抛填片石施工工法
抛石施工工艺方法
引言概述:抛石施工工艺方法是一种常见的土木工程施工方法，用于加固边坡、护坡和堤坝等土体结构。
该方法通过向土体投掷石块，使其与土体紧密结合，以提高土体的稳定性和抗冲刷能力。
本文将详细介绍抛石施工工艺方法的原理、施工步骤、施工材料以及注意事项，以便工程师和工人能够正确地执行这一施工工艺。
正文内容:一、原理抛石施工工艺方法的原理是通过将石块投掷到土体上，形成一层石块覆盖层。
这层石块覆盖层可以起到加固土体、防止土体冲刷和保护土体的作用。
当水流通过土体时，它将受到石块覆盖层的阻碍，从而减少了水流对土体的冲击力。
石块的重量也可以增加土体的稳定性。
二、施工步骤1.前期准备：在进行抛石施工前，需要对施工区域进行清理和平整。
清除植被、杂物和松散的土层，确保施工区域的表面光滑。
2.石块选材：选择适合的石块作为施工材料。
石块应具有坚固、硬度高、尺寸适中的特点，以保证施工后的石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。
3.抛石施工：将石块从一定高度投掷到施工区域。
为了确保投掷的石块能够均匀分布在施工区域上，可以采用人工投掷或机械投掷的方式。
投掷的过程中，需要注意石块的高度、方向和速度，以避免石块的滚动和堆积不均匀。
4.整平修整：当石块投掷完毕后，需要对施工区域进行整平修整。
确保石块覆盖层的表面平整光滑，以提高其稳定性和美观性。
5.后期养护：完成抛石施工后，需要进行后期养护工作。
包括补充石块、修复破损的石块覆盖层和进行定期检查等。
这些措施可以保证石块覆盖层在使用过程中的长期稳定性。
三、施工材料1.石块：石块是抛石施工的主要材料。
选择适当的石块是保证施工质量的关键。
通常情况下，选择硬度较高、具有均匀尺寸的石块，以增加石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。
2.边坡保护网：边坡保护网是抛石施工的辅助材料，用于增加石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。
边坡保护网通常由高强度的合成纤维材料制成。
3.接头钢筋：接头钢筋用于连接边坡保护网和土体。
通过将接头钢筋固定在土体上，可以增加石块覆盖层与土体的连接强度，从而提高整个抛石结构的稳定性。
抛填片石的软基处理工法
抛填片石处理软基施工1施工方法1.1施工准备1.1.1选择适宜的场地备好抛填片石用料。
石料应是不易风化的片石，石料等级符合施工规范要求，当料源困难时，可掺允许的20％以下的较小片石。
1.1.2测出抛填片石位置，并探明淤泥（软土）下地质，放设好抛填边桩。
1.1.3根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。
1.2施工工艺及要求1.2.1抛投：利用自卸汽车直接倾倒抛填。
当淤泥（软土）下地层平坦时，抛投应自地基中部向两侧逐行进行；当淤泥（软土）下地层横坡陡于1∶10时，应从高侧向低侧抛投，并在低侧边坡加强抛投，使之约有2米的平台顶面。
1.2.2垫平：片石抛填出水在超过设计高程0.2～0.4米（保证碾压后仍能达到设计高程）时，采取人工用较小石块垫平。
1.2.3碾压：在垫平的抛填石料上，采用压路机械进行数遍碾压（碾压遍数由试验测定），以达到紧密状态。
2抛填片石施工工艺流程（见下页）3主要机械配备主要机械设备表4质量控制4.1加强对片石料的管理和检验，按规定做好抽样检查，严禁使用不合格片石。
4.2碾压紧密后按规范规定的检测点位，采用K承载板进行检测，检测合格后，30可进行上部施工，反之，再进行碾压，直至检测合格。
4.3抛填片石宽度及厚度符合设计要求。
5劳动力组织劳动力组织表6施工安全及环境保护6.1施工安全6.1.1注意机械的行走安全，无关人员禁止进入抛填作业区。
6.1.2严格按安全操作规程作业，严禁违章操作，防止机械人员伤害事故。
6.2环境保护6.2.1施工中严格遵守国家有关环境保护法规。
6.2.2除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除地表植被和树木。
6.2.3废弃物要弃置到指定地点，严禁随意废弃，以免污染农田、耕地等。
6.2.4工地合理布置，抛填材料堆放整齐，做到工完料尽，场地清洁。
抛填片石施工工法(二)2024
抛填片石施工工法（二）引言概述:抛填片石施工工法（二）是一种常用于土石坝修筑的施工方法，通过抛掷和填筑石块来形成坝体结构，具有施工效率高、成本低等优势。
