锅炉安全附件
锅炉安全附件
1)安全阀
安全阀是锅炉上的重要安全附件之一,它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全
保护起着重要的作用。
安全阀应按规定配置,合理安装;安全阀应结构完整,灵敏、可靠。
应每年对其检验、定压一次并铅封完好,每月自动排放试验一次,每周手动排放试验一次,
并做好记录及签名。
2)压力表压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部分压力的大小。
(1)锅炉必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表。
(2)根据工作压力选用压力表的量程范围,一般应在工作压力的 1.5〜3倍。
(3)表盘直径不应小于100 mm ,表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
(4)压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞),每半年校验一次,并铅封完
好。
3)水位计
水位计用于显示锅炉内水位的高低。
水位计应安装合理,便于观察,且灵敏可靠。
每台
锅炉至少应装 2 只独立的水位表。
额定蒸发量小于等于0.2 t/h 的锅炉可只装 1 只水位表。
水位表应设置放水管并接至安全地点。
玻璃管式水位表应有防护装置。
4)温度测量装置
温度是锅炉热力系统的重要参数之一,为了掌握锅炉的运行状况,做到锅炉安全、经济运
行,需依靠温度测量装置测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度对锅炉热力系统进行监测。
5)保护装置
(1)超温报警和连锁保护装置。
超温报警装置安装在热水锅炉的出口处,当锅炉的水温超过规定的水温时,自动报警,提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。
超温报警和联锁保护装置连锁后,还能在超温报警的同时,自动切断燃料的供应和停止鼓、引风,以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。
(2)高低水位警报和低水位连锁保护装置。
当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时,水位警报器就自动发出警报,提醒司炉人员采取措施防止事故发生。
(3)锅炉熄火保护装置。
当锅炉炉膛熄火时,锅炉熄火保护装置起作用,切断燃料供应,并发
出相应信号。
6)排污阀或放水装置
排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质,使锅水的水质控制在允许的范围内,使受热面保持清洁,以确保锅炉的安全、经济运行。
7)防爆门
为了防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏,常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
8)锅炉自动控制装置
通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、成分等参数的测量和调节,达到监视、控制、调节生产的目的,使锅炉在最安全、经济的条件下运行。
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锅炉安全附件及仪表
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
二、选用及安装 2、水位表的结构、装置 (一)水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部 可见边缘应比最高火界至少高50mm且应比最低安全水位至少低25mm,水位表的 上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm; (二)玻璃管式水位表应有防护装置,并且不应当妨碍观察真实水位,玻璃管的内 径应当不小于8mm; (三)锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管)、云母片;
(五)其他影响压力表准确指示的缺陷。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一,是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理,监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一,是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理,监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一,它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一,它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。 一、压力表在使用时有如下注意事项: 选用的压力表应符合下列规定: (1)压力表应符合相关技术标准的要求 (2)压力表精确度不应低于2.5级,对于A级锅炉,压力表的精确度不应低于1.6 级; (3)压力表的量程应根据工作压力选用。一般为工作压力的1.5~3.0倍,最好选 用2倍; (4)压力表表盘大小应保证锅炉操作人员能清楚地看到压力指示值,表盘直径 不应小于100mm。 二、压力表校验 压力表安装前应当进行校验,刻度盘上应当划红线指示出工作压力,注明下次的 校验日期,压力表校验后应当加铅封。
