混凝土结构监理细则29956
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、材料审查对进入施工现场的混凝土原材料进行严格审查，确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等均符合设计要求及相关标准。
对原材料的质量证明文件进行检查，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。
对原材料的储存条件进行监督检查，确保其不受潮、不污染。
二、施工工艺控制监督施工单位严格按照施工图纸和施工方案进行混凝土的浇筑。
对混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工艺进行全程监督，确保施工质量。
对施工现场的混凝土坍落度、温度等关键参数进行监控，确保其满足施工要求。
三、质量检测与验收对施工现场的混凝土进行定期的质量检测，包括但不限于抗压强度、抗折强度等。
对混凝土试块进行规范管理，确保试块的真实性、代表性。
参与混凝土的验收工作，对不符合要求的混凝土提出整改意见并监督整改。
四、施工过程监理对施工现场的混凝土浇筑过程进行实时监督，确保施工规范、有序。
对混凝土浇筑过程中的问题进行及时发现和处理，如混凝土泌水、离析等。
对施工单位的质量管理体系和质量控制措施进行检查，确保其有效运行。
五、施工后监理对已浇筑的混凝土进行养护监督，确保其达到设计强度。
对混凝土结构的外观质量进行检查，如有无裂缝、麻面等缺陷。
对混凝土结构的尺寸偏差进行测量，确保其满足设计要求。
六、交底与培训对施工单位进行混凝土施工技术的交底工作，明确施工要点和注意事项。
对监理人员进行混凝土施工知识的培训，提高其监理能力。
组织施工单位和监理人员进行混凝土施工技术的交流和学习，共同提高施工和监理水平。
七、监理报告与整改定期编写混凝土监理报告，总结施工进度、质量情况、存在的问题以及整改措施。
对施工单位提出的整改意见进行跟踪和监督，确保其得到有效执行。
对重大质量问题进行上报，并提出处理意见和建议。
以上是本细则的主要内容，希望能为混凝土施工的监理工作提供有力的指导和支持。
同时，我们将根据实际情况不断完善和更新本细则，以适应混凝土施工监理工作的需要。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则一、前言混凝土工程监理是保障工程质量和工程安全的重要环节，其工作对于工程的质量和安全具有决定性的作用。
为了规范混凝土工程监理工作，提高工程监理的实效性和专业性，特制定本《混凝土工程监理实施细则》，希望广大工程监理人员在开展工作时能够按照本细则的要求，确保工程质量和安全。
二、监理范围1.混凝土工程施工监理，包括混凝土制作、搅拌、浇筑、养护等全过程的监理工作。
2.混凝土材料和配合比的监理，包括混凝土原材料的质量检验、配合比的审核等。
3.混凝土工程质量检验和验收，包括混凝土的质量抽检、工程验收等。
三、监理程序1. 混凝土施工前监理a. 准备工作审查：监理人员应对混凝土施工前的准备工作进行审查，包括施工方案、施工现场的准备情况等。
b. 物料审查：对混凝土原材料的质量、来源、检验报告等进行审查和验收。
2. 混凝土施工中监理a. 混凝土配合比的审批：监理人员应对施工单位提出的混凝土配合比进行审批，并进行合理性评估。
b. 混凝土搅拌、运输、浇筑的监理：监理人员应对混凝土搅拌站的生产情况、运输车辆的状态和混凝土浇筑过程进行监理。
3. 混凝土施工后监理a. 混凝土质量检验：对混凝土的抽检质量进行检验，确保混凝土的质量符合标准要求。
b. 混凝土工程验收：对混凝土工程进行验收，确保施工质量满足设计要求和施工规范。
四、监理要求1.监理人员应具备相关资质和经验，熟悉混凝土工程的施工工艺和质量要求。
2.监理人员要严格执行国家有关法律法规和标准，确保监理工作的合法性和严谨性。
3.监理人员要秉持公正、客观的态度，维护监理工作的独立性和专业性。
4.施工单位和监理单位要建立健全的监理协作机制，确保监理工作的顺利进行。
5.监理人员对工程施工中发现的问题和质量缺陷，要及时向施工单位和监理单位报告，并配合处理。
五、监理成果1.混凝土工程监理报告：监理人员应对混凝土工程的施工全过程进行监理，并形成监理报告，报告内容应包括工程施工的情况、施工质量的评价、存在的问题和建议等。
混凝土结构工程监理细则
混凝土结构工程监理细则**混凝土结构工程监理细则**一、前言混凝土结构工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和耐久性。
作为工程监理单位，我们严格按照国家相关法律法规、行业规范以及设计图纸要求，制定出详尽的混凝土结构工程监理细则，以确保混凝土结构施工过程的规范化、标准化。
二、监理内容与程序1. **施工准备阶段监理**- 检查施工单位是否具备合法有效的资质，施工方案、施工组织设计及专项施工方案是否经过审批。
- 核实混凝土原材料（水泥、骨料、水和外加剂等）的质量证明文件，并现场抽样检测其性能指标是否满足设计要求。
- 确认混凝土配合比设计合理，审查搅拌站设施设备运行状况及其计量准确性。
2. **施工过程监理**- 监督混凝土浇筑过程，包括振捣密实度、养护条件、拆模时间等关键环节，确保符合施工工艺标准。
