乳品设备常用的材料(精)
乳制品生产必要的设备(精)
（3）在使用过程中，必须定时拆洗，并严格消毒。
用过滤器净化牛乳，设备简单，操作容易，但只能除去肉眼可见的机械杂质。因此，
一般用于鲜乳的预过滤。
（二）离心净乳机
1．离心净乳机的工作原理和结构
离心净乳机是利用高速旋转的转鼓产生的离心力，将牛乳中密度较大的杂质甩向离心
5
机转鼓的周壁，并在周壁上沉积下来，从而达到净化牛乳的目的。 离心净乳机主要由转鼓、排渣机构、驱动机构和控制系统等组成，如图 3-1-4 所示。
设：鲜奶放置在一容器中，在重力条件下静置，则脂肪球将开始向表面聚集，其上升
速度可用上述方程计算。设室温在 35℃左右时测得以下各值： d=3μm=3×10-6m (ρ1-ρ2)=(980-1028)=-48kg/m3 η=1.42cp=1.42×10-3kg/（m·s） 取 g=9.81m/s2 计算得：
4
ν
=
(3 ×10−6 )2 × (−48) 18 ×1.42 ×10−3
× 0.2 × ( 2 × 3.14 × 5400)2 60
=-0.108×10-2(m/s)=-1.08(mm/s)=-3896.0(mm/h)
用离心沉降速度与重力沉降速度的比值，可以得出与重力分离相比较的离心分离效果，
比值称为离心分离的分离因素，以 f 表示，即：
7
图 3-1-5 封闭式离心分离机碟片组合示意图 l-通过空心轴进料 2-转筒主体 3-沉积物的空间 4-锁定环 5-转筒上罩
6-分布器 7-转盘塔 8-顶部转盘 9-脱脂牛奶出口 10-奶油出口 （三）影响牛乳分离效果的因素 1．转速 分离机转速越快，则分离效果越好。但转速的提高受到分离机械结构和材料强度的限 制，一般控制在 7000r/min 以下。 2．牛乳流量 进入分离机中牛乳的流量应低于分离机的生产能力。若流量过大，分离效果差，造成 脱脂不完全，影响稀奶油的得率。 3．脂肪球大小 脂肪球直径越大，分离效果越好，但设计或选用分离机时应考虑需要分离的大量的小 脂肪球。目前可以分离出的最小脂肪球直径为 1μm 左右。 4．牛乳的清洁度 牛乳中的杂质会在分离时沉积在转鼓的四周内壁上，使转鼓的有效容积减小，影响分 离效果。因此，应注意分离前的净化和分离中的定时清洗， 5．牛乳的温度
乳品加工的关键技术和主要设备
乳品加工的关键技术和主要设备作者：王美英来源：《中国新技术新产品》2015年第11期摘要：随着我国社会经济的不断进步，人民的生活水平也在逐渐的提高，而乳品是普通人民群众生活中最具营养价值的一类食物，因此对于乳品的需求量迅速增长，国内几乎所有大中小型超市中都有销售，但是由于一些条件的限制，乳品加工在某些关键技术与主要设备方面还存在着一些问题，这都严重的影响到我国乳品行业的发展，本文作者详细分析乳品加工中应用到的关键技术以及主要设备，并进一步探讨其中有待改善之处。
关键词：乳品加工；关键技术；主要设备中图分类号：TS252 文献标识码：A随着我国现代社会经济的不断发展与进步，乳品作为普通家庭中含营养价值最高的一类食物而成为人民正常生活中不能缺少的食品，在国内各大中小型超市中都可发现乳品的大量存在，并且其中种类繁多，因此，乳品的质量关乎到全国人民的身体健康，乳品加工的关键技术与主要设备是决定乳品质量优劣的主要条件，尽管随着现代科技水平的快速进步，乳品加工已得到很大的提升，但是由于一些条件的限制，乳品加工的某些关键技术与主要设备方面还存在着一些有待改善的问题，对我国乳品行业的发展有很大的影响。
本文作者深入分析乳品加工的关键技术与主要设备，并探究其中可进一步改善的地方。
1 乳品加工的关键技术分析1.1 膜分离技术的分析自20世纪60年代后膜分离技术迅速的崛起，这项技术因其具有分离、浓缩、纯化与精制的功能而被普遍应用到食品、医药、能源、石油、电子、冶金等领域中，并且具备高效、节能、环保与易于控制等特点，作为现代社会最重要的一项分离科学手段而为社会与企业带来了巨大的经济效益与社会效益，许多大型的企业采用这项技术来进行对原料中孢子与细菌的处理，但是由于我国的乳品行业还在初级发展阶段，因此，在使用这项技术时还会出现许多不同的问题，像是膜的装置与材料以及组装技术等方面还有待进一步提高。
