振动筛电机更换及日常维护指导书
振筛机操作、维护、检修规程
振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。
2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
4、检查激振器轴承是否按期加油。
5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。
（三）先启动运输皮带，再启动振筛。
（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。
（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。
（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。
二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。
（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。
（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。
2、机器检修时，首先应切断电源。
3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。
（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。
更换筛机激振器安全作业规程范本
更换筛机激振器安全作业规程范本一、概述筛机激振器是一种重要的设备，广泛应用于工矿企业的物料筛分工艺中。
为了保障激振器的安全稳定运行，特制定本安全作业规程。
该规程适用于筛机激振器的日常维护、保养和故障处理等作业。
二、常规维护1. 定期检查激振器的安装情况，确保紧固件的牢固性。
2. 检查激振器的电线电缆是否完好、绝缘是否良好，若发现问题应及时更换。
3. 定期润滑激振器上的轴承，注意使用合适的润滑油进行润滑。
4. 检查激振器运行时是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机排查故障原因。
三、日常保养1. 在操作激振器之前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 激振器运行时，严禁穿插手进入振动机内部，以免发生夹伤事故。
3. 维修保养时，需先切断电源，确保处于安全状态后方可进行操作。
4. 严禁在激振器上超负荷工作，以免引发设备损坏和安全事故。
5. 维修保养完成后，应仔细检查设备的各项功能，确认无异常情况后方可投入使用。
四、故障处理1. 在发现激振器有异常噪音或振动时，应立即停机进行排查。
2. 故障排查时，严禁直接用手触摸激振器和其周边设备，以免触电或造成伤害。
3. 若故障无法自行排除，应及时报修并通知相关人员，待专业人员到达现场进行处理。
4. 处理故障时，应根据具体情况选择合适的维修工具，保证操作安全。
五、紧急情况处理1. 在发生安全事故时，应立即切断电源，并迅速拨打急救电话寻求救助。
2. 灭火器、泡沫灭火器等消防设备应随时保持在易取得的位置，并检查其有效性。
3. 发生意外伤害时，应立即停止作业，进行必要的急救处理，并迅速报告相关人员。
六、安全培训1. 所有操作人员必须经过专业的培训并取得证书后方可操作激振器。
2. 培训内容包括工作流程、安全操作规程、应急处理措施等，以确保操作人员的安全意识和操作技能。
七、违规处理1. 对严重违反安全规程的人员，将按照公司的纪律规定进行严肃处理。
2. 违反安全规程的轻微违规行为，将进行口头警告或书面整改，并进行安全教育。
振动筛做日常保养和维护
振动筛做日常保养和维护
振动筛在使用时首先要依据操作说明书来操作，其次平常对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果最好，使用寿命最长。
1、振动筛启动前：
(1)应当检查粗网及细网有无破损，如有破损应准时更换，以保证筛分效果；
(2)还有就是每一组束环是否锁紧
2、振动筛启动时：
(1)留意有无特别杂音，若有杂音可能是设备消失故障，需要停机检查。
(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
3、振动筛使用后：每次使用完毕即清理洁净。
4、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必需加油润滑。
振动筛优点简要概括如下：
1、渣液分别：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质快速清除，并连续排渣。
2、筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。
单台振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并掌握较小的粒度范围。
3、除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能快速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。
申克振动筛相关维修维护保养
一、设备总体介绍
申克筛子常用型号简介
SLO----- 单层香蕉筛 SLD----- 双层香蕉筛 SKD----- 圆振动筛
SLG-----单层水平筛 SLK----- 双层水平筛 SLV----- 高频筛
每台筛子的侧板上都有一个铭牌，上面标有筛子的型号和每台筛子唯一的标识号即 序列号。现场向申克公司反映筛子问题时要提供筛机的型号和序列号，以便查找筛
4、设备配置和功能
1）振动筛是筛分设备，该设备在振动的筛板上输送材料，使尺寸小于筛孔
的材料通过筛板，同时继续输送未通过筛板的材料，直到材料排出端部为 止。
2） 提供的振动筛是单层（或双层）筛板，直线移动的香蕉筛，具有一个
多级筛面。该振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。 3） 直接加力（DF）型激振器，通过利用两根配备有偏心体（摆块）的轴， 来产生直线移动，偏心体用齿轮连接，以同样速度反旋转。摆块的反旋转， 沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。这就是振动筛的振幅线。
© Schenck Process GmbH 2006 Seite 6
双层香蕉筛和双层水平筛
SLD 双层香蕉筛 SLK 双层水平筛
SLV高频筛
© Schenck Process GmbH 2006 Seite 7
SLV 高频筛 由两台高频电机共同驱动筛子产生往复的直线运动进行脱水。
© Schenck Process GmbH 2006 Seite 8
驱动轴总称与副轴总成连接方式：副 轴联轴器与驱动轴橡胶盘联轴器进行 连接
© Schenck Process GmbH 2006 Seite 29
注：里面这个是副轴总成 注：外面这个是驱动轴总成
驱动轴与激振器连接方式： 驱动轴的橡胶盘联轴器与激振器的橡胶盘联 轴器进行连接，从而使得驱动轴总成与激振 器之间取得连接
振动筛操作维护保养规程
振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。
2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。