- 对混凝土结构的几何尺寸、预埋件位置、钢筋保护层厚度等进行严格检查，确保实体工程质量。
- 定期进行混凝土强度抽检，及时跟踪并记录混凝土的硬化过程及最终强度结果。
3. **隐蔽工程验收**- 对混凝土基础、梁柱节点、预应力筋张拉等隐蔽工程，在隐蔽前进行全面细致的检查，确认合格后方可覆盖或继续下道工序。
4. **安全文明施工监督**- 督促施工单位落实安全生产责任制，遵守安全操作规程，防止各类安全事故的发生。
- 监督施工现场的环境管理，确保施工过程中产生的废水、废渣得到妥善处理，减少对周边环境的影响。
三、质量控制措施- 制定详细的混凝土结构工程质量检验计划和控制点，实施全过程质量监控。
- 发现质量问题时，应立即通知施工单位整改，并做好问题记录和整改后的复查工作。
- 在工程关键部位或关键工序施工时，必须进行旁站监理，保证重要环节的施工质量。
四、总结本细则旨在强化混凝土结构工程施工过程中的质量管理与控制，通过严谨的监理流程和严格的执行力度，保障混凝土结构工程的施工质量达到预期目标，为构建安全、优质、耐久的建筑项目奠定坚实基础。
混凝土工程施工监理细则
混凝土工程施工监理细则混凝土工程是指使用混凝土作为主要结构材料进行建筑或结构工程的一种方法。
混凝土工程施工监理是指在混凝土工程施工过程中，对施工单位进行技术指导、质量监督和管理的一系列工作。
混凝土工程施工监理细则是为了规范混凝土工程的施工监理工作而制定的具体细则。
下面是混凝土工程施工监理细则的一个示例：一、施工前准备1.施工前，监理人员应对工程进度、人员配置及施工设备进行全面了解，并核实施工单位的相关资质文件和人员证书。
2.混凝土材料的检查：监理人员应对混凝土原材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和规定。
3.混凝土配合比的审定：监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其满足设计要求。
4.施工现场的准备：监理人员应对施工现场进行勘查，并进行现场布置的指导，确保施工现场的通畅和安全。
二、施工过程1.混凝土浇筑前的准备：监理人员应对浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保其符合设计要求。
2.混凝土浇筑的过程控制：监理人员应对混凝土浇筑的过程进行实时监控，确保浇筑工艺和施工质量符合要求。
3.施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全性。
三、施工后的验收1.混凝土强度检测：监理人员应对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.混凝土工程的质量验收：监理人员应对混凝土工程的质量进行全面检查，确保其符合要求。
3.施工记录和档案归档：监理人员应对施工过程的记录和档案进行整理和归档，确保其真实可靠。
四、工程后期1.施工单位的整改：监理人员应对施工单位存在的问题进行整改和督促，确保施工单位的责任落实。
2.工程使用和维护：监理人员应对工程的使用和维护进行指导，确保工程的正常使用和长期可靠。
以上是混凝土工程施工监理细则的一个示例，具体的细则根据不同工程的特点和要求可以进行适当调整和补充。
监理人员在施工过程中要严格按照细则执行，确保混凝土工程的施工质量和安全可靠。
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、监理人员资质要求1.1 监理人员需具备相关工程监理资格证书，熟悉混凝土工程施工规范和验收标准。
1.2 监理人员应具备丰富的工地施工管理经验，熟悉监理工作流程，能够准确评估混凝土施工质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效协调施工人员、设计人员和业主之间的关系。
二、监理前期准备工作2.1 监理人员应在施工前对混凝土原材料的质量和数量进行检查核实，确保原材料符合要求。
2.2 监理人员应仔细审查混凝土配合比设计，监督搅拌站生产混凝土的配合比和生产工艺。
2.3 监理人员应对混凝土施工现场进行初步检查，确保施工场地平整、无积水、无异物等。
三、混凝土浇筑和养护3.1 混凝土浇筑前，监理人员应检查混凝土模板的安装是否牢固，配筋是否正确放置。
3.2 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保施工不出现漏浇、错浇等情况。
3.3 混凝土浇筑结束后，监理人员应监督养护过程，确保混凝土养护时间和养护方式符合规范要求。
四、混凝土强度检测4.1 混凝土强度检测前，监理人员应对试块的制作和标识进行检查，确保试块符合规范要求。
4.2 监理人员应参与混凝土强度试验，确保试块的试验过程符合规范要求，结果准确可靠。
4.3 监理人员应对试验结果进行评估，及时向施工单位和业主反馈，确保施工质量符合设计要求。
五、混凝土缺陷处理5.1 监理人员发现混凝土缺陷时，应立即通知施工单位进行整改，并记录缺陷情况及整改措施。
5.2 监理人员应对整改后的混凝土进行复验，确保缺陷得到及时有效处理。
5.3 混凝土缺陷整改完成后，监理人员应出具整改报告和验收意见，对整改情况进行评估和确认。