1.2 生物工程技术的分析生物工程技术在乳品行业中主要用于提高乳品的生产效率，其中包括基因工程、细胞工程、发酵工程以及酶工程，对提高乳制品的产量与质量十分重要，像是在生产乳制品的过程中，就可以通过采用生物工程技术中给乳牛注射牛生长激素来增加乳牛产奶量，并且这项技术经研究证实是对人体没有害处的。
乳制品生产加工生产设备选型及配置方案
乳制品生产加工生产设备选型及配置方案乳制品生产加工场所需要具备良好的卫生环境，包括地面、墙壁和设备的清洁度，空气质量，温度、湿度和通风等条件。
建筑物应符合食品生产的相关法规和标准，设备应该经过定期清洗和消毒。
产品包装也是乳制品生产加工领域的另一个重要策略。
合理的包装可以提高产品质量和保质期，增强产品的市场竞争力。
应根据产品性质、销售渠道等因素来选择适当的包装材料和方式，并对包装过程进行严格控制，避免包装过程中造成的二次污染和破损。
在乳制品生产加工过程中，保证产品的质量是至关重要的。
为了确保产品的质量符合国家标准和消费者的需求，乳制品企业需要建立完善的质量控制体系，并进行严格的质量检测和监控。
在每个环节都要进行严格的检验，包括原料检验、生产过程控制、成品抽检等等。
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本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、乳制品生产加工环境与对策（一）食品安全环境1、生产场所卫生环境乳制品生产加工场所需要具备良好的卫生环境，包括地面、墙壁和设备的清洁度，空气质量，温度、湿度和通风等条件。
建筑物应符合食品生产的相关法规和标准，设备应该经过定期清洗和消毒。
2、原料采购乳制品生产加工的原材料是牛奶或者其它乳制品，在采购的过程中需要注意原料是否符合国家的食品安全标准。
不同地区的原材料质量可能会存在显著差异，因此需要对原材料进行筛选和检验。
3、生产加工过程中的卫生控制生产过程中，建议加强对员工的健康监测，并配备个人防护设备,避免污染产品，保障产品安全性。
同时，加强对于加工设备和加工环节的卫生监测，保证产品的质量。
（二）生产设备环境安全1、设备需定期检修乳制品生产加工设备在使用过程中，需要经过定期检修和维护。
检查设备的清洁度、标准化程度、通风情况以及设施的调试情况，不良设备应及时更换或修复，确保设备安全。
2、设备操作标准操作标准是生产环节中的一个重要问题，必须完全顺从生产规范才能确保产品质量。
乳制品设备-讲义
（2）塑料瓶包装
塑料奶瓶多用聚乙烯或聚丙烯塑料制成，其优 点为重量轻，、可降低运输成本；破损率低， 循环使用可达400～500次；除能耐碱液和次 氯酸的处理。聚丙烯具有刚性，能耐酸碱外， 还能耐150℃的高温。其缺点是旧瓶表面容易 磨损，污染程度大，不易清洗和消毒。在较高 的室温下，数小时后即产生异味，影响质量和 合格率。
（3）涂塑复合纸袋包装
这种容器的优点为容器质轻，容积亦小，可降 低送奶运费；不透光线使营养成分损失小；不 回而减少污染。缺点为包材影响产品质量和合 格率；一次性消耗，成本较高。
二、生产线及生产过程
生产普通消毒奶的各家乳品厂工艺流程的设计 差别很大。例如：标准化可以采用预标准化、 后标准化或者直接标准化，而均质也可以是全 部的或者是部分的均质。最简单的工艺是生产 巴氏杀菌全脂奶，这种加工线包括一台净乳机、 巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。
其分离速率遵循斯托克（Stoke）定律。 其公式 V=2/9g(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中 v---球形颗粒的沉降速率，cm/s g----重力加速度，cm/s2 ρ 1----介质密度，g/cm3 ρ 2----颗粒密度，g/cm3 r-----脂肪球半径，cm η ----介质粘度，Pa.s
