾驶人员下班时;要做好车况记录..四、安全要求1、铲车不得搭载非工作人员；2、铲车大臂下;车斗内不得站人;行使时驾驶室外不能站人；3、不得用铲车从事超负荷装载;托运工作..4、持证上岗率100％..润滑工作业指导书1.职责范围：润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要的作用;润滑能影响到设备性能;精密度和寿命;对企业的在用设备;润滑工应按技术规范的要求;正确选用各类润滑材料;并按规范的润滑时间;部位;量进行饿;以降低摩擦;减少磨损;从而保证设备的正常运行;延长设备寿命;降低消耗;防止污染;达到提高效益的目的中;起着重要的作用..2.工艺要求润滑工要熟悉自己所属设备的润滑部位和润滑点;保持其清洁与完好;实施定点加油..1、要按照润滑图表规定的油脂牌号用油;润滑材料及掺配油品必须是有检验合格证的;润滑装置和加油器具必须保持清洁..2、在保证良好的润滑基础上;实行日常耗油量定额和定量换油;做好废油回收退库工作..3、按照润滑图表或卡片规定的周期加油;添油和清油;并做好记录..对储量大的油箱;应按规定时间抽样化验;视油质状况确定清洗换油;循环过滤及抽验周期..4、按设备管理部门的规定;对是河北进行日常加油和清洗换油或添油;按计划取油样检验..5、运输和领用;储存过程中;要特别注意防止润滑油中混入水分和杂质等..6、不同油品应分开堆放;并标志清楚名称;牌号;级别等..7、贮运润滑油品的容器必须清洁;且不与铜;锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触..8、尽量做到结合检修期进行换油..9、润滑工在操作时;要在确认安全的情况下方可实施操作..。
水泥企业熟料外放岗位作业指导书
水泥企业熟料外放岗位作业指导书1目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围适用于生产运行部熟料外放岗位巡检操作及其它操作。
3所辖区域熟料外放的相关设备、区域。
4岗位职责4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。
除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备故障原因影响正常发货，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。
4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。
4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。
4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。
4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。
4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。
4.8认真完成各项临时性工作。
5工作目标5.1设备故障率为“零”。
5.2设备完好率达到100％。
6操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
6.1设备、工艺巡检6.1.1巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。
所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
②、200mm平口螺丝刀：除用于紧固一字形螺钉以外，还可当作听针用，及时检查各运转部位轴承是否正常。
熟料转运岗位作业指导书
熟料转运岗位作业指导书2.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
2.2 范围本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。
2.3 内容及要求2.3.1 内容2.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；2.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；2.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；2.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；2.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；2.3.1.6 认真填写岗位巡检记录表。
2.3.2 要求2.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。
2.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。
2.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。
2.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。
2.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。
2.3.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。
2.4 操作流程2.4.1工艺流程1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
水泥窑系统操作员作业指导书
水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。
1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。
1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。
2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
石灰石均化输送岗位安全作业指导书(二篇)
石灰石均化输送岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司48t/d熟料生产线石灰石均化及输送作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3岗位职责及要求3.1本岗位负责从进厂石灰石皮带、堆取料机、石灰石输送皮带、石灰石库；3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员和生产调度；3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。
4生产操作规程4.1石灰石皮带机开机前应作如下检查：4.1.1、各托辊磨损情况；4.1.2、减速机油量；4.1.3、拉紧装置拉紧情况；4.1.4、皮带磨损情况；4.1.5、皮带上面有无异物；4.2矿山皮带机的日常维护4.2.1油的添加与更换a.加新油按以下步骤进行：（1）打开的加油孔，边加边看油镜油镜或油标，液偶加一阵旋转22.5°进行查看；（2）拧上螺堵，观察油标或油镜，油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位置或油镜中间位置为宜，多放少补。
b.减速机或液力偶合器补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：（1）停机拉下电源总开关。
（2）打开加油口，补充适量的润滑油到减速机或液力偶合器中。
c.更换润滑油换油必须在停机后进行。
放油按以下步骤进行：（1）准备好装油容器以及导油装置（油管或其他导流部件），拧出螺堵放油。
中控室窑操作员作业指导书
中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。
2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。
3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。
2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。
2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。
2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。
2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。
停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。
3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。
3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。
3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。
3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。
3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。
3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。
3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。
3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。
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输送带龟裂
1、 胶带反复弯曲次数过 多、疲劳损伤
2、 输送带质量差
输送带纵向撕 裂
输送带不运行 或运行速度低
1、 机件损伤脱落、被夹入 带与滚筒之间或托辊之 间
2、 胶带严重跑偏、被机身 等物碰刮
3、 托辊的辊子断裂不动作
1、 电气设备有故障 2、 物料过载超负荷 3、 驱动力不足、皮带打滑 4、 驱动装置发生故障
6、开、停车顺序：熟料入汽车散装库，启动库顶收尘器和风机，将管 道风阀置于相应位置，启动4#收尘器和风机，然后相应开启5#、4#胶带 输送机及对应下料处胶带输送机，开启对应下料胶带输送机的收尘器和 风机。 7、开车前的准备工作： 7.1皮带机开机前的检查工作 7.1.1 检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好 7.1.2 检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好 7.1.4 检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动 7.1.5 检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活 7.1.7 检查联轴器对中良好、无裂纹 7.1.8 检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 7.1.9 检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏 7.1.11 检查清扫器是否完好 7.1.12 检查配重重量是否适中 7.1.13 支架是否完好无开焊、无裂纹 7.1.14 行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活 7.1.15调芯托辊不变形，运转灵活。 7.1.16 检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.1.17 导料槽是否完好不漏料。 7.1.18 安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 7.2定量给料机开机前的检查工作：、 7.2.1 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。 7.2.2 设备旁无障碍物，无人工作。 7.2.3 各安全防护装置齐全完好，无隐患。