六、监理报告和备案6.1 监理人员应每日对混凝土施工情况进行记录和归档，制作监理日志和报告。
6.2 监理人员应定期向业主提交监理报告，汇总施工过程中的问题和解决方案，供业主参考决策。
6.3 施工结束后，监理人员应对监理文件进行整理和备案，确保施工过程的全程监督和记录完整性。
混凝土结构监理实施细则
混凝土结构监理实施细则一、前言混凝土结构监理是工程建设过程中不可或缺的一部分。
为了确保混凝土结构施工的质量和安全，监理必须执行一整套规范和细则。
本文将介绍混凝土结构监理的实施细则，以帮助监理人员更好地履行监理职责并提高工程质量。
二、监理机构及人员1.监理机构的资质要求混凝土结构监理机构应具备相关的资质证书，并符合国家相关监理机构管理规定。
2.监理人员的资质要求混凝土结构监理人员应具备相关专业的工程技术背景和相关资格证书。
监理人员应熟悉混凝土结构的相关法规、标准和规范，并具备一定的工程实践经验。
三、监理准备工作1.监理合同签订监理人员与建设单位签订监理合同，明确监理的范围、工作任务和费用等事项，并及时将监理合同备案报送相关主管部门。
2.编制监理计划监理人员应编制详细的监理计划，包括监理的时间安排、工作重点、监理方式等内容。
计划应事先与建设单位商定，并得到其认可和确认。
四、施工前的监理工作1.施工方案审查监理人员应对施工方案进行审查，确保其符合国家相关法规、标准和规范的要求。
重点审查的内容包括混凝土配合比、模板支撑体系、浇筑顺序等。
2.施工材料的检查监理人员应检查施工材料的质量和合格证明文件，并在施工前进行合格评定。
如发现有不符合要求的材料，应及时通知建设单位进行整改。
3.施工人员的资质验证监理人员应核实施工人员的资质证明文件，确保施工人员具备相应的岗位资格，并熟悉相关操作规程。
五、施工中的监理工作1.监理对施工的全过程进行监控监理人员应在施工过程中全程监控混凝土的浇筑、养护、拆模等工序。
监理人员应确保施工符合设计要求，并及时发现和纠正工程质量问题。
2.混凝土强度检验监理人员应对混凝土强度进行检验，以确认施工质量达到设计要求。
监理人员应采取合适的检验方法，如现场取样、试块制作和试块强度测试等。
3.施工变更的处理如遇到施工变更，监理人员应核实变更内容的合理性，并确保变更后的施工不影响工程的安全和整体质量。
混凝土结构监理细则
混凝土结构监理细则一、监理责任和职责1.监理单位应具备相应的资质和经验，对混凝土结构的监理具有专业的知识和技能。
2.监理单位应制定合理的监理计划，并按照计划进行监理工作。
3.监理人员应全程参与工程施工，及时发现和解决施工中的问题，并提供有效的建议。
4.监理人员应熟悉混凝土结构施工的各个环节和流程，确保施工的质量和安全。
二、监理工作内容1.原材料的检查和验收：监理人员应检查混凝土原材料的质量和数量，并参与原材料的验收工作。
3.施工过程的监督：监理人员应全程监督施工过程，对施工质量和安全进行检查，及时发现和解决问题。
4.质量验收和记录：监理人员应参与混凝土结构施工的质量验收工作，并编制详细的监理记录和报告。
5.施工图纸的审查：监理人员应审查施工图纸，确保施工按照图纸执行，并及时处理变更和修正。
三、混凝土结构施工中的重点监理要点1.模板和支撑工程的监理：监理要检查模板和支撑的设计和施工质量，确保其稳定和安全，防止塌方和坍塌的危险。
2.混凝土搅拌和浇筑工程的监理：监理要检查搅拌机的操作和清洁度，确保搅拌质量符合要求；检查浇筑过程中的坍塌度和尺寸，确保浇筑质量符合要求。
3.混凝土养护工程的监理：监理要检查养护的时间和方式，确保养护质量符合要求，防止混凝土的开裂和脱落。
4.钢筋混凝土结构施工的监理：监理要检查钢筋的验收和预埋质量，确保钢筋的质量符合要求；检查钢筋的布置和焊接，确保结构的强度和稳定性。
5.混凝土检测和试验的监理：监理要参与混凝土的抗压和抗弯试验，确保检测结果符合设计要求，及时处理不合格的混凝土。
四、监理报告和监理记录1.监理报告应详细记录监理过程中发现和解决的问题，以及监理人员的意见和建议。
2.监理记录应详细记录监理人员的巡查和检验过程，以及结果和处理措施。
五、监理单位和施工单位的协作1.监理单位和施工单位应建立密切的合作关系，并保持良好的沟通和协调。
2.监理单位应按照法律法规和合同要求，对施工单位的施工质量和安全进行监督和检查，同时给予必要的技术指导和培训。
混凝土结构工程监理实施细则
混凝土结构工程监理实施细则编写：审核：目录第一篇模板工程一、模板工程质量控制二、砖混结构模板安装应注意的质量问题三、框架结构定型组合钢模板安装应注意的质量问题四、现浇剪力墙结构大模板应注意的质量问题第二篇钢筋工程一、钢筋工程的质量控制二、钢筋工程施工质量控制要点三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋的最小搭接长度的规定四、钢筋安装的质量控制五、钢筋手工电弧焊六、钢筋气压焊七、带肋钢筋径向挤压连接八、预应力分项工程质量控制第三篇混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制二、混凝土配合比的控制三、混凝土工程施工质量控制要点四、混凝土工程外观质量问题五、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑应注意的质量问题六、框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题七、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑应注意的质量问题八、全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土浇筑应注意的质量问题第三篇混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制1．水泥(1)、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。