根据斯托克定律，用离心力来代替重力加速 度，可提高沉降速度如图所示。 V=2/9a(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中a----离心加速度，cm/s2 中心较近的出口流出，脱 脂乳在转鼓较远的出口流出，杂质颗粒沉于 四周底部。
巴氏消毒奶加工
一、 巴氏消毒奶加工
巴氏杀菌是指杀死引起人类疾病的所有微生 物及最大限度破坏腐败菌和乳中酶的一种加热 方法,以确保食用者的安全性。
乳品配套设备设备安全技术措施
乳品配套设备设备安全技术措施随着人们对健康和生活质量的要求越来越高，乳品已成为人们饮食中的重要组成部分。
而乳品的生产离不开配套的设备，因此乳品配套设备的安全问题越来越受到人们的关注。
本文将介绍乳品配套设备的安全技术措施。
设备材质的选择乳品配套设备的材质选择应满足以下要求：1.无毒、无害：不能产生有害物质，不会对乳制品造成污染。
2.耐腐蚀和耐磨损：这样可以延长使用寿命，降低设备更换和维修的成本。
3.易清洗和保持卫生：避免残留有害物质，减少污染的风险。
常用的材料包括不锈钢、陶瓷、玻璃、塑料等。
不锈钢是常用的材料，它具有不易生锈、不易受污染、易清洗、耐腐蚀和耐高温等优点，符合乳品生产的特点。
设备的密封性设备的密封性是保障乳品生产安全的关键。
在生产过程中，必须确保设备的密封性，避免外部空气、细菌、灰尘等杂质进入设备内部，污染乳制品。
因此，在设备制造和安装过程中，要严格把关密封性。
对于一些设备密封性较差的部位，可以采用垫片、密封圈等材料，以保障设备的密封性。
设备定期维护设备的定期维护可以使设备保持正常运转状态和生产能力，同时还能发现设备本身存在的问题，及时进行修复或更换。
设备的维护包括：1.定期清洗：清洗过程中，要注意严格控制清洗剂的浓度、使用温度、清洗时间，保证设备表面无残留物，避免对乳制品造成污染。
2.润滑保养：设备的润滑保养可以减少设备的磨损，延长使用寿命。
3.定期检查设备：检查设备是否有松动或磨损，是否需要更换配件，以确保设备始终处于正常运转状态。
设备操作人员的培训和管理操作人员的技术水平和管理对乳品配套设备的安全也非常重要。
操作人员应该接受相关的技能培训和操作规程的培训，并掌握设备的运作和使用规范。
管理要求：1.对操作人员的技能水平和操作规程进行培训和考核。
2.监测操作人员是否按照规程操作，及时发现并纠正不符合规范的操作行为。
3.对操作人员进行日常管理，加强其安全意识和责任心。
结论本文介绍了乳品配套设备的安全技术措施，其中包括设备材质的选择、设备的密封性、设备的定期维护、设备操作人员的培训和管理。
乳品原料知识点总结图
乳品原料知识点总结图乳品是指以牛奶、羊奶或其他动物乳为原料，通过加工制成的各种食品。
乳品具有营养丰富、口感细腻的特点，在人们日常饮食中占据着重要地位。
乳品的生产离不开优质的原料，下面将对乳品原料的相关知识点进行总结。
一、原料的选择1. 牛奶牛奶是乳品的主要原料之一，其主要成分包括水分、乳糖、脂肪、蛋白质、维生素和矿物质等。
牛奶的品质主要取决于原料的新鲜度、加工技术、保鲜方法等因素。
常见的牛奶种类包括全脂牛奶、低脂牛奶、脱脂牛奶等。
2. 羊奶羊奶是另一种常见的乳制品原料，其脂肪含量较高，口感细腻，营养丰富。
羊奶所含的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质与牛奶相似，但在氨基酸含量和配比上存在差异。
3. 其他动物乳除了牛奶和羊奶，还有其他动物的乳制品原料，如马奶、骆驼奶等。
这些动物乳的脂肪含量、蛋白质含量、氨基酸组成等都有所不同，可以根据乳制品的特殊需求选择适宜的原料。
二、原料的处理1. 杀菌在乳品生产过程中，杀菌是非常重要的一步，可以有效杀灭原料中的细菌、霉菌、酵母菌等有害微生物，保证乳制品的安全和品质稳定。
2. 分离分离是指将原料中的脂肪和蛋白质分离出来，以便后续加工。
常见的分离方法包括离心分离、脱脂分离等。
3. 浓缩乳品的浓缩过程可以增加其固体物含量，改善口感和营养价值。
常见的浓缩方法包括蒸发浓缩、减压浓缩等。
4. 加工原料经过杀菌、分离、浓缩等处理后，可以进行加工制成各种乳制品，如奶粉、酸奶、黄油等。
三、原料的保存1. 保鲜原料的新鲜度对乳品的品质有着直接的影响，因此在生产过程中需要采取合适的方法进行保鲜。