二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。
2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。
3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。
三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。
QZS振动筛操作规程及维护和保养
QGZS(QZS)系列振动筛操作规程及维护保养一、安装调试1.同步带的安装调试：同步带安装质量好坏直线影响振动筛的正常工作，由于同步带具有较高的传动精度，所以其调节量甚小。
要求在安装同步带时，取下护罩外侧，将电机底板上的前拉紧螺丝松开，用后拉紧螺丝调整电机底板沿定位轨道前移，装上同步带后，松后拉紧螺丝，紧前拉紧螺丝，调节松紧程度，然后紧固后拉紧螺丝。
调整同步带时，注意同步带松紧必须适度且两个带松紧必须一致，过紧易使轴承发热，且轴承受力不好。
过松易使同步带磨损，降低使用寿命。
装好同步带后在带齿面上涂少量黄油，以减小传动噪音、增加同步带寿命。
同步带调好后盖上护罩方可开机使用。
同步带主动轮和被动轮端面必须在同一平面上，其不平行度不得超过0.5mm。
若超差则同步带易飞出齿槽或寿命降低。
若皮带跑出齿轮外，则证明轴承座和电机安装不平行，此时必须调节轴承座，检查主、被动轮端面平行度，在允许范围内时，方可启动工作。
2.筛网的安装本筛筛网分为上筛网和下筛网两种。
上筛网为软勾边网，规格为1250×800(12～60目)两张；下筛网为板式网，规格为1250×630(40～200目)四张。
可根据泥浆性能选用不同目数的筛网。
上筛网采用螺栓绷紧方式，要求绷紧时两边应同时进行，以免造成压板放臵不对称。
下筛网采用楔块压紧方式，换网时：(1)将胶条上面清洗干净，然后将筛板放上；(2)将楔块逐渐契紧，两侧应同时进行，不允许将一边先契紧，然后再紧另一侧；(3) 确认筛网装好后再开机，若发现有接触不良的声音，应重新检查筛网是否装好；(4)使用过程中，设备每运转6～8小时应将楔块压紧一次。
3.筛箱倾角调节机构当泥浆排量过大泥浆粘度过高时，振动筛筛面会出现跑泥浆现象。
当跑浆量较大时，应迅速更换较粗筛网；当跑浆量较小时，应调整筛箱倾角，倾角大小以不跑泥浆为佳。
筛箱倾角可根据需要进行调节，调节范围为-1°～6°。
振动筛维护手册.pdf
目录一、前言 (2)二、安全 (3)2.1 振动筛警告标志 (3)2.2 基本安全事项 (4)2.3 设备安全 (4)2.4 个人安全 (4)2.5 电气安全 (4)三、概述 (5)3.1 型号及其含义 (5)3.2 工作原理及传动系统 (6)3.3 结构特点 (7)3.4 结构及各部件名称 (8)四、备件 (11)4.1 本公司主要备品备件名称 (11)4.2 激振器主要组件 (12)4.3 NJ 激振器主要组件 (13)五、安装 (14)5.1 筛网的安装 (14)5.2 激振器安装 (14)5.3 橡胶弹簧的安装 (15)5.4 同步带的安装 (15)5.5 筛分机安装 (15)六、操作 (17)6.1 试运行 (17)6.2 操作 (17)七、维护 (18)7.1 日常维护 (18)7.2 激振器维护 (18)7.3 润滑 (18)八、故障排除 (21)8.1 检测维护步骤 (21)8.2 检修表 (21)九、附件 (25)本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。
它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。
严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性。
从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。
各项操作人员应有相应资质，否则不能进行与设备有关的操作，在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。
特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只需将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户获得最新版本的技术数据，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。
振动筛使用技巧及维修和保养全解析
新乡市广建机械有限公司网址：振动筛使用技巧及维修和保养全解析一、使用技巧 1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。
B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
..一、使用技巧1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。
B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
C、检查振动电机与筛体的连接。
3、检查振动电机：A、检查电源电压B、检查振动电机的联锁控制装置。
C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。
D、两电机安装的角度应保持一致。
4、进料装置A、收紧闸板。
B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。
5、空载试车A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
二、维修和保养1、该机虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。
振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动筛电机更换及日常维护指导书
1.危害辨识
1.1现场可能有有毒有害气体时检修人员造成伤害。
1.2作业过程可能触电。
1.3登高作业小心滑落。
2?准备阶段
2.1物资：YBZD?20?6 1.5KW4.2A电机（由工艺提供）□2.2工具：电工工具一套、钳形表一块。
名运行电工。
人员：2.32 工作条件：停电。
2.4．
1.实施阶段
3.1拆除原坏电机接线，将电机拆下。
3.2将更换的新电机重锤进行角度调整，调至最小（由钳工
负责b
3.3电机安装后接线送电，试正反转。
两台电机旋转方向以
人面对振动筛西端，南台电机逆时针
转，北台电机顺时针旋转，方向正确（与钳工共同确认）0 3.4试运确认电机无异常，并检测三相电流平衡。
4电机加油：
4.1电动机累计运行200小时后，必须对其进行加油。
4.2用注油器对准注油孔注油，加油量10g（此项目有维护电。
工负责）．
1.运行检查维护：
5.1工具：钳形电流量，测量枪。
5.2人员：2名（运行电工）o
5.3每班对运行的电机巡查两次。
5.4测最三相运行电流值是否平衡。
5.5测量最大运行电流不超过3.5Ao
5.6电机振动均匀、声音正常、外观完好。
5.7检查回路（一、二次回路）接线是否松动、发热。
检查电机现场引线接触完好。
5.82.小时。
1检查维护时间：3.交接阶段
7.1清理现场，工具物资回收。
7.2通知工艺值班人员检查完毕。
7.3经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。