(2)、凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
(3)、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。
2、骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
(1)、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
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混凝土结构工程施工监理实施细则编制人：审批人：项目监理部年月日钢筋砼结构工程施工质量监理实施细则主体结构工程施工，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《钢筋焊接及验收规范》，《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》，《组合钢模板技术规范》进行。
本部分以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
一、模板工程：一）、模板安装模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
1、模板安装时，上层模板的支架支承在下层楼板，下层楼板必须有足够的强度或具有足够的支架支撑能力。
上下层支架的立柱应对准，上层力柱底部铺设垫板，使集中力转变为均布荷载。
模板及其支架在安装中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
梁、板模板支架安装在回填土上时，回填土应分层打夯密实。
支架立柱底部加设垫板。
应有足够强度满足施工要求，防止砼浇捣时发生下沉，并要有防水排水措施。
根据土质情况，对于一层模板的支架应要求支撑在基土上，第一层梁板模板拆除完毕后再行填土，这时应做好排水措施，如设置集水坑等。
模板支架、支撑杆杠，拉结稳定可靠连结件的强度要经过核算，位置合适，不能出现超过规定的变形。
在巡视、旁站过程中，着重检查支撑拉结系统的合理性，可靠性。
模板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，按照模板周转次数，现场应配全施工所使用的模板套数。
2、板的接缝要严密，不应漏浆，防止因漏浆而出现的蜂窝、麻面等情况的发生。
现场应要求木板刨边，使其平整。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
现场以观察的方法进行全数检查。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
外墙模板和柱模板的最低处应设清扫孔，距离根据使用的清扫工具定。
一层柱模应注意柱头的干净程度，每根柱头都应经检查合格后方可封模，防止柱头处形成砼隔离带。
现场以观察的方法进行全数检查。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇筑砼时留于模板表面的残浆，整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。
钢模板及钢支架应防止锈蚀。
涂刷隔离剂时要注意不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
现场以观察的方法进行全数检查。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
现场以观察的方法进行全数检查。
梁柱连接处或梁、梁交接处的模板的平整度是难点，不容易做好，应请施工方技术人员在技术交底的时候重点讲解，在交捣砼前，监理要重点检查，防止模板嵌进砼或砼表面出现里出外进的现象。
6、对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
在施工中应注意以下几个方面：1）、预留门窗或其他设备洞口的模板木芯应有足够的强度和刚度，避免在振动时变形。
预埋件应尽量固定在模板上，不可固定在可能移动的钢筋上，以保证洞上的位置正确。
2）、止水钢板的埋设，位置必须准确。
由于止水钢板在模板内不好固定，必须采取适当的固定方法，保持位置准确。
3）、砼墙、柱与砌体预留拉筋的做法，应在施工组织设计中明确。
对照图纸，检查砌体拉结筋的预埋。