锅炉安全附件
1―阀体 2―阀座 3―阀芯 4―支点 5―力点 6―导架 7―杠杆 8―重锤
安全阀的种类
• 弹簧式安全阀构造如下图。
安全阀的安全技术要求
• 安全阀应垂直地装在锅筒(或联箱)的最高位置。 • 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装 置。 • 安全阀的总排汽能力,必须大于锅炉最大连续蒸发量。 • 安全阀一般应装设排汽管,防止排汽时伤人。 • 安全阀排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 • 为防止安全阀的阀芯与阀座粘住,应定期对安全阀作手动 排汽试验。 • 汽包和过热器上的安全阀应按制造厂的要求进行调整和校 验。 • 安全阀经过校验后,应加锁或铅封。 • 在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用
• 防护用品。操作者应穿戴防烫服,戴防烫手套。 • 选择好退路,发生泄漏时不要惊慌。操作前应选择好退 路,避免造成磕碰伤害,甚至高空坠落。 • 热态投运。避免热态投运过快,使云母片及其密封组件发 生泄漏。水位计最容易在投运操作和冲洗操作后发生泄漏 • 投运时应先全开二次门,再交替开启一次门。原因是突然 发生泄漏时,水位计二次门安全球会自动截断管路,以减 小泄漏量。安全球必须在阀门全开时才能发挥作用,所以 要先全开二次门。 • 泄漏后的隔离操作。泄漏后隔离要先关严一次门,再关二 次门。若先关二次门会使泄漏突然变大,伤及操作者。原 因也与二次门的结构有关系。 • 水位计发生泄漏绝大多数都是密封组件发生泄漏。
管道支吊架
• • • • 固定支架 活动支架 弹簧吊架 恒力吊架
1―正常工作时的位置 2―压力表联通大气的位置 3―冲洗存水弯管时的位置 4―使存水弯管内蓄积凝 结水的位置 5―校对压力表的位置
压力表的安全技术要求
锅炉压力容器安全附件
6.安全阀应安装排放管。排放管尽量少弯曲, 上面不能安装阀门,对于有毒有害的气体 要采取回收等措施。对于压力较大的安全 阀排放管需要装消音器。
7.新安全阀应校验合格后才能安装
7.露天安装的安全阀应有防冻措施。
8.安装前,安全阀应进行外观检查,整定压 力检验和密封性试验。对重要的安全阀还 需要进行回座压力校验或者安装后在现场 进行测试。
3)中启式安全阀 高度介于全启式和微启式之间。
4.有无背压平衡分
1)有背压平衡安全阀
这些元件的有效面积大 于等于安全阀的密封 面积,开启之前两边 的压力是相等的,所 以不影响到开启压力, 但是开启以后背压发 生变化,就影响到排 放压力,回座压力等。
4.按气体排放方式分
2)非平衡式,不带有平衡背压作用的元件, 适用于背压为大气压力,背压固定或变化 不大的场合,静力背压不超过开启压力的 10%。
1)非直接式
①先导式安全阀 先导式安全阀特别适用于高压、大口径的场合。
可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的 机械载荷,因此具有良好的密封性能。同时动 作受背压的影响小。
但是可靠性跟主阀和导阀有关,动作不如直接是 安全阀那样敏感,结构复杂。
先导式安全阀原理
1 阀体 2 阀座 3 主阀瓣 4 导管 5 弹簧 6 阀盖 7 接头 8 泄放阀 9 导阀
3)公称通径DN与流道直径d0的关系如下
5.安全阀型式的选用
1)气体或蒸汽,选用全启式安全阀 2)液体选用全启式或微启式 3)蒸汽或空气,可采用带扳手安全阀
4)压力>3.0MPa温度超过2350C气体安全阀, 考虑选用带散热片的安全阀,防止介质冲蚀 弹簧。
有机热载体锅炉安全附件和仪表
有机热载体锅炉安全附件和仪表一、安全阀设置1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀,额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片,安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量,爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀,在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
解释:对气相系统安全阀设置的规定一、自然循环气相系统安全阀设置的要求1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。
1)一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。
2)另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。
2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。
2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。
3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。
4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。
当液相锅炉与膨胀罐相通,并且二者之间的连通管线上没有阀门时,锅炉本体上可以不装设安全阀。
闭式膨胀罐上应当装设安全阀。