3、岗位职责 负责巡检并维护熟料输送系统7台胶带输送机、5台袋收尘器、1台定量 给料机、1台电动分料阀、1台汽车散装机。 4、主要设备性能及参数： 4.1胶带输送机输送能力: 900t/h 带速: 1.60m/s 头轮直径:φ800mm 尾轮直径:φ500mm 4.2HMC型脉冲单机除尘器 型号：HMC-112A 处理风量：5040m3/h 过滤风速：0.8～1m/min 过滤面积：84m2 滤袋数量：112条 4.3气箱式脉冲袋收尘器 型号：JLPM4A-120 处理风量：7400m3/h 过滤风速：0.8～1m/min 过滤面积：总124m2，净93m2 滤袋个数：128个 4.4定量给料机 型号：DEM1280S1（右传动） 胶带规格：1200×3000 mm 给料能力：50--500t/h， 正常： 300t/h 5、工艺流程简介： 堆场上的熟料通过胶带输送机运输至汽车散装库和火车散装库，汽车散 装库通过库底定量给料机定量给汽车散装熟料；火车散装库直接向火车 散装熟料，通过静态电子轨道衡计量装车熟料重量。
4.钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时进行，收尘 器停用后，应卸空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
5.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 6.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不 易清灰； 7.钢性叶轮给料机、螺旋输送机的传动减速机及轴承应定期加注或更换
偏移力
1、 提高接头质量 2、 适当减小拉紧力 3、 增大滚筒直径、
改进布置形式、 减少反复弯曲次 数
1、 改进布置形式、 减少反复弯曲次 数
2、 尽快解决输送带 质量问题
1、 修复或更换胶 带、处理好损伤 的机件
2、 解决带的跑偏问 题
3、 更换损坏的托辊
1、 检查、排除电气 设备故障
2、 卸除物料再启 动、限制加料量
水泥事业部干法生产线
熟料输送系统岗位作业指导书
试行版
编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：
2006年11月1日发布 2006年11月1日实 施
1、 目的: 保证熟料输送系统巡检工安全正确地操作熟料输送岗位
所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排 放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线熟料输送班组
7.2.4 各润滑点不缺油、油质无异常。 7.2.5 平衡块完整，齐全。 7.3袋式收尘器开车前巡检 ： 7.3.1 收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物 7.3.2 滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损 7.3.3 箱体、管路密封是否完好、不漏灰。 7.3.4 电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动； 7.3.5 油箱、轴承是否漏油、缺油 7.3.6 软连接是否完好、不破损漏风。 7.3.7 分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活 7.3.8 阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风 7.3.9 选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作） 7.3.10 储气罐、空气过滤器应排污一次 7.3.11 各种安全设施是否齐全完好 7.4、运行中的检查事项： 7.4.1皮带机运行中的检查事项： 7.4.1.1 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带 7.4.1.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 7.4.1.3 注意电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 7.4.1.4 检查托辊是否有不损坏不转动的。 7.4.1.5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。 7.4.1.6 注意皮带是否跑偏、跑料。 7.4.1.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常 7.4.1.8 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供 料。 7.4.1.9 电力液压制动器是否正常打开。 7.4.1.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞 7.4.2定量给料机运行中的检查事项：
离心式 风机轴 承
46号机 械油
35
气箱式 脉冲袋 收尘器
调节阀 门轴承
2号锂 基润滑 脂
一 月
气箱式 电动执 脉冲袋 行器减 收尘器 速电机
150号 极压工 业齿轮
油
2
胶带输 送机
液力耦 合器
DB-25 变压器 油
20
150号
熟料散 装机
极压工 业齿轮
40
油
气箱脉 冲袋式
6、 因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电 气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）
7、 若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故 障。（同时减少或停止放灰、放料）
8、 若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周 期、振打力度。
9、 发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。 10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，
离心风
46号机
100
一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年
除尘器 机轴承 械油
电液动 侧三通 （3台
电液动 推杆 （3 套）
DB-25 变压器
油
N220工
业齿轮
定量给 料机
减速机
油 N320工
业齿轮
油
2
定量给 料机
轴承
2号锂 基润滑 脂
一 月
7.4.2.7 动力传感器杠杆平衡完好。
7.4.2.8 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
8、设备润滑点见下表：
设备名 称
润滑部 位
确定用 油
加油量
润滑频 次
加油方 换油周 式期
HMC型 脉冲单 机除尘 器
风机轴 承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
胶0 一月
洁无积水、油污，做到随使用随清理。 11.因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护
工作，并提醒岗位所有人员注意。 12.各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时
3、 解决输送带打滑 问题
4、 检查、排除驱动 装置故障
10、环保作业程序 A：气震袋收尘器操作规程
1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。 2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合
要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加 油。
3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提 升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现 异常应及时维修或更换。
3、 每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应 及时检修或更换。
4、 收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀 关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。 更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。
5、 卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积 灰。
以保证其运行可靠。 11、安全作业程序 1.本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。 2.岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独
立操作本岗位设备。 3.非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。 4.无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。 5.本岗员工必须穿戴安全防护用品。 6.严禁非本岗位人员操作设备。 7.各设备附近不得打闹嬉戏。 8.上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。 9.本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。 10.日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清
胶带输 送机
尾轮轴 承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
胶带输 送机
张紧轮 轴承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
N220工
业齿轮
胶带输 送机
减速机
油 N320工
业齿轮
油
35
一年
胶带输 送机
托滚轴 承
2号锂 基润滑 脂