常见的保鲜方法包括低温储存、真空包装、二氧化碳保鲜等。
2. 储存乳制品原料在生产过程中需要进行储存，以备后续加工使用。
在储存过程中需注意避免阳光直射、避免潮湿、防止异味等因素对原料造成影响。
四、原料的检测1. 质量检测在原料采购之后，需要进行质量检测，保证原料的新鲜度和合格性。
常见的检测项目包括外观检查、微生物检测、脂肪含量检测、蛋白质含量检测等。
乳制品加工常用设备-4(精)
*
五 蒸发器
（二）蒸发器 3. 板式蒸发器 在板式降膜蒸发器中，分配系统
被安排成沿着板片组成两根管流动，
对于每个产品板片，有一个喷头（参 考图4-20-1），在每根产品管里，把
产品喷成一个沿着板片表面的一层薄
膜，在这种情况下，产品在蒸发温度 下进入，避免在分配阶段闪蒸。
*
五 蒸发器
（二）蒸发器 4. 多效蒸发 多效蒸发比较常用，其原理是如果两个蒸发器联接在一起，第二段蒸发器比第一段需要
用于生产乳粉时，在被泵入干燥器以前，通常先将其从固体含量9-13% 浓缩到总固形物40-50% 的
最终浓度。
*
五 蒸发器
（二）蒸发器 1. 循环蒸发器 当需要低浓度或者加工产品量较小时常采用循环蒸发器。
例如，在酸乳生产中，蒸发被用来把乳浓缩至1.1-1.25倍或者说把乳的干固物从13%浓缩至
14.5%或16.5%，这种处理，自动使产品脱气，也去掉了它的异味。循环蒸发工艺如图4-17，牛乳 被加热至90℃，以高速沿切线方向进入真空室沿内壁表面旋转的薄膜，如图6.5.3，随着在内壁形成
更高的真空度（因此蒸发温度较低），第一段蒸发器从产品中蒸发出的蒸汽能被用作第二
段（效）蒸发器的加热介质，第二效需要较高的真空度（较低的蒸发温度），既使考虑到 热损失，大约0.6 公斤的生蒸汽也能使产品蒸发掉1 公斤的水。
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五 蒸发器
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项目四 乳制品加工常用设备-4
【教学目标】
1. 通过本项目的学习，掌握常 用乳品加工设备的结构及使用。
五 蒸发器
（一）概述 1 水份的去除 液体的浓缩意味着溶剂的脱除，在大多数情况下是水的脱除，浓缩不同于干燥，经过浓缩，最
终产品还是液体。
食品机械中常用的材料
食品工厂设计之食品机械中常用的材料食品工厂设计之食品机械中常用的材料内容如下。
一、钢铁材料普通碳钢和铸铁耐腐蚀性都不好,易生锈,更不宜直接接触有腐蚀性的食品介质,一般用于设备中承受载荷的结构。
在承受干物料的磨损构件中,钢铁是理想材料,因为铁碳合金通过控制其成分和热处理,可以得到各种耐磨的金相结构。
铁质本身对人体无害,但遇单宁等物质,会使食品变色。
铁锈剥落于食品中会对人体造成机械损伤。
食品工业可以用涂搪瓷的钢铁容器。
搪瓷的原料有长石、石英砂、硼砂、碱、荧石以及其它成分。
搪瓷最大的优点是耐酸碱腐蚀,并且搪瓷表面光滑,易于清洗和保持卫生。
搪瓷的致命缺点是在碰撞外力或温度的作用下,釉可能碎裂,只要极少量碎片落入食品物料中,就有可能造成严重后果。
因此,搪瓷设备在食品工厂中的使用越来越少。
现在代替搪瓷材料的有各种无毒树脂涂料,其涂层耐腐蚀而不易产生碎片。
二、不锈钢不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢。
不锈钢的基本成分为铁一铬合金和铁一铬-镍合金,另外还可以添加其它元素,如锆、钛、钼、锰、、铂、钨、铜、氮等。
由于成分不同,耐腐蚀的性能也不同。
铁和铬是各种不锈钢的基本成分,实践证明,当钢中含铬量在12%以上时,就可以抵抗各种介质的腐蚀,一般不锈钢中的含铬量不超过28%。
不锈钢通常可按化学组成、性能特点和金相组织进行分类。
但对不锈钢的标识规则有所了解更为实用。
所谓标识即对不锈钢型号的命名规则。
各国对不锈钢的命名标准有所不同。
三、有色金属材料食品机械中的有色金属材料主要是铝合金、纯铜和铜合金等。
铝合金具有耐蚀和导热性能、低温性能、加工性能好以及重量轻等优点。