解释:对液相锅炉及系统装设安全阀的规定一、装设安全阀的目的1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。
2、考虑锅炉进出口都装有切断阀,由于锅炉本身就是系统的热源,当锅炉与系统的连接被切断后,就可能存在被加热导致压力升高的危险。
3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀,目的是压力升高时泄压,保证锅炉安全运行。
3、锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求
虚假水位是由于负荷突变造成压力变化而引起炉水状态发生改变而引起
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水位计的冲洗
目的:是为了清洁水位计玻璃,防止水、 汽连通管堵塞,以 免运行人员被假水位现象所迷惑而造成锅炉缺水或满水事故。
注意:水门、汽门的开关要慢,防止水位计保险子动作堵塞连 接管。如出现堵塞情况,将阀门关闭后重新慢慢开启。
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*安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。
泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,
保证排泄畅通。
*锅炉在运行中,安全阀应定期进行手动排放试验(安
标要求:在运行记录上每个星期要有一次运行锅炉安全阀
的排放记录)。锅炉停用后又启用时,安全阀也应进行手
动排放试验。 *锅炉上的安全阀应每年至少进行一次整定和校验。安
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汽包水位的重要性
2、汽包水位过低则可能破坏水循环,使水冷壁管 的安全受到威胁,可能引起炉水泵的汽蚀而损坏炉 水循环泵,如果出现严重缺水而又处理不当时,则 可能造成水冷壁爆管。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定额定蒸发量大 于或等于2t/h的锅炉,应装设高低水位报警(高、 低水位警报信号须能区分),低水位联锁保护装置 、额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉,还应装蒸汽 超压的报警和联锁保护装置。
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1982年7月25日,山西神头电厂#2炉(苏制670t/h)在大 修后启动中,锅炉负荷60t/h,在12-18kg/cm2锅炉升压 期间,差压水位表及差压水位记录表不能投入运行,电接 点水位计二次表因测量筒水脏不正常显示,靠司水手拨水 位调整水位。司水监视云母水位计技术不熟练,未能准确 报告水位,加之给水流量表因小信号切除无指示,调整给 水操作失误,导致锅炉长时间缺水,烧坏249根水冷壁管 ,构成重大损坏事故。
锅炉安全附件及附
1、旋塞式排污阀 旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成,如下图所示。阀芯上大下小呈圆锥 形,中间有长圆形贯穿孔,是污水通道。当阀心旋转90˚,其长圆孔对准阀体 接管方向时,阀门即打开。阀芯再转90˚、长圆孔触及阀体时,阀门即关闭。 这是一种快开式排污阀,结构简单,维修方便,但受热膨胀后转动困难,适 用于低压锅炉。
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冲洗水位计的步骤为: (1) 开启水位计的放水门,使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。 (2) 关水位计的水连通门,使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。 (3) 将水位计的水连通门打开,关闭汽连通门,使水连通管受到水的冲洗。 (4) 开汽连通门,关闭放水门,冲洗工作结束,恢复水位计的正常运行。 注意事项 (1)水位计在冲洗过程中,必须注意防止有汽连通阀门、水连通阀门同时关闭的现象,因为这样使汽、 水同时不能进入水位计,水位计迅速冷却,冷空气通过放水门反抽进入水位计,使冷却速度更快,当再开 启水连通阀门或汽连通阀门工质进入时,温差较大,会引起水位计的损坏。 (2)在工作压力下冲洗水位计时,放水阀门应开得很小。这是因为水位计内压力与外界环境压力相差很 大,放水阀门若开得过大,汽水剧烈膨胀,流速很高,有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。放水阀门开 得越大,上述现象越明显。另外,冲洗水位计时,要注意人身安全,防止汽水冲出烫伤人。
图4-8 玻璃管式水位计 1-汽旋塞 2-坡璃管 34-放水管 5-手柄 67-水法兰 8-蒸汽法兰
2.玻璃板式水位计
3. 双色水位计
图4-9 1-接汽连管的法兰 23-玻璃板 4-金属框盒 56-放水旋塞 7-接水连管的法兰
图4-11 a)无水空间光路 b 1、3-基础板 2-平板玻璃 4-绿玻璃 5-调节螺 6-壳体 7-反光板 8-光源 9-红玻璃 1011-容体 12-螺栓 13-影屏镜
锅炉安全附件风险告知卡
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《安全事故应急预案》规定的流程向企业相关管理人员附件
主要风险描述
安全附件及保护装置失效,导致锅炉内起压茹水而引起爆炸。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置;