本文将详细介绍抛填片石施工工法（二）的具体步骤和注意事项。
正文内容:一、准备工作1.确定施工区域：根据坝体设计要求，确定施工的具体区域，包括坝顶、坝面和坝坡等。
2.资源准备：准备足够的石块和填充材料，确保施工过程中可以持续供应。
二、坝体构造1.铺设底床：在施工区域铺设一层厚度合适的填充材料，起到均匀分布载荷和支撑石块的作用。
2.抛洒石块：将石块均匀地抛洒在底床上，注意要避免堆积过高或不够密实，保持均匀压实。
3.调整坡度：根据施工要求，使用拱模板或其他工具调整施工坡度，保持坝体的稳定性。
4.填筑填充材料：在石块之间填充适量的填充材料，填补空隙，提高坝体的整体密实度。
5.分层施工：根据工程规范，采取逐层施工的方式，每层石块抛填后进行压实，确保坝体的稳定性。
三、施工注意事项1.选择适宜的石块：石块应具备一定的强度和稳定性，避免使用易碎的石块，以免影响坝体的稳定性。
2.均匀抛洒石块：在施工过程中要均匀抛洒石块，避免出现大面积堆积或空隙，影响坝体整体的均匀稳定。
3.严格控制施工坡度：依据设计要求，严格控制抛填片石的施工坡度，确保施工后的坝体符合设计要求。
4.充分压实：每层施工完成后要进行充分压实，采用合适的压实设备和方法，确保坝体的密实度和稳定性。
5.监测和检查：在施工过程中，要进行持续的监测和检查，及时发现和排除施工中存在的问题，确保施工质量。
总结:抛填片石施工工法（二）是一种用于土石坝修筑的施工方法，通过准备工作、坝体构造和施工注意事项的合理安排和执行，可以确保施工过程中坝体的稳定性和整体密实度。
同时，本施工工法在施工效率和成本上也具有一定的优势。
然而，实施施工过程中也应注意选择合适的石块，均匀抛洒石块，严格控制施工坡度以及充分压实每层施工等重要事项，以确保工程质量和安全性。
石料填抛工程施工方案
石料填抛工程施工方案一、工程概述石料填抛工程是指在地面或者水下进行的填充和抛石作业。
根据工程要求，需要将不同规格和质地的石料进行填充和抛洒，以达到工程稳定和美化的目的。
本方案将介绍石料填抛工程施工的具体步骤、工艺流程、安全措施和质量要求等内容，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备1. 资料准备：根据设计要求，准备相关的施工图纸、施工方案和相关技术资料。
2. 施工人员：按照工程规模，配置具有相关工作经验和技术资格的施工人员，包括项目经理、工程师、施工队长、作业人员等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如推土机、挖掘机、输送带、破碎机、振动筛等。
4. 材料准备：准备足够的石料、水泥和砂等填充材料，确保施工期间物料的供应充足。
5. 安全保障：确保施工现场的安全设施齐全，包括安全警示标志、警戒线、消防器材等。
三、施工步骤1. 实地勘察：在施工前，由专业人员对工程施工的场地进行勘察，了解地形地貌和地质构造，确定施工方案和工艺流程。
2. 地面处理：对施工场地进行清理和平整，清除杂草、树木和垃圾等，确保施工场地的平整和清洁。
3. 石料填充：根据设计要求，按照填充层次和厚度，将不同规格和质地的石料进行填充，严格控制填充层厚度和均匀度。
4. 石料抛洒：在填充石料的同时，进行抛洒作业，确保石料的分布均匀和外观美观。
5. 压实处理：对填充和抛洒的石料进行压实处理，以确保填充层的结实和稳定。
6. 配筋加固：根据设计要求，在填充层中设置钢筋网片或者钢筋加固，进一步提高填充层的承载能力。
7. 表面处理：在填充和抛洒工程完成后，对填充层的表面进行打磨或者喷涂处理，以提高外观质量和抗风化能力。
四、工艺流程1. 地面处理：清理场地、平整地面。
2. 石料填充：根据设计要求，选择合适的石料进行填充，按照层次和厚度进行填充。
3. 石料抛洒：根据设计要求，对填充的石料进行抛洒，确保石料的分布均匀。
4. 压实处理：对填充和抛洒的石料进行压实处理，提高填充层的稳定性。
抛石挤淤施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工范围等。
2. 组织施工队伍，明确施工任务、责任和进度。
3. 准备施工所需材料，如片石、块石、砂砾石等，并确保材料质量合格。
4. 准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机等。
5. 设置施工现场安全警示标志，确保施工安全。
二、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定施工范围、标高、间距等。