铝合金适用的食品种类主要是碳水化合物类、脂肪类、乳类制品等。
但有机酸等腐蚀性物质在一定的条件下可以造成对铝及铝合金的腐蚀。
食品机械中铝及铝合金的腐蚀,一方面影响机械的使用寿命,另一方面因腐蚀物进入食品而危害人们的身体健康。
纯铜亦称紫铜,其特点是热导率特别高,所以常常被用作导热材料,可以制造各种换热器。
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<0.12％
不能通过热处理强化， 耐腐蚀性优于 高铬铁素体不锈钢在 马氏体不锈钢 退火或正火状态下使 用 1100-1500oC水淬 （固溶处理） 稳定化处理 去应力退火 高塑性和良好 的焊接性能， 耐腐蚀性优于 前两者
很低 ≦0.15％
1Cr18Ni9,0Cr18Ni9等， 用于食品、化工、热处 理设备、飞机等工业
与食品接触的表面部分必须使用不锈钢，不锈钢不 生锈的原理是不锈钢同空气一接触，在不锈钢表面 立即产生一层氧化铬保护层。
2．常用不锈钢
按照不锈钢在高温（900－1100℃）加热并在空气中冷却后的基本组织， 不锈钢可以分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体－铁 素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
乳品设备常用的材料
乳品设备常用的材料
一、不锈钢的定义
在食品加工过程中为了防止加工设备的材料对 食品的污染，必须选择一种特殊的材料，制造乳品 加工设备的材料最常用的就是不锈钢。 不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是 指耐大气、蒸汽和水耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介 质腐蚀的钢。
不锈钢
为了防锈又在合金中加入铬和镍，这种钢称为不锈钢。不锈 钢通常是指含铬量在12—30%的合金钢。 不锈钢外观呈微灰色或银白色。结构紧密，不易氧化生成氧 化铁，故有不锈之称。不锈钢是能抵抗酸、碱、盐等腐蚀作 用的合金钢的总称。在合金中以铬为主，有的还加入镍钼、 钛等元素，以提高抗腐蚀性能。常见的铬不锈钢其含铬量在 12% 以上，镍铬不锈钢含铬为 18% ，含镍为 8% ，镍铬不锈 钢的抗蚀性能较铬不锈钢更好。
六、特殊性能钢――不锈钢
1．抗腐蚀原理 ａ. 金属腐蚀的方法(化学腐蚀、电化学腐蚀) ｂ. 金属腐蚀破坏的方式:
①均匀腐蚀 ③点腐蚀 ⑤腐蚀疲劳
均匀腐蚀
不锈钢带
②晶间腐蚀 ④应力腐蚀
晶间腐蚀 点腐蚀 穿晶腐蚀
Engineering Materials
MAT,SWJTU
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种类 Cr12型 马氏体不 锈钢 Cr17型 铁素体不 锈钢 18-8型 奥氏体不 锈钢 含碳量 0.10-0.4 ％ ～1. 0％ 热处理 淬火及回火作最终热 处理 回火温度依据用途选 择（同结构钢） 性能 较高的强度、 较好的耐腐蚀 性 举 例 含碳低的1Cr13、2Cr13 作耐腐蚀零件， 含碳高的3Cr13等作医 疗器械、量具 0Cr13Al、1Cr17等，用 于硝酸和氮肥工业
结束放映
二、不锈钢符号的意义
马氏体不锈钢的代表钢号为1Cr13（410）、2Cr13 （420）、3Cr13、4Cr13等， 铁素体不锈钢的代表钢号为1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25 等， 奥氏体不锈钢的代表钢号为1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni9(304)、0Cr17Ni12Mo2(316)、 00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、 0Cr18Ni11Nb(347)等。
三、不锈钢的防腐
有些化学物质,如氯化物对不锈钢有较强的腐蚀作用, 随着温度的升高,氧的存在,PH的下降,不锈钢表面不光滑 等会加剧腐蚀，