污水剩余污泥计算公式
污泥量计算公式
污水处理厂剩余污泥排放及用药计算2009-12-10 18:11:24| 分类：工作日记| 标签：|举报|字号大中小订阅城关污水处理厂剩余污泥排放及用药计算设计每天产泥量2.9吨。
（进水20000m³，BOD进水200mg/l，出水20mg/l。
）PAM投配比3‰至5‰，取中间值4‰。
则PAM用量每天为2.9*4=11.6kg。
剩余污泥浓度7000m g/l。
则每天排放的剩余污泥体积为2.9*1000/7=414.28m³。
设计脱水机单台进泥量每小时40m3。
脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。
则PAM溶液浓度为11.6/（1.2*11）=0.8787kg/m³。
（设计说明书上推荐1kg/m³。
）实际运行情况产泥系数按照0.85kgDS/kgBOD计算。
每天产生剩余污泥量：0.85*（41.48-5.36）*15106=463.78kg。
（41.48、5.36为09年1月至8月进出水平均浓度，15106为平均进水量。
）目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。
排放的剩余污泥体积：463.78/3.5=132.5m3脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。
脱水机每天运行时间132.5/20=6.625，实际运行8小时。
PAM溶液浓度为0.75kg/m³。
用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。
投配比为7.2/0.43678=15.524kg/m³，即15.5‰。
实际投配比是设计投配比的4倍左右。
（分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实际的2倍，污泥浓度设计是实际的2倍。
）若要控制投配比在4‰，则应该降低P AM溶液的浓度。
PAM投配比取4‰。
每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。
污泥量计算
污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
剩余污泥计算公式及取值
剩余污泥计算公式及取值剩余污泥计算是指在污水处理过程中，经过沉淀池、厌氧池或活性污泥池处理后产生的剩余污泥的数量的计算。
剩余污泥的计算公式及取值可以根据不同的处理工艺和系统来确定，在以下部分中将对常用的计算公式及取值方法进行介绍。
1.剩余污泥产率计算公式及取值方法：剩余污泥产率是指单位进水量产生的剩余污泥的重量或体积，通常以kg MLSS/kg BOD5或kg MLSS/m3 BOD5来表示。
其中，MLSS指的是活性污泥的混凝土悬浮物浓度，BOD5指的是进水的五日生化需氧量浓度。
a.常规活性污泥工艺：剩余污泥产率=混凝土悬浮物浓度/五日生化需氧量浓度通常，混凝土悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，五日生化需氧量浓度可以通过进水水质测试来确定。
b.空气提供式悬浮式生物膜（MBBR）工艺：剩余污泥产率=悬浮床悬浮物浓度/五日生化需氧量浓度悬浮床悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，五日生化需氧量浓度可以通过进水水质测试来确定。
2.污泥产量计算公式及取值方法：污泥产量是指在特定时间内系统中产生的污泥的重量或体积，通常以kg或m3为单位。
a.常规活性污泥工艺：污泥产量=混凝土悬浮物浓度×污水流量×时间其中，混凝土悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，污水流量可以通过流量计来测量，时间可以根据需要设定。
b.空气提供式悬浮式生物膜（MBBR）工艺：污泥产量=悬浮床悬浮物浓度×污水流量×时间悬浮床悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，污水流量可以通过流量计来测量，时间可以根据需要设定。
3.污泥干固物含量计算公式及取值方法：污泥干固物含量是指污泥中固体物质的含量，通常以百分比表示。
污泥干固物含量=（干泥重量/总污泥体积）×100%其中，干泥重量可以通过干燥法或烘箱法来确定，总污泥体积可以通过实际测量或计算来确定。
污泥量计算公式精选版
污泥量计算公式Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】污水处理厂剩余污泥排放及用药计算?城关污水处理厂剩余污泥排放及用药计算?设计每天产泥量2.9吨。
（进水20000m3，BOD进水200mg/l，出水20mg/l。
）PAM投配比3‰至5‰，取中间值4‰。
则PAM用量每天为2.9*4=11.6kg。
剩余污泥浓度7000mg/l。
则每天排放的剩余污泥体积为2.9*1000/7=414.28m3。
设计脱水机单台进泥量每小时40m3。
脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。
则PAM溶液浓度为11.6/（1.2*11）=0.8787kg/m3。
（设计说明书上推荐1kg/m3。
）实际运行情况产泥系数按照0.85kgDS/kgBOD计算。
每天产生剩余污泥量：0.85*（41.48-5.36）*15106=463.78kg。
（41.48、5.36为09年1月至8月进出水平均浓度，15106为平均进水量。
）目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。