2. 挖沟排水：利用挖掘机开挖排水沟，将积水引至集水坑，确保施工区域干燥。
3. 分段清淤：根据设计要求，将施工区域划分为若干段，逐段进行清淤。
4. 抛片块石：按照设计要求，沿路线中线向前呈等腰三角形抛填片石，渐次向两侧对称抛填至全宽。
5. 挖掘机整理碾压：利用挖掘机将抛填的片石进行整理，然后用压路机进行碾压，确保片石密实。
6. 再抛片块石：在已整理压实的片石基础上，再次抛填片石，形成一定厚度的挤淤层。
7. 挖掘机碾压挤淤至清淤线外：利用挖掘机将挤淤层外的淤泥挤出，直至达到设计要求。
8. 循环抛片块石：按照设计要求，循环抛填片石，直至达到设计要求。
9. 碾压密实：使用重型压路机对抛石挤淤层进行碾压，确保密实。
10. 铺设反滤层：在抛石挤淤层上铺设反滤层，防止地下水渗透。
11. 填土压实：在反滤层上填土，并进行压实，确保地基稳定。
12. 沉降观测：在施工过程中，对地基进行沉降观测，确保施工质量。
13. 土工试验：对施工完成的地基进行土工试验，确保地基承载力符合设计要求。
14. 工程验收：按照设计要求，对施工完成的地基进行验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 严格控制施工质量，确保地基稳定。
4. 加强施工过程中的沉降观测，及时发现问题并处理。
5. 加强施工材料的检查，确保材料质量合格。
6. 做好施工记录，为后续工程提供依据。
通过以上施工程序，可以有效提高软弱地基的承载力，确保工程安全稳定。
抛填片石施工工法(二)
引言概述:抛填片石施工工法是一种常用于堤坝建设和海岸防护工程中的施工工法。
本文将对抛填片石施工工法的相关内容进行详细阐述。
我们将介绍抛填片石施工工法的基本概念和原理。
我们将探讨抛填片石施工工法的适用范围和优势。
然后，我们将深入讨论抛填片石施工工法的施工过程和注意事项。
接着，我们将介绍抛填片石施工工法的质量控制和监测方法。
我们将总结本文的主要内容，并展望抛填片石施工工法的未来发展方向。
正文内容:一、抛填片石施工工法的基本概念和原理1.1抛填片石施工工法的基本概念抛填片石施工工法是指在堤坝和海岸防护工程中使用抛石机将石块抛掷到目标区域，并通过填充和压实的方式构建起抛填片石结构体系的一种施工方法。
1.2抛填片石施工工法的原理抛填片石施工工法依靠抛石机的作用，将较大的石块按照一定的速度和角度抛掷到目标位置。
然后，通过填充和压实的过程，使得石块之间相互嵌紧，形成结构体系。
二、抛填片石施工工法的适用范围和优势2.1适用范围抛填片石施工工法适用于海岸防护、堤坝建设以及河床整治等工程。
特别是在需要快速施工和大面积覆盖的场合，抛填片石施工工法具有明显的优势。
2.2优势抛填片石施工工法具有施工速度快、覆盖范围广、施工质量好以及经济效益高等优势。
同时，由于其施工过程不需要人工操作，可以减少施工人员的劳动强度和施工风险。
三、抛填片石施工工法的施工过程和注意事项3.1施工准备施工前需要对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和无用杂物。
同时，需要检查抛石机和相关设备的运行状况，确保施工顺利进行。
3.2石块抛掷通过抛石机将石块按照一定的速度和角度抛掷到目标位置。
施工人员需要根据设计要求，调整抛石机的角度和力度，确保石块能够准确落在目标区域。
3.3填充和压实将抛掷的石块进行填充和压实，确保石块之间相互嵌紧，形成结构体系。
可以使用振动器等设备对石块进行压实，提高填充的密实度。
3.4后续处理施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和卫生。
抛填片石方法
精心整理抛填片石专项施工方案编制：审核：1验收250cm 采用挖掘机挖除淤泥。
抛填顺序先从路堤中部开始，中部向前突进后渐次向两侧展开，以使淤泥向两侧挤出。
抛填块石要求大小不均匀，便于层层铺设，第一层抛填粒径较大的块石，向上依此可减小粒径，小碎石填缝。
换填土填料宜优先采用山皮土或砾质砂质粘土，填料最大粒径应小于100mm ，严禁采用淤泥、耕植土、垃圾及有机质土作为路基的填料。
片石强度不小于MU30，片石材料粒径不宜小于300mm，且小于300mm，且小于300mm 粒径的片石含量不超过20%，最大粒径500mm，直至软基处理结束。
二、施工进度计划见附件1；三、投入机械人员计划见附件2；123、451（1）操作人员必须通过业务技术培训，并持有上岗作业证书，方准上岗作业，严禁将机械交给无证人员和不熟悉该机械设备性能的人员操。
