商品混凝土的质量控制
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、适用范围、参考标准、术语和定义、质量控制要求等内容。
二、目的本文的目的是确保商品混凝土在生产、加工、运输和使用过程中的质量符合相关标准和要求，确保工程的安全和质量。
三、适用范围本文适用于所有生产、加工、运输和使用商品混凝土的相关单位和个人。
四、参考标准在进行商品混凝土质量控制时，应参考以下标准：1. GB/T 25177-2010《商品混凝土》2. GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》3. JGJ/T 23-2011《商品混凝土施工与验收规范》4. JGJ/T 266-2015《商品混凝土运输与泵送技术规程》五、术语和定义在本文中，以下术语和定义适用：1. 商品混凝土：指按照一定配合比、生产工艺和质量要求生产的混凝土。
2. 配合比：指混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料的比例关系。
3. 坍落度：指混凝土在自由状态下的流动性。
4. 强度等级：指混凝土的抗压强度等级。
5. 试块：指用于检测混凝土抗压强度的样品。
六、质量控制要求1. 原材料控制a. 水泥：应选择符合国家标准的优质水泥，并按照配合比要求进行使用。
b. 砂、石：应选择符合国家标准的优质砂、石，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：应使用清洁、无杂质的水，并按照配合比要求进行使用。
d. 外加剂：应选择符合国家标准的外加剂，并按照配合比要求进行使用。
2. 配合比控制a. 根据工程要求和商品混凝土的强度等级确定合理的配合比。
b. 配合比应经过试验验证，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
3. 施工工艺控制a. 搅拌：应使用质量可靠的搅拌设备进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌。
b. 浇筑：应采取适当的浇筑方式，确保混凝土在浇筑过程中不产生分层和分离现象。
c. 养护：应采取适当的养护措施，确保混凝土在养护期间保持足够的湿度和温度。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。
2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。
3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。
三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。
1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。
1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。
2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。
2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。
3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。
3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。
3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。
4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。
四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。
4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。
五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是非常重要的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括原材料选择、配合比设计、生产过程控制和质量检验等方面。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度、稳定性和耐久性满足要求。
2. 砂：选择合适的砂石材料，具有适当的粒度和含水率，以保证混凝土的流动性和强度。
3. 骨料：选择优质的骨料，具有适当的粒度和均匀性，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土外加剂：根据工程需要选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
三、配合比设计1. 确定混凝土的强度等级和使用环境，根据相关标准制定相应的配合比。
2. 根据原材料的性能和工程要求，确定水灰比、骨料用量和掺合料的比例。
3. 进行配合比试验，根据试验结果进行调整，确保混凝土的强度、流动性和耐久性满足要求。
四、生产过程控制1. 搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 搅拌时间：控制搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑方式：根据工程要求选择适当的浇筑方式，避免混凝土的分层温和孔。