排放的剩余污泥体积：463.78/3.5=132.5m3脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。
脱水机每天运行时间132.5/20=6.625，实际运行8小时。
PAM溶液浓度为0.75kg/m3。
用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。
投配比为7.2/0.43678=15.524kg/m3，即15.5‰。
实际投配比是设计投配比的4倍左右。
（分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实际的2倍，污泥浓度设计是实际的2倍。
）若要控制投配比在4‰，则应该降低PAM溶液的浓度。
PAM投配比取4‰。
每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。
加药泵的流量为1.2m3/h，每天运行8小时，则PAM溶液用量为1.2*8=9.6m3。
PAM溶液浓度应该为1.86/9.6=0.19375kg/m3。
剩余污泥量计算范文
剩余污泥量计算范文污泥是城市污水处理过程中产生的固体废物，其含有有机物、无机物和水分。
污泥处理是城市污水处理的关键环节之一，对于剩余污泥量的计算是为了了解处理过程中产生的污泥量，以便做出合理的处理安排。
污泥的产生量可通过计算生物池进水和出水中悬浮物浓度差来估算。
这一方法适用于生物处理工艺，包括活性污泥法、生物膜法等。
假设处理系统的进水中的悬浮物质量浓度为C1，出水中的悬浮物质量浓度为C2，进水量为Q，则污泥产生量计算公式如下：污泥产生量=(C1-C2)*Q这一方法适用于生物处理工艺，但对于化学沉淀法、气浮法等物理化学处理工艺的污泥产生量计算较为复杂。
这些工艺中，污泥产生量受到很多因素的影响，包括处理工艺、进水水质、处理剂用量等。
化学沉淀法中，污泥产生量主要与沉淀剂用量和进水中悬浮物质量浓度有关。
一般情况下，沉淀剂用量与进水中悬浮物质量浓度成正比，因此可以通过监测沉淀剂用量和进水中悬浮物质量浓度来估算污泥产生量。
气浮法中，污泥产生量主要与气浮池中气泡的大小和数量有关。
气泡越小，数量越多，吸附悬浮物的能力越强，因此污泥产生量越大。
气泡的大小和数量可以通过控制气浮设备的气泡产生机制来调节，从而控制污泥产生量。
除了产生量的计算，剩余污泥量的计算也是城市污水处理过程中的重要内容之一、剩余污泥量的计算可以通过对污泥浓度的监测来完成。
假设剩余污泥量为X，进水量为Q，进水中污泥的质量浓度为C1，剩余污泥的质量浓度为C2，则剩余污泥量计算公式如下：总而言之，污泥产生量和剩余污泥量的计算是城市污水处理过程中的重要环节。
通过合理的计算方法和监测手段，能够准确估算和控制污泥的产生和剩余量，从而做出合适的处理安排，保障环境的清洁和生态的平衡。
污水剩余污泥计算公式
剩余污泥量计算方法在活性污泥工艺中,为维持生物系统的稳定,每天需不断有剩余污泥排出。
它们主要由两部分构成,一是由降解有机物ＢＯＤ所产生的污泥增殖,二是进水中不可降解及惰性悬浮固体的沉积。
因此,剩余干污泥量可以用式(1)计算:ΔＸ=(Ｙ1+Ｋｄθｃ)Ｑ(ＢＯＤｉ-ＢＯＤｏ)+ｆＰＱ(ＳＳｉ-ＳＳｏ)(1)式中ΔＸ———系统每日产生的剩余污泥量,ｋｇＭＬＳＳ/ｄ;Ｙ———污泥增殖率,即微生物每代谢1ｋｇＢＯＤ所合成的ＭＬＶＳＳｋｇ数;Ｋｄ———污泥自身氧化率,ｄ-1;θｃ———污泥龄(生物固体平均停留时间),ｄ;Ｙ1+Ｋｄθｃ———污泥净产率系数,又称表观产率(Ｙｏｂｓ);Ｑ———污水流量,ｍ3/ｄ;ＢＯＤｉ,ＢＯＤｏ———进、出水中有机物ＢＯＤ浓度,ｋｇＢＯＤ/ｍ3;ｆＰ———不可生物降解和惰性部分占ＳＳｉ的百分数;ＳＳｉ,ＳＳｏ———进、出水中悬浮固体ＳＳ浓度,ｋｇＳＳ/ｍ3。
德国排水技术协会(ＡＴＶ)制订的城市污水设计规范中给出了剩余污泥量的计算表达式[1]。
此式与式(1)本质相同,只是更加细致,考虑了活性污泥代谢过程中的惰性残余物(约占污泥代谢量的10%左右)及温度修正。
综合污泥产率系数ＹＢＯＤ(以ＢＯＤ计,包含不可降解及惰性ＳＳ沉积项)写作:ＹＢＯＤ=0 6×(1+ＳＳｉＢＯＤｉ)-(1-ｆｂ)×0 6×0 08×θｃ×ＦＴ1+0 08×θｃ×ＦＴ(2)ＦＴ=1 702(Ｔ-15)(3)式中ｆｂ———微生物内源呼吸形成的不可降解部分,取值0 1;ＦＴ———温度修正系数。
比较(1),(2)两式,可知在ＡＴＶ标准中动力学参数Ｙ,Ｋｄ分别取值0．6和0．08ｄ-1,进水中不可降解及惰性悬浮固体(ｆＰ部分)占总进水ＳＳ的60%。
由于剩余污泥中挥发性部分所占比例与曝气池中ＭＬＶＳＳ与ＭＬＳＳ的比值大体相当,因此剩余干污泥量也可以表示成下式:ΔＸ=ＹｏｂｓＱ(ＢＯＤｉ-ＢＯＤｏ)ｆ(4)式中ｆ=ＭＬＶＳＳＭＬＳＳ;其他符号意义同前。
城市污水处理厂产泥量的计算
城市污水处理厂产泥量的计算污泥是污水处理过程的副产物，包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。
污泥体积约占处理水量的0∙3%~0.5%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加0∙5~1.倍。
1、按成分不同分污泥：以有机物为主要成分。
其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02~1.006）,含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。
初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。