（2）施工作业前，操作人员听取施工技术人员现场交底，明确有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
严禁酒后操作和超劳作业，严禁机械设备带病作业。
（3）如施工机械发生意外，影响行车安全时，因按线路发生故障时的防护规定，立即派人持红色信号分赴两端200米进行停车、慢行防护，同时向项目领导报告，并尽快组织抢修，在施工机械未撤出限界以外，行车安全未恢复时，不得撤除停车、慢行防护。
（4）大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够。
（5）机械人员在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
（6（7（8（9（（2（1（2对车辆进行认真的检查，确保装备齐全有效。
（3）严禁电瓶及点火装置、转向器和制动装置等主要部件不良或失效的车辆带病上既有线从事施工作业。
（4）会车时轻车让重车。
通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。
（5）下坡或转弯时，应换入低速档运行，密切注意前方道路行车情况。
抛石施工方案
抛石施工方案1. 简介抛石是一种常用于土石方工程中的施工方法，通过将石块从较高的位置抛向需要填筑的区域，以迅速填补土石方工程的空缺部分。
本文档将详细介绍抛石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备工作在进行抛石施工前，需要进行以下准备工作：2.1 石料准备选择质量良好、坚固耐用的石料用于抛石施工。
石料的种类和规格应根据工程需求进行选择，并确保石料的供应充足。
2.2 抛石工具准备•抛石机械设备：根据工程要求选择适合的抛石机械设备，如抛石车、抛石机等。
•人工工具：准备好铲子、锹子等辅助工具，以便在必要时进行手动施工。
2.3 工程场地准备•平整工程场地：确保施工场地平整，没有明显的障碍物，以便进行施工操作。
•布设安全警示标志：在施工区域周边设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和周围人员注意安全。
3. 施工过程注意事项3.1 施工操作流程按照以下步骤进行抛石施工：1.将石料堆放在合适的位置，以便抛石机械设备可方便取用石料。
2.操作抛石机械设备，将石料按照要求以一定的力度和角度抛向填筑区域。
3.保持抛石速度均匀，避免过快或过慢造成施工质量不佳。
4.根据需要，可以适当调整抛石的角度和力度，以达到填筑效果的要求。
3.2 施工安全措施在进行抛石施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿着符合安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场周边人员远离施工区域，以避免人员伤害事故的发生。
•定期检查抛石机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
•遵守施工现场的安全管理规定，严禁违章操作和随意调整设备参数。
4. 施工后处理措施抛石施工完成后，需要进行相关的清理和整理工作，包括：•清理施工现场的石料残余物，确保施工现场的整洁。
•检查填筑区域的填筑质量和石料分布均匀性，如有问题及时进行修正和整改。
•对抛石机械设备进行维护保养，清理设备表面和内部的杂物和灰尘。
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抛填片石施工工法
当线路通过沼泽或孤立的水塘时，抛填片石可作为地基处理的首选方案。
本文针对南邓高速公路№6标段抛填片石施工实践，介绍这一工法。
一．工法特点
施工设备简单，施工技术及工艺明确，施工质量可靠。
施工迅速便捷，有效缩短工期。
二．适用范围
1．抛填片石适用于排水困难、长期积水的洼地；表层泥炭呈流动状、厚度较薄、片石能沉达底部的泥沼地基；厚度为3-4m的软土地基。
2．石料丰富，运距较近。
三．工艺原理
抛填片石是在路基基底抛投一定数量的片石，将淤泥排挤出基底范围
从而提高地基强度、保证路基本体稳定的地基处理方法。
四．施工工艺及操作要点
1．施工准备
施工前，应进行测量放样，明确标示片石抛投范围并进行详细的技术
交底。
2．片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。