4. 养护措施：在浇筑后及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止早期干裂和强度低下。
五、质量检验1. 原材料检验：对水泥、砂、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 配合比试验：进行配合比试验，检验混凝土的强度、流动性和耐久性。
3. 混凝土抗压强度检验：按照像关标准进行混凝土抗压强度试验，确保其符合设计要求。
4. 混凝土密实度检验：进行混凝土密实度检验，确保混凝土的密实性和耐久性。
5. 混凝土外观检验：对混凝土的外观进行检验，包括表面平整度、色泽和表面缺陷等。
六、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量的重要环节。
通过选择优质的原材料、合理设计配合比、严格控制生产过程和进行质量检验，可以保证混凝土的强度、流动性和耐久性满足要求。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。
商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。
一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。
选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。
外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。
因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。
二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。
通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。
例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。
三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。
原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。
搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。
四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。
检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量控制措施，确保商品混凝土的质量稳定可靠，是建筑行业中一项极其重要的任务。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
同时，要对水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标进行严格检测，确保其符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量也需符合相关标准。
3、外加剂外加剂能显著改善混凝土的性能，但使用时要根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，并检验其与水泥的相容性。
4、掺和料常见的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的质量应符合国家标准，其活性指数、需水量比等指标要满足混凝土的性能要求。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据根据工程的结构特点、使用环境、施工条件等因素，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等设计指标，并依据相关规范和标准进行配合比设计。
2、试配调整通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等是否满足设计要求。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至达到最佳配合比。
3、配合比验证在生产前，应对确定的配合比进行验证，确保其在实际生产中的可行性和稳定性。
三、生产过程的质量控制1、计量控制保证原材料的计量准确是生产高质量商品混凝土的关键。
定期对计量设备进行校准和检定，确保计量误差在允许范围内。
2、搅拌控制严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，各组分充分混合。
3、运输控制选择合适的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度损失在可控范围内。
采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土受冻或水分散失。
四、施工过程的质量控制1、浇筑前的准备检查模板的支撑、密封性和钢筋的布置情况，清理模板内的杂物和积水。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
