拨叉零件设计说明书
目录前言-------------------------------------------------3 1 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4 1.1 拨叉的用途---------------------------------------4 1.2 拨叉的技术要求-----------------------------------4 1.3 审查拨叉的工艺性---------------------------------61.4 确定拨叉的生产类型-------------------------------62 确定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7 2.1 选择毛坯-----------------------------------------7 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------72.3 绘制拨叉毛坯简图---------------------------------83 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8 3.1 定位基准的选择-----------------------------------8 3.2 加工阶段的划分-----------------------------------9 3.3 工序的集中分散-----------------------------------9 3.4 工序顺序的安排-----------------------------------103.5 确定工艺路线-------------------------------------104 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16 4.1 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------164.2 端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------165 切削用量、时间定额的计算-------------------------17 5.1 切削用量的计算-----------------------------------17 5.1.1 铣端面切削用量的计算--------------------------175.1.2 镗孔切削用量的计算---------------------------19 5.1.3 钻孔镗孔用量的计算---------------------------21 5.1.4对拉键槽进行计算-------------------------------23 5.2 时间定额计算-------------------------------------24 5.2.1 铣端面基本时间的计算-------------------------245.2.2 镗孔及所有工序基本时间的计算-----------------256 夹具设计-----------------------------------------27 6.1 定位方案的设计-----------------------------------27 6.2 夹紧方案的设计-----------------------------------27 6.3 定位误差分析和计算-------------------------------27 结论------------------------------------------------28 致谢------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------30前言机械制造技术基础毕业设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
通过对该拨叉零件项目的分析，使我知晓了通过该零件如何绘制零件图、毛坯图；如何设计拨叉零件机械加工工艺规程，并填写工艺卡片；如何设计专用镗床夹具，绘制装配图和零件图；如何设计刀具和量具等等；通过该零件的实际学习和了解，不仅仅懂得了该类零件的设计工作，其他方面的零件也能够举一反三，对以后工厂实际生产零件的完成有良好的指导作用。
1拨叉零件工艺规程及工艺装备设计1.1拨叉的用途拨叉应用在机床的离合器机构中。
拨叉的作用主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
如下1-1简图为拨叉零件图:图1-1拨叉零件图1.2拨叉的技术要求表 0-1 拨叉零件技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ra形位公差mm加工方案长度尺寸71 IT14 未注无不加工长度尺寸1（上）IT14 未注无不加工长度尺寸1（下）IT14 未注无不加工该拨叉零件形状为异形件、结构比较简单，属于典型的拨叉类零件。
为实现轴的安装，与拨叉轴孔安装轴孔的加工精度要求较高，Φ21+1.025/+1.000，公差0.025。
另外产品加工的孔Φ42. Φ12和螺纹M12都是用于安装定位的，保证产品使用过程中定位的准确性。
综上所述，该拨叉的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在机床中的作用。
1.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉的端面要求切削加工，图纸没有形位公差，但表面粗糙度有一定要求，需要在铣床上完成加工，主要表现在粗糙度Ra12.5；然后是关键孔的尺寸要求镗床加工，精度要求+0.025/0mm，精度较高，通过图纸有两处孔需要加工，左边的Φ42的孔和右边的Φ21+1.025/1.000；Φ12的孔没有过多要求，钻头钻加工可以满足要求，为了保证孔的加工精度，采用的工艺是先钻加工，若未加工到位然后可以铰孔或扩孔达到图纸尺寸，可保证加工的精度；螺纹孔2-M12-7H的加工，先是钻孔然后攻丝完成。
对于产品的槽部位加工，需要采用铣加工完成，保证图纸的尺寸精度要求和粗糙度要求。
另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铸造就可达到加工要求；图纸多处为非加工面，即是铸件尺寸就能满足要求，因此对铸造工艺的要求也是比较高的，不仅仅对尺寸要求高，对铸造后表面质量也需要达到相应的技术要求。
1.4确定拨叉的生产类型件台，结合生产实际，备品率a%和依设计题目知：Q=5000件/年，m=1/废品率b%分别取3%、0.5%。
代入公式得N=5000件/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=5176件拨叉的大致重量为5.8KG/件，由查表1-3知，拨叉属轻型零件，由表1-4知，生产该类型的零件为中批量的生产。
2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该拨叉在工作中要承受冲击载荷较低，需要承受一定的冲击保证离合器的顺利工作，毛坯选择铸件。
该拨叉的轮廊尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，采用砂铸工艺制造毛坯。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1~表2-5可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1.公差等级该零件采用灰铸铁HT200材料，大批量生产采用砂型铸造机器造型和壳型公差等级为8~10，这里选择10级。
2.公差带的位置公差带应相对于基本尺寸对称分布。
3.机械加工余量毛坯铸件的机械加工余量等级，灰铸铁采用沙型铸造机器造型和壳型铸造方法加工余量等级为E~G，这里选择G级。
4.要求的机械加工余量根据零件的尺寸和机械加工余量等级确定的要求的铸件机械加工余量RMA，根据不同部位取得的加工余量不一样，端面取得的余量单边为2mm即是双边4mm余量；保证内孔加工质量，内孔也取得的余量为单边2mm，即是双边4mm 余量。
表 0-1 拨叉铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量这里需要说明的是，钻孔的尺寸，对于孔12的余量不可按以上表格设计，其原因是保证铸件在实际生产中比较好成型，从铸造的工艺和成本上综合考虑，所以是做成实心结构然后钻孔加工和攻丝所得。
拨叉设计毕业设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
拨叉831005设计说明书
加工余量为 2.8mm，精加工余量为 0.2mm。加工余量一共是 3mm。 毛锻件尺寸 零件尺寸 mm 27 单面加工余量 3 1 2.5 铸件尺寸 mm 27 尺寸偏差
22 25
24 30
3
2.3 绘 制 毛 坯 图
1
拨 叉 831005 1. 零 件 图 分 析
备注
1.1 零 件 的 功 用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速 机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使 滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到 很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的 配合精度要求很高。 1.2 零 件 工 艺 分 析 CA6140 拨叉共有两组加工表面。 （1） 、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 Φ 25+0.0230mm 的六齿方花键孔、Φ 22+0.280 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心线为 27mm 的平面。 （2） 、以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
目录
1.零件图分析.................................................................................................................................... 2 1.1 零件的功用.................................