若软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧多加抛
投，并保持有两米宽度的平台顶面。
当片石抛投出水面或设计标高时，须用较小石块填塞大石块间隙，整
平后，采用重型振动机械碾压密实。
[强夯施工工艺流程附后]
注意事项
[1]片石抛投须分层进行，每层厚度不超过1.0m。
每抛填一层，须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。
[2]当在深水在进行片石抛投时，应先降低水位，使满足分层厚度小于1.0m的要求。
[3]当抛填片石厚度超过2.5m时，其顶面（设计标高）应采取强夯夯击，确保工后沉降符合设计要求。
五．材料要求
1．施工中必须采用无风化且不易风化的片石，片石最小直径一般不小
于30cm ；
2．片石强度符合设计要求，且软化系数不小于0.8。
六．施工设备
1．推土机 功率不小于160Kw ，根据工点具体情况配数量。
2．压路机 18T 以上重型振动压路机，每工点一台。
3．抽水机[套] 由抽水量及工期确定设备数量及功率，非必备。
4．强夯机[套] 包括起重设备、夯锤、脱钩装置，夯击能量为100-150t.m ，非必备。
七．劳动组织及安全措施
1．劳动组织
施工中，可视工点作业进度安排机械和组织人员。
现场（工点）负责人在片石抛投过程中，负责指定片石抛填位置，控制片石质量、每层抛投厚度和边坡坡度等指标，并按技术交底指挥机械作业人员执行相关操作。
2．安全措施
片石抛投和整平过程中， 作业面15-20m 区域内不应有任何机械和人员，以防片石滚动和迸射，造成损害。
八．质量要求
抛投片石达到设计高程并碾压密实后，须进行质量检查。
根据《质量检验评定及验收标准》，检查项目主要有：地基系数K 30、顶面宽度、顶面高程及地基边线等，相关标准如下：
注：对要求填满的池塘、泥沼、凹坑不进行地基边线及顶面宽度项目检查
九．工程实例
南邓高速公路№6标段内[里程为K44+800K54+100]有2个工点[共0.92Km 延长米]通过水塘、沼泽地段，这些特殊区段地基均以抛投片石进行检查项目 地基边线 顶面宽度 顶面高程 地基系数[K 30] 质量标准 -150mm ≮设计值 +200mm ，-50mm ≮130Mpa/m 检验频次 每100m 检查5点 每100m 检查3点 每100m 检查5 每100m 检查3点且每工点不
小于3点
处理，最大抛填厚度达13.5m，抛投总数量超过14万立方米。
其中有1个工点采用强夯施工。
质量检查一次通过。
工后沉降观测资料显示，累计沉降量与一般路基保持同一水平，符合设计要求。
附强夯施工工艺
1．强夯工艺试验
施工前，根据设计初步确定强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，并通过有关测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以最终确定工程采用的各项强夯参数。
2．工艺流程
①片石顶面整平后，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
②起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
③将夯锤起吊至预定高度，夯锤脱钩，让夯锤自由下藩，完成一次夯击。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
④重复上述步骤③，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑤换夯点，重复上述步骤②至④，直至完成第一遍全部夯点的夯击。
⑥用推土机将夯坑整平，或用砾石将夯坑填平，并测量场地高程。
经过规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。
3．施工操作要点
①在满夯时搭接面积不小于四分之一，并适当增加满夯的夯击次数，以提高击实效果。
②开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合要求。
③在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
④施工中所采用的各项参数和施工程序应符合要求，在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。