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商品混凝土的质量控制摘要：本文介绍了商品混凝土的发展历史及现状，论述优质的商品混凝土应该是强度合格、耐久性好、经济的混凝土，论述了如何才能获得优质的商品混凝土。
本文论述了从原材料的选择、配合比设计、生产、施工、养护硬化过程对混凝土性能的影响。
阐明了在各个环节中质量控制的具体措施。
并列举××混凝土公司质量控制的具体实例。
介绍了混凝土强度评价的具体方法，并对××混凝土公司2002年3月常用的混凝土品种进行强度统计、分析，对其质量进行评价。
同时对××混凝土公司的混凝土的耐久性、经济进行评价。
关键词：质量控制、强度、耐久性、经济性、强度统计分析一、前言1、商品混凝土的发展商品混凝土在国内外泛指预拌混凝土，它把过去分散的混凝土生产，由商品混凝土搅拌站集中形成规模化、自动化的生产作为一种半成品提供给施工工地。
商品混凝土的生产是建筑行业文明化、现代化的一个标志，有着显著的社会、经济效益：1、提高了劳动生产率、减轻了劳动强度、改善了生产环境。
2、有利于新技术的开发与应用。
如外加剂、掺合料技术的应用能够为工地提供各种要求的混凝土，弥补了现场搅拌的不足。
3、能够改善施工工地场地狭窄等困难，减少粉尘、物料、废水、噪音等对周边环境的影响。
4、能够减少施工单位的费用，同时能够对混凝土的质量有保证。
5、能够节约原材料、提高水泥的散装率。
有明显的经济、社会效益。
上世纪初商品混凝土搅拌站先后出现在德国、美国等西方国家。
第二次世界大战以后，各国大力发展经济，基础设施建设投资力度加大，商品混凝土的应用快速发展,其中以美国、德国、日本等国家最为迅速。
我国的商品混凝土生产始于八十年代初的上海、常州等城市。
在国家建设部门及有关部委的大力推广下，商品混凝土得到了快速的发展。
商品混凝土的产量在1989年仅有450万m3，到1996年大中城市商品混凝土总量近3000万m3，约占城市现浇混凝土总量的20%。
1996年我国生产水泥4.9亿t ，用于商品混凝土的只有2.2%。
我国建设部确定商品混凝土“九五”目标是产量比“八五”末期翻一番，即2000年产量可达5000万m3。
近期，以人均商品混凝土0.2～0.3m3计，则我国商品混凝土年产量应为2.4亿～3.6亿m3，故我国商品混凝土的发展前景十分广阔。
2、我国商品混凝土质量控制的现状及质量控制意义1、我国商品混凝土质量控制的现状1、混凝土的商品化生产在我国已有20多年的历史，在这20多年里混凝土的产量、质量、技术都有了较大的进步。
但与西方发达国家比较起来，我国混凝土行业还处于初级阶段。
质量、技术还有一定的差距。
2、在企业内部缺乏长远的目光，片面追求经济效益的现象普遍存在。
对混凝土质量特别是耐久性等没有足够的重视。
3、由于部分从业人员质量意识欠缺，一些质量不合格、或质量较差的原材料进入生产，对混凝土的质量造成不良的影响。
4、在施工方面，由于部分施工人员技术较差，缺乏专业的技术培训，造成施工质量差，从而影响了混凝土的质量。
5、部分从业人员观念比较落后，认为混凝土行业是技术含量低的行业。
缺乏专业的技术培训，不按照规章操作。
没有认识到混凝土质量的重要性，对混凝土的质量没有足够的重视。
2、商品混凝土质量控制的意义1、混凝土作为一种商品必然要进入市场，参与激烈的市场竞争，混凝土的质量则是企业在竞争中处于不败之地的保证。
2、混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。
3、我国正处于基础设施建设的高峰期，如果在生产过程中对质量不够重视，将会带来巨大的代价。
4、随着混凝土技术的发展，新的生产、施工方式正在取代旧的生产、施工方式。
因此，对混凝土质量控制能够促进新的生产、施工方式的发展。
6、加入“WTO”后建筑行业必须与国际接轨，使其国际化、标准化，才能参与国际竞争。
3、优质的商品混凝土的定义所谓的优质的商品混凝土首先是混凝土的强度得到保证。
混凝土的强度是混凝土的一个重要指标。
虽然在许多实际工程中，还要求混凝土具有抗渗、抗冻等其它性能，甚至这些性能更为重要。
但由于混凝土结构物主要用于承受荷载、抵抗各种作用力，同时混凝土的其它性能与混凝土的强度之间有密切的联系。
所以优质的混凝土强度必须满足设计要求。
混凝土除应满足强度要求外，还应具有在建筑物所处的环境及使用条件下经久耐用的性能，以延长建筑物的使用期限,减少其维修的工作量、维修费用，提高其经济、社会效益。
目前许多钢筋混凝土结构往往发生过早的破坏，其原因不是强度不合格，而是耐久性不足。
工程人员往往只对混凝土的强度特别感兴趣，而忽略了耐久性，许多西方发达国家的大规模基础设施建设是从战后经济恢复开始的，不少混凝土工程使用了三、四十年以后进入了老化期，为此进行的维修耗资巨大。
如英国在1980年建筑维修费用占建设投资的2/3左右。
我国现在正处于基础设施建设的高峰期，如果对混凝土的耐久性不够重视，将在维修上花费巨资。
特别是如三峡大坝等跨世纪的重点工程更应重点关注其耐久性。
作为一种商品，其经济效益不容忽视，追求最大的利润空间是生产者的目的之一。
因此优质的商品混凝土必须是强度合格、耐久性好、经济的混凝土。
三者是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。
图（1）就能够清晰地表明如何才是优质的商品混凝土。
图14、商品混凝土质量控制措施商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程，这一过程如图（2），要获得优质的商品混凝土，必须在这个过程中贯彻全面的质量管理（P、D、C、A 循环）。