沉渣：以无机物为主要成分。
其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。
沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。
2、按来源不同分初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自初次沉淀池。
剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自活性污泥法后的二次沉淀池。
腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自生物膜法后的二次沉淀池。
消化污泥（也称熟污泥）：生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。
化学污泥（也称化学沉渣）：用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。
例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。
3、城市污水厂污泥的特性见表4、污泥中水的存在形式空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%,可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%,可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。
污泥量计算公式
污水处理厂剩余污泥排放及用药计算??城关污水处理厂剩余污泥排放及用药计算?????????????设计每天产泥量2.9吨。
（进水20000m3，BOD进水200mg/l，出水20mg/l。
）PAM投配比3‰至5‰，取中间值4‰。
则PAM用量每天为2.9*4=11.6kg。
剩余污泥浓度7000mg/l。
则每天排放的剩余污泥体积为2.9*1000/7=414.28m3。
设计脱水机单台进泥量每小时40m3。
脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。
则PAM溶液浓度为11.6/（1.2*11）=0.8787kg/m3。
（设计说明书上推荐1kg/m3。
）实际运行情况产泥系数按照0.85kgDS/kgBOD计算。
每天产生剩余污泥量：0.85*（41.48-5.36）*15106=463.78kg。
（41.48、5.36为09年1月至8月进出水平均浓度，15106为平均进水量。
）目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。
排放的剩余污泥体积：463.78/3.5=132.5m3脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。
脱水机每天运行时间132.5/20=6.625，实际运行8小时。
PAM溶液浓度为0.75kg/m3。
用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。
投配比为7.2/0.43678=15.524kg/m3，即15.5‰。
实际投配比是设计投配比的4倍左右。
（分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实际的2倍，污泥浓度设计是实际的2倍。
）若要控制投配比在4‰，则应该降低PAM溶液的浓度。
PAM投配比取4‰。
每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。
加药泵的流量为1.2m3/h，每天运行8小时，则PAM溶液用量为1.2*8=9.6m3。
PAM溶液浓度应该为1.86/9.6=0.19375kg/m3。
此浓度还未检验是否可行。
上述分析中加药泵流速1.2m3/h采用铭牌上的数据，0.75‰通过设置PAM干粉溶液加药时间实现，因为脱水机系统只间歇运行了不到一个月，数据的准确性还有待求证。
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污水剩余污泥计算公式
1.污泥的干度计算公式：
污泥的干度表示了污泥中含有的水分的比例。
通常用干燥后的污泥质量与湿重污泥质量之比来表示，计算公式如下：
干度（%）=（污泥干重-污泥湿重）/污泥湿重*100%
其中，污泥干重是指经过干燥后去除水分的污泥的质量，污泥湿重是指污泥在含有水分的情况下的质量。
2.污泥浓度计算公式：
污泥浓度是指污泥中固体物质与液体物质的比例。
通常以固体物质的质量与总体积之比来表示，计算公式如下：
污泥浓度（%）=污泥固体物质质量/污泥总体积*100%
其中，污泥固体物质质量是指污泥中的固体成分的质量，污泥总体积是指污泥的总体积，包括固体部分和液体部分。
3.污泥总量计算公式：
污泥总量是指污水处理过程中产生的污泥的总质量。
污泥总量的计算可以通过以下两个公式来进行：
a. 污泥总量（kg）= 污泥总体积 * 污泥浓度 / (1+污泥干重/100)
其中，污泥总体积是指污泥的总体积，污泥浓度是指污泥中固体物质的质量与总体积之比，污泥干重是指去除水分后的污泥的质量。
b. 污泥总量（kg）= 污泥湿重 * (1 - 污泥干重/100)
其中，污泥湿重是指污泥在含有水分的情况下的质量，污泥干重是指去除水分后的污泥的质量。
这两个公式都是根据污泥的干度和浓度来计算污泥的总质量的。
通过以上的计算公式，可以根据污泥的干度和浓度来计算污泥的总质量。
这些公式能够帮助污水处理厂合理计算污泥的产生量，并根据需要进行处理和处理。