2、其他保护装置成 符合规范要求;
3、锅炉及附件应定期检测。
责任单位
XX公司
主要事故类型
火灾、锅炉爆炸等
锅炉检验中安全附件问题及相关阐述
锅炉检验中安全附件问题及相关阐述摘要:锅炉检验中安全附件是较为重要的内容,设备检测部门对锅炉检验进行分析,了解锅炉安全附件的功能作用,分析其存在的安全隐患问题,制定完善的应对方式,可以在根本上保障锅炉的稳定运行。
鉴于此,文章主要对锅炉检验中安全附件以及相关问题进行了简单的阐述,了解了锅炉水位表、安全阀以及压力表等附件在锅炉检验中存在的问题与不足,提出了相应的处理措施,以供参考。
关键词:锅炉检测;安全附件问题;处理措施引言锅炉安全附件主要包括温度计、压力表以及水位表等,各附件分别承担着不同功能,与锅炉使用和性能有着密切关联。
如果安全附件出现问题,便会使锅炉使用受到直接阻碍。
因此合理解决安全附件问题,保障安全附件状态与性能,已经成为了各企业关注的热点。
为妥善解决各项安全附件问题,技术人员首先应对附件问题产生的根本原因展开分析,以为解决方案制定提供可靠数据支持。
1锅炉检验中安全附件问题1.1水位表方面在锅炉中都是通过水位表的显示来反映水位情况的,利用连接的原理构成。
因此,水位表的精准性对整个锅炉能否进行正常使用非常重要[1]。
一般情况下,水位表在进行连接的过程中经常会出现水位没有在同一条水平线上的现象,其主要原因是在购买水位表的时候尺寸没有掌握好,在安装的过程中发现尺寸不符合且未及时进行更换而是对其强行安装,使水位表和锅炉的接连管损坏,最终使水位显示存在偏差。
有些工作人员在使用的过程中没有对水位表相关问题重视,不按规定对水位表进行冲洗,导致安全问题的产生。
主要问题有旋塞失灵或滴漏,放水管缺失,长期的不冲洗造成水位表假水位。
有些用户甚至把水连管、汽连管关闭盲目运行。
1.2安全阀门方面安全阀门问题主要集中在阀门类型选择不当,没有实施全面性监测,封闭性水平较低以及压力不到或超出时,阀门没有自动关闭与开启等,使锅炉使用安全受到了极大的威胁。
1.3压力表方面在锅炉检测时,压力表问题主要体现在三点:第一,三通旋塞安装时,若存在安装不合理以及没有提前进行冲洗的状况,或三通旋塞自身质量存在问题,便会造成压力表出现故障;第二,若没有对极限值进行科学标准,便无法对锅炉内部情况进行清晰反映,会造成运行人员无法了解锅炉极限状态的状况,致使严重安全事故发生;第三,没有及时对压力表进行校验,致使压力表示数不准确,无法对锅炉内部压力数值进行显示。
锅炉三大安全
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10 LOREM
水位计
水位计
水位计是用来测量和显示锅炉内部水位的装置。由于锅炉是密闭的容器,因此水的位置对锅炉的安全运行至关重要。如果水位过 低,会导致缺水事故,如果水位过高,则可能会导致蒸汽带水,影响蒸汽的质量
水位计通常分为玻璃管式水位计和电子水位计两种。玻璃管式水位计一般安装在锅炉的顶部,通过玻璃管显示水位。电子水位计 则是通过传感器测量水位,并将信号传输到控制室进行显示。在使用过程中,需要定期对水位计进行检查和维护,及时发现和处 理问题
水位计
除了上述提到的安全附件外, 锅炉还有其他一些重要的安全 装置,以下是其他安全装置的
介绍
防爆门
防爆门
01.
防爆门是锅炉的一种安全保护装置,它设计在锅炉的烟道上,当锅炉内部发生爆炸时, 防爆门能够有效地阻止爆炸产生的冲击波和火焰从烟道扩散到炉外,从而保护锅炉和周 围设施的安全
0料制成,如不锈钢、合金钢等。它的设计原理是当锅炉内部发生 爆炸时,爆炸产生的压力会推动防爆门向上运动,从而打开烟道,让爆炸产生的气体和火焰从烟道排 出
除了以上三大安全附件外,锅炉还有其他一些重要的安全装置,如防爆门、高低水位报警器、排污阀等。这些装置都对锅炉的安全 运行起到重要的作用
总的来说,对于锅炉这种高风险设备来说,安全附件的选择和配置是非常重要的。只有选择了合适的附件并进行了合理的安装和维 护,才能真正保证锅炉的安全运行。因此,在使用锅炉时,必须严格遵守相关法规和标准,确保安全附件的正常运行和及时维护。 同时,也需要加强人员的培训和管理,提高操作人员的安全意识和应急处理能力,从而最大程度地保障人民生命财产的安全
压力表是用来测量和显示锅炉内部 压力的装置,它能够让操作人员及 时了解锅炉内部压力的变化情况, 从而进行及时的调整和控制。压力 表的精度等级和量程选择会直接影 响锅炉的安全运行 在安装压力表时,需要选择合适的位 置,确保能够准确反映锅炉内部的实 际压力。同时,压力表需要定期进行 校准和维护,以确保其准确性和可靠 性。在使用过程中,还需要对压力表 进行经常性的检查和维护,及时发现 和处理问题
锅炉安全附件应急处理流程
锅炉安全附件应急处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②安全停机:迅速安全地操作,切断热源,停止燃烧,对于严重故障,需紧急停炉,防止事故扩大。
③隔离系统:关闭相关阀门,隔离故障锅炉,防止介质继续流通,同时确保不影响其他系统正常运行。
④检查与评估:由专业人员对安全附件故障进行细致检查,判断故障原因及影响范围。
⑤手动干预:必要时,手动开启或操作安全附件(如手动开启安全阀泄压),防止超压。
⑥应急维修或更换:根据评估结果,对损坏的安全附件进行应急维修或更换,确保符合安全标准。
⑦记录与报告:详细记录事件经过、处理措施及结果,向上级及监管部门报告,存档备查。
⑧恢复运行:确认所有安全附件恢复正常,系统无安全隐患后,逐步恢复锅炉运行,并进行监视。
⑨总结与改进:事后分析故障原因,总结经验教训,优化应急预案,进行针对性培训,提升应急处理能力。