课程设计拨叉设计说明书
Kxv 1.0 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 18mm/ r 。
ns
1000 v 318.3r / min d 0
查《简明手册》机床实际转速为 nc 272r / min 故实际的切削速度 vc
020
110030粗铣中间T3 及小头120
T1、D1
2
孔下端面 040 精铣两端 小头孔上 端面 精铣中间 孔上端面 精铣中间 孔下端面 扩两端小 头孔 精铰两端 小头孔 扩中间孔
孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T3 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 130 去毛刺
l
d
30
20
1.5 3
最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 f 0.48m m/ r
F f 6090 Fm
a x校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 （查 《简明手册》 ） 为 0.5～０.８mm， 寿命 T 60 min ． （3）切削速度 查《切》 vc 18mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
1
面 代 号 D1 D2 T2 T3 T4 22mm 55mm 75mm 58mm 75mm
余 量 等 级 G G 3.0 2 3.0 2 6.5 G 2.5 6.5 孔降一级双侧 加工 孔降一级双侧 加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工
3 绘制铸件零件图：
四工艺规程设计
(一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔 外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位 精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备 设计指导手册》346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下： 工序 010 工序内容 粗铣两端 小头孔上 端面 粗铣中间 孔上端面 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 工序 100 工序内容 半精镗中 间孔 钻 2- 8 锥销孔、 M8 螺 纹 孔 、 功 M 8 螺纹 铣断 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。
该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。
拨叉零件说明书
S S1S2 S3S4 2 11.2 1 2.4
1 3
3.夹紧方案的选择
3.1 确定夹紧方案（如图 3 所示） ：
图3 在上图中，丝杠左端为左旋，右端为右旋，通过转动丝杠，可以 使丝杠上的两个滑块产生相对运动， 从而滑块上的斜面对压紧杠杆施 加作用力，使工件达到夹紧的作用。当丝杠反向转动时可以将工件松 开。 3.2 夹紧力的估算： 通常，由于切削力本身是估算的，工件与支承件间的摩擦因数也 是近似的，因此夹紧力也是粗略估算的。在计算夹紧力时，将夹具和 工件看作一个刚性系统，以切削力的作用点，方向和大小处于最不利 于夹紧时的状况为工件受力状况，根据切削力、夹紧力（大工件还应 考虑重力， 运动速度较大时应考虑惯性力） ， 以及夹紧机构具体尺寸， 列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作 为实际所需夹紧力。 安全系数一般可取 S 2 3 ，或按下式计算：
工 x 轴方向和 y 轴方向的线自由度， 底面为大平面限制 z 轴方向的线 自由度和绕 x 轴和 y 轴的旋转自由度，侧面为第二定位基准面，由于 要限制工件绕 Y 轴的旋转自由度，并且考虑到工件为圆柱型，选择一 个 V 型块为定位元件，实际限制六个自由度即 X、Y、Z 轴方向的线性 自由度和绕 X，Y，Z 轴的旋转自由度；定位方案能够保证加工尺寸精 度和两孔平行度要求。 2.3.3 定位误差的计算： 本工序的定位误差主要以两支撑钉的定位误差为主，V 型块主要 起辅助作用，具体分析过程如下： （1）基准不重合误差为 0； （2）定位引起的误差： 平面产生的位移误差，该误差由加工平面时的精度决定，一般很 小，可以忽略不计，所以总误差也很小，定位误差显然在工件允许误 差的 范围内，所以加工精度足以保证。
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
拨叉设计说明书 ---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140拨叉说明书
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰φ25（+0.021/0）mm；粗铰φ24.94（+0.052/0）mm；扩孔φ24.8（+0.084/0）mm；钻孔φ23（+0.21/0）mm。
2.工序70（粗铣M22X1.5螺纹孔端面）
查表2.63，得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散，平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工
拨叉夹具设计说明书【操作指南】
以下为拨叉专用夹具设计说明书，一起来看看吧。
1零件的工艺分析1.1设计题目根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。
1.2零件的使用要求基本分析本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。
其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3零件的工序特点加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。
如图1.1所示：2.定位方案选择在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。
2.1定位方案分析2.1.1定位方案a使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。
拨叉设计说明书1
拨叉设计说明书1烟台大学机电汽车工程学院拨叉说明书班级：机081-7指导老师：张俊华组员：徐敏敏尹俊海于文龙武传明岳试栋小组：第八组一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的圆孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔Φ503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉上端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
(二)基面的选择：1、粗基准的选择：以两个小头孔外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
（三）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。