P(plan)计划即配置优质的商品混凝土的措施；D（DO）即按照计划进行实施；C（CHECK）即对生产的混凝土进行检查是否满足质量要求；A（ACTION）即对检查结论进行处理，并把经验总结用于实际生产中。
甚至从原材料的优选、配合比设计、出厂质量控制、施工、养护硬化都应该贯彻全面的质量管理。
混凝土的质量由原材料、生产设备、有关人员、三个因素构成，也就是所谓的硬件和软件。
对原材料严格把关、选择优质经济的原材料，通过先进的生产工艺进行生产，人员具有良好的素质，认真负责地贯彻相关标准，准确无误地完成各个工序，是获得优质的商品混凝土的保证。
原材料包括水泥、粗细骨料、外加剂、掺和料、是优良混凝土的物质基础，然后按照合理的配合比，在生产过程中根据原材料、天气情况、施工情况等进行配合比调整，对出厂的混凝土进行取样、检验、成型养护，并把检验结果反馈到生产控制中；对于出厂的混凝土进行跟踪控制，要求施工方及时地反馈混凝土质量情况，以便进行生产控制；同时要求施工方对浇注的混凝土进行合理的养护，以便获得优质的混凝土。
其控制过程如图（2）图（2）二、原材料的质量控制1、水泥的质量控制1.1水泥强度等级的选择混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。
水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，因此，合理选择水泥的强度等级尤为重要。
当水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比过大时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散不易粘结，粘聚性差；而当水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比过小时，水泥用量过多，混凝土拌和物粘聚力大，成团，不便浇注，并且不经济。
一般按照表（1）选择，但在客观情况不允许的情况下，可采取掺入活性掺和料（如粉煤灰、硅灰、矿渣）或掺入外加剂改善其性能。
表（1）水泥强度等级选择［6］1.2水泥品种的选择五大类水泥各自的特点，决定了其适用环境，针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。
一般可按照表（2）选择水泥品种。
表（2）水泥品种的选择1.3××混凝土公司对水泥的质量控制××混凝土公司根据当地气候情况、工程情况使用了广州珠江水泥厂生产的粤秀牌P.Ⅱ 42.5R水泥，该厂是该地区规模最大的水泥生产企业之一，对产品质量有保证。
公司对进厂的每一生产批号的水泥为一个检验批次，进行抽样检验。
对水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标进行检验，并及时、准确地把试验数据反馈到实际生产控制中。
该水泥的基本技术指标如表（3）。
检验依据如下：1、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》——GB/T1346-892、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》——GB/T17671-99表（3）水泥的基本技术指标从表（3）可以看出该水泥比较稳定，抗折、抗压强度较高，对混凝土的强度有帮助，但凝结时间较短，对混凝土的坍落度损失有较大的影响。
2、粗细骨料的质量控制粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，同时水泥石硬化收缩产生的不均匀的收缩变形,从而产生内应力，导致裂缝，而骨料能够制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。
骨料比胶凝材料等其他组份便宜很多，这也是混凝土比较便宜的一个重要原因。
为使骨料的技术及经济作用能够充分发挥骨料应该满足：致密、坚硬、高强、耐久、无有害物质和具有较小的粒间空隙和表面积。
2.1骨料强度混凝土的强度一定程度上取决于水泥与骨料的强度，粗骨料作为混凝土的骨架水泥浆通过粘结填充作用将各种材料粘结成为一个整体，混凝土所的压力主要由骨料来承受，只有高强度的骨料才可以配制出高强的混凝土。
从混凝土的受压破坏来看，强度等级较低的混凝土的往往是水泥浆、粘结界面受压破坏，而强度等级较高的混凝土水泥浆、粘结界面、骨料受压破坏。
粗骨料的强度是将岩石加工成为5cm×5cm×5cm的立方体试件，在水饱和状态下测定其极限抗压强度，由于这种方法要求较高，在生产中多采用压碎值指标来衡量骨料的强度。
2.2骨料的级配、粒形集料的级配是指骨料颗粒相互搭配的数量比例。
石子的级配直接关系到水泥用量，和混凝土的和易性，在混凝土中水泥浆用来包裹集料的表面和填充集料间的空隙，级配好的骨料有较小的粒间空隙和表面积，可以节约水泥用量，而获得好的和易性，而对于级配不好特别是粒形较差，颗粒形状不够规则，针片状含量较高，那么空隙率较大，需要更多的水泥浆包裹颗粒表面和填充颗粒间的空隙，针片状含量直接影响到混凝土的和易性，同时对混凝土的密实性、强度、耐久性也有负面的影响。
对于骨料的表面特征，也直接关系到混凝土的强度，表面粗糙的比表面光滑的更容易与水泥浆粘结，获得更好的粘结强度。
对于粗骨料有连续粒级和单粒级两种，在工程中多采用多种粒级搭配使用，针对不同的强度等级、施工部位、施工方式采用不同的搭配方式，获得更好级配和更好的施工性。
对于细骨料的粗细程度，采用细度模数（μf）表示，配制混凝土时宜采用级配区为Ⅱ区中砂或粗砂，从表（4）可以看出砂的细度模数直接影响到水泥胶砂强度。