位置是否准确、根数、直径是否符合设计要求。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
9、地下室两侧的工作面，有的小于50公分，应有妥当的措施，保证模板的施工质量。
地下室侧壁的模板注意以下几点现象，如有，应加以整改。
1）、胀模、倾斜变形2）、墙体厚薄不一，墙面不平3）、壁底跟浆，露筋，模板底部被混凝土裹住，拆模困难4）、壁角模板拆不出二）、模板拆除1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计图纸无此具体的要求，因此按照下表拆除条件拆除底模及支架。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
2)、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3）、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，并应注意在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
现场以观察的方法进行全数检查。
二、钢筋工程对钢筋工程的控制项目，主要可分为四个部分：原材料、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装。
分述如下：一）、原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。
应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格使用。
弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
进场时和使用前以观察的方法全数检查。
二）、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180”弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135”；3）、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
三）、钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，并对试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：外观进行全数检查；试件力学性能检验数量按有关规程确定。
检验方法：外观检查方法为观察；试件力学性能检验方法为：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3、钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：1）、搭接焊外观检查应符合下列要求①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤②、接头处不得有裂纹③、咬边深度、气孔、夹渣余数量与大小以及接头尺寸偏差应符合规范要求。
④、坡焊焊缝的加强高度为2-3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
取样：①在工厂焊接条件下，每一至二个楼层中，以300个同类型接头为一批。
不足300个，仍作为一批。
从每批中随机抽取三个接头运行拉伸试验。
搭接焊的缺陷主要有：轴线的曲折，偏移。
焊缝表面上气孔夹渣等。
2）、对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。
①、接头处不得有横向裂缝②、与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
③、接头处的弯折，不得大于4度。
④、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，提出不合格品，不合格接头经切除免焊后，可提交二次验收。
取样：在同一班内，同一焊工，按同一参数完成300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时也按一批计算。
从一批中随机切取6个试件。
3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
闪光对焊的异常现象及焊接缺陷主要有：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧或热影响区过热，接头区域裂缝，钢筋表面微熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。
3）、电渣压力焊接头（立焊）外观检查应逐个进行取样。
①、300个同级别钢筋接头作为一批②、每一楼层或施工区段中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批随机切取3个做拉伸试验。
钢筋电渣压力焊接接头缺陷主要以下几种：偏心、弯折、咬边、未熔合，焊包不匀，气孔，烧伤，